CN110180287A - 一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管。本发明的目的是为了进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。

Description

一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置

技术领域

本发明属于电子元器件的生产、制造、加工设备领域，具体涉及用于铁氧体磁性电子元件生产、制造、加工用的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置。

背景技术

现有钢包炉在进行生产时，需要将其内部的废气排除以保证其内部原材料持续煅烧、反应的效率，这些粉尘、废气的排放会对环境带来污染而且会对车间厂房内外人员的身体带来一定的危害。

现有技术中例如本公司申请的授权公告号为CN105271159B，名称为一种钢包旋转炉的专利采用的是通过在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部开设废气排放口，并通过管道直接与该废气排放口连通，从而将废气排走，为了在稳步提高工厂车间生产效率的基础上进一步节能减排，我们对此做出改进，提出一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置。

发明内容

本发明的目的是为了进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。

发明的目的是这样实现的：

一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管。

上述连通管第一端口与第二端口之间的管体为长直型的管体结构，该管体与水平面呈一定夹角倾斜设置，在该管体上且位于连通管的第三端口处设有滤网。

在降尘箱的箱体内部从上至下为多层结构，在层与层之间设有间隔板，第二延长管与降尘箱连通且该端部延伸至降尘箱箱体内部最底层，间隔板的板面上设有若干穿孔，在降尘箱箱体的每一层且位于降尘箱侧壁上均设有排水管，排水管一端与降尘箱内部连通、另一端设有第一阀门。

在降尘箱的箱体上设有进水口，在降尘箱底端设有开关门。

在第一延长管上设有第二阀门，抽风机与第一延长管以及第二延长管为可拆卸式结构。

在对抽风机进行检查和/或维修更换时，将第二阀门关闭，将抽风机分别与第一延长管、第二延长管拆卸即可对抽风机进行检查和/或维修更换。

一种对上述的钢包旋转炉废气排放装置中物料再利用的方法，在对降尘箱中溶于液体的材料进行回收时，采用以下步骤；

1）将第二阀门关闭，将第二延长管与抽风机拆离；

2）根据降尘箱中液位的高度选择对应层，并将该层排水管上的第一阀门开启，取一定量的液体，判断所取液体中材料与水混合后液体的浓度是否达到目标值；

3）当步骤1）中液体浓度达到目标值后，使液体蒸发，仅留下材料粉体；

4）将步骤2）中获取的材料粉尘收集投入生产、加工中。

在步骤3）中，打开降尘箱最底层排水管上的第一阀门，将降尘箱内的液体取出，通过蒸干的方式使液体蒸发。

在降尘箱底部设有轮，在降尘箱上设有手把，在步骤3）中，通过手把以及轮将降尘箱移动到蒸干处，通过对降尘箱的加热或采用让降尘箱中液体自然干燥的方式使液体蒸发，再将降尘箱底端的开关门打开，通过开关门将降尘箱中的材料粉体取出。

上述第二排放管的下方设有承接箱，第二排管管的连接部与缓冲仓的底端连通，且第二排管管的自由端朝向承接箱的箱口设置。

采用上述技术方案，能带来以下技术效果：

1）本发明能大幅降低铁氧体磁性电子元件在制造的过程中，尤其是钢包旋转炉在煅烧铁氧化合物时材料粉尘的排放，大幅降低了漂浮在工厂内部以及工厂附近铁氧材料粉尘的浓度；

2）本发明在上述基础上，对材料废气粉尘进行了有效的回收、再利用，提高了原材料的利用率和，很好的达到了节能减排的目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中降尘箱侧视结构示意图；

图3是本发明中进料仓内部剖面结构示意图；

图4是本发明中连通管与第一延长管7连接处的剖面图；

图5是本发明中降尘箱内部剖视结构示意图；

图6是本发明中在第二阀门关闭时的气体流向图。

具体实施方式

如图1至图6所示一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部2设有废气排放口，连通管6为三通结构，连通管6的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓1的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管7与抽风机9的进气口连接，抽风机9的出气口通过第二延长管11与降尘箱10连通，在降尘箱10顶端上设有排气管12，排气管12的底端与降尘箱10内部连通，缓冲仓1的顶端与底端分别设有第一排放管4、以及第二排放管5。

在本装置使用时，通过抽风机9的工作，使得第一延长管7内部压力增大并在管体7内部产生吸力，一方面将冷空气从缓冲仓1、第一排放管4吸入，另一方面将钢包炉中高热的废气粉尘从连通管6的第一个端口吸入，这样高热的废气粉尘与温度较低的空气在结合后依次通过第一延长管7、抽风机9、第二延长管11进入降尘箱10中，能明显对高热的废气粉尘进行降温处理，避免第三排放管7、抽风机9、输送管11等管体和装置因过热而热损伤或损坏，提高了本装置整体的耐热性。

同时，高热的废气粉尘在高热气体的作用下小部分会从缓冲仓1顶部的第一排放管4排放，这样这部分高热气体粉尘在经过的缓冲仓1时，在温度较低的缓冲仓1以及冷空气的作用下，废气粉尘会降尘并从缓冲仓1底部的第二排放管5落下，这部分落下的物料粉尘可以在收集后被回收并进一步利用，提高了原材料的利用率。

进一步的，连通管第一端口与第二端口之间的管体为长直型的管体结构，该管体与水平面呈一定夹角倾斜设置，在该管体上且位于连通管6的第三端口处设有滤网701，该倾斜设置的管体能使因受到温度的影响而降尘的物料很好的回落到钢包旋转炉中继续加热反应，同时滤网能阻挡住一部分颗粒较大的物料粉尘，使这部分被阻挡的物料粉尘重新回落入钢包旋转炉中，并防止大颗粒粉尘对后续设备造成损坏，并极大的降低了阻塞管道的概率。

进一步的，如图5所述，在降尘箱10的箱体内部从上至下为多层结构，在层18与层之间设有间隔板8，第二延长管11与降尘箱10连通且该端部延伸至降尘箱箱体内部最底层，间隔板的板面上设有若干穿孔3，在降尘箱箱体的每一层且位于降尘箱侧壁上均设有排水管16，排水管16一端与降尘箱内部连通、另一端设有第一阀门。

采用该结构，在抽风机9和第二延长管11的作用下，在第二延长管11的底端即在降尘箱10中多层结构的最底层会产生大量带有废气、材料粉尘的气泡，在间隔板的板面上是设有若干穿孔的，则气泡在从降尘箱10底部上升的过程中会穿过这些穿孔，当气泡的直径大于穿孔的孔径时，气泡会被挤压从而破碎，气泡中的材料粉尘会更好的溶于降尘箱10中的水中，通过层层布置的带有若干穿孔的间隔板，能避免气泡直接将其内部的材料粉尘带离降尘箱并从排气管12排出，这样进一步的将原材料粉尘留在降尘箱10中便于回收利用，同时避免粉尘排放到外部空气中对环境造成影响。

在降尘箱10的箱体上设有进水口15，进水口用于向降尘箱中填充冷却液，可选的冷却液为水，冷却液还可为在蒸发的过程中会分解成清洁气体的液体，在降尘箱10底端设有开关门17。

在第一延长管7上设有第二阀门，抽风机9与第一延长管7以及第二延长管11为可拆卸式结构，采用该结构，可以在不用停止钢包旋转炉运行的基础上实现第一延长管7后端组件（例如抽风机9、降尘箱10）的检修和/或更换

具体的，在关闭第二阀门后，如图6所示，带有材料粉尘的高温废气将通过连通管6流向缓冲仓1中，在缓冲仓1中冷却、缓冲、降尘后从第一排放管4排除，但是该情况仅适用于钢包旋转炉煅烧杂质较少、原材料浓度高的材料，在这种情况下，通过连通管6、缓冲仓1、第一排放管4的配合，能实现较低浓度的废气的排放。

在对抽风机9进行检查和/或维修更换时，将第二阀门关闭，将抽风机9分别与第一延长管7、第二延长管11拆卸即可对抽风机9进行检查和/或维修更换。

一种对所述钢包旋转炉废气排放装置中物料再利用的方法，在对降尘箱10中溶于液体的材料进行回收时，采用以下步骤；

1）将第二阀门关闭，将第二延长管11与抽风机9拆离；

2）根据降尘箱10中液位的高度选择对应层18，并将该层排水管16上的第一阀门开启，取一定量的液体，判断所取液体中材料与水混合后液体的浓度是否达到目标值；

3）当步骤1）中液体浓度达到目标值后，使液体蒸发，仅留下材料粉体；

4）将步骤2）中获取的材料粉尘收集投入生产、加工中。

可以选择的，在第一种方式中，在步骤3中，打开降尘箱10最底层排水管上的第一阀门，将降尘箱10内的液体取出，通过蒸干的方式使液体蒸发。

在另外的一种方式中，在降尘箱10底部设有轮13，在降尘箱10上设有手把14，在步骤3中，通过手把14以及轮13将降尘箱10移动到蒸干处，通过对降尘箱10的加热或采用让降尘箱10中液体自然干燥的方式使液体蒸发，再将降尘箱10底端的开关门17打开，通过开关门17将降尘箱10中的材料粉体取出。

以上2中方式都可以在第二阀门介入的情况下，实现钢包旋转炉在正常运行时的操作，具体的，在关闭第二阀门后，如图6所示，带有材料粉尘的高温废气将通过连通管6流向缓冲仓1中，在缓冲仓1中冷却、缓冲、降尘后从第一排放管4排除，但是该情况仅适用于钢包旋转炉煅烧杂质较少、原材料浓度高的材料，在这种情况下，通过连通管6、缓冲仓1、第一排放管4的配合，能实现较低浓度的废气的排放。

第二排放管5的下方设有承接箱501，第二排管管5的连接部与缓冲仓1的底端连通，且第二排管管5的自由端朝向承接箱501的箱口设置。这样，落下的物料粉尘可以被承接箱501很好的收集，并再次被利用。

Claims (10)

1.一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部（2）设有废气排放口，连通管（6）为三通结构，连通管（6）的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓（1）的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管（7）与抽风机（9）的进气口连接，抽风机（9）的出气口通过第二延长管（11）与降尘箱（10）连通，在降尘箱（10）顶端上设有排气管（12），排气管（12）的底端与降尘箱（10）内部连通，缓冲仓（1）的顶端与底端分别设有第一排放管（4）、以及第二排放管（5）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：所述连通管第一端口与第二端口之间的管体为长直型的管体结构，该管体与水平面呈一定夹角倾斜设置，在该管体上且位于连通管（6）的第三端口处设有滤网（701）。

3.根据权利要求1所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在降尘箱（10）的箱体内部从上至下为多层结构，在层（18）与层之间设有间隔板（8），第二延长管（11）与降尘箱（10）连通且该端部延伸至降尘箱箱体内部最底层，间隔板的板面上设有若干穿孔（3），在降尘箱箱体的每一层且位于降尘箱侧壁上均设有排水管（16），排水管（16）一端与降尘箱内部连通、另一端设有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在降尘箱（10）的箱体上设有进水口（15），在降尘箱（10）底端设有开关门（17）。

5.根据权利要求4所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在第一延长管（7）上设有第二阀门，抽风机（9）与第一延长管（7）以及第二延长管（11）为可拆卸式结构。

6.根据权利要求5所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在对抽风机（9）进行检查和/或维修更换时，将第二阀门关闭，将抽风机（9）分别与第一延长管（7）、第二延长管（11）拆卸即可对抽风机（9）进行检查和/或维修更换。

7.一种对权利要求5所述的钢包旋转炉废气排放装置中物料再利用的方法，其特征在于：在对降尘箱（10）中溶于液体的材料进行回收时，采用以下步骤；

1）将第二阀门关闭，将第二延长管（11）与抽风机（9）拆离；

2）根据降尘箱（10）中液位的高度选择对应层（18），并将该层排水管（16）上的第一阀门开启，取一定量的液体，判断所取液体中材料与水混合后液体的浓度是否达到目标值；

3）当步骤1）中液体浓度达到目标值后，使液体蒸发，仅留下材料粉体；

4）将步骤2）中获取的材料粉尘收集投入生产、加工中。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤3）中，打开降尘箱（10）最底层排水管上的第一阀门，将降尘箱（10）内的液体取出，通过蒸干的方式使液体蒸发。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在降尘箱（10）底部设有轮（13），在降尘箱（10）上设有手把（14），在步骤3）中，通过手把（14）以及轮（13）将降尘箱（10）移动到蒸干处，通过对降尘箱（10）的加热或采用让降尘箱（10）中液体自然干燥的方式使液体蒸发，再将降尘箱（10）底端的开关门（17）打开，通过开关门（17）将降尘箱（10）中的材料粉体取出。

10.根据权利要求1至5其中之一所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：所述第二排放管（5）的下方设有承接箱（501），第二排管管（5）的连接部与缓冲仓（1）的底端连通，且第二排管管（5）的自由端朝向承接箱（501）的箱口设置。