CN212927799U

CN212927799U - 一种便携式井口除硫除臭装置

Info

Publication number: CN212927799U
Application number: CN202021370948.3U
Authority: CN
Inventors: 杨玲; 孙聪; 李春竹; 杨帆; 王禹; 洪松; 李井南
Original assignee: Panjin Dober Environmental Technology Inc
Current assignee: Panjin Dober Environmental Technology Inc
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-07-14

Abstract

本实用新型属于油田环保领域，涉及一种便携式井口除硫除臭装置，主要包括：药剂储罐、控制阀、止回阀、三通、流量计、加药泵、喷嘴、挡板及设备连接管线，装置由左至右分为分别为药剂储罐(1)、第一控制阀(2‑1)、第一止回阀(3‑1)、三通(4)、三通后一路连接第二控制阀(2‑2)、第一流量计(5‑1)、第一加药泵(6‑1)、第二止回阀(3‑2)、第三止回阀(3‑3)、第三控制阀(2‑3)、第一喷嘴(7‑1)、第一挡板(8‑1),各部件通过管线连接至套管(9)处。本实用新型实现了在井口加药，以处理油田单井井底及伴生气中的H₂S，解决了H₂S溢出对人员健康造成危害和腐蚀设备管道的问题。

Description

一种便携式井口除硫除臭装置

技术领域：

本实用新型属于油田环保领域，特别涉及一种便携式井口除硫除臭装置。

背景技术

稠油热采过程中，在高温蒸汽作用下，油藏中的硫化物极易生成 H₂S。生成的H₂S会伴随着原油从井底至地面，并从原油中释放出来。油田伴生气作为原油开采的伴生产物，主要成分包括烷烃、水蒸气、 H₂S、CO₂、硫醇、硫醚等。在原油开采过程中一同被采出，其中H₂S是一种无色、剧毒、具有腐烂臭鸡蛋气味的易燃气体，易造成设备腐蚀，缩短管道和储罐的使用寿命，严重时甚至会造成油管泄漏。在原油开采及集输过程中若有H₂S不慎逸出会对工作人员造成危险，它在大气中浓度达到150ppm时就会刺激人眼、呼吸道、麻痹神经，到达800ppm时，2分钟内致人死亡。GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》中规定，H₂S的职业接触限值为10mg/m³。目前油田存在一些H₂S超标且较为分散的单井，集气处理难度大、投资高。因此需要提出一种工艺对单井H₂S进行治理。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种便携式井口除硫除臭装置，实现了在井口加药，以处理油田单井井底及伴生气中的H₂S，解决了H₂S溢出对人员健康造成危害和腐蚀设备管道的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便携式井口除硫除臭装置，主要包括：药剂储罐、控制阀、止回阀、三通、流量计、加药泵、喷嘴、挡板及设备连接管线，装置由左至右分别为药剂储罐(1)、第一控制阀(2-1)、第一止回阀(3-1)、三通(4)、三通后分为两路，一路连接第二控制阀(2-2)、第一流量计(5-1)、第一加药泵(6-1)、第二止回阀(3-2)、第三止回阀(3-3)、第三控制阀(2-3)、第一喷嘴(7-1)、第一挡板(8-1),各部件通过管线连接至套管(9)处。

所述第一挡板(8-1)为圆环形挡板，挡板直径处设有一固定板，固定板中间固定有螺旋桨叶。

所述三通后另一路连接第四控制阀(2-4)、第二流量计(5-2)、第二加药泵(6-2)、第四止回阀(3-4)、第五止回阀(3-5)、第五控制阀(2-5)、第二喷嘴(7-2)、第二挡板(8-2)，各部件通过管线连接至油管(10)处。

所述第二挡板(8-2)为圆形挡板，圆形挡板上设有多个小孔。实用新型的优点及积极效果：

1、系统设置为两路：一路连接至油井套管处，为装置的主要流程。一路连接至油井油管处，为备用流程。当井底温度＜200℃时，开启连接至油井套管处的主要流程即可实现井口的除硫除臭。药剂经泵打入到套管后，首先与套管气发生逆向接触，与套管气中的H₂S发生化学反应，从而去除套管气中的H₂S，药剂最终进入井底，继续与井底油水混合液中的H₂S反应，从井口至井底形成一套完成的脱硫体系。当油井井底温度＞200℃时，大部分除硫药剂会因温度过高导致药剂除硫效率降低，甚至失效。此时为节约药剂成本并有效脱除油水混合液中的H₂S，可同时打开主备两路流程，主流程控制加药量，主要处理套管气中H₂S，备用流程将药剂泵入至油管，对地面油水混合液中的H₂S进行治理，降低集输入站的采出液H₂S含量。降低集输管线及储罐的设备腐蚀问题，保证工作人员安全健康。该系统的设置，用一套设备即可全面解决单井硫化氢的问题。

2、系统设置多级止回阀，有效防止管线或其他原因引起设备故障导致药剂回流和套管气泄漏的问题。

3、与套管连接的喷嘴后设置带螺旋桨结构的挡板，由于套管气带压，未加药前，气压会带动螺旋桨叶片转动。开启主流程阀门后，药剂经喷嘴喷出与螺旋桨叶片接触后，液体呈旋涡分散状进入到套管中，可增加气液接触面积，提高除硫效率。

4、与油管连接的喷嘴后设置带小孔挡板，当备用流程开启时药剂经喷嘴喷出与挡板接触后，药剂经透过小孔形成分散的液滴进入油水混合液中，可增加液-液接触面积，提高除硫效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为具有螺旋桨叶片挡板的结构示意图。

图3为带小孔挡板的结构示意图。

药剂储罐(1)、第一控制阀(2-1)、第二控制阀(2-2)、第三控制阀(2-3)、第四控制阀(2-4)、第五控制阀(2-5)、第一止回阀(3-1)、第二止回阀(3-2)、第三止回阀(3-3)、第四止回阀(3-4)、第五止回阀(3-5)、三通(4)、第一流量计(5-1)、第二流量计(5-2)、第一加药泵(6-1)、第二加药泵(6-2)、第一喷嘴(7-1)、第二喷嘴(7-2)、第一挡板(8-1)、第二挡板(8-2)。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步解释和说明。

如图1所示，该装置主要包括：药剂储罐1、多个控制阀、多个止回阀、三通4、多个流量计、多个加药泵、多个喷嘴、多个挡板及设备连接管线。装置由左至右分为分别为药剂储罐1、第一控制阀2-1、第一止回阀3-1、三通4、三通后分为两路，一路连接第二控制阀2-2、第一流量计5-1、第一加药泵6-1、第二止回阀3-2、第三止回阀3-3、第二控制阀2-3、第一喷嘴7-1、第一挡板8-1，各部件通过管线连接至套管9处。一路连接第四控制阀2-4、第二流量计5-2、第二加药泵6-2、第四止回阀3-4、第五止回阀3-5、第五控制阀2-5、第二喷嘴7-2、第二挡板8-2，各部件通过管线连接至油管10处。

一种便携式井口除硫除臭装置具体流程如下：将可以除硫除臭的液体除硫剂提前放入药剂储罐1中。当井底温度＜200℃时，打开三个控制阀2-1,2-2,2-3，关闭两个控制阀2-4,2-5，设置好第一流量计 5-1流量，药剂经第一加药泵6-1泵入至套管内，套管前设置第一喷嘴7-1，第一喷嘴7-1后设置带螺旋桨叶片的第一挡板8-1，经喷嘴喷射出的药剂与挡板接触后，分散至套管中，与套管气中的H₂S发生化学反应，从而达到去除套管气中H₂S的目的，药剂最终进入到井底，与井底油水混合液中的H₂S继续反应，从井口至井底形成一套完整的脱硫体系，完成除硫除臭。当井底温度＞200℃时，打开多个控制阀 2-1，2-2，2-3，2-4，2-5，设置好第一流量计5-1和第二流量计5-2 流量，同时启动主备两路流程。药剂经加第一药泵6-1和第二加药泵 6-2分别泵入至套管和油管。分别在套管中对伴生气及地面油管中的油井采出液进行除硫除臭。

根据单井性质不同，可以进行主流程的单独设计，也可做主备流程的全设计，总之根据实际情况需要，在本实用新型思想上的增改均在保护范围内。

Claims

1.一种便携式井口除硫除臭装置，其特征在于，该装置主要包括：药剂储罐、控制阀、止回阀、三通、流量计、加药泵、喷嘴、挡板及设备连接管线，装置由左至右分别为药剂储罐(1)、第一控制阀(2-1)、第一止回阀(3-1)、三通(4)、三通后分为两路，一路连接第二控制阀(2-2)、第一流量计(5-1)、第一加药泵(6-1)、第二止回阀(3-2)、第三止回阀(3-3)、第三控制阀(2-3)、第一喷嘴(7-1)、第一挡板(8-1),各部件通过管线连接至套管(9)处，所述三通后另一路连接第四控制阀(2-4)、第二流量计(5-2)、第二加药泵(6-2)、第四止回阀(3-4)、第五止回阀(3-5)、第五控制阀(2-5)、第二喷嘴(7-2)、第二挡板(8-2)，各部件通过管线连接至油管(10)处。

2.如权利要求1所述的便携式井口除硫除臭装置，其特征在于，所述第一挡板(8-1)为圆环形挡板，挡板直径处设有一固定板，固定板中间固定有螺旋桨叶。

3.如权利要求1所述的便携式井口除硫除臭装置，其特征在于，所述第二挡板(8-2)为圆形挡板，圆形挡板上设有多个小孔。