CN111392800A

CN111392800A - 油气井返排废气综合处理装置

Info

Publication number: CN111392800A
Application number: CN202010256433.9A
Authority: CN
Inventors: 王方祥; 刘松; 孙立波; 张世录; 呼桂艳; 柴宏涛; 王绍达; 顾兴军; 刘玉洲; 张苏杰; 李海涛; 刘楠; 孙增光; 董恩雷
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2040-04-02
Also published as: CN111392800B

Abstract

本发明涉及油气井井下作业技术领域，是一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器和有机废气吸附器，脱气罐连接进液管，利用重力作用实现初级脱气，真空气液分离器利用真空作用实现二级脱气，两者之间通过出液管和返入管使液体循环流动，实现循环脱气；排水管连接到返入管上，通过排水泵连接储液罐，进行自动排液；经脱气罐、真空气液分离器分离出的气体再经酸性气体吸收器和有机废气吸附器进行中和吸附，并最终经排气管排出。本发明具有气液分离和废气处理的功能，可将返排液中的废气全部分离，再经过碱液的中和吸收和活性炭的物理吸附，将其中的酸性气体和有机成分全部处理，使气体达到国家排放标准。

Description

油气井返排废气综合处理装置

技术领域

本发明涉及油气井井下作业技术领域，适用于油气井打开油气层之后返排废气的综合处理，尤其是一种油气井返排废气综合处理装置。

背景技术

在油气井打开油气层之后，井内流体(油、气、水三相)由地层进入井筒并返排至地面，尤其是在酸化、压裂等措施之后，往往能够获得一定的流体流动。在油气井返排的气体中，主要成分是有机气体和酸性气体(酸化之后)，其中所含的有机气体若不经处理直接排放到空气中，存在闪爆的风险，造成严重的人身伤害和财产损失。而酸性气体一般为腐蚀性、有刺激性气味的气体，若弥散到空气之中，对大气造成一定的污染，尤其是当酸性气体中含有硫化氢气体时，微小含量就会对人员造成不可恢复的极大伤害，甚至直接丧命。由此可见，油气井返排废气中的酸性气体和有机气体不仅威胁工作人员的人身安全，还会对大气造成严重的污染，有必要进行彻底的综合处理。

目前，油气井现场施工过程中，对返排的废气一般采用点火的方式进行处理，即利用两相分离器将气液分离，分离出的气体引至点火坑，直接点燃处理。这种处理方法对于部分可燃有机气体具有一定的处理能力，但是当气量较大时，有机废气无法充分燃烧，冒出大量黑烟，同样对环境造成一定的污染。并且，该处理方法无法处理某些不可燃的酸性气体(HCl、HF等)，导致对废气的处理效果不佳。

综合分析油气井返排气体的处理，应该包括两个过程：一是气液分离过程，因为返排流体是气液混合状态由井内返出，如若处理废气，必须将气体分离，目前使用的两相分离器和三相分离器设备较大，不便于运输，施工过程中占用较多的拆、搬、按时间，并且不便于与后续的气体综合处理设备进行集成，限制了其可应用性。二是废气综合处理过程，由于分离出的气体是有机气体与酸性气体的混合废气，因此有必要将两种气体在一个流程中进行分别处理，从而保证处理的效果，目前的废气处理设备有些只能处理有机废气，有些只能处理酸性气体，还没有一种设备能对两种废气进行综合的处理。

因此，亟需设计一种高度集成、便于运输、操作简单的油气井返排废气综合处理装置，兼具气液分离和废气处理功能，从而实现返排废气的高效、经济处理，降低油气井返排施工过程中的环保压力。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种油气井返排废气综合处理装置，通过设计两级脱气和循环脱气设备，保证返排液中的气液分离效率，通过设计酸性气体吸收设备和有机废气吸附设备，在一个流程中依次处理混合废气，将脱气设备和废气处理设备进行集成，形成撬装式油气井返排废气综合处理装置，从而高效、经济的处理返排废气，提高装置的运输灵活性和现场实用性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器、有机废气吸附器和电控箱；

所述脱气罐一端连接有进液管、另一端上部连接有主气管的进口端，该脱气罐利用重力作用实现初级脱气且分离出的气体进入至主气管内；

所述真空气液分离器包括分离罐、真空泵和碱洗罐，该分离罐和脱气罐之间建立有循环管路，该循环管路包括出液管和返入管且返入管的位置高于出液管的位置，该返入管还通过排水泵与排水管连接；该真空泵通过真空抽气管与分离罐的顶部连接，在真空泵的作用下分离罐内形成真空状态，液体经出液管从脱气罐进入分离罐且夹杂在液体中的微小气泡逐渐地逸出到分离罐的内腔上部，分离后的液体再经返入管从分离罐返回至脱气罐以用于实现循环脱气；该真空泵还通过真空排气管与碱洗罐连接且真空排气管的出口端伸入至碱洗罐的内腔底部并将分离罐中分离出的气体带入至碱洗罐的底部，该碱洗罐内装满有碱液以用于对气体中的酸性气体进行初级中和吸收，该碱洗罐的顶部还通过汇入管连入主气管使得初级中和吸收后的气体与初级脱气的气体汇合构成混合气体；

所述酸性气体吸收器包括吸收罐、离散球层、喷嘴、离心泵和碱液箱，该吸收罐的下部一侧与主气管的出口端连接，该离散球层由若干个离散球随机铺散而成且匹配地平放在吸收罐的内腔中，该离散球层的上部空间还设有多个喷嘴，每个喷嘴均通过离心泵与碱液箱连接以将碱液箱内的碱液雾化成碱雾；由主气管输入的混合气体向上流动经离散球层后离散为不连续的微小气流，再与碱雾中和后剩下有机废气并流动至吸收罐内腔上部；

所述有机废气吸附器包括箱体和内置在箱体中的活性炭，该箱体一端通过出气管与吸收罐的顶部连接、另一端连接有排气管；有机废气经出气管流动至箱体内并散开后流过活性炭，有机废气中的有机成分被充分的吸附，之后进入排气管内；

所述电控箱用于控制真空泵、排水泵、离心泵的启停。

进一步地，所述脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器、有机废气吸附器和电控箱集成在撬装架上，撬装架由矩形钢焊接而成且在其上部两端分别焊接有起吊点。

进一步地，所述脱气罐内部设有电子浮漂液位计，电子浮漂液位计用于实时监测脱气罐内的液位高度并将信息反馈给电控箱以控制排水泵的启停。

进一步地，所述脱气罐底部的中间位置设有排渣口以用于将脱气罐内沉淀的固体废弃物清除，排渣口由法兰片堵住。

进一步地，所述分离罐内设有搅拌片，搅拌片由大电机驱动以搅拌分离罐内的液体并利于液体中微小气泡的逸出，其中大电机由电控箱控制启停。

进一步地，所述离散球层为多个且上下对应地设置在吸收罐的内腔中，每个离散球层的上部空间均设有多个喷嘴。

进一步地，所述碱液箱设置在吸收罐底部且两者内腔相通，以便于碱雾在离散球层集结成液滴且汇集后滴入碱液箱内。

进一步地，所述箱体两端为棱锥形以便于气体的逐步散开、中间为长方体以便于盛放大量的活性炭，活性炭为蜂窝状活性炭且整齐的排放在箱体内。

进一步地，所述主气管上设有电子流量计以用于实时监测主气管内的气体流量，所述排气管上安装有轴流风机，轴流风机包括小电机和风扇，小电机带动风扇旋转并在排气管内产生抽吸力以便于气体的排出，其中电控箱根据电子流量计的发送的气体流量信息来控制小电机的启停。

进一步地，所述汇入管与酸性气体吸收器之间的主气管上按照气体流动方向依次连接有截止阀和三通，正常工作时截止阀处于打开状态且三通的自由端口由丝堵封堵。

本发明的有益效果是：该油气井返排废气综合处理装置具有气液分离和废气处理的功能，通过脱气罐的初级脱气、真空气液分离器的二级脱气和两者之间的循环脱气后，返排液中的废气被全部分离。通过碱液罐的初次中和和酸性气体吸收器的双重中和吸收，混合废气中的酸性气体被全部中和。通过有机废气吸附器中的活性炭吸附，有机废气被全部处理，由排气管排出的气体达到国家排放标准。通过三通和截止阀的配合，可连接两相分离器进行废气处理，通过电子浮漂液位计和排水泵的配合，实现自动排液，其他电机的启停均由电控箱控制，将所有设备集成到撬装架上，便于吊装、运输和安装使用。该油气井返排废气综合处理装置不仅能够高效经济的处理混合废气，而且高度集成、便于运输、安装使用方便。

附图说明

图1是本发明的油气井返排废气综合处理装置的连接示意图；

图2是本发明的油气井返排废气综合处理装置的主视立体结构示意图；

图3是本发明的油气井返排废气综合处理装置的俯视立体结构示意图；

图4是本发明的油气井返排废气综合处理装置的后视立体结构示意图；

图5是本发明的油气井返排废气综合处理装置的主侧视立体结构示意图；

图6是本发明的油气井返排废气综合处理装置的后侧视立体结构示意图；

图7是本发明中脱气罐的外部整体示意图；

图8是本发明中脱气罐的全剖视图；

图9是本发明中真空气液分离器的外部整体示意图；

图10是本发明中分离罐的示意图；

图11是本发明中碱洗罐的整体示意图；

图12是本发明中酸性气体吸收器的全剖示意图；

图13是本发明中有机废气吸附器的外部整体示意图；

图14是本发明中轴流风机的外部整体示意图。

图中：1、脱气罐；1-1、进液口；1-2、电子浮漂液位计；1-2-1、浮漂；1-3、出气口；1-4、返入口；1-5、出液口；1-6、排渣口；2、真空气液分离器；2-1、分离罐；2-1-1、搅拌片；2-2、真空抽气管；2-3、真空泵、2-4、真空排气管；2-5、碱洗罐；2-6、汇入管；2-7、大电机；3、酸性气体吸收器；3-1、离散球层；3-2、喷嘴；3-3、上水管；3-4、离心泵；3-5、碱液箱；4、有机废气吸附器；4-1、箱体；4-2、活性炭；5、轴流风机；5-1、小电机；5-2、风扇；6、进液管；7、出液管；8、返入管；9、主气管；10、截止阀；11、三通；11-1、丝堵；12、电子流量计；13、出气管；14、排气管；15、排水管；16、排水泵、17、电控箱；18、撬装架；18-1、起吊点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1至图6所示，本发明的一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐1、真空气液分离器2、酸性气体吸收器3、有机废气吸附器4、轴流风机5、进液管6、出液管7、返入管8、主气管9、截止阀10、三通11、电子流量计12、出气管13、排气管14、排水管15、排水泵16、电控箱17和撬装架18。

如图1、图7和图8所示，脱气罐1为圆柱形罐，包括进液口1-1、电子浮漂液位计1-2、出气口1-3、返入口1-4、出液口1-5和排渣口1-6。进液口1-1位于脱气罐1的侧面偏上，与进液管6通过法兰连接。电子浮漂液位计1-2安装在脱气罐1的罐体内，靠近进液口1-1一侧，通过浮漂1-2-1在液体内漂浮的高度准确测量罐体内的液位高度，可设定液位高度上限值和下限值。出气口1-3位于脱气罐1的正上方，远离进液口1-1的一端，通过法兰与主气管9连接。出液口1-5和返入口1-4位于出气口1-3一端，在脱气罐1的侧面偏下的位置。出液口1-5位于返入口1-4的下方，与出液管7通过法兰连接。返入口1-4通过法兰与返入管8连接。排渣口1-6位于脱气罐1的正中下方，正常情况下通过法兰片堵住。

脱气罐1起到初级脱气的作用。当油气井返排的流体通过进液管6进入脱气罐1后，在重力作用下，自由气会在液体中脱离，并向罐顶流动，通过出气口1-3进入主气管9。液体则流向罐底，通过出液管7流入真空气液分离器2。在此过程中，电子浮漂液位计1-2实时监测脱气罐1内的液位高度。停止工作后，可通过排渣口1-6将沉淀的固体废弃物清除。

如图1、图9至图11所示，真空气液分离器2包括分离罐2-1、大电机2-7、真空抽气管2-2、真空泵2-3、真空排气管2-4、碱洗罐2-5和汇入管2-6。分离罐2-1底部连接出液管7，侧面连接返入管8。大电机2-7位于分离罐2-1的一侧，通过皮带带动分离罐2-1内的搅拌片2-1-1搅拌罐内的液体。真空泵2-3位于大电机2-7的外侧，上部一端连接真空抽气管2-2，另一端连接真空排气管2-4。真空泵2-3通过真空抽气管2-2将分离罐2-1内的空气抽出，使得分离罐2-1内形成真空的状态，一方面将脱气罐1内的液体通过出液管7抽入分离罐2-1内，提供流体流入的动力，另一方面，在真空状态下，分离罐2-1内夹杂在液体中的微小废气气泡会逐渐的逸散出来，被带到真空泵2-3内，随着抽出的空气进入真空排气管2-4。与此同时，大电机2-7带动分离罐2-1内的搅拌片2-1-1搅拌液体，使液体打散，有利于微小气泡的逸出。分离后的液体，通过返入管8返回到脱气罐1内，与脱气罐1内的液体混合后，被再次由出液管7抽入分离罐2-1内，形成多次的循环脱气。碱洗罐2-5顶部一端连接真空排气管2-4，另一端连接汇入管2-6，罐体内装满碱液。汇入管2-6连接主气管9。真空排气管2-4插入碱洗罐2-5的底部，分离出的气体由真空排气管2-4打入碱洗罐2-5的底部，向上逸散的过程中，混合废气中的酸性气体被初级的中和吸收，然后通过汇入管2-6汇入主气管9。

如图1、图3、图4和图6所示，排水管15连接到返入管8上，通过排水泵16连接储液罐。排水泵16的额定排量大于进液管6的流量，即大于油气井每小时的产出液量。在不启动排水泵16时，排水泵16连接在返入管8与排水管15之间，起到截止流体的作用。经过循环脱气后的液体在脱气罐1内逐渐积累，当电子浮漂液位计1-2监测的液位高度达到设定的液位高度上限值时，通过电控箱17可向排水泵16发送起泵信号。排水泵16接到信号后自动启动，由于此时真空气液分离器2仍然在循环液体，所以可通过返入管8将脱气罐1内的液体由排水管15排到储液罐内。排液一段时间后，当脱气罐1内的液位降低到电子浮漂液位计1-2的高度下限时，通过电控箱17可向排水泵16发送停泵信号，排水泵16自动停止。

如图1至图3所示，截止阀10、三通11和电子流量计12依次连接在汇入管2-6与酸性气体吸收器3之间的主气管9上。电子流量计12可实时监测主气管9内的气体流量，从而判断废气处理装置的瞬时处理量。在正常情况下，三通11的入口(自由端口)被丝堵11-1堵住。如若将该废气综合处理装置配合两相分离器使用，即只进行废气处理过程，无需使用自带的气液分离，则关闭截止阀10，将丝堵11-1拧掉，三通11入口安装在两相分离器的出气管线上，即可实现废气处理过程。

如图1和图12所示，酸性气体吸收器3具有双重中和吸收酸性气体的功能，包括吸收罐、离散球层3-1、喷嘴3-2、上水管3-3、离心泵3-4、碱液箱3-5，下部连接主气管9，顶部连接出气管13。离散球层3-1主要若干个随机铺散的离散球构成，离散球为空心的圆球，具体地，离散球层3-1还包括圆形的镂空板，其中镂空板的外径与吸收罐的腔体内径一致，且镂空板水平连接在吸收罐的腔体内，镂空板可采用焊接或卡接的方式与吸收罐的腔体内壁连接，若干个离散球随机铺散在该镂空板上，镂空板上的离散球可以铺设一层或多层，离散球层3-1为两个并上下对应地安装在吸收罐的腔体内。喷嘴3-2连接到上水管3-3上，位于离散球层3-1的上部空间，每层有3个。碱液箱3-5位于吸收罐的最底部，盛放碱液，其上连接离心泵3-4。离心泵3-4与上水管3-3连接，均位于吸收罐的侧面。上水管3-3在吸收罐的腔体内分为上下两个分支，通过离心泵3-4将碱液箱3-5内的碱液供给给喷嘴3-2。当混合废气由主气管9进入酸性气体吸收器3的腔体内时，打开离心泵3-4，向上水管3-3提供碱液，由喷嘴3-2喷出，形成碱性液体的雾层(碱雾)。混合气体向上通过离散球层3-1，通过镂空板上的镂空孔和离散球之间的间隙被离散为不连续的微小气流，继续向上飘散进入碱雾中，酸性气体成分被中和吸收。经过两层的碱雾中和后，被处理的气体只剩下有机废气，由出气管13排出。碱雾在重力作用下向下运动，在离散球层3-1处集结成液滴，汇集后滴入碱液箱3-5内，从而循环利用。

如图1和图13所示，有机废气吸附器4包括箱体4-1和活性炭4-2，一端通过法兰连接出气管13，一端通过法兰连接排气管14。箱体4-1两端为棱锥形，便于气体的逐步散开，中间为长方体，便于盛放大量的活性炭4-2。活性炭4-2为蜂窝状活性炭，整齐的排放在箱体4-1内，可吸附混合废气中的有机成分。经酸性气体吸收器3处理后的气体由出气管13进入箱体4-1内，散开后流过活性炭4-2，有机成分被充分的吸附，之后进入排气管14内。

如图1和图14所示，在排气管14上安装轴流风机5，为内置小电机的形式，包括小电机5-1和风扇5-2，由小电机5-1带动风扇5-2旋转，从而产生抽吸力，便于整个气路管线中废气的排出。在轴流风机5的一旁为电控箱17，可控制大电机2-7、真空泵2-3、离心泵3-4、小电机5-1、排水泵16的启停。如果真空气液分离器2在不打开大电机2-7的情况下，依然可以起到很好的气液分离效果，则可通过电控箱17关闭大电机2-7。如果在不打开小电机5-1的情况下，废气依然可以自由稳定的排出，则可通过电控箱17关闭小电机5-1。

如图2至图6所示，撬装架18由矩形钢焊接而成，在其上部两端分别焊接起吊点18-1。将脱气罐1、真空气液分离器2、酸性气体吸收器3、有机废气吸附器4、轴流风机5、进液管6、出液管7、返入管8、主气管9、截止阀10、三通11、电子流量计12、出气管13、排气管14、排水管15、排水泵16和电控箱17合理的安排在撬装架18的框架内，便于吊装、运输和安装使用。

在正常工作时，截止阀10处于打开状态，三通11的入口被丝堵11-1堵住。当油气井返排的流体通过进液管6进入脱气罐1后，在重力作用下，自由气会在液体中脱离，并向罐顶流动，通过出气口1-3进入主气管，起到初级脱气的作用，液体则流向罐底。与此同时，真空气液分离器2的真空泵2-3通过真空抽气管2-2将分离罐2-1内的空气抽出，使得分离罐2-1内形成真空的状态，一方面将脱气罐1内的液体通过出液管7抽入分离罐2-1内，另一方面，在真空状态下，分离罐2-1内夹杂在液体中的微小废气气泡逐渐的逸出，被带到真空泵2-3内，随着抽出的空气进入真空排气管2-4，形成二级脱气过程。分离罐2-1旁的大电机2-7带动搅拌片2-1-1搅拌打散液体，有利于微小气泡的逸出。分离后的液体，通过返入管8返回到脱气罐1内，与脱气罐1内的液体混合后，被再次由出液管7抽入分离罐2-1内，形成多次的循环脱气。分离出的气体由真空排气管2-4打入碱洗罐2-5的底部，向上逸散的过程中，混合废气中的酸性气体被碱液初级的中和吸收，然后通过汇入管2-6汇入主气管9，与初级脱气的气体汇合，流经截止阀10、三通11和电子流量计12，进入酸性气体吸收器3。

在循环脱气过程中，若不启动排水泵16，则返入管8与排水管15之间不通，电子浮漂液位计1-2实时监测脱气罐1内的液位高度。当脱气罐1内的液体积累到电子浮漂液位计1-2设定的液位高度上限值时，通过电控箱17向排水泵16发送起泵信号，排水泵16自动启动，由于此时真空气液分离器2仍然在循环液体，返入管8一直有液体流过，可通过返入管8将脱气罐1内的液体由排水管15排到储液罐内。排液一段时间后，当脱气罐1内的液位降低到电子浮漂液位计1-2的高度下限时，通过电控箱17可向排水泵16发送停泵信号，排水泵16自动停止排液。

当混合废气由主气管9进入酸性气体吸收器3的腔体内时，打开离心泵3-4，碱液箱3-5内的碱液通过向上水管3-3提供给喷嘴3-2，由喷嘴3-2发散喷出，形成碱性液体的雾层。混合气体向上流动通过离散球层3-1后，被离散为不连续的微小气流，继续向上飘散进入碱雾中，酸性气体成分被中和吸收。经过两层的碱雾中和后，被处理的气体只剩下有机废气，由出气管13排出。碱雾在重力作用下向下运动，在离散球层3-1处集结成液滴，汇集后滴入碱液箱3-5内，从而循环利用。

有机废气吸附器4内盛放大量的活性炭4-2。经酸性气体吸收器3处理后的气体由出气管13进入箱体4-1内，散开后流过活性炭4-2，废气中的有机成分被充分的吸附，之后进入排气管14内。在整个废气综合处理过程中，电子流量计12实时监测主气管9内的气体流量，若气流不稳定或流动缓慢，可通过电控箱17打开轴流风机5的小电机5-1，在气管路中产生抽吸力，便于废气的排出。

若将该废气综合处理装置配合两相分离器使用，即只进行废气处理过程，无需使用自带的气液分离，则关闭截止阀10，将丝堵11-1拧掉，三通11的入口安装在两相分离器的出气管线上，即可实现废气处理过程。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims

1.一种油气井返排废气综合处理装置，包括脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器、有机废气吸附器和电控箱，其特征在于，

所述电控箱用于控制真空泵、排水泵、离心泵的启停。

2.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述脱气罐、真空气液分离器、酸性气体吸收器、有机废气吸附器和电控箱集成在撬装架上，撬装架由矩形钢焊接而成且在其上部两端分别焊接有起吊点。

3.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述脱气罐内部设有电子浮漂液位计，电子浮漂液位计用于实时监测脱气罐内的液位高度并将信息反馈给电控箱以控制排水泵的启停。

4.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述脱气罐底部的中间位置设有排渣口以用于将脱气罐内沉淀的固体废弃物清除，排渣口由法兰片堵住。

5.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述分离罐内设有搅拌片，搅拌片由大电机驱动以搅拌分离罐内的液体并利于液体中微小气泡的逸出，其中大电机由电控箱控制启停。

6.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述离散球层为多个且上下对应地设置在吸收罐的内腔中，每个离散球层的上部空间均设有多个喷嘴。

7.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述碱液箱设置在吸收罐底部且两者内腔相通，以便于碱雾在离散球层集结成液滴且汇集后滴入碱液箱内。

8.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述箱体两端为棱锥形以便于气体的逐步散开、中间为长方体以便于盛放大量的活性炭，活性炭为蜂窝状活性炭且整齐的排放在箱体内。

9.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述主气管上设有电子流量计以用于实时监测主气管内的气体流量，所述排气管上安装有轴流风机，轴流风机包括小电机和风扇，小电机带动风扇旋转并在排气管内产生抽吸力以便于气体的排出，其中电控箱根据电子流量计的发送的气体流量信息来控制小电机的启停。

10.根据权利要求1所述的油气井返排废气综合处理装置，其特征在于，所述汇入管与酸性气体吸收器之间的主气管上按照气体流动方向依次连接有截止阀和三通，正常工作时截止阀处于打开状态且三通的自由端口由丝堵封堵。