CN110177826A - 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体 - Google Patents

改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体 Download PDF

Info

Publication number
CN110177826A
CN110177826A CN201880006692.7A CN201880006692A CN110177826A CN 110177826 A CN110177826 A CN 110177826A CN 201880006692 A CN201880006692 A CN 201880006692A CN 110177826 A CN110177826 A CN 110177826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
polyamide
modifying agent
polyolefin resin
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880006692.7A
Other languages
English (en)
Inventor
加藤惠介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Boshoku Corp
Original Assignee
Toyota Boshoku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Boshoku Corp filed Critical Toyota Boshoku Corp
Publication of CN110177826A publication Critical patent/CN110177826A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/201—Pre-melted polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/02—Heterophasic composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明的目的在于，提供：通过配混至聚烯烃从而可以得到耐冲击性优异的成型体的改性剂和其使用方法以及改性剂的制造方法，本改性剂具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，分散相(B)由聚酰胺树脂与改性弹性体的熔融混炼物形成，改性弹性体为具有跟聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α‑烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，将连续相(A)与分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，分散相(B)为80质量％以下。

Description

改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用 载体
技术领域
本发明涉及改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体。更详细而言，本发明涉及通过添加至聚烯烃树脂而能提高所得成型体的耐冲击性的改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体。
背景技术
以往，对想要将不同种类的树脂混合而能超过各树脂单独发挥的特性的混合树脂提出了各种方案，例如，基于本发明人等的下述专利文献1-4中已知有想要将聚酰胺树脂与聚烯烃树脂组合使用来改良混合树脂的特性的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-147645号公报
专利文献2：日本特开2013-147646号公报
专利文献3：日本特开2013-147647号公报
专利文献4：日本特开2013-147648号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述专利文献1中公开了聚酰胺树脂与聚烯烃树脂的聚合物合金(热塑性树脂组合物)，其通过利用具有能与聚酰胺树脂反应的反应性基团的改性弹性体作为增容剂而得到。
上述专利文献2中公开了，在包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的聚合物合金中，作为聚酰胺树脂，可以利用源自植物的聚酰胺树脂。
上述专利文献3中公开了具有如下树脂相分离结构的聚合物合金：在包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的聚合物合金中，具有连续相和分散于该连续相内的分散相；以及，进而分散于该分散相中的微分散相。
上述专利文献4中公开了，将聚酰胺树脂与增容剂首先熔融混合，然后将所得混合树脂与聚烯烃树脂进而熔融混合，从而可以得到耐冲击性优异的聚合物合金。
然而，上述专利文献1-4中，仅对这些聚合物合金的制造和利用进行了研究，关于这些聚合物合金与其他树脂的利用没有进行研究。
本发明是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于，提供：包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的改性剂，通过配混于聚烯烃树脂而可以得到具备优异的耐冲击性的成型体的改性剂和其使用方法以及改性剂的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明如以下所述。
为了解决上述问题，技术方案1中记载的发明的主旨在于，一种改性剂，其为通过添加至第1聚烯烃树脂而能提高所得成型体的耐冲击性的改性剂，
所述改性剂具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的熔融混炼物形成，
前述改性弹性体为具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
前述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将前述连续相(A)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为80质量％以下。
技术方案2中记载的改性剂的主旨在于，技术方案1中记载的改性剂中，将前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，前述聚酰胺树脂为10质量％以上且80质量％以下。
技术方案3中记载的改性剂的主旨在于，技术方案1或2中记载的改性剂中，前述分散相(B)具有：包含前述聚酰胺树脂的连续相(B1)；和，分散于前述连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)。
技术方案4中记载的改性剂的主旨在于，技术方案1至3中任一项所述的改性剂中，前述聚酰胺树脂为聚酰胺6。
技术方案5中记载的改性剂的主旨在于，技术方案4中记载的改性剂中，前述第2聚烯烃树脂的数均分子量为300000以上。
技术方案6中记载的改性剂的主旨在于，技术方案1至5中任一项所述的改性剂中，前述第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂。
技术方案7中记载的改性剂的使用方法的主旨在于，其为技术方案1中记载的改性剂的使用方法，
将前述第1聚烯烃树脂设为100质量份的情况下，相对于前述第1聚烯烃树脂混合0.5质量份以上且80质量份以下的前述改性剂。
技术方案8中记载的改性剂的制造方法的主旨在于，其为技术方案1中记载的改性剂的制造方法，
所述制造方法具备如下熔融混炼工序：将前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体的熔融混炼物、与前述第2聚烯烃树脂进行熔融混炼。
技术方案9中记载的添加材料用载体的主旨在于，其为用于对第1聚烯烃树脂添加添加材料的添加材料用载体，
所述载体具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的熔融混炼物形成，
前述改性弹性体为具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
前述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将前述连续相(A)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为80质量％以下。
技术方案10中记载的添加材料用载体的主旨在于，技术方案9中记载的添加材料用载体中，前述添加材料为阻燃剂、阻燃助剂、填充剂、着色剂、抗菌剂、抗静电剂和发泡剂中的至少1种。
发明的效果
根据本发明的改性剂，通过在第1聚烯烃树脂中配混本改性剂，从而可以得到具备优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，聚酰胺树脂为10质量％以上且80质量％以下时，可以更稳定地得到特定的相结构，因此，可以形成能发挥优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
分散相(B)具有包含聚酰胺树脂的连续相(B1)和分散于连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)的情况下，成为多重的相结构，可以形成具有更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
聚酰胺树脂为聚酰胺6的情况下，可以形成充分保持第1聚烯烃树脂的拉伸模量、且能发挥更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
聚酰胺树脂为聚酰胺6、进而第2聚烯烃树脂的数均分子量为300000以上的情况下，可以得到具备尤其优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂的情况下，成为乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A)与分散相(B)的界面聚集的多重的相结构，可以形成具有更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
根据本发明的改性剂的使用方法和本发明的改性剂的制造方法，将第1聚烯烃树脂改性，可以得到具备优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。另外，将赋予耐冲击性的成分与第1聚烯烃树脂分开使用，因此，对第1聚烯烃树脂在成型时仅施加1次热负荷就可以得到成型体，从而可以得到热历程被抑制的成型体。
根据本发明的添加材料用载体，能以准确的比例将添加材料配混至第1聚烯烃树脂，而且可以提高所得热塑性树脂组合物和成型体的耐冲击性。
附图说明
图1为用于说明构成实施例的评价用试验片的树脂组合物的相结构的示意图。
图2为示出实施例[PA6(No.1)系、PA6(No.2)系和PA11系]的各评价用试验片中的拉伸模量与改性剂的添加量的相关性的图。
具体实施方式
此处所示的特征是示例的特征和用于示例性说明本发明的实施方式的特征，为了提供认为是最有效且不难理解的说明而说明本发明的原理和概念特征。这一点，不意图表示本发明的结构的详细情况达到为了本发明的根本的理解所需的程度以上，通过符合附图的说明，本领域技术人员显而易见的是，在实际中如何将本发明的各实施方式具体化。
本发明的改性剂的特征在于，其为通过添加至第1聚烯烃树脂而能提高所得成型体的耐冲击性的改性剂，
所述改性剂具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的熔融混炼物形成，
前述改性弹性体为具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
前述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将前述连续相(A)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为80质量％以下。
另外，本改性剂通过配混至第1聚烯烃树脂，从而可以得到经改性的聚烯烃树脂系组合物即热塑性树脂组合物。进而，通过将该热塑性树脂组合物成型，从而得到经改性的成型体。另外，通过将本改性剂与第1聚烯烃树脂一起使用并成型(例如，粒料的干混物)，从而可以得到经改性的成型体。如此，最终均可以将所得成型体改性。
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和使用其的成型体成为热塑性树脂组合物和成型体，其具有：
包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A’)；和，
分散于前述连续相(A’)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的前述改性弹性体的熔融混炼物形成。
[1]关于改性剂
(1)关于第2聚烯烃树脂
上述“第2聚烯烃树脂”(以下，也简单称为“第2聚烯烃”)为烯烃的均聚物和/或烯烃的共聚物。在本改性剂中，该第2聚烯烃树脂是包含于连续相(A)、且形成连续相(A)的成分。另外，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，与第1聚烯烃树脂一起包含于连续相(A’)、且形成连续相(A’)的成分。
构成第2聚烯烃的烯烃没有特别限定，可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
即，作为聚烯烃树脂，可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚1-丁烯、聚1-己烯、聚4-甲基-1-戊烯等。这些聚合物可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。即，聚烯烃树脂可以为上述聚合物的混合物。
作为上述聚乙烯树脂，可以举出乙烯均聚物、和乙烯与其他烯烃的共聚物。作为后者，可以举出乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物等(其中，全部构成单元数中的50％以上为源自乙烯的单元)。
另外，作为聚丙烯树脂，可以举出丙烯均聚物、和丙烯与其他烯烃的共聚物。
另一方面，构成丙烯与其他烯烃的共聚物中，作为其他烯烃，可以举出前述各种烯烃(其中，排除丙烯)。其中，优选乙烯和1-丁烯等。即，优选丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物。
另外，丙烯与其他烯烃的共聚物可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物。其中，从耐冲击性优异的观点出发，优选嵌段共聚物。尤其优选的是，其他烯烃为乙烯的丙烯·乙烯嵌段共聚物。该丙烯·乙烯嵌段共聚物为具有乙烯嵌段作为分散相的嵌段共聚聚丙烯。即，其为以均聚聚丙烯为连续相、且存在有在该连续相内包含聚乙烯的分散相的聚丙烯树脂。这样的具有乙烯嵌段作为分散相的嵌段共聚聚丙烯例如也被称为抗冲共聚物、聚丙烯抗冲共聚物、异相聚丙烯、异相嵌段聚丙烯等。在耐冲击性优异的观点上优选该嵌段共聚聚丙烯。
需要说明的是，丙烯与其他烯烃的共聚物中，全部构成单元数中的50％以上为源自丙烯的单元。
第2聚烯烃树脂的数均分子量没有特别限定，例如可以设为10000以上(通常700000以下)，优选100000以上、更优选200000以上。
需要说明的是，第2聚烯烃树脂的数均分子量为基于凝胶渗透色谱法(GPC)的聚苯乙烯换算的数均分子量。另外，本发明中，使用均聚物作为第2聚烯烃树脂的情况下，上述数均分子量的各数值范围可以解读为各重均分子量的数值范围。
另外，后述的聚酰胺为聚酰胺6的情况下，该第2聚烯烃树脂的数均分子量可以设为300000以上(通常700000以下)，优选310000以上、更优选350000以上、进一步优选370000以上、更进一步优选400000以上、特别优选450000以上、更特别优选470000以上、尤其优选500000以上。
上述情况下，可以形成充分保持第1聚烯烃树脂的拉伸模量、且能发挥优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。
需要说明的是，数均分子量的上限值例如如上述可以设为700000以下，进一步可以设为650000以下，进一步可以设为600000以下。
另外，第2聚烯烃树脂的MFR(熔体流动速率)没有特别限定。通常，聚烯烃树脂的分子量(包括数均分子量)与MFR体现比例关系。例如，第2聚烯烃树脂的MFR优选25g/10分钟以下。MFR的下限没有特别限定，例如可以设为1g/10分钟以上。该MFR优选22g/10分钟以下、更优选19g/10分钟以下、进一步优选16g/10分钟以下、更进一步优选13g/10分钟以下、特别优选10g/10分钟以下、更特别优选9g/10分钟以下、尤其优选8g/10分钟以下。
第2聚烯烃树脂的MFR依据JIS K7210在温度230℃且载荷21.18N(2.16kgf)的条件下测定。
需要说明的是，第2聚烯烃树脂为对后述的聚酰胺树脂不具有亲和性的聚烯烃，且为也不具有对聚酰胺树脂能反应的反应性基团的聚烯烃。在这一点上，与作为后述的改性弹性体的烯烃系成分不同。
(2)关于聚酰胺树脂
上述“聚酰胺树脂”是借助酰胺键(-NH-CO-)使多个单体聚合而成的具有链状骨架的聚合物。在本改性剂中，该聚酰胺树脂是与改性弹性体一起包含于分散相(B)的成分。另外，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，在第1和第2两聚烯烃树脂所含的连续相(A’)内形成分散相(B)。
作为构成聚酰胺树脂的单体，可以举出6-氨基己酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二酸、对氨基甲基苯甲酸等氨基酸、ε-己内酰胺、十一内酰胺、ω-十二内酰胺等内酰胺等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
进而，聚酰胺树脂也可以通过二胺与二羧酸的共聚而得到。此时，作为单体的二胺中，可以举出乙二胺、1,3-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,13-二氨基十三烷、1,14-二氨基十四烷、1,15-二氨基十五烷、1,16-二氨基十六烷、1,17-二氨基十七烷、1,18-二氨基十八烷、1,19-二氨基十九烷、1,20-二氨基二十烷、2-甲基-1,5-二氨基戊烷、2-甲基-1,8-二氨基辛烷等脂肪族二胺、环己烷二胺、双-(4-氨基环己基)甲烷等脂环式二胺、苯二甲胺(对苯二胺和间苯二胺等)等芳香族二胺等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
进而，作为单体的二羧酸中，可以举出草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、巴拉西酸(brasylic acid)、十四烷二酸、十五烷二酸、十八烷二酸那样的脂肪族二羧酸、环己烷二羧酸那样的脂环式二羧酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸那样的芳香族二羧酸等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
即，作为聚酰胺树脂，可以举出聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺6I、聚酰胺9T、聚酰胺M5T、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺10T、聚酰胺MXD6、聚酰胺6T/66、聚酰胺6T/6I、聚酰胺6T/6I/66、聚酰胺6T/2M-5T、聚酰胺9T/2M-8T等。这些聚酰胺可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
另外，本发明中，上述各种聚酰胺树脂中，可以形成使用源自植物的聚酰胺树脂的形态。源自植物的聚酰胺树脂是使用由植物油等源自植物的成分得到的单体的树脂，因此，从环境保护的观点(特别是碳中和的观点)出发，是理想的。
作为源自植物的聚酰胺树脂，可以举出聚酰胺11(以下，也简单称为“PA11”)、聚酰胺610(以下，也简单称为“PA610”)、聚酰胺612(以下，也简单称为“PA612”)、聚酰胺614(以下，也简单称为“PA614”)、聚酰胺1010(以下，也简单称为“PA1010”)、聚酰胺1012(以下，也简单称为“PA1012”)、聚酰胺10T(以下，也简单称为“PA10T”)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述中，PA11具有碳原子数为11的单体借助酰胺键结合而得到的结构。PA11中，作为单体，可以使用以蓖麻油为原料的氨基十一酸。源自碳原子数为11的单体的结构单元在PA11内、优选为全部构成单元中的50％以上，也可以为100％。
PA610具有碳原子数为6的单体与碳原子数为10的单体借助酰胺键结合而得到的结构。PA610中，作为单体，可以使用以蓖麻油为原料的癸二酸。源自碳原子数为6的单体的结构单元和源自碳原子数为10的单体的结构单元在PA610内、其总计优选为全部构成单元中的50％以上，也可以为100％。
PA1010具有碳原子数为10的二胺与碳原子数为10的二羧酸共聚而得到的结构。PA1010中，作为单体，可以使用以蓖麻油为原料的1,10-癸二胺(十亚甲基二胺)和癸二酸。这些源自碳原子数为10的二胺的结构单元和源自碳原子数为10的二羧酸的结构单元在PA1010内、其总计优选为全部构成单元中的50％以上，也可以为100％。
PA614具有碳原子数为6的单体与碳原子数为14的单体借助酰胺键结合而得到的结构。PA614中，作为单体，可以使用为植物来源、且碳原子数14的二羧酸。这些源自碳原子数为6的单体的结构单元和源自碳原子数为14的单体的结构单元在PA614内、其总计优选为全部构成单元中的50％以上，也可以为100％。
PA10T具有碳原子数为10的二胺与对苯二甲酸借助酰胺键结合而得到的结构。PA10T中，作为单体，可以使用以蓖麻油为原料的1,10-癸二胺(十亚甲基二胺)。这些源自碳原子数为10的二胺的结构单元和源自对苯二甲酸的结构单元在PA10T内、其总计优选为全部构成单元中的50％以上，也可以为100％。
上述5种源自植物的聚酰胺树脂中，相对于其他4种源自植物的聚酰胺树脂，在低吸水性、低比重和植物化度高的观点上，PA11更优异。
对于聚酰胺610，从吸水率、耐化学药品性和冲击强度方面出发，聚酰胺610比PA11差，但在耐热性(熔点)和刚性(强度)的观点上是优异的。进而，与聚酰胺6、聚酰胺66相比，为低吸水性且尺寸稳定性良好，因此，可以作为聚酰胺6、聚酰胺66的替代材料使用。
聚酰胺1010与PA11相比，在耐热性和刚性的观点上是优异的。进而，植物化度也与PA11等同，可以用于更需要耐久性的部位。
聚酰胺10T由于分子骨架中包含芳香环，因此，与聚酰胺1010相比，熔点更高且为高刚性。因此，可以在严苛环境下使用(耐热部位、强度输入部位)。
另外，本发明中，上述各种聚酰胺树脂中，可以形成使用聚酰胺6的形态。
上述情况下，可以形成充分保持第1聚烯烃树脂的拉伸模量、且能发挥更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体，故优选。另外，与使用上述聚酰胺11等其他聚酰胺的情况相比，可以以相对少的含有比例形成等同性能或其以上的改性剂，成本上也变得有利。进而，与使用聚酰胺11等其他聚酰胺的情况相比，可以以少的改性剂的添加量，得到性能(特别是拉伸模量)等同或其以上的热塑性树脂组合物等，成本上也变得有利。
(3)关于改性弹性体
上述“改性弹性体”是具有跟聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体。即，为赋予了能与聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体。该改性弹性体是在本改性剂中、与聚酰胺树脂一起包含于分散相(B)的成分。另外，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，在第1和第2两聚烯烃树脂所含的连续相(A’)内与聚酰胺树脂一起形成分散相(B)。
进而，该改性弹性体优选为对第2聚烯烃树脂具有亲和性的成分。即，优选为对聚酰胺树脂与第2聚烯烃树脂具有增容作用的成分。进而换言之，优选为聚酰胺树脂与第2聚烯烃树脂的增容剂。
上述弹性体(即，构成改性弹性体的骨架的骨架树脂)是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物(即，乙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物、和丙烯与碳数4～8的α-烯烃的共聚物)为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为上述碳数3～8的α-烯烃，可以举出丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。
作为乙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物，可以举出乙烯·丙烯共聚物(EPR)、乙烯·1-丁烯共聚物(EBR)、乙烯·1-戊烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物(EOR)等。
另外，作为丙烯与碳数4～8的α-烯烃的共聚物，可以举出丙烯·1-丁烯共聚物(PBR)、丙烯·1-戊烯共聚物、丙烯·1-辛烯共聚物(POR)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
另一方面，作为苯乙烯系热塑性弹性体，可以举出苯乙烯系化合物与共轭二烯化合物的嵌段共聚物、和其氢化产物。
作为上述苯乙烯系化合物，例如可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯等烷基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、乙烯基萘等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为上述共轭二烯化合物，可以举出丁二烯、异戊二烯、间戊二烯、甲基戊二烯、苯基丁二烯、3,4-二甲基-1,3-己二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
即，作为苯乙烯系热塑性弹性体，可以举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。其中，优选SEBS。
另外，作为跟聚酰胺树脂反应的反应性基团(对上述弹性体赋予的反应性基团)，可以举出酸酐基(-CO-O-OC-)、羧基(-COOH)和环氧基{-C2O(由2个碳原子和1个氧原子形成的三元环结构)}、噁唑啉基(-C3H4NO)和异氰酸酯基(-NCO)等。它们可以仅赋予1种，也可以赋予2种以上。
需要说明的是，改性弹性体的改性量没有限定，改性弹性体只要在1分子中具有1个以上的反应性基团即可。进而，改性弹性体优选在1分子中具有1个以上且50个以下的反应性基团，更优选3个以上且30个以下，特别优选5个以上且20个以下。
作为改性弹性体，例如可以举出：使用能导入反应性基团的各种单体作为原料单体的聚合物(通过将能导入反应性基团的单体用于原料单体的一部分的聚合而得到的改性弹性体)、包含骨架树脂的聚合物的氧化分解物(通过氧化分解而形成反应性基团的改性弹性体)、对骨架树脂的有机酸的接枝聚合物(通过有机酸的接枝聚合而导入反应性基团的改性弹性体)等。它们可以仅使用1种也可以组合使用2种以上。
作为能导入反应性基团的单体，可以举出：具有聚合性不饱和键和酸酐基的单体、具有聚合性不饱和键和羧基的单体、具有聚合性不饱和键和环氧基的单体等。
具体而言，可以举出马来酸酐、衣康酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、己二酸酐、柠康酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、丁烯基琥珀酸酐等酸酐、和马来酸、衣康酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸等羧酸。它们可以仅使用1种也可以组合使用2种以上。这些化合物中，优选酸酐，更优选马来酸酐和衣康酸酐，特别优选马来酸酐。
改性弹性体的分子量没有特别限定，重均分子量优选10000以上且500000以下、更优选35000以上且500000以下、特别优选35000以上且300000以下。需要说明的是，重均分子量通过GPC法(标准聚苯乙烯换算)测定。
(4)关于改性剂中能包含的其他成分
本改性剂中，除第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体以外，还可以组合使用其他热塑性树脂等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为其他热塑性树脂，可以举出聚酯系树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚乳酸)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
(5)关于改性剂的相结构
在本改性剂中，第2聚烯烃树脂形成连续相(A)。另外，聚酰胺树脂和改性弹性体形成分散相(B)。而且，分散相(B)分散于连续相(A)中。该相结构可以作为将聚酰胺树脂和改性弹性体的熔融混炼物、与第2聚烯烃树脂进行熔融混炼的热塑性树脂而得到。
进而，在本改性剂中，构成分散相(B)的聚酰胺树脂和改性弹性体中，聚酰胺树脂在分散相(B)内形成连续相(B1)且聚酰胺树脂和改性弹性体中的至少改性弹性体在分散相(B)内形成微分散相(B2)。在这样的分散相(B)内进而具有微分散相(B2)的多重的相结构的情况下，可以得到赋予了更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物和成型体。
另外，在本改性剂中，第2聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂的情况下，可以使构成嵌段共聚聚烯烃树脂的乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A)与分散相(B)的界面聚集。具有这样的相结构的情况下，也可以得到赋予了更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物和成型体。
本改性剂的连续相(A)内所含的分散相(B)的大小没有特别限定，其平均直径(平均粒径)优选10000nm以下、更优选50nm以上且8000nm以下，进一步优选100nm以上且4000nm以下。该分散相(B)的平均直径是在使用电子显微镜得到的图像中、随机选择的50个分散相(B)的最大长度的平均值(nm)。
本改性剂的分散相(B)内所含的微分散相(B2)的大小没有特别限定，其平均直径(平均粒径)优选5nm以上且1000nm以下、更优选5nm以上且600nm以下，进一步优选10nm以上且400nm以下，特别优选15nm以上且350nm以下。该微分散相(B2)的平均直径是在使用电子显微镜得到的图像中、随机选择的100个微分散相(B2)的最大长度的平均值(nm)。
(6)关于配混比例
本改性剂中，将连续相(A)与分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，分散相(B)为80质量％以下。即，通常，将第2聚烯烃树脂设为WA、聚酰胺树脂与改性弹性体的总计量设为WB的情况下，将WA与WB的总计设为100质量％时，WB的比例为80质量％以下(通常0.5质量％以上)。该范围时，可以均衡性良好地得到优异的耐冲击性、刚性和成型性。该比例优选5质量％以上且78质量％以下、更优选10质量％以上且77质量％以下、进一步优选23质量％以上且76质量％以下、更进一步优选30质量％以上且75质量％以下、特别优选33质量％以上且72质量％以下、更特别优选35质量％以上且67质量％以下、尤其优选37质量％以上且63质量％以下。
此外，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，聚酰胺树脂的含有比例可以设为10质量％以上且80质量％以下。该范围时，可以得到使第2聚烯烃树脂为连续相(A)、聚酰胺树脂为分散相(B)的相结构。由此，可以得到具有优异的耐冲击特性、且具有优异的刚性的热塑性树脂组合物和成型体。该比例优选12质量％以上且78质量％以下、更优选14质量％以上且75质量％以下、进一步优选25质量％以上且73质量％以下、更进一步优选30质量％以上且71质量％以下、特别优选34质量％以上且68质量％以下、更特别优选40质量％以上且64质量％以下。该范围时，可以使聚酰胺树脂和改性弹性体以分散相(B)的形式更小地分散于连续相(A)内。进而，可以减少比重大的聚酰胺树脂的用量，降低热塑性树脂组合物和成型体的比重。由此，可以得到轻量、且具有优异的耐冲击特性和刚性的热塑性树脂组合物和成型体。
进而，由于可以充分维持这种机械特性的同时减少聚酰胺树脂的含量，因此可以抑制热塑性树脂组合物和成型体表面的光泽而得到稳重的外观。因此，可以用于直接视觉识别的外饰材料、内饰材料，可以发挥优异的设计性。
需要说明的是，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，从形成使聚酰胺树脂的含有比例为50质量％以上的高聚酰胺树脂型的改性剂的观点出发，可以设为50质量％以上且80质量％以下。
另外，上述聚酰胺为聚酰胺6的情况下，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，聚酰胺树脂的含有比例可以设为10质量％以上且80质量％以下，优选12质量％以上且68质量％以下、更优选14质量％以上且65质量％以下、进一步优选16质量％以上且63质量％以下、更进一步优选18质量％以上且61质量％以下、特别优选20质量％以上且58质量％以下、更特别优选25质量％以上且54质量％以下。
在该范围内时，可以得到使第2聚烯烃树脂为连续相(A)、聚酰胺树脂为分散相(B)的相结构。由此，可以得到具有优异的耐冲击特性、且具有优异的刚性的热塑性树脂组合物和成型体。该比例在该范围内时，可以使聚酰胺树脂和改性弹性体作为分散相(B)更小地分散于连续相(A)内。进而，可以减少比重大的聚酰胺树脂的用量，降低热塑性树脂组合物和成型体的比重。由此，可以得到为轻量、且具有优异的耐冲击特性和刚性的热塑性树脂组合物和成型体。另外，可以形成充分保持第1聚烯烃树脂的拉伸模量、且能发挥更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物、粒料混合物、进而使用它们的成型体。进而，可以以相对少于上述聚酰胺11等其他聚酰胺的配混量得到这样的热塑性树脂组合物等，成本上也变得有利。
本改性剂中，将第2聚烯烃树脂和聚酰胺树脂的总计设为100质量％时的聚酰胺树脂的含有比例可以设为60质量％以下(通常1质量％以上)。该比例优选5质量％以上且55质量％以下、更优选15质量％以上且53质量％以下、进一步优选19质量％以上且50质量％以下、更进一步优选21质量％以上且48质量％以下、特别优选23质量％以上且46质量％以下、更特别优选25质量％以上且44质量％以下、尤其优选28质量％以上且43质量％以下。
另外，上述聚酰胺为聚酰胺6的情况下，将第2聚烯烃树脂和聚酰胺树脂的总计设为100质量％时的聚酰胺树脂的含有比例可以设为60质量％以下(通常1质量％以上)，优选5质量％以上且45质量％以下、更优选7质量％以上且43质量％以下、进一步优选9质量％以上且40质量％以下、更进一步优选11质量％以上且38质量％以下、特别优选13质量％以上且36质量％以下、更特别优选15质量％以上且34质量％以下、尤其优选18质量％以上且33质量％以下。
另外，将第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体的总计设为100质量％时的聚酰胺树脂的含量可以设为1质量％以上且60质量％以下。该比例优选3质量％以上且50质量％以下、更优选5质量％以上且45质量％以下、进一步优选7质量％以上且40质量％以下、更进一步优选9质量％以上且35质量％以下、特别优选12质量％以上且30质量％以下。
进而，将第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体的总计设为100质量％时的改性弹性体的含量可以设为1质量％以上且70质量％以下。该范围时，可以得到具有优异的耐冲击特性、且具有优异的刚性的热塑性树脂组合物和成型体。该比例优选2质量％以上且65质量％以下、更优选3质量％以上且60质量％以下、进一步优选5质量％以上且55质量％以下、更进一步优选7质量％以上且50质量％以下、特别优选13质量％以上且47质量％以下、尤其优选17质量％以上且45质量％以下。
[2]关于热塑性树脂组合物和成型体
本改性剂可以添加至第1聚烯烃树脂而得到热塑性树脂组合物和成型体。而且，可以使如此得到的热塑性树脂组合物和成型体的耐冲击性提高。
(1)关于第1聚烯烃树脂
上述“第1聚烯烃树脂”(以下，也简单称为“第1聚烯烃”)为烯烃的均聚物和/或烯烃的共聚物。该第1聚烯烃树脂是在使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中、与第2聚烯烃树脂一起包含于连续相(A’)、且形成连续相(A’)的成分。
构成第1聚烯烃的烯烃没有特别限定，可以示例与第2聚烯烃的情况同样的烯烃。
第1聚烯烃树脂的数均分子量没有特别限定，例如可以设为10000以上且500000以下，优选100000以上且450000以下，更优选150000以上且400000以下。
进而，例如第2聚烯烃树脂的数均分子量为300000以上的情况下，第1聚烯烃树脂的数均分子量可以设为150000以上且低于300000。另外，第2聚烯烃树脂的数均分子量为350000以上的情况下，第1聚烯烃树脂的数均分子量可以设为150000以上且低于350000。
需要说明的是，第1聚烯烃树脂的数均分子量是基于凝胶渗透色谱法(GPC)的聚苯乙烯换算的数均分子量。另外，本发明中，使用均聚物作为第1聚烯烃树脂的情况下，上述数均分子量的各数值范围可以解读为各重均分子量的数值范围。
需要说明的是，第1聚烯烃树脂是对于前述聚酰胺树脂不具有亲和性的聚烯烃，且为也不具有对聚酰胺树脂能反应的反应性基团的聚烯烃。在这一点，与前述作为改性弹性体的烯烃系成分不同。
另外，第1聚烯烃和第2聚烯烃可以为相同的树脂，也可以为不同的树脂。
作为第1聚烯烃与第2聚烯烃为不同的树脂的情况，例如可以举出：第1聚烯烃和第2聚烯烃中的任意一者为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂(嵌段共聚聚丙烯树脂等)、另一者为非嵌段共聚聚烯烃树脂的情况。
其中，从耐冲击性的观点出发，优选第1聚烯烃为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚丙烯树脂、第2聚烯烃为非嵌段共聚聚烯烃树脂的方式。进而，作为非嵌段共聚聚烯烃树脂，优选均聚聚丙烯树脂。
需要说明的是，此处所谓非嵌段共聚聚烯烃树脂是指，不具有乙烯嵌段的分散相的共聚聚烯烃树脂。因此，不具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂在本说明书中包含于非嵌段共聚聚烯烃树脂。
上述中，采用第1聚烯烃为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚丙烯树脂、第2聚烯烃为非嵌段共聚聚丙烯树脂的方式时，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体具有：由构成第1聚丙烯树脂和第2聚丙烯树脂的均聚聚丙烯形成的连续相(A’)；分散于该连续相(A’)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)；和，由构成第1聚丙烯树脂的乙烯嵌段形成的分散相(B’)。此外，乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A’)与分散相(B)的界面聚集。由此，可以发挥特别优异的耐冲击性。
(2)关于热塑性树脂组合物和成型体中能包含的其他成分
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，除第1聚烯烃树脂、第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体以外，还可以配混其他热塑性树脂、阻燃剂、阻燃助剂、填充剂、着色剂、抗菌剂、抗静电剂等各种添加材料。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为其他热塑性树脂，可以举出聚酯系树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚乳酸)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为阻燃剂，可以举出卤素系阻燃剂(卤代芳香族化合物)、磷系阻燃剂(含氮磷酸盐化合物、磷酸酯等)、氮系阻燃剂(胍、三嗪、三聚氰胺、和它们的衍生物等)、无机系阻燃剂(金属氢氧化物等)、硼系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、硫系阻燃剂、红磷系阻燃剂等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为阻燃助剂，可以举出各种锑化合物、包含锌的金属化合物、包含铋的金属化合物、氢氧化镁、粘土质硅酸盐等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为填充剂，可以举出玻璃成分(玻璃纤维、玻璃珠、玻璃鳞片等)、二氧化硅、无机纤维(玻璃纤维、氧化铝纤维、碳纤维)、石墨、硅酸化合物(硅酸钙、硅酸铝、高岭土、滑石、粘土等)、金属氧化物(氧化铁、氧化钛、氧化锌、氧化锑、氧化铝等)、钙、镁、锌等金属的碳酸盐和硫酸盐、有机纤维(芳香族聚酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、氟树脂纤维、聚酰亚胺纤维、植物性纤维等)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为着色剂，可以举出颜料和染料等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
(3)关于热塑性树脂组合物和成型体的相结构
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂形成连续相(A’)。即，改性剂具有包含第2聚烯烃的连续相(A)，而热塑性树脂组合物和成型体中，第1聚烯烃与该连续相(A)一起形成连续相(A’)。
另一方面，聚酰胺树脂和改性弹性体通常与改性剂内同样地形成分散相(B)。即，分散相(B)分散于连续相(A’)中。该相结构通过将本改性剂与第1聚烯烃树脂的混合物即热塑性树脂进行成型而得到。
进而，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，构成分散相(B)的聚酰胺树脂和改性弹性体中，聚酰胺树脂可以在分散相(B)内形成连续相(B1)，且聚酰胺树脂和改性弹性体中的至少改性弹性体在分散相(B)内形成微分散相(B2)。在这样的分散相(B)内进而具有包含微分散相(B2)的多重的相结构的情况下，可以形成具有更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物和成型体。该多重的相结构已经在本改性剂内形成的情况下，在使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体内也基本得以维持该多重的相结构。
另外，使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂的情况下，可以使构成嵌段共聚聚烯烃树脂的乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A’)与分散相(B)的界面聚集。具有这样的相结构的情况下，也可以形成具有更优异的耐冲击性的热塑性树脂组合物和成型体。
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体的连续相(A’)内所含的分散相(B)的大小没有特别限定，通常与前述改性剂内的分散相(B)的情况同样。
另外，在使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体的分散相(B)内包含微分散相(B2)的情况下，其大小没有特别限定，通常与前述改性剂内的微分散相(B2)的情况同样。
(4)关于配混比例
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体中，将连续相(A’)与分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，分散相(B)为80质量％以下。即，通常，将第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计量设为WA’、聚酰胺树脂与改性弹性体的总计量设为WB的情况下，将WA’与WB的总计设为100质量％时，WB的比例为80质量％以下(通常0.5质量％以上)。该范围时，可以均衡性良好地得到优异的耐冲击性、刚性和成型性。该比例可以设为1质量％以上且78质量％以下，进一步可以设为3质量％以上且77质量％以下，进一步可以设为5质量％以上且76质量％以下，进一步可以设为8质量％以上且75质量％以下，进一步可以设为10质量％以上且72质量％以下，进一步可以设为15质量％以上且67质量％以下，进一步可以设为25质量％以上且63质量％以下。
进而，第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的含有比例没有特别限定，将第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计设为100质量％的情况下，第2聚烯烃树脂的含有比例可以设为80质量％以下。该第2聚烯烃树脂的含量进而可以设为1质量％以上且60质量％以下，进一步可以设为3质量％以上且40质量％以下，进一步可以设为5质量％以上且30质量％以下，进一步可以设为10质量％以上且25质量％以下。
使用本改性剂得到的热塑性树脂组合物和成型体的比重没有特别限定，通常可以设为1.05以下。热塑性树脂组合物和成型体中的聚酰胺树脂的含量为1质量％以上且40质量％以下，聚丙烯树脂的含量为50质量％以上且75质量％以下，且经马来酸酐改性的烯烃系热塑性弹性体的含量为5质量％以上且30质量％以下的情况下，该比重特别是可以设为0.89以上且1.05以下，进而可以设为0.92以上且0.98以下。即，热塑性树脂组合物和成型体即使为与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂等同的比重，也可以得到比这些树脂格外优异的耐冲击性和刚性。
(5)关于成型体的种类
本成型体的形状、大小和厚度等也没有特别限定，其用途也没有特别限定。
本成型体作为汽车、铁道车辆(车辆全部)、航空机机体(机体全部)、船舶·船体(船体全部)、自行车(车体全部)等交通工具中利用的各种用品等使用。
其中，作为汽车用品，可以举出外饰部件、内饰部件、发动机部件、电装部件等。具体而言，作为汽车用的外饰部件，可以举出车顶纵梁、挡泥板、挡泥板防锈衬里、装饰物、保险杠、门板、顶板、罩板、行李箱盖、加油口盖、后视镜支柱、扰流板、机罩套、车轮盖、轮毂罩、烤架盖座、灯框、门把手(拉手)、车门装饰嵌条、后围、雨刮、发动机底护盖、地板底护盖、摇杆成型(rocker moldings)、前罩板通风孔、通风帽(摩托车)、汽车部件用薄膜·片等。
作为汽车用的内饰部件，可以举出门饰板基材(FR、RR、BACK)、袋、扶手、开关座、装饰板、锒面板、EA材、喇叭网、后侧围装基材等装饰系部件；柱下装饰物；通风帽侧装饰物(通风帽侧装饰)；防护物、靠背板、动力减震器、侧面的安全气囊周边部件等片系部件；顶；地毯；中央仪表群、寄存器、中心盒(门)、手套门、杯架、气囊周边部件等仪表板系部件；中控台；顶上控制台；遮阳板、遮阳板支架等遮阳板系部件；甲板板(行李板)、仪表板下的杂物盒；杂物盘；高位刹车灯装饰板；CRS盖；单侧装饰物；擦伤板；室内灯；扶手；安全带部件；寄存器叶片；洗杆；车窗升降摇柄；窗口调节手柄的旋钮；通过灯杆等。
作为汽车用的发动机部件，可以举出发电机输出端、发电机连接器、IC调节器、调光器用的电位器底座、排气阀、燃料管道、冷却管道、制动管道、雨刮管道、排气管道、吸气管道、软管、导管、进气喷嘴通气管、进气歧管、燃料泵、发动机冷却水接头、化油器主体、化油器隔离器、排气气体传感器、冷却水传感器、油温传感器、制动衬块磨损传感器、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、空气流量计、制动衬块磨损传感器、制动活塞、电磁线圈、发动机机油滤清器、点火装置外壳、扭矩控制杆等。
作为汽车用的电装部件，可以举出电池周边部件、空调用恒温器、热风流量控制阀、散热器电机用电刷架、水泵叶轮、涡轮叶片、雨刮电动机相关部件、分电盘、起动器开关、起动机继电器、传输用线束、风清洗喷嘴、空调面板开关基板、燃料相关电磁阀用线圈、线束连接器、SMJ连接器、PCB连接器、门扣眼连接器、保险丝用连接器等各种连接器、喇叭终端、电装部件绝缘板、步进电机转子、灯座、灯反射器、灯壳、空气滤清器、滤清器壳、传动系等。
进而，本成型体在上述交通工具以外的非交通工具用途中也作为各种用品等使用。即，例如可以举出：绳子、纺粘织物、研磨刷、工业刷、过滤器、运输用集装箱、盘、运输车、以及一般材料等工业·产业材料；
连接器、线圈、传感器、LED灯、插座、电阻器、继电器盒、小型开关、线圈筒、聚光器、可变电容器外壳、光学拾波器、共振器、各种端子板、变压器、插头、印刷基板、调谐器、扬声器、麦克风、头戴耳机、小型马达、小型变速齿轮、磁头基座、电源模块、半导体、液晶、FDD车厢(FDD carriages)、FDD底盘(FDD chassis)、电动机电刷架、抛物线天线、计算机相关部件等电子部件；
发电机、电动机、变压器、变流器、电压调整器、整流器、逆变器、继电器、电力用接点、开闭器、遮断机、刀开关、多极杆、电气部件柜、电气设备用薄膜等电气设备；
产业用机器人的壳体、看护用机器人的壳体、无人机(通过远程操作飞行的飞行物体、能够自主飞行的飞行物体)的壳体、
VTR部件、电视部件、熨斗、吹风机、电饭煲部件、电磁炉部件、音响部件、音频·LD部件、CD·DVD部件、照明部件、冰箱部件、洗衣机部件、空调部件、打字机·文字处理机部件、办公室电脑部件、PC、游戏机、板端末、移动电话、智能手机、电话机和相关部件、传真部件、复印机部件、清洁·清洗设备、电动机部件、家电用薄膜·片等家电·文书工制作品；
相机、时钟、显微镜、双筒望远镜、望远镜、眼镜等光学、精密设备；
食品托盘、储物盒、收纳托盘、公文包、手提箱、头盔、水筒、瓶等收纳壳、洗面用具、笔记用具、文具、书架、皮肤护理器具、用具、餐具、洗衣用具、清洁用具、衣架、家居用品用薄膜·食品容器、开闭盖(玻璃瓶等)等日用品、生活用品；
玩具等娱乐用品；
割草机的壳体、盖、电动工具的壳体、盖、各种夹子等工作·一般机械·部件；
网球拍弦、滑雪板·板、保护器(棒球、足球、赛车运动)、鞋、鞋底(鞋底、运动鞋用鞋底)、户外·登山用具等运动用品；
服装箱、桌子、椅子(椅子)、鞋盒、厨房用具、厕所用具、沐浴用具、窗帘、被褥罩、毯子等家具相关用品；
内外墙·屋顶、绝热材料、门·窗相关部件、窗户材料相关部件、地板材料相关部件、免震·减震部件、百叶窗、排水沟、上水·下水相关部件(生命线相关)、停车库、气体·电气相关部件(生命线相关)、土木相关部件、土木·住宅用薄膜·片、信号设备、道路标识、塔架、中心杆、护栏(护栏线)、施工用器材等住宅、土木相关用品；
口罩、医疗设备、药品容器、医疗用薄膜等医疗相关用品；
制服、工作服、运动装、衬衫、内衣(包含袜子)、裤子、鞋、防寒具等服装相关用品、
农业用薄膜、塑料大棚、鱼网、浮具、农业设备、农耕用具、花盆(盆栽)、渔具、养殖相关器具、林业设备等农业·林业·水产业相关用品；等。
进而，还可以举出成型为各种粒料形状的粒料。
[3]关于改性剂的制造方法
本发明的改性剂的制造方法的特征在于，具备如下熔融混炼工序：将聚酰胺树脂和改性弹性体的熔融混炼物与第2聚烯烃树脂进行熔融混炼。
上述“熔融混炼物”是通过聚酰胺树脂与改性弹性体的熔融混炼而得到的热塑性树脂组合物。对于此时能利用的聚酰胺树脂和改性弹性体各自的种类等，如前述。
对于该熔融混炼物，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，可以以聚酰胺树脂的配混比例成为10质量％以上且80质量％以下的方式，将两树脂进行熔融混炼而得到。由此，将熔融混炼物与第2聚烯烃树脂混合时，可以得到使聚酰胺树脂分散于第2聚烯烃树脂中的改性剂。即，改性剂中，可以得到如下相结构：形成包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)，该连续相(A)中分散有包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)。进而，分散相(B)可以得到具有包含聚酰胺树脂的连续相(B1)和分散于连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)的多重的相结构。
其比例优选12质量％以上且78质量％以下、更优选14质量％以上且75质量％以下、进一步优选25质量％以上且73质量％以下、更进一步优选30质量％以上且71质量％以下、特别优选34质量％以上且68质量％以下、更特别优选40质量％以上且64质量％以下。该范围时，可以得到第2聚烯烃树脂中更小地分散有聚酰胺树脂的改性剂。
需要说明的是，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，从形成使聚酰胺树脂的含有比例为50质量％以上的高聚酰胺树脂型的改性剂的观点出发，可以设为50质量％以上且80质量％以下。
另外，上述聚酰胺为聚酰胺6的情况下，该熔融混炼物中，将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，聚酰胺树脂的配混比例可以设为10质量％以上且80质量％以下。该比例优选12质量％以上且68质量％以下、更优选14质量％以上且65质量％以下、进一步优选16质量％以上且63质量％以下、更进一步优选18质量％以上且61质量％以下、特别优选20质量％以上且58质量％以下、更特别优选25质量％以上且54质量％以下。该范围时，可以得到第2聚烯烃树脂中更小地分散有聚酰胺树脂的改性剂。
得到熔融混炼物时的混炼方法没有特别限定，例如可以使用挤出机(单螺杆挤出机和双螺杆混炼挤出机等)、捏合机和混合机(高速流动式混合机、桨式混合机、螺带式混合机等)等混炼装置而进行。这些装置可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。另外，使用2种以上时，可以连续地运转，也可以间歇地(以分批式)运转。另外，各成分可以同时进行混合，可以分多次进行添加投入(多级配混)而混合。
进而，得到熔融混炼物时的混炼温度没有特别限定，只要为能进行熔融混炼的温度即可，可以根据各成分的种类而适宜调整。特别优选以任意树脂均熔融的状态进行混炼。具体而言，该混炼温度可以设为190～350℃，优选200～330℃、进一步优选205～310℃。
上述“熔融混炼工序”是将第2聚烯烃树脂与熔融混炼物进行熔融混炼的工序。对于此时能利用的第2聚烯烃树脂的种类和配混，如前述。
得到改性剂时的混炼方法没有特别限定，可以举出与得到前述熔融混炼物的情况同样的装置、运转方法、混炼温度。
[4]关于改性剂的使用方法
本发明的改性剂的使用方法的特征在于，将第1聚烯烃树脂设为100质量份的情况下，相对于第1聚烯烃树脂混合0.5质量份以上且80质量份以下的本改性剂。
通常，如此混合有第1聚烯烃树脂与本改性剂的成型体原料之后进行成型从而形成成型体。由此，可以边抑制对第1聚烯烃树脂的热历程的负荷边得到耐冲击性优异的成型体。特别是对于上述第1聚烯烃树脂配混的改性剂的比例可以设为1质量份以上且70质量份以下，进一步可以设为2质量份以上且60质量份以下，进一步可以设为3质量份以上且50质量份以下，进一步可以设为4质量份以上且40质量份以下，进一步可以设为5质量份以上且35质量份以下。
上述混合方法和用于其的手段没有特别限定，例如可以使用搅拌机进行干混从而得到成型体原料。
另外，如前述，使用本改性剂得到的成型体中，除第1聚烯烃树脂、第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体以外，还可以含有阻燃剂、阻燃助剂、填充剂、着色剂、抗菌剂、抗静电剂等各种添加材料。在成型体中添加这些添加材料时，作为负载这些添加材料的载体，可以使用本改性剂。进而，也可以作为用于配混发泡剂的载体加以利用。
需要说明的是，成型体原料的成型方法没有特别限定。作为成型方法，可以举出注射成型、挤出成型(片挤出、异形挤出)、T模成型、吹塑成型、注射吹塑成型、吹胀成型、中空成型、真空成型、压缩成型、加压成型、冲压模成型、传递成型等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
需要说明的是，使用上述成型体原料进行成型，从而可以得到如下特征的成型体：具有包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A’)、和分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，前述分散相(B)为由前述聚酰胺树脂与具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的前述改性弹性体的熔融混炼物形成，将前述连续相(A’)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为70质量％以下，将前述第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计设为100质量％的情况下，前述第2聚烯烃树脂为70质量％以下，对前述第1聚烯烃树脂的热历程低于前述第2聚烯烃树脂。即，前述热塑性树脂可以得到将包含前述第2聚烯烃树脂、前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体的改性剂与前述第1聚烯烃树脂的混合物成型而成的成型体。
该成型体通过上述使用方法可以充分维持第1聚烯烃原本具有的刚性，且得到耐冲击性明显优异的特性。进而，将聚烯烃的一部分作为第1聚烯烃树脂利用，从而可以形成对第1聚烯烃树脂的热历程被抑制的成型体。即，前述热塑性树脂可以得到将包含前述第2聚烯烃树脂、前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体的改性剂与前述第1聚烯烃树脂的混合物成型而成的成型体。
其中，本申请申请时，无法直接特定对第1聚烯烃树脂的热历程小于对第2聚烯烃树脂的热历程的特性。另外，即使假定可以，通过目前的分析技术，鉴于专利申请的性质上需要迅速性等，进行特定这样的特性的作业需要明显巨大的经济支出、时间，存在不实际的情况。
[5]关于添加材料用载体
本发明的添加材料用载体的特征在于，其为用于对第1聚烯烃树脂添加添加材料的添加材料用载体，
所述载体具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的熔融混炼物形成，
前述改性弹性体为具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
前述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将前述连续相(A)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为80质量％以下。
对于该添加材料用载体，可以直接应用前述改性剂中的各成分和配方。
得到成型体时，对基础树脂(本发明中，为第1聚烯烃)可以配混各种添加材料。作为该添加材料，例如可以举出阻燃剂、阻燃助剂、填充剂、着色剂、抗菌剂、抗静电剂和发泡剂等。对于这些添加材料的详细情况，可以直接应用改性剂的说明中的记载。
通常，添加材料的配方由于配混少于基础树脂的量，因此，为了提高操作性、或更准确地称量添加材料的配混量等，可以使添加材料负载于载体(添加材料用载体)，与载体一起对基础树脂进行配混。基础树脂例如为聚烯烃树脂的情况下，该添加材料用载体优选利用能与聚烯烃树脂相容的树脂。本发明的添加材料用载体通过少量的添加，基础树脂为聚烯烃树脂的情况下，可以得到高的耐冲击性赋予效果。
需要说明的是，可以根据使用的添加材料的种类、形状而以适宜的配方使其负载。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行具体的说明。
[1-1]评价用成型体的制造(实施例1～5和比较例1～3)
＜1＞改性剂
将所得改性剂的整体设为100质量％的情况下，通过以下的步骤制备以55质量％的比例包含第2聚烯烃、以15质量％的比例包含聚酰胺树脂、以30质量％的比例包含改性弹性体的改性剂。
(1)熔融混合物的制备
将下述聚酰胺树脂的粒料和下述改性弹性体的粒料进行干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行熔融混炼，通过造粒机得到熔融混炼物的粒料。
·聚酰胺树脂：聚酰胺6(No.1)、BASF株式会社制、商品名“Ultramid B3S”、重均分子量18000、熔点220℃
·改性弹性体：马来酸酐改性乙烯·丁烯共聚物(改性EBR)、三井化学株式会社制、商品名“TAFMER MH7020”、MFR(230℃)＝1.5g/10分钟(2)改性剂的制备
将上述(1)中得到的熔融混合物的粒料和下述第2聚烯烃树脂的粒料进行干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行混合，通过造粒机得到改性剂(粒料形状)。
·第2聚烯烃树脂：聚丙烯树脂(No.1)、均聚物、Prime Polymer Co.,Ltd.制、商品名“Primepolypro F113G”、数均分子量520000、熔点160℃、MFR3g/10分钟
＜2＞实施例1-5的成型体的制作
将所得成型体的整体设为100质量％的情况下，分别通过以下的步骤制作以80质量％的比例包含第1聚烯烃、以20质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例1)、以75质量％的比例包含第1聚烯烃、以25质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例2)、以70质量％的比例包含第1聚烯烃、以30质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例3)、以60质量％的比例包含第1聚烯烃、以40质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例4)、和以40质量％的比例包含第1聚烯烃、以60质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例5)。
将上述[1-1](2)中得到的改性剂和下述第1聚烯烃树脂的粒料进行干混，得到成型体原料。将所得成型体原料投入至注射成型机(日精树脂工业株式会社制、40吨注射成型机)的料斗，在设定温度210℃、模具温度60℃的注射条件下将物性测定用试验片进行注射成型。
·第1聚烯烃树脂：具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂、SunAllomerLtd.,制、商品名“YS559N”、熔点165℃
＜3＞比较例的成型体的制作
(1)比较例1的成型体的制作
将下述聚烯烃树脂(与实施例的成型体中的第1聚烯烃树脂相同)投入至注射成型机(日精树脂工业株式会制、40吨注射成型机)的料斗，在设定温度210℃、模具温度60℃的注射条件下将物性测定用试验片进行注射成型。
·第1聚烯烃树脂：具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂、SunAllomerLtd.,制、商品名“YS559N”、熔点165℃
(2)比较例2-3的成型体的制作
将以往为了赋予耐冲击性而利用的下述耐冲击性赋予剂的粒料和下述聚烯烃树脂的粒料进行干混而得到成型体原料，将所得成型体原料投入至注射成型机(日精树脂工业株式会社制、40吨注射成型机)的料斗，在设定温度210℃、模具温度60℃的注射条件下将物性测定用试验片进行注射成型。
·聚烯烃树脂：具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂、SunAllomerLtd.,制、商品名“YS559N”、熔点165℃
·耐冲击赋予剂：三井化学株式会社制、商品名“TAFMER DF810”
[1-2]评价用成型体的评价
(1)夏比冲击强度的测定
使用上述[1-1]中得到的实施例1～5和比较例1～3的各评价用试验片，依据JISK7111-1进行夏比冲击强度的测定。将其结果示于表1。需要说明的是，该夏比冲击强度的测定中，使用具有缺口(型A)的试验片，在温度23℃下，进行利用沿边试验法的冲击的测定。
(2)形态学观察
将从供至上述(1)夏比冲击强度测定的实施例1～5的各试验片切出的试样进行树脂包埋。之后，用装有金刚石刀的超薄切片机进行修边·截面制作，实施利用金属氧化物的蒸气染色。用透射型电子显微镜(TEM、Hitachi High-Technologies Corporation制、型号“HT7700”)观察从所得染色后的截面采集的超薄切片试样，从而确认相结构。
其结果，实施例1～5中，如图1的示意图所示那样，分别确认到：包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相1[连续相(A’)]、分散于连续相(A’)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相2[分散相(B)]、包含聚酰胺树脂的连续相3[连续相(B1)]、分散于连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相4[微分散相(B2)]、第1聚烯烃树脂所具有的乙烯嵌段在连续相(A’)与分散相(B)的界面聚集的聚集相5[聚集相(D)]。需要说明的是，聚集相(D)不仅包含第1聚烯烃树脂中的乙烯嵌段，还包含改性弹性体。
另外，关于相结构的结果也一并记载于表1。
(3)拉伸模量的测定
使用上述[1-1]中得到的实施例1～5和比较例1～3的各评价用试验片，依据JISK7161进行拉伸模量的测定。将其结果示于表1。
[表1]
[1-3]效果
由表1的结果可以确认，使用本改性剂得到的实施例1～5的成型体与比较例1的由第1聚烯烃树脂构成的成型体相比，体现明显高的夏比冲击强度，具有优异的耐冲击性。进而可以确认，改性剂的添加所导致的拉伸模量的降低被抑制为极低，可以充分保持刚性。
另外，使用本改性剂所产生的上述效果也可以由与使用以往的添加材料的比较例2和3的结果的比较明确。
进而，如上述，由图1的结果可知，对于使用本改性剂得到的成型体，形成了连续相1[连续相(A’)]和分散相2[分散相(B)]。进而可知，在分散相(B)内形成有微分散相4[微分散相(B2)]。此外可知，通过使用具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂作为第1聚烯烃树脂，从而乙烯嵌段(EPR)的至少一部分在连续相(A’)与分散相(B)的界面聚集(参照聚集相5)。认为，通过这样的聚集，可以得到更优异的耐冲击性。
[2-1]评价用成型体的制造(实施例6～9)
＜1＞改性剂
实施例6～9中使用的改性剂中，将所得改性剂的整体设为100质量％的情况下，以以下的步骤制备以55质量％的比例包含第2聚烯烃、以15质量％的比例包含聚酰胺树脂、以30质量％的比例包含改性弹性体的改性剂。
(1)熔融混合物的制备
将下述聚酰胺树脂的粒料和下述改性弹性体的粒料干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行熔融混炼，通过造粒机得到熔融混炼物的粒料。
·聚酰胺树脂：聚酰胺6(No.2)、宇部兴产株式会社制、商品名“1010X1”、重均分子量20000、熔点215℃
·改性弹性体：马来酸酐改性乙烯·丁烯共聚物(改性EBR)、三井化学株式会社制、商品名“TAFMER MH7020”、MFR(230℃)＝1.5g/10分钟
(2)改性剂的制备
将上述(1)中得到的熔融混合物的粒料和下述第2聚烯烃树脂的粒料干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行混合，通过造粒机得到改性剂(粒料形状)。
·第2聚烯烃树脂：聚丙烯树脂(No.1)、均聚物、Prime Polymer Co.,Ltd.制、商品名“Primepolypro F113G”、数均分子量520000、熔点160℃、MFR3g/10分钟
＜2＞实施例6-9的成型体的制作
将所得成型体的整体设为100质量％的情况下，分别以以下的步骤制作：以80质量％的比例包含第1聚烯烃、以20质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例6)；以60质量％的比例包含第1聚烯烃、以40质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例7)；以40质量％比例包含第1聚烯烃、以60质量％比例包含改性剂的成型体(实施例8)；和，以20质量％比例包含第1聚烯烃、以80质量％比例包含改性剂的成型体(实施例9)。
将上述[2-1](2)中得到的改性剂和下述第1聚烯烃树脂的粒料干混，得到成型体原料。将所得成型体原料投入至注射成型机(日精树脂工业株式会制、40吨注射成型机)的料斗，在设定温度210℃、模具温度60℃的注射条件下将物性测定用试验片进行注射成型。
·第1聚烯烃树脂：具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂、SunAllomerLtd.,制、商品名“YS559N”、熔点165℃
[2-2]评价用成型体的制造(实施例10～13)
＜1＞改性剂
实施例10～13中使用的改性剂中，将所得改性剂的整体设为100质量％的情况下，以以下的步骤制备以55质量％的比例包含第2聚烯烃、以25质量％的比例包含聚酰胺树脂、以20质量％的比例包含改性弹性体的改性剂。
(1)熔融混合物的制备
将下述聚酰胺树脂的粒料和下述改性弹性体的粒料干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行熔融混炼，通过造粒机得到熔融混炼物的粒料。
·聚酰胺树脂：聚酰胺11、Arkema Inc.,制、商品名“Rilsan BMN O”、重均分子量18000、熔点189℃
·改性弹性体：马来酸酐改性乙烯·丁烯共聚物(改性EBR)、三井化学株式会社制、商品名“TAFMER MH7020”、MFR(230℃)＝1.5g/10分钟(2)改性剂的制备
将上述(1)中得到的熔融混合物的粒料和下述第2聚烯烃树脂的粒料干混后，投入至双螺杆熔融混炼挤出机(TECHNOVEL CORPORATION制、螺杆直径15mm、L/D＝59)，在混炼温度210℃、挤出速度2.0kg/小时、螺杆转速200转/分钟的条件下进行混合，通过造粒机得到改性剂(粒料形状)。
·第2聚烯烃树脂：聚丙烯树脂(No.2)、均聚物、Japan PolypropyleneCorporation制、商品名“Novatec MA1B”、数均分子量312000、熔点165℃、MFR21g/10分钟
＜2＞实施例10-13的成型体的制作
将所得成型体的整体设为100质量％的情况下，分别以以下的步骤制作：以90质量％的比例包含第1聚烯烃、以10质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例10)；以80质量％的比例包含第1聚烯烃、以20质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例11)；以70质量％的比例包含第1聚烯烃、以30质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例12)；和，以60质量％的比例包含第1聚烯烃、以40质量％的比例包含改性剂的成型体(实施例13)。
将上述[2-2](2)中得到的改性剂和下述第1聚烯烃树脂的粒料干混，得到成型体原料。将所得成型体原料投入至注射成型机(日精树脂工业株式会制、40吨注射成型机)的料斗，在设定温度210℃、模具温度60℃的注射条件下将物性测定用试验片进行注射成型。
·第1聚烯烃树脂：具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂、SunAllomerLtd.,制、商品名“YS559N”、熔点165℃
[2-3]评价用成型体的评价
(1)拉伸模量的测定
使用上述[2-1]和[2-2]中得到的实施例6～13的各评价用试验片，依据JIS K7161进行拉伸模量的测定。将其结果示于表2。
另外，将示出实施例1～5[PA6(No.1)系的改性剂]、实施例6～9[PA6(No.2)系的改性剂]、和实施例10～13[PA11系的改性剂]的各评价用试验片中的拉伸模量与改性剂的添加量的相关性的图示于图2。
(2)形态学观察
将从供于上述(1)的拉伸模量测定的实施例6～13的各试验片切出的试样进行树脂包埋。之后，用装有金刚石刀的超薄切片机进行修边·截面制作，实施利用金属氧化物的蒸气染色。用透射型电子显微镜(TEM、Hitachi High-Technologies Corporation制、型号“HT7700”)观察从所得染色后的截面采集的超薄切片试样，从而确认相结构。将其结果示于表2。
[表2]
[2-4]效果
由表2的结果可以确认，添加使用与上述实施例1～5不同的聚酰胺的改性剂而得到的实施例6～13的成型体中，与上述实施例1～5和比较例1相比，也可以将拉伸模量的降低抑制为极低，可以充分保持刚性。
另外，由图2的结果可以确认，使用包含PA6作为聚酰胺树脂的本改性剂而得到的成型体[PA6(No.1)系(实施例1～5)、PA6(No.2)系(实施例6～9)]与使用包含PA11作为聚酰胺树脂的本改性剂而得到的成型体[PA11系(实施例10～13)]相比，可以保持高刚性。需要说明的是，该倾向在改性剂的添加量低的范围内更明显。
由该结果可知，使用聚酰胺6作为改性剂中的聚酰胺的情况与使用聚酰胺11作为改性剂中的聚酰胺相比，可以以相对少的含有比例，作为等同性能或其以上的改性剂使用。进而，使用聚酰胺6作为改性剂中的聚酰胺的情况下，与使用聚酰胺11作为改性剂中的聚酰胺的情况相比，可以以少的改性剂的添加量，得到性能(特别是拉伸模量)等同或其以上的成型体。
需要说明的是，本发明中，不限定于上述具体的实施例中记载的内容，可以形成根据目的、用途而在本发明的范围内进行了各种变更的实施例。
即，例如，上述实施例中，将改性剂的粒料和第1聚烯烃树脂的粒料干混而得到的成型体原料成型，得到成型体时，当然可以利用将改性剂的粒料和第1聚烯烃树脂的粒料进行熔融混炼而得到的粒料作为成型体原料。
前述的例子只是单纯地为了说明，不解释为限定本发明。列举典型的实施方式的例子对本发明进行说明，但本发明的记载和图示中使用的术语不是限定性的术语，可以理解为说明的术语和示例的术语。如此处详述那样，该方式中，在不脱离本发明的范围或主旨的情况下，可以在所附权利要求的保护范围内进行变更。此处，本发明的详述中参照了特定的结构、材料和实施例，但不意图将本发明限定于此处记载的公开特征，可以说，本发明言及与所附权利要求的保护范围内的、功能上等同的结构、方法、应用的全部。
附图标记说明
1；连续相(A’)、
2；分散相(B)、
3；连续相(B1)、
4；微分散相(B2)、
5；聚集相(D)。

Claims (10)

1.一种改性剂，其特征在于，其为通过添加至第1聚烯烃树脂而能提高所得成型体的耐冲击性的改性剂，
所述改性剂具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于所述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
所述分散相(B)由所述聚酰胺树脂与所述改性弹性体的熔融混炼物形成，
所述改性弹性体为具有跟所述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
所述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将所述连续相(A)与所述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，所述分散相(B)为80质量％以下。
2.根据权利要求1所述的改性剂，其中，将所述聚酰胺树脂与所述改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，所述聚酰胺树脂为10质量％以上且80质量％以下。
3.根据权利要求1或2所述的改性剂，其中，所述分散相(B)具有：包含所述聚酰胺树脂的连续相(B1)；和，分散于所述连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的改性剂，其中，所述聚酰胺树脂为聚酰胺6。
5.根据权利要求4所述的改性剂，其中，所述第2聚烯烃树脂的数均分子量为300000以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的改性剂，其中，所述第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂。
7.一种权利要求1所述的改性剂的使用方法，其特征在于，
将所述第1聚烯烃树脂设为100质量份的情况下，相对于所述第1聚烯烃树脂混合0.5质量份以上且80质量份以下的所述改性剂。
8.一种权利要求1所述的改性剂的制造方法，其特征在于，具备如下熔融混炼工序：
将所述聚酰胺树脂和所述改性弹性体的熔融混炼物、与所述第2聚烯烃树脂进行熔融混炼。
9.一种添加材料用载体，其特征在于，其为用于对第1聚烯烃树脂添加添加材料的添加材料用载体，
所述载体具有：包含第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于所述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，
所述分散相(B)由所述聚酰胺树脂与所述改性弹性体的熔融混炼物形成，
所述改性弹性体为具有跟所述聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体，
所述弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体，
将所述连续相(A)与所述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，所述分散相(B)为80质量％以下。
10.根据权利要求9所述的添加材料用载体，其中，所述添加材料为阻燃剂、阻燃助剂、填充剂、着色剂、抗菌剂、抗静电剂和发泡剂中的至少1种。
CN201880006692.7A 2017-01-30 2018-01-19 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体 Pending CN110177826A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-014821 2017-01-30
JP2017014821 2017-01-30
PCT/JP2018/001681 WO2018139378A1 (ja) 2017-01-30 2018-01-19 改質剤及びその使用方法、改質剤の製造方法並びに添加材用担体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110177826A true CN110177826A (zh) 2019-08-27

Family

ID=62979391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880006692.7A Pending CN110177826A (zh) 2017-01-30 2018-01-19 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11118049B2 (zh)
EP (1) EP3575346A4 (zh)
JP (1) JP6927236B2 (zh)
KR (1) KR102631803B1 (zh)
CN (1) CN110177826A (zh)
BR (1) BR112019011913A2 (zh)
RU (1) RU2744217C2 (zh)
SG (1) SG11201906419UA (zh)
WO (1) WO2018139378A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114302916A (zh) * 2019-09-27 2022-04-08 东洋纺株式会社 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6512288B2 (ja) * 2015-12-01 2019-05-15 トヨタ紡織株式会社 成形体の製造方法
BR112019001128A2 (pt) * 2016-07-28 2019-04-30 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha composição de resina termoplástico, método produção da mesma, e corpo moldado
CN113260668A (zh) * 2019-01-24 2021-08-13 丰田纺织株式会社 热塑性树脂组合物和其制造方法、成型体和其制造方法、以及改质剂和改质方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050014900A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Park Edward Hosung Dynamic vulcanization of fluorocarbon elastomers
CN101970579A (zh) * 2008-03-27 2011-02-09 三井化学株式会社 树脂组合物及其用途
CN104024324A (zh) * 2011-12-22 2014-09-03 丰田纺织株式会社 热塑性树脂组合物及其制造方法
CN108291061A (zh) * 2015-12-01 2018-07-17 丰田纺织株式会社 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5202380A (en) * 1988-03-29 1993-04-13 Rohm And Haas Company Polyolefin compositions with improved impact strength
JP3007139B2 (ja) 1990-11-29 2000-02-07 三菱化学株式会社 耐衝撃性に優れたオレフィン重合体組成物
JP4202247B2 (ja) * 2001-06-19 2008-12-24 エンドレス ウント ハウザー フローテック アクチエンゲゼルシャフト 粘度を測定するための装置
US8470922B2 (en) 2011-03-03 2013-06-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ethylene-vinyl alcohol based thermoplastic elastomers and vulcanizates
JP5836923B2 (ja) 2011-12-22 2015-12-24 トヨタ紡織株式会社 植物由来ポリアミド樹脂を用いた熱可塑性樹脂組成物及び成形体
JP5914318B2 (ja) * 2011-12-22 2016-05-11 トヨタ紡織株式会社 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
KR101675654B1 (ko) * 2011-12-22 2016-11-11 도요다 보쇼꾸 가부시키가이샤 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조 방법, 및 성형체
JP5879253B2 (ja) 2011-12-22 2016-03-08 トヨタ紡織株式会社 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法
EP2796496B1 (en) * 2011-12-22 2018-11-07 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha Thermoplastic resin composition and method for producing same
JP6512288B2 (ja) 2015-12-01 2019-05-15 トヨタ紡織株式会社 成形体の製造方法
CN108473707B (zh) 2016-03-11 2019-06-14 丰田纺织株式会社 发泡树脂成型体和其制造方法
JP6288142B2 (ja) 2016-03-31 2018-03-07 トヨタ紡織株式会社 分散径の調整方法及び熱可塑性樹脂組成物
JP6384507B2 (ja) 2016-03-31 2018-09-05 トヨタ紡織株式会社 エネルギー吸収体
RU2714058C1 (ru) 2017-01-23 2020-02-11 Тойота Босоку Кабусики Кайся Композиция термопластичной смолы, способ ее получения и формованное тело

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050014900A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Park Edward Hosung Dynamic vulcanization of fluorocarbon elastomers
CN101970579A (zh) * 2008-03-27 2011-02-09 三井化学株式会社 树脂组合物及其用途
CN104024324A (zh) * 2011-12-22 2014-09-03 丰田纺织株式会社 热塑性树脂组合物及其制造方法
CN108291061A (zh) * 2015-12-01 2018-07-17 丰田纺织株式会社 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114302916A (zh) * 2019-09-27 2022-04-08 东洋纺株式会社 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件
CN114302916B (zh) * 2019-09-27 2023-07-14 东洋纺株式会社 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019126939A3 (zh) 2021-03-01
BR112019011913A2 (pt) 2019-11-05
RU2744217C2 (ru) 2021-03-03
WO2018139378A1 (ja) 2018-08-02
KR102631803B1 (ko) 2024-02-01
RU2019126939A (ru) 2021-03-01
JP6927236B2 (ja) 2021-08-25
SG11201906419UA (en) 2019-08-27
KR20190109432A (ko) 2019-09-25
EP3575346A4 (en) 2020-08-26
US20190390053A1 (en) 2019-12-26
US11118049B2 (en) 2021-09-14
JPWO2018139378A1 (ja) 2019-11-14
EP3575346A1 (en) 2019-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108291061A (zh) 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体
CN108291060A (zh) 成型体和其制造方法
CN110177826A (zh) 改性剂和其使用方法、改性剂的制造方法以及添加材料用载体
JP7331908B2 (ja) 成形体及びその製造方法
BR122022019463B1 (pt) Modificador de resistência de impacto de um corpo moldado, método para uso e produção do mesmo e veículo para um aditivo

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination