CN110180365A - 一种气体净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气体净化装置，涉及气体净化设备的技术领域，主要解决了现有技术中将油炸过程中产生的废气直接通入水洗喷淋塔内容易造成净化液浪费的技术问题。该发明气体净化装置包括冷凝器、气液分离器和洗涤净化设备，其中，冷凝器与气液分离器连通，且气液分离器能分离冷凝器排出的液体和气体；气液分离器与洗涤净化设备连通，且经过气液分离器分离后的气体能排入洗涤净化设备。冷凝器使气体中混合的水蒸汽、气态的油脂降温液化，并通过气液分离器将冷凝后的液体和气体分离，从而使得进入洗涤净化设备中的气体中水蒸汽、有害物质和/或有刺激性气味物质的含量，进而达到减少净化液消耗量的目的，避免造成净化液的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化设备的技术领域，尤其涉及一种气体净化装置。
背景技术
油炸过程种会产生大量热氧化分解产物，尤其是肉类的油炸过程中会产生醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、以及挥发性亚硝胺和/或含硫、磷等有害气和/或具有刺激性气味的气体。因此，对油炸过程中产生的气体进行净化处理显得尤为重要。
现有技术中酸性、碱性净化液喷淋方法净化油炸过程中产生的气体，先用酸性和/或碱性净化液对气体进行喷淋，使得气体中的有害物质和/或刺激性物质与酸性和/或碱性净化液中和，然后利用筛板和/或填料层对气体中的有害物质和/或有刺激性气味的物质进一步过滤和/或吸附。
由于肉类油炸过程中产生的气体组成复杂，且含有大量蒸汽和/或气体油，故将肉类油炸过程中产生的气体直接通过碱性和/或酸性净化液清洗容易使净化液稀释和/或在净化液中沉积大量油脂内物质，不仅容易造成净化液的浪费，还容易引起筛板和/或填料层堵塞。
发明内容
本发明其中一个目的是为了提出一种气体净化装置，主要解决了现有技术中将油炸过程中产生的废气直接通入水洗喷淋塔内容易造成净化液浪费的技术问题。本发明优选实施方案中能够达到诸多有益效果，具体见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明的气体净化装置，包括冷凝器、气液分离器和洗涤净化设备，其中，冷凝器与气液分离器连通，且气液分离器能分离冷凝器排出的液体和气体；气液分离器与洗涤净化设备连通，且经过气液分离器分离后的气体能排入洗涤净化设备。
作为一种优选方案，气体净化装置还包括气液抽取装置，气液抽取装置用于连通冷凝器和气液分离器，且气液抽取装置能将冷凝器中的气体和/或液体抽入气液分离器。
作为一种优选方案，洗涤净化设备包括洗涤空间、净化液和曝气管，净化液储存于洗涤空间内；曝气管位于净化液内，曝气管通过管道与气液分离器连通，且喷淋组件能将净化液从洗涤空间的顶部喷出。
作为一种优选方案，洗涤净化设备还包括喷淋组件，喷淋组件位于洗涤空间的顶部，且净化液通过喷淋组件雾化，并从洗涤空间的顶部喷出。
作为一种优选方案，喷淋组件包括液体提升泵和雾化喷头，雾化喷头均匀分布在洗涤空间的顶部；液体提升泵的一端通过管道与雾化喷头连接，另一端位于净化液内。
作为一种优选方案，洗涤净化设备还包括气液交换层，气液交换层位于净化液液面与雾化喷头之间。
作为一种优选方案，洗涤净化设备还包括排气口，排气口位于洗涤空间的顶部，且排气口内设置有除雾器。
作为一种优选方案，气液分离器包括气液分离空间和自溢管，自溢管的一端与气液分离空间的底部连通，自溢管的另一端与污水收集池连通。
作为一种优选方案，自溢管包括溢流管，溢流管中至少有一段管道的高度大于自溢管与气液分离空间连通口的高度。
作为一种优选方案，自溢管还包括排放管和阀门，其中，排放管不高于自溢管与气液分离空间连通口；阀门位于排放管上，且阀门能关闭和/或打开排放管。
本发明提供的气体净化装置至少具有如下有益技术效果：
本发明通过冷凝器对油炸过程中产生气体进行冷凝降温，使得气体中混合的水蒸汽、气态的油脂液化，并通过气液分离器将冷凝后的液体和气体分离，从而使得进入洗涤净化设备中的气体中水蒸汽、有害物质和/或有刺激性气味物质的含量，从而达到减少净化液消耗量的目的，避免造成净化液的浪费。
另一方面，通过冷凝器和气液分离器将气体中容易堵塞洗涤净化设备的物质去除，从而能够有效防止洗涤净化设备在净化过程中出现堵塞，以保证洗涤净化设备能够持续工作。
此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：
本发明优选技术方案的气液抽取装置位于冷凝器和气液分离器之间，不仅能够将冷凝器中的气体和/或液体抽出，使冷凝器中形成负压为废气进入冷凝器提供动力，还能够使气液分离器中形成正压，有利于气液分离器中液体的溢出，以及为气液分离器中气体进入洗涤净化设备中提供动力。
本发明优选技术方案的洗涤净化设备通过曝气管将待净化气体分散在净化液中，使得待净化气体能够充分与净化液接触，进而使得待净化气体中的有害物质和/或带有刺激性气味的物质减少，有利于缩小喷淋空间的大小，提高净化效率。
本发明优选技术方案的自溢管一方面利用溢流管自动排放气液分离器液体，无需人为排放液体，节省劳动力；另一方面，自溢管与废水收集池连通，使得气液分离器中的液体能够直接排放至废水收集池，不仅无需储存水箱，减小气液分离器的安装空间，还能够减少储存水箱中液体的搬运和/或转移，节省劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种优选实施方式气体净化系统的示意图；
图2是本发明一种优选实施方式冷凝器和气液分离器的示意图。
图中：1-冷凝器；11-进气口；2-气液分离器；21-气液分离空间；22-自溢管；221-溢流管；222-排放管；223-阀门；3-洗涤净化设备；31-洗涤空间；32-净化液；33-曝气管；34-喷淋组件；341-液体提升泵；342-雾化喷头；35-气液交换层；36-排气口；361-除雾器；4-气液抽取装置；5-管道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参照图1，一种优选实施方式的气体净化装置，包括冷凝器1、气液分离器2和洗涤净化设备3，其中，冷凝器1与气液分离器2连通，且气液分离器2能分离冷凝器1排出的液体和气体；气液分离器2与洗涤净化设备3连通，且经过气液分离器2分离后的气体能排入洗涤净化设备3。
需要说明的是，油炸过程中产生的气体包含有水蒸气、气态油脂和/或有害物质。现有技术中，将油炸过程中产生的待净化气体直接通入净化液喷淋装置种，烟气在喷淋过程中温度降低，使得水蒸气、气态油脂和部分有害物质冷却形成流动性极差的液态和/或半固态混合物不仅容易附着在气体净化设备内部，导致净化设备堵塞，还容易使气体净化设备内部滋生大量细菌，对油炸加工环节造成污染。
本发明通过冷凝器1对待净化气体进行降温处理，使得待净化气体中的水蒸气、气态油脂和/或部分有害物质液化，并通过气液分离器2将液化形成的液体与未液化的气体分离，从而不仅能够有效防止洗涤净化设备3积聚大量液态或半固态油脂和/或有害物质，避免洗涤净化设备3被堵塞；还能够降低待处理气体中有害物质和/或有刺激性气味物质的含量，以减少净化气体所需的酸性和/或碱性净化液。
本发明通过冷凝器1对待净化气体进行冷却，利用气液分离器2将冷凝后的气体和液体分离，能使待净化气体的净化率达到70％～80％。优选的，冷凝器1降温后的待净化气体的温度不高于洗涤净化设备3内的温度。
再次参照图1，气体净化装置还包括气液抽取装置4，气液抽取装置4用于连通冷凝器1和气液分离器2，且气液抽取装置4能将冷凝器1中的气体和/或液体抽入气液分离器2。优选的，气液抽取装置4为负压真空泵。
一方面，气液抽取装置4通过对冷凝器1中的气体和/或液体进行抽取，使得冷凝器1中形成负压环境，从而使得化制锅中产生的气体能够在大气压的作用下从进气口11进入冷凝器1中，并且，通过气液抽取装置4对冷凝器1中的液体和/或气体进行抽取，能够为冷凝器1中液体和/或气体的流动提供足够的动力，以防止冷凝器1液化后的半固态油脂和/或有害物质堵塞。优选的，进气口11连接有气体收集罩，气体收集罩为漏斗状且冷凝器1的进气口11与气体收集罩截面较小的一端连接，以增加气体收集罩收集待净化气体的范围。
另一方面，气液抽取装置4将气体和/或液体抽入气液分离器2中，使得气液分离器2中形成正压环境，进而使气液分离器2中的气体和/或液体能够在大气压的作用下排除气液分离器2。
作为本发明一种优选的实施方式，气体净化装置包括两个气液抽取装置4，且两个气液抽取装置4均与冷凝器1和气液分离器2连接，以使两个气液抽取装置4均能够将冷凝器1中的气体和/或液体抽入气液分离器2中。优选的，两个气液抽取装置4独立设置，以使两个气液抽取装置4可同时工作和/或单独工作。需要说明的是，当需要加快冷凝器1和/或气液分离器2中气体的流速时，可同时打开两个气液抽取装置4。当其中一个气液抽取装置4需要检修时，检修人员通过将无需检修的气液抽取装置4打开，从而使得检修气液抽取装置4时，气体净化装置还能够正常工作。
再次参照图1，洗涤净化设备3包括洗涤空间31、净化液32和曝气管33，净化液32储存于洗涤空间31内；曝气管33位于净化液32内，曝气管33通过管道5与气液分离器2连通，且气液分离器2内的气体能通过曝气管33进入洗涤空间31内。优选的，曝气管33通过管道5与气液分离器2连通。进一步优选的，曝气管33通过管道5与气液分离空间21的顶部连通，以使气液分离空间21内的气体能够通过管道5进入曝气管33中，并通过曝气管33分散后进入净化液32中，以使待净化气体能够与净化液32充分混合和/或接触。优选的，净化液32为纯碱即碳酸钠溶液。
作为一种优选方案，洗涤空间31包括排液口，且排液口位于洗涤空间32的底部，以使洗涤空间32内的净化液能够通过排液口排出。优选的，排液口设置有排液阀门。
作为一种优选的实施方式，曝气管33固定在净化液32的底部，以使待净化气体能够从净化液32的底部进入，从而增加待净化气体在净化液32中时间。优选的，曝气管33均匀分布在净化液32的底部，以使洗涤空间31内各处净化液32均能与待净化气体充分接触。
需要说明的是，曝气管33上分布有通孔，以使曝气管33内部的气体能够通过曝气管33上的小孔分散在净化液32中。具体的，因为气液分离器2在气液抽取装置4的作用下形成正压环境，曝气管33通过管道5与气液分离器2连通，即曝气管33和气液分离器2内部气压相等，从而使得曝气管33内部气压能够在大气压的作用下经过曝气管33上的通孔进入净化液32中，并与净化液32接触，使得待净化气体中的有害物质和/或具有刺激性气味的物质与净化液32发生化学反应。具体的，曝气管33上的通孔越小，数量越多进入净化液32中的待净化气体与净化液32的接触更加充分。
作为本发明一种优选的实施方式，气体净化装置还包括支架，支架为长方体和/或正方体框架结构。优选的，冷凝器1固定安装在支架的顶部，气液分离器2和/或气液抽取装置4以及用于连接气液分离器2与冷凝器1和/或气液抽取装置4的管道均位于长方体和/或正方体框架结构内，进而能有效利用垂直方向上的安装空间，缩小气体净化装置的占地面积。
再次参照图1，洗涤净化设备3还包括喷淋组件34，喷淋组件34位于洗涤空间31的顶部，且喷淋组件34能将净化液32从洗涤空间31的顶部喷出。
需要说明的是，待净化气体通过曝气管33进入净化液32中后会形成气泡，且气泡会在浮力的作用下向上运动，直到上升至净化液32的液面破裂。由于气泡中仍然存在部分待净化气体没有与净化液32接触，故气泡在净化液32的表面破裂后，仍然存在部分有害物质和/或带有刺激性气味的物质。本发明通过在洗涤空间31的顶部设置喷淋组件34，使得净化液32能通过喷淋组件34从洗涤空间31的顶部喷淋而下，从而使得净化液32喷淋的过程中与待净化气体再次接触，并发生发化学反应，进而对待净化气体进一步净化。
再次参照图1，喷淋组件34包括液体提升泵341和雾化喷头342，雾化喷头342均匀分布在洗涤空间31的顶部；液体提升泵341的一端通过管道与雾化喷头342连接，另一端位于净化液32内。
具体的，液体提升泵341将洗涤空间31底部的净化液32提升至洗涤空间31的顶部，并利用雾化喷头342将净化液32分散，以增加净化液32与洗涤空间31内的待净化气体的接触面积，从而有利于提高洗涤净化设备3对待净化气体的净化率。
再次参照图1，洗涤净化设备3还包括气液交换层35，气液交换层35位于净化液32液面与雾化喷头342之间。优选的，气液交换层35设置有液体分散叶片，以使雾化喷头342喷淋的净化液32撞击和/或下落在液体分散叶片上后进一步分散，从而使得待净化气体与净化液32充分接触。
优选的，气液交换层35设置有多面球。进一步优选的，气液交换层35均匀分布有至少一层多面球。
作为本发明一种优选的实施方式，多面球为聚丙烯塑料制成球状多面空心球，在球中部沿整个周长有一道加固环，环的上下各有十二片球瓣，并且球瓣沿着球体的中心轴放射形布置。多面球叶片多，阻力小，且比表面积大，有利于增加净化液32与待净化气体的接触面积，提高净化率。
洗涤净化设备3通过将待净化气体从净化液32液面以下曝入，并通过气液交换层35和净化液32雾化层使得待净化气体中的有害物质和/或带有刺激性气味的物质能够充分与净化液32发生化学反应，除去待净化气体中剩余的有害物质和/或带有刺激性气味的物质，从而达到净化除臭的目的。
再次参照图1，洗涤净化设备3还包括排气口36，排气口36位于洗涤空间31的顶部，且排气口36内设置有除雾器361。优选的，除雾器361可以为除雾板。
参照图1或图2，气液分离器2包括气液分离空间21和自溢管22，自溢管22的一端与气液分离空间21的底部连通，自溢管22的另一端与污水收集池连通。自溢管22的设置不仅能够实现气液分离器2自动排液，还能够缩小气液分离器2安装空间。具体的，现有技术中，气液分离器2内液体的排放是通过人工定期打开排液阀门将液体排放至液体暂存箱。本发明一种优选的气液分离器2通过设置自溢管22，能够减少人为放液操作，节约劳动力，还能够减少液体暂存箱的安装和/或放置空间，从而能有效缩小气液分离器2的安装空间。
再次参照图1或图2，自溢管22包括溢流管221，溢流管221中至少有一段管道的高度大于自溢管22与气液分离空间21连通口的高度。优选的，溢流管221设置为U形管，且U形管的底部即U形管的最高点高于自溢管22与气液分离空间21的连通口。进一步优选的，溢流管221设置为U形管，且U形管的底部距离自溢管22与气液分离空间21连通口的垂直距离为15cm～40cm。
需要说明的是，溢流管221中最高点距离自溢管22与气液分离空间21连通口的垂直距离适应气液分离空间21内待净化气体的压强大小设置。具体的，气液分离空间21内压强越大，溢流管221中最高点距离自溢管22与气液分离空间21连通口的垂直距离就越大。
作为本发明一种优选的实施方式，溢流管221最高点的高度不高于气液分离空间21内气体出口的高度，从而避免气液分离空间21液体沿着气液分离空间21的气体出口进入。进一步优选的，溢流管221最高点的高度不低于洗涤空间31内净化液32的液面高度。
再次参照图1或图2，自溢管22还包括排放管222和阀门223，其中，排放管222不高于自溢管22与气液分离空间21连通口；阀门223位于排放管222上，且阀门223能关闭和/或打开排放管222。
具体的，当需要将气液分离空间21内液体全部排出时，打开阀门223，使得气液分离空间21内的液体全部排出；当需要气液分离空间21内部液体自动排出并防止气液分离空间21内气体排出，关闭阀门223，利用气液分离空间21内的压强将液体从溢流管221压出，并利用溢流管221内和/或气液分离空间21底部的液体实现气液分离空间21的密封，以防止气液分离空间21内的气体溢出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种气体净化装置，其特征在于，包括冷凝器(1)、气液分离器(2)和洗涤净化设备(3)，其中，
所述冷凝器(1)与所述气液分离器(2)连通，且所述气液分离器(2)能分离所述冷凝器(1)排出的液体和气体；
所述气液分离器(2)与所述洗涤净化设备(3)连通，且经过所述气液分离器(2)分离后的气体能排入所述洗涤净化设备(3)。
2.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，还包括气液抽取装置(4)，所述气液抽取装置(4)用于连通所述冷凝器(1)和所述气液分离器(2)，且所述气液抽取装置(4)能将所述冷凝器(1)中的气体和/或液体抽入所述所述气液分离器(2)。
3.根据权利要求1或2所述的气体净化装置，其特征在于，所述洗涤净化设备(3)包括洗涤空间(31)、净化液(32)和曝气管(33)，所述净化液(32)储存于所述洗涤空间(31)内；
所述曝气管(33)位于所述净化液(32)内，所述曝气管(33)通过管道与所述气液分离器(2)连通，且所述气液分离器(2)内的气体能通过所述曝气管(33)进入所述洗涤空间(31)内。
4.根据权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于，所述洗涤净化设备(3)还包括喷淋组件(34)，所述喷淋组件(34)位于所述洗涤空间(31)的顶部，且所述喷淋组件(34)能将所述净化液(32)从所述洗涤空间(31)的顶部喷出。
5.根据权利要求4所述的气体净化装置，其特征在于，所述喷淋组件(34)包括液体提升泵(341)和雾化喷头(342)，所述雾化喷头(342)均匀分布在所述洗涤空间(31)的顶部；所述液体提升泵(341)的一端通过管道与所述雾化喷头(342)连接，另一端位于所述净化液(32)内。
6.根据权利要求5所述的气体净化装置，其特征在于，所述洗涤净化设备(3)还包括气液交换层(35)，所述气液交换层(35)位于所述净化液(32)液面与所述雾化喷头(342)之间。
7.根据权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于，所述洗涤净化设备(3)还包括排气口(36)，所述排气口(36)位于所述洗涤空间(31)的顶部，且所述排气口(36)内设置有除雾器(361)。
8.根据权利要求1或2所述的气体净化装置，其特征在于，所述气液分离器(2)包括气液分离空间(21)和自溢管(22)，所述自溢管(22)的一端与所述气液分离空间(21)的底部连通，所述自溢管(22)的另一端与污水收集池连通。
9.根据权利要求8所述的气体净化装置，其特征在于，所述自溢管(22)包括溢流管(221)，所述溢流管(221)中至少有一段管道的高度大于所述自溢管(22)与所述气液分离空间(21)连通口的高度。
10.根据权利要求9所述的气体净化装置，其特征在于，所述自溢管(22)还包括排放管(222)和阀门(223)，其中，
所述排放管(222)不高于所述自溢管(22)与所述气液分离空间(21)连通口；
所述阀门(223)位于所述排放管(222)上，且所述阀门(223)能关闭和/或打开所述排放管(222)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111392800A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油气井返排废气综合处理装置 |
| CN111603909A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-01 | 福州市聚泰环境科技有限公司 | 酸化油生产中尾气处理工艺 |
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| CH636774A5 (en) * | 1978-10-20 | 1983-06-30 | Ciba Geigy Ag | Process for purifying the waste gases from industrial furnaces, in particular from waste incinerators |
| CN210251844U (zh) * | 2019-07-05 | 2020-04-07 | 江苏题桥环境工程有限公司 | 一种气体净化装置 |
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2019
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