CN110176507B - 一种台面pin的钝化结构和光电二极管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种台面PIN的钝化结构,具有P型、I型和N型半导体层,P型、I型和N型半导体层构成了阶梯层台面,其中,I型半导体层为InGaAs吸收层,InGaAs吸收层的侧壁上生长有掺Fe半绝缘InGaAs层。本发明还公开了一种高速台面InGaAs光电二极管及其制备方法,本发明不但能够解决现有的台面PIN的侧面钝化结构存在漏电的问题,提高芯片性能,而且工艺简单,成品率好。
Description
技术领域
本发明属于光通讯的技术领域,特别涉及一种台面PIN的钝化结构和光电二极管及其制备方法。
背景技术
光电二极管(Photo-Diode)是由一个PN结组成的半导体器件,具有单方向导电特性。光电二极管是在反向电压作用之下工作的,在一般照度的光线照射下,所产生的电流叫光电流。如果在外电路上接上负载,负载上就获得了电信号,而且这个电信号随着光的变化而相应变化。其中,高速InGaAs PD是光通讯领域核心元件,目前10G 以上PD普遍采用台面PIN结构。台面PIN结构利用腐蚀方法形成,由于PN暴露在外,器件侧面漏电极大,需要利用BCB(或PI)对台面进行钝化。由于BCB 和PI属于有机物,具有很小的介电常数,能够得到很好的电容效应,但是由于其性能不稳定,工艺控制难度大,器件制作工艺窗口窄,芯片漏电大,并且可靠性也比平面结构恶化很多,产品良率很低,导致成本远高于平面结构PD芯片。
因而,有业者对此进一步研究,如中国专利201720420864.8所揭示的一种台面PIN的侧面钝化结构,包括半绝缘InP衬底以及在半绝缘InP衬底上面依次生长的缓冲层、N++型InP层、InGaAs吸收层、InGaAsP过渡层、P++型InP的CAP层和InGaAs接触层,该半绝缘InP衬底上面依次生长的缓冲层、N++型InP层、InGaAs吸收层、InGaAsP过渡层、P++型InP的CAP层和InGaAs接触层构成了阶梯层台面,该阶梯层台面的侧壁上生长有本征InP层,所述本征InP层上依次生长有SIO2层以及SINx层。其提供使用了和芯片材料相同的本征InP对台面侧面进行掩埋,旨在用于解决现有的台面PIN的侧面钝化结构存在寄生电容、芯片性能差、工艺复杂、成品率低、暗电流不可控的问题。但是,由于其采用的是本征InP层,属于天然的N型,绝缘特性差,在一定的电压下,或产生漏电,还是不能有效的阻止漏电的现象发生。
又如中国专利CN201720420865.2提供了一种台面10G的PIN的掩埋结构,包括在掺Fe的半绝缘InP衬底上依序生长有InP缓冲层、N+型InP层、InGaAs吸收层、P+型InP层、P+型InGaAsP层和P+型InGaAs层,该掺Fe的半绝缘InP衬底上依序生长的该缓冲层、N+型InP层、InGaAs吸收层、P+型InP层、P+型InGaAsP层和P+型InGaAs层构成了阶梯层台面,在该阶梯层台面的侧壁上掩埋生长有掺Fe半绝缘InP层以及在该掺Fe半绝缘InP层上生长有保护该掺Fe半绝缘InP层的SiO2钝化层。但是,由于其侧壁掩埋钝化采用的是InP层,对于InGaAs吸收层来说属于非同质外延结构,二次外延过程中,在InGaAs吸收层的侧壁和掩埋层InP界面会产生大量缺陷。由于PIN探测器的漏电大小主要由InGaAs吸收层侧壁钝化效果决定,所以利用InP作为掩埋钝化层必然会造成器件漏电大,影响器件的可靠性。
因此,本发明人利用二次外延技术解决台面PIN结构InGaAs PD(光电二极管)的台面钝化问题,减小芯片漏电流,提升芯片可靠性。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种台面PIN的钝化结构和光电二极管,不但能够解决现有的台面PIN的侧面钝化结构存在漏电的问题,提高芯片性能,而且工艺简单,成品率好。
本发明的目的之二在于提供一种光电二极管的制备方法,其工艺简单,易操作。
为解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:
一种台面PIN的钝化结构,具有P型、I型和N型半导体层,P型、I型和N型半导体层构成了阶梯层台面,其中,I型半导体层为InGaAs吸收层,InGaAs吸收层的侧壁上生长有掺Fe半绝缘InGaAs层。
进一步,在所述掺Fe半绝缘InGaAs层上依次生长有二次钝化层和抗反射膜,二次钝化层为BCB或PI层,抗反射膜为SiNx、SiOx或SiON层。
进一步,掺Fe半绝缘InGaAs层的厚度为0.01-0.05um。
一种光电二极管,包括半绝缘InP衬底以及在半绝缘InP衬底上面依次生长的U-InP缓冲层、N型InGaAs层、N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP 盖帽层和P型InGaAs接触层;N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP 盖帽层和P型InGaAs接触层构成了阶梯层台面,该阶梯层台面的侧壁上生长有掺Fe半绝缘InGaAs层。
进一步,所述掺Fe半绝缘InGaAs层上生长有二次钝化层。
进一步,二次钝化层为BCB或PI层。
进一步,所述二次钝化层上生长有抗反射膜。
进一步,抗反射膜为SiNx、SiOx或SiON层。
进一步,掺Fe半绝缘InGaAs层的厚度为0.01-0.05um。
一种光电二极管的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:在半绝缘InP衬底上面依次生长的U-InP缓冲层、N型InGaAs层、N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP 盖帽层和P型InGaAs接触层;
步骤2:利用腐蚀方法依次腐蚀掉P型InGaAs接触层、P型InP 盖帽层、InGaAs吸收层和N型InP层,形成阶梯层台面;
步骤3:进行二次外延生长,生长掺Fe半绝缘InGaAs层对阶梯层台面进行钝化;
步骤4:利用依次湿法或干法刻蚀腐蚀技术刻蚀出光窗、N型接触层以及半绝缘衬底层;
步骤5:利用BCB或PI对台面进行包覆,接着PECVD技术生长抗反射膜,利用光刻和刻蚀技术形成欧姆接触窗口;
步骤6:利用蒸镀和金属剥离技术完成电极蒸镀。
本发明利用二次外延技术对台面PIN结构I层区域进行界面钝化的方法,钝化材料与I层材料一致,并进行半绝缘掺杂处理。本发明具有以下优点:
1.采用掺Fe半绝缘InGaAs作为钝化层,属于同质外延,I层界面缺陷密度低,可以防止漏电,其钝化效果优于掺Fe半绝缘InP;
2.采用掺Fe半绝缘InGaAs作为钝化层,其绝缘性能是优于本征InP(U-InP),从而提高芯片的可靠性;
3. 采用掺Fe半绝缘InGaAs作为钝化层,钝化层的厚度为0.01-0.05um,生长时间短,其能防止P型层中Zn向I层扩散,影响芯片高频特性;
4. 采用BCB或PI作为第二钝化层,可以对InGaAs钝化层进行钝化,防止InGaAs钝化层由于表面沾污造成的漏电。另外,BCB或PI层的介电常数较小,并且厚度很容易做到3um以上,这对降低电极和半导体之间的电容效应具有显著效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的流程示意图。
标号说明
半绝缘InP衬底1 U-InP缓冲层2 N型InGaAs层3 N型InP层4
InGaAs吸收层5 P型InP 盖帽层6 P型InGaAs接触层7
掺Fe半绝缘InGaAs层8 二次钝化层9 抗反射膜10 电极11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。本发明所揭示的是一种PIN台面的钝化结构,具有P型、I型和N型半导体层,P型、I型和N型半导体层构成了阶梯层台面,其中,I型半导体层为InGaAs吸收层5,InGaAs吸收层5的侧壁上生长有掺Fe半绝缘InGaAs层8。采用掺Fe半绝缘InGaAs作为钝化层,属于同质外延,I层(I型半导体层)界面缺陷密度低,可以防止漏电。
进一步,在所述掺Fe半绝缘InGaAs层8上依次生长有二次钝化层9和抗反射膜10,二次钝化层为BCB或PI层,抗反射膜为SiNx层。二次钝化层9在起到进一步钝化作用的同时,还可以减轻电容效应。
进一步,掺Fe半绝缘InGaAs层8的厚度为0.01-0.05um。掺Fe半绝缘InGaAs层8的生长时间短,其能够有效的防止P型层(即P型InP 盖帽层6和P型InGaAs接触层7)中Zn向I层扩散,影响芯片高频特性。
如图1所示,为本发明的较佳实施例,是一种高速台面InGaAs光电二极管,包括半绝缘InP衬底1以及在半绝缘InP衬底1上面依次生长的U-InP缓冲层2、N型InGaAs层3、N型InP层4、InGaAs吸收层5、P型InP 盖帽层6和P型InGaAs接触层7;N型InP层4、InGaAs吸收层5、P型InP 盖帽层6和P型InGaAs接触层7构成了阶梯层台面,该阶梯层台面的侧壁上生长有掺Fe半绝缘InGaAs层8。
半绝缘InP衬底1为高阻衬底,为了降低芯片工作过程中芯片与底座间所产生的寄生效应。
U-InP缓冲层2是为了更好的匹配半绝缘InP衬底1与N型InGaAs层3因为生长条件不同的差异所造成的晶格常数的不同,以确保关键外延层的生长质量。
N型InGaAs层3为电接触层(反偏为高电位接入口),为使金属层与芯片外电路间形成尽可能小的电阻,一般采用重掺杂Si。
N型InP层4为腐蚀截止层。
InGaAs吸收层5为光生载流子产生层,设计目的为尽可能的吸收在1.1um-1.6um间的光子能量。
P型InP 盖帽层6为PIN的P区,一般采用重Zn掺杂,起到窗口层的作用。
P型InGaAs接触层7为电接触层,采用重Zn掺杂的InGaAs作为电接触环,比InP更容易形成欧姆接触,从而获得更小的接触电阻。
进一步,所述掺Fe半绝缘InGaAs层8上生长二次钝化层9。在本实施例中,二次钝化层9为BCB层。BCB层在起到进一步钝化作用的同时,还可以减轻电容效应。
进一步,所述二次钝化层9上生长有抗反射膜10。在本实施例中,抗反射膜为SiNx层,其能提高光入射的效率,增加台面的包覆性,提升芯片的抗高温高湿性能。
为了使芯片具有较佳的性能,在本实施例中,掺Fe半绝缘InGaAs层8的厚度为0.03um。
进一步,U-InP缓冲层2和N型InGaAs层3构成另一阶梯台面。根据芯片的设计需要,掺Fe半绝缘InGaAs层8也可延伸至U-InP缓冲层2和N型InGaAs层3所形成的阶梯台面侧壁。
进一步,所述半绝缘InP衬底1为掺Fe半绝缘InP衬底。
如图2所示,一种高速台面InGaAs光电二极管的制备方法,包括以下步骤:步骤1:在半绝缘InP衬底1上面依次生长的U-InP缓冲层2、N型InGaAs层3、N型InP层4、InGaAs吸收层5、P型InP 盖帽层6和P型InGaAs接触层7。
步骤2:利用腐蚀方法依次腐蚀掉P型InGaAs接触层7、P型InP 盖帽层6、InGaAs吸收层5和N型InP层4,形成阶梯层台面结构。
步骤3:进行二次外延生长,生长掺Fe半绝缘InGaAs层8对阶梯层台面进行钝化。
步骤4:利用依次湿法或干法刻蚀腐蚀技术刻蚀出光窗、N型接触层以及半绝缘衬底层。
步骤5:利用二次钝化层9(BCB或PI)对台面进行包覆,以减小电容,接着PECVD技术生长抗反射膜10,利用光刻和刻蚀技术形成欧姆接触窗口。
步骤6:利用蒸镀和金属剥离技术完成电极11(包括N型电极和P型电极)蒸镀。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种台面PIN的钝化结构,具有P型、I型和N型半导体层,其特征在于:P型、I型和N型半导体层构成了阶梯层台面,其中,I型半导体层为InGaAs吸收层,InGaAs吸收层的侧壁上进行二次外延生长有掺Fe半绝缘InGaAs层。
2.根据权利要求1所述的一种台面PIN的钝化结构,其特征在于:在所述掺Fe半绝缘InGaAs层上依次生长有二次钝化层和抗反射膜,二次钝化层为BCB或PI层,抗反射膜为SiNx、SiOx或SiON层。
3.根据权利要求1或2所述的一种台面PIN的钝化结构,其特征在于:掺Fe半绝缘InGaAs层的厚度为0.01-0.05μm。
4.一种光电二极管,其特征在于:包括半绝缘InP衬底以及在半绝缘InP衬底上面依次生长的本征InP缓冲层、N型InGaAs层、N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP盖帽层和P型InGaAs接触层;N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP盖帽层和P型InGaAs接触层构成了阶梯层台面,该阶梯层台面的侧壁上进行二次外延生长有掺Fe半绝缘InGaAs层。
5.根据权利要求4所述的一种光电二极管,其特征在于:所述掺Fe半绝缘InGaAs层上生长有二次钝化层。
6.根据权利要求5所述的一种光电二极管,其特征在于:二次钝化层为BCB或PI层。
7.根据权利要求5所述的一种光电二极管,其特征在于:所述二次钝化层上生长有抗反射膜。
8.根据权利要求7所述的一种光电二极管,其特征在于:抗反射膜为SiNx、SiOx或SiON层。
9.根据权利要求4所述的一种光电二极管,其特征在于:掺Fe半绝缘InGaAs层的厚度为0.01-0.05μm。
10.一种光电二极管的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:在半绝缘InP衬底上面依次生长的本征InP缓冲层、N型InGaAs层、N型InP层、InGaAs吸收层、P型InP盖帽层和P型InGaAs接触层;
步骤2:利用腐蚀方法依次腐蚀掉P型InGaAs接触层、P型InP盖帽层、InGaAs吸收层和N型InP层,形成阶梯层台面;
步骤3:进行二次外延生长,生长掺Fe半绝缘InGaAs层对阶梯层台面进行钝化;
步骤4:利用依次湿法或干法刻蚀腐蚀技术刻蚀出光窗、N型接触层以及半绝缘衬底层;
步骤5:利用BCB或PI对台面进行包覆,接着PECVD技术生长抗反射膜,利用光刻和刻蚀技术形成欧姆接触窗口;
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