CN110178571A - 一种绿篱修剪机头 - Google Patents

Abstract

一种绿篱修剪机头，涉及绿篱修剪机用具技术领域，包括箱壳，箱壳的一端开口设置，箱壳内安装有至少两个旋转刀具，且两个旋转刀具的旋转方向沿进料方向相向转动设置，箱壳处于与开口相对的一端面开设有排料口，且排料口处于两个刀具之间。本发明解决了传统技术中的由于多个刀具与绿篱之间单一接触切割，无法形成组合式切割，使得枝条甩出方向不定，且浪费部分动力；枝条受刀具旋转切割作用，抛撒于高速路面上，影响高速行驶的车辆；及修剪后的碎枝，为便于装袋还需人工二次掰断及剪断的问题。

Description

一种绿篱修剪机头

技术领域

本发明涉及绿篱修剪机用具技术领域，具体涉及一种绿篱修剪机头。

背景技术

高速公路中分带绿化主要作用在于美化交通环境及夜间车辆防眩，绿化生长过高和过低都不利于行车安全。高速公路中分带绿化修剪是高速公路绿化养护一项重要内容，其工作效率提高对于降低企业成本、提高安全系数具有重要作用。

绿化定期修剪是日常养护的重要内容，而绿化修剪方法对工作效率和安全则举足轻重。传统的绿化修剪，由作业人员手持绿篱机人工修剪，或利用机械和自动化程度比较低的简易改装设备进行修剪,辅以人工进行收集,修剪作业时人员密集度较高，故现场作业安全系数较低。

于是市面中普遍采用车载修剪机，移动平台为轻卡，采用柴油发动机组作为修剪装置的动力，可用以对绿篱进行修剪

中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL2018211298554的实用新型专利，该专利包括传动箱，包括传动箱顶部一端设有液压马达，传动箱底部设有固定板，固定板中部固设有主动轴轴承座，主动轴轴承座转动连有主动轴，主动轴顶部与液压马达的输出端相连，固定板一端设有条形孔，条形孔内滑动设有从动轴轴承座，从动轴轴承座内转动连有从动轴，从动轴顶部通过皮带传动机构与主动轴相连，从动轴轴承座一侧设有张紧螺栓，主动轴和从动轴底部均设有修剪刀片。本发明的主动轴带动从动轴转动，从而实现两个修剪刀片同时对绿篱进行修剪，张紧螺栓提高了皮带传动机构的传动效率，而且端面离合齿降低了机械臂的调节难度，提高了绿篱的修剪效率，降低了修剪成本。

但是该装置在实际生产使用过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：

第一，该装置虽然利用修剪刀片实现对绿篱进行修剪，但是该装置采用的刀片为半片式结构，这便导致该装置在驱动刀片转动过程中，存在一定的偏心力的情况，使得装置整体出现振动，久而久之，使得部件之间易出现松脱的现象，使得修剪刀片易出现飞出的现象，对人体及周边往来车辆造成造成安全隐患。

第二，该装置由于采用半片式，要想其保证对绿篱的切割，得需要提前其转速，提高单位时间内刀片与绿篱的接触次数，这无疑对驱动该刀具转动的动力机构来说，提高了其输出功率，降低了使用寿命的同时，还加大了能源的消耗。

第三，该半片式刀片对绿篱切割后，由于刀片与绿篱单次切割，使得工人收集碎枝时，还需要对碎枝进行掰断及剪断，以便于后续装袋的运输处理，但是该方式无疑也是提高了劳动力的输出。

第四，该装置采用的刀片为半片式结构，这便导致该装置在驱动刀片转动过程中，存在一定的偏心力的情况，久而久之，使得刀具在转动过程中出现径向及轴向的窜动，加大了刀具的磨损，缩减了刀具的更换的周期，提高了成本的输出。

第五，由于绿篱修剪刀具在对绿篱修剪过程中经常出现由于受的硬质的固体，导致刀片局部受力不均，出现刀片绷断的现象，出现该现象，就势必要停机进行维修，但是该装置在更换刀片的过程中，需要对整套的转动组件进行拆卸，装卸步骤繁琐，且占用大的工作时间。

第六，由于刀具转动过程中存在不稳定性的情况，易使得转轴的局部磨损严重，这便导致需要对转轴进行更换，但是转轴的生产成本较高，这便使得增加了生产。

第七，该装置利用刀具在对绿篱修剪时，受刀具的旋转切割作用，碎枝会沿刀具向前方甩出后，散落到路面上，造成路面上散落枝条的现象，对行驶的车辆存在一定的安全隐患。

第八，其中散落到地面上的枝条，由于受刀具切割时，具有不规则性，使得工人在对路面上枝条清扫时，受往来车辆的影响，对工人造成极大的安全威胁，使得人工选择车流少的时间段或者设置路障，用以尽量的规避车流，但是该方式所付出的劳动力是巨大的，从根本上也解决不了该问题。

第九，该装置通过传动箱安装刀具，但是该刀具部分暴露于传动箱外部，在对绿篱切割的过程中，经常出现被打碎后的绿篱沿刀具的旋转方向甩出的现象，造成碎枝的散落面积大，不易进行工人的后续的清扫工作。

第十，该装置当对绿篱的侧部进行修剪时，其中受限于地面的限制，经常出现传动箱的侧部与地面刚性碰撞的现象，该现象一是容易对传动箱的本体造成碰撞损伤，出现脱焊的现象；二是碰撞产生的振动易传导至刀具总成，对刀具造成造成损伤，降低了设备的使用寿命，并且提高了维护成本。

第十一，该装置的绿篱喂入量较低，当出现宽度大的绿篱时，得需要二次进行修剪的现象，增加了工作时间，且降低了工作效率。

第十二，该装置通过刀具在对绿篱进行切割时，其多个刀具与枝条均为单一接触切割，使得枝条再被切割时，甩出方向不定，及无法充分利用多刀具之间的组合式切割，使得浪费了部分动力，造成动力的浪费。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种绿篱修剪机头，用以解决传统技术中的修剪装置由于多个刀具与绿篱之间单一接触切割，无法形成组合式切割，使得枝条甩出方向不定，且浪费部分动力；枝条受刀具旋转切割作用，抛撒于高速路面上，影响高速行驶的车辆；及修剪后的碎枝，为便于装袋还需人工二次掰断及剪断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绿篱修剪机头，包括箱壳，所述箱壳的一端开口设置，所述箱壳内安装有至少两个旋转刀具，且两个所述旋转刀具的旋转方向沿进料方向相向转动设置，所述箱壳处于与所述开口相对的一端面开设有排料口，且所述排料口处于两个所述刀具之间。

所述旋转刀具设有三个，另一个所述旋转刀具位于其中两个所述旋转刀具之间，且靠近所述排料口。

作为一种改进的方案，所述箱壳的底面上还设有连通所述开口的辅助喂入孔。

作为一种改进的方案，所述辅助喂入孔的远离开口的边沿处于所述旋转刀具旋转所在的中心线上。

作为一种改进的方案，所述开口处还并列安装有若干竖直安装的用以封闭所述开口的柔性挡板。

作为一种改进的方案，所述排料口连接有负压收集装置。

作为一种改进的方案，所述旋转刀具通过定位组件安装于所述箱壳的顶面上。

作为一种改进的方案，所述旋转刀具包括上下水平并列设置的上刀具以及下刀具，并通过所述上刀具与所述下刀具之间形成细化空间，且处于俯视状态下，所述上刀具与所述下刀具之间垂直排布。

作为一种改进的方案，所述定位组件包括主轴，所述主轴上套装有固定套管，并通过所述主轴与所述固定套管之间安装有径向定位部件及轴向定位板部件。

作为一种改进的方案，所述下刀具的两端设有转动时用以形成旋转气流的弧形板。

作为一种改进的方案，所述开口倾斜于进料方向。

作为一种改进的方案，所述上刀具的中心位置与所述下刀具的中心位置之间安装有固定座。

作为一种改进的方案，所述上刀具与所述下刀具处于同一旋转轨迹内。

作为一种改进的方案，所述下刀具包括下刀座板，所述下刀座板的两端分别倾斜向下固接有连接板，并通过所述连接板固接有水平设置的下刀体，两个所述下刀体上处于旋转方向前方的侧壁上分别开设有下刀刃。

作为一种改进的方案，所述弧形板固接于所述下刀体上。

作为一种改进的方案，所述弧形板位于所述下刀体处于旋转方向后方的侧壁上。

作为一种改进的方案，所述上刀具包括上刀体，所述上刀体的两端处于旋转方向前方的侧壁上分别开设有上刀刃。

作为一种改进的方案，所述下刀刃和所述上刀刃处于同一旋转轨迹内。

作为一种改进的方案，所述排料口通过沿出料方向呈渐缩式设置的导筒连连接有吸料导筒。

作为一种改进的方案，所述排料口占所在端面的1/2区域。

作为一种改进的方案，所述导筒的大口径端连接所述排料口，小口径端连接所述吸料导筒。

作为一种改进的方案，所述箱壳的两侧外壁上均安装有滚轮。

作为一种改进的方案，所述滚轮的一侧还安装有防撞胶板。

作为一种改进的方案，所述箱壳的顶面靠近所述开口的位置呈渐扩式设置。

作为一种改进的方案，所述箱壳上与所述开口相对的端壁与相邻的侧壁之间过渡连接。

作为一种改进的方案，所述开口处于顶面的位置安装有压板，若干所述柔性挡板的上端部通过压板固定于所述开口处。

作为一种改进的方案，所述压板通过螺栓安装于所述箱壳的顶面的端壁上，且所述螺栓还贯穿所述柔性挡板。

作为一种改进的方案，所述箱壳靠近开口的相对内壁上分别安装有安装座，所述滚轮转动安装于所述安装座上，且所述滚轮的轮壁伸出于所述箱壳的侧壁，并延伸至外部。

作为一种改进的方案，所述箱壳的顶面上还安装有连接架。

作为一种改进的方案，所述箱壳的顶面上还安装有用以安装到刀具的安装台。

作为一种改进的方案，所述径向定位部件包括分别套装于所述主轴两端的轴承，两个所述轴承的外圈与套管的内壁相抵，所述轴承的内圈与所述主轴的周壁相抵。

作为一种改进的方案，所述固定套管的内壁上开设有用以定位两个所述轴承轴向间距的台阶孔，两个所述轴承的外圈处于相对的一端面分别与所述台阶孔上的端面相抵。

作为一种改进的方案，所述台阶孔上同轴还开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有挡圈，所述挡圈的一端面与所述轴承的外圈的另一端面相抵。

作为一种改进的方案，所述轴向定位部件包括分别套装于所述主轴两端的间隔套，所述轴承处于两个所述间隔套之间，且两个所述间隔套的相对的一端面分别与两个所述轴承内圈的端面相抵。

作为一种改进的方案，所述主轴的下端部同轴固接有安装凸台，处于下方的所述间隔套的另一端面与所述安装凸台相抵。

作为一种改进的方案，所述主轴的上端部还螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与处于上方的所述间隔套的另一端面相抵。

作为一种改进的方案，所述固定螺母与处于上方的所述间隔套的端面之间还设有垫片。

作为一种改进的方案，所述固定套管上还套装固接有连接法兰，所述固定套管上的外周壁上还设有凸起部，所述固定套管的上端部并与所述固定凸起相连接。

作为一种改进的方案，所述主轴的上端部还设有键槽，所述键槽内过渡配合安装有键。

作为一种改进的方案，所述安装凸台的下端部安装所述旋转刀具。

作为一种改进的方案，所述上刀具的中心位置与所述下刀具的中心位置之间安装有安装筒体。

作为一种改进的方案，安装筒体的上端部固接有堵板，并通过堵板与安装凸台之间设有若干相对应的销孔，所述上刀具设置于堵板与安装凸台之间，并通过销轴进行径向固定。

作为一种改进的方案，其中堵板上还开设有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺钉，所述固定螺钉的末端穿过所述上刀具螺纹连接于安装凸台上。

作为一种改进的方案，所述安装筒体的下端部的筒壁上开设有固定槽，所述下刀具约束于固定槽内，安装筒体的下端部还通过螺钉安装有固定盖板，该螺钉螺纹连接于安装筒体的筒壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

实现利用两个刀具相向转动，不仅实现对对枝条的多次接触切割，强化碎枝的细化率；并且两个刀具相向转动于排料口处，还可以实现利用旋转的刀具为碎枝提供动力，使其定向抛向于排料口处，实现为排料提供了一种辅助的动力；且两个刀具之间还设有第三个刀具，利用第三个刀具实现对碎枝再次进行细化，充分利用三个刀具之间的组合式切割，大大提高了碎枝与刀具的接触次数及接触时间；其中利用柔性挡板和箱体形成包覆空间，可以防止枝条向外散落，并且结合利用通过吸料导筒实现对修剪后的枝条进行导料排出，可以实现对绿篱修剪的同时对其进行废枝收集工作，不仅不会导致枝条散落到路面上的现象发生，并且无需工人对其进行收集；保证了工人的操作安全，并降低了工人的劳动强度；实现箱壳包覆刀具的旋转轨迹，保证了工人的操作安全环境；其中开口处设有柔性挡板，可以实现刀具对绿篱进行修剪时，碎枝受柔性挡板的限制，不会沿刀具的旋转方向飞出，消除工人及往来车辆的安全隐患，缩小的碎枝的散落面积，方便后续的废枝清扫工作；其中设有防撞胶板实现当箱壳处于竖立状态时与地面的柔性接触，并且设有滚轮实现起到辅助支撑箱壳前进的作用，消除因碰撞地面，导致箱壳脱焊的现象；并且降低了对刀具总成的损伤；增大了维护周期，降低了成本；并且喂入口倾斜于绿篱进入方向，增大了绿篱的喂入量，降低了工作时间，提高了工作效率；实现利用轴承和间隔套与主轴和固定套管之间配合，实现对主轴进行轴向和径向定位，降低了其在转动过程中窜动，降低了组件的磨损，延长的使用寿命，并且降低了成本；并且通过轴承保证了转动过程中的稳定性，降低了主轴的磨损，随着使用，当出现窜动间隙时，只需更换轴承即可，大大降低了生产成本；其中其中刀具与组件之间均为可拆卸式安装，当刀具出现绷断的现象发生时，可通过拆卸对应的部件实现维修更换，减少了装卸步骤，缩减了工作时间；利用下刀具的弧形板做旋转运动可形成旋转上升气流，旋转上升气流可将修剪碎枝叶向上方吹起，弧形板同时具有将碎枝叶向上抛起的作用；其中碎枝向上运动，还可以配合收集装置实现收集；实现切割后的碎枝再次与上方的刀具实现切割，便于对细化的碎枝进行人工装袋；实现沿刀具的中心转动，保证转动时稳定性；并且两个刀具具有4个刀刃，实现单位时间内是现有技术中半片式刀具的切割效率的4倍；实现低速转动的同时，实现高的与绿篱的切割次数，降低了能源的消耗；并且降低了刀具的磨损；并且由沿中心转动设有四个刀刃，进一步提高转动的稳定性；其中两个刀具的旋转轨迹相同，保证两个刀具的同轴度；防止出现部件松脱，刀片飞刀的现象，保证了工作人员及往来车辆的安全；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视状态的结构示意图；

图3为本发明仰视状态的结构示意图；

图4为本发明柔性挡板的结构示意图；

图5为本发明定位组件的结构示意图；

图6为本发明连接法兰的结构示意图；

图7为本发明盖板的结构示意图；

图8为本发明旋转刀具的结构示意图；

图9为本发明旋转刀具的仰视状态结构示意图；

图中：1-箱壳；2-防撞胶板；3-滚轮；4-安装台；5-连接架；6-安装座；7-柔性挡板；8-压板；9-耳板；10-辅助喂入孔；11-导筒；12吸料导筒；13-液压马达；14-辅助切刀；15-主轴；16-固定套管；17-轴承；18-挡圈；19-间隔套；20-固定螺母；21-垫片；22-连接法兰；23-上刀具；24-安装筒体；25-下刀具；26-销轴；27-固定螺钉；28-盖板；29-上刀体；30-上刀刃；31-下刀座板；32-连接板；33-弧形板；34-下刀体；35-下刀刃。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图9所示，绿篱修剪机头，包括箱壳1，箱壳1的一端开口设置，箱壳1内安装有至少两个旋转刀具，且两个旋转刀具的旋转方向沿进料方向相向转动设置，箱壳1处于与开口相对的一端面开设有排料口，且排料口处于两个刀具之间。

旋转刀具设有三个，另一个旋转刀具位于其中两个旋转刀具之间，且靠近排料口。

所述箱壳1的内顶面处于靠近排料口的旋转刀具与另一个旋转刀具沿进料方向相向转动的位置之间还安装有辅助切刀14。

箱壳1的底面上还设有连通开口的辅助喂入孔10。

辅助喂入孔10的远离开口的边沿处于旋转刀具旋转所在的中心线上。

开口处还并列安装有若干竖直安装的用以封闭开口的柔性挡板7。

排料口连接有负压收集装置。

其中负压收集装置采用市面上所常见的负压式收集装置，例如吸料导筒12连接吸风管道，通过风机将修剪装置内的碎枝叶负压抽送到收集箱内。

旋转刀具通过定位组件安装于箱壳1的顶面上。

旋转刀具包括上下水平并列设置的上刀具23以及下刀具25，并通过上刀具23与下刀具25之间形成细化空间，且处于俯视状态下，上刀具23与下刀具25之间垂直排布。

定位组件包括主轴15，主轴15上套装有固定套管16，并通过主轴15与固定套管16之间安装有径向定位部件及轴向定位板部件。

下刀具25的两端设有转动时用以形成旋转气流的弧形板33。

开口倾斜于进料方向。

上刀具23的中心位置与下刀具25的中心位置之间安装有固定座。

上刀具23与下刀具25处于同一旋转轨迹内。

下刀具25包括下刀座板31，下刀座板31的两端分别倾斜向下固接有连接板32，并通过连接板32固接有水平设置的下刀体34，两个下刀体34上处于旋转方向前方的侧壁上分别开设有下刀刃35。

弧形板33固接于下刀体34上。

弧形板33位于下刀体34处于旋转方向后方的侧壁上。

上刀具23包括上刀体29，上刀体29的两端处于旋转方向前方的侧壁上分别开设有上刀刃30。

下刀刃35和上刀刃30处于同一旋转轨迹内。

排料口通过沿出料方向呈渐缩式设置的导筒11连连接有吸料导筒12。

排料口占所在端面的1/2区域。

导筒11的大口径端连接排料口，小口径端连接吸料导筒12。

箱壳1的两侧外壁上均安装有滚轮3。

滚轮3的一侧还安装有防撞胶板2。

箱壳1的顶面靠近开口的位置呈渐扩式设置。

箱壳1上与开口相对的端壁与相邻的侧壁之间过渡连接。

开口处于顶面的位置安装有压板8，若干柔性挡板7的上端部通过压板8固定于开口处。

压板8通过螺栓安装于箱壳1的顶面的端壁上，且螺栓还贯穿柔性挡板7。

箱壳1靠近开口的相对内壁上分别安装有安装座6，滚轮3转动安装于安装座6上，且滚轮3的轮壁伸出于箱壳1的侧壁，并延伸至外部。

所述箱壳1的其中一外侧壁上还并列固接有两个安装耳板9，两个安装耳板9之间也设有滚轮3。其中因修剪机均为贴近道路左侧使用，其中设有一侧可以实现当该侧壁向下时，立行使用。

箱壳1处于与排料口的端面的外部也安装有滚轮3，

箱壳1的顶面上还安装有连接架5。

箱壳1的顶面上还安装有用以安装到刀具的安装台4。

径向定位部件包括分别套装于主轴15两端的轴承17，两个轴承17的外圈与套管的内壁相抵，轴承17的内圈与主轴15的周壁相抵。

固定套管16的内壁上开设有用以定位两个轴承17轴向间距的台阶孔，两个轴承17的外圈处于相对的一端面分别与台阶孔上的端面相抵。

台阶孔上同轴还开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有挡圈18，挡圈18的一端面与轴承17的外圈的另一端面相抵。

轴向定位部件包括分别套装于主轴15两端的间隔套19，轴承17处于两个间隔套19之间，且两个间隔套19的相对的一端面分别与两个轴承17内圈的端面相抵。

主轴15的下端部同轴固接有安装凸台，处于下方的间隔套19的另一端面与安装凸台相抵。

主轴15的上端部还螺纹连接有固定螺母20，固定螺母20与处于上方的间隔套19的另一端面相抵。

固定螺母20与处于上方的间隔套19的端面之间还设有垫片21。

固定套管16上还套装固接有连接法兰22，固定套管16上的外周壁上还设有凸起部，固定套管16的上端部并与固定凸起相连接。

主轴15的上端部还设有键槽，键槽内过渡配合安装有键。

安装凸台的下端部安装旋转刀具。

上刀具23的中心位置与下刀具25的中心位置之间安装有安装筒体24。

安装筒体24的上端部固接有堵板，并通过堵板与安装凸台之间设有若干相对应的销孔，上刀具23设置于堵板与安装凸台之间，并通过销轴26进行径向固定。

其中堵板上还开设有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺钉27，固定螺钉27的末端穿过上刀具23螺纹连接于安装凸台上。

液压马达13与主轴15通过联轴器连接，由液压马达13通过主轴15带动上刀具23、下刀具25旋转。

安装筒体24的下端部的筒壁上开设有固定槽，下刀具25约束于固定槽内，安装筒体24的下端部还通过螺钉安装有固定盖板28，该螺钉螺纹连接于安装筒体24的筒壁上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种绿篱修剪机头，其特征在于：包括箱壳(1)，所述箱壳(1)的一端开口设置，所述箱壳(1)内安装有至少两个旋转刀具，且两个所述旋转刀具的旋转方向沿进料方向相向转动设置，所述箱壳(1)处于与所述开口相对的一端面开设有排料口，且所述排料口处于两个所述刀具之间。

2.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述旋转刀具设有三个，另一个所述旋转刀具位于其中两个所述旋转刀具之间，且靠近所述排料口。

3.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述箱壳(1)的底面上还设有连通所述开口的辅助喂入孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述辅助喂入孔(10)的远离开口的边沿处于所述旋转刀具旋转所在的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述开口处还并列安装有若干竖直安装的用以封闭所述开口的柔性挡板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述排料口连接有负压收集装置。

7.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述旋转刀具通过定位组件安装于所述箱壳(1)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述旋转刀具包括上下水平并列设置的上刀具(23)以及下刀具(25)，并通过所述上刀具(23)与所述下刀具(25)之间形成细化空间，且处于俯视状态下，所述上刀具(23)与所述下刀具(25)之间垂直排布。

9.根据权利要求7所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述定位组件包括主轴(15)，所述主轴(15)上套装有固定套管(16)，并通过所述主轴(15)与所述固定套管(16)之间安装有径向定位部件及轴向定位板部件。

10.根据权利要求8所述的一种绿篱修剪机头，其特征在于：所述下刀具(25)的两端设有转动时用以形成旋转气流的弧形板(33)。