CN110175025A - Mes系统中生产工序流程配置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及智能制造生产领域，其公开了一种MES系统中生产工序流程配置的方法，解决传统技术中的生产工序流程配置存在配置效率低、交互性不好的问题。该方法包括步骤：a.从MES系统的工艺管理模块列表中的工艺流程入口进入工艺流程编辑器；b.在工艺流程编辑器中，获取该工艺所支持的所有工序集合作为待选择工序，通过列表展示在编辑器界面的待选工序区；c.通过拖拽方式从列表中选择工序拖入编辑器界面的操作区；d.编辑器自动建立当前拖入操作区的工序与其它已摆放完成的工序之间的关系。

Description

MES系统中生产工序流程配置的方法
技术领域
本发明涉及智能制造生产领域，具体涉及一种MES(制造企业生产过程执行管理系统)系统中生产工序流程配置的方法。
背景技术
一般制造业的生产中，一个产品从来料到成品，会经过若干个工序。每过一道工序，会用扫码枪扫一下，结束本道工序以备进入下一道工序。由于一个制造厂可能有多种产品，每种产品可能有多条流水线，因此存在多种生产工艺流程，每种工艺流程下对应一套工序组合。
在智能制造的MES系统中，需要对这些工艺、工序进行管理。目前，MES系统中对于工艺流程编辑通常是基于html+css+js技术实现，其类似于word中的拖拽方案，在拖拽工序后还需要手动画箭头，以标识一个工序到下一个工序之间的流向。
因此，传统技术中的生产工序流程配置存在配置效率低、交互性不好的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种MES系统中生产工序流程配置的方法，解决传统技术中的生产工序流程配置存在配置效率低、交互性不好的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
MES系统中生产工序流程配置的方法，包括以下步骤：
a.从MES系统的工艺管理模块列表中的工艺流程入口进入工艺流程编辑器；
b.在工艺流程编辑器中，获取该工艺所支持的所有工序集合作为待选择工序，通过列表展示在编辑器界面的待选工序区；
c.通过拖拽方式从列表中选择工序拖入编辑器界面的操作区；
d.编辑器自动建立当前拖入操作区的工序与其它已摆放完成的工序之间的关系。
作为进一步优化，所述工艺流程编辑器基于HTML 5中的Canvas构建。Canvas具有相对于html+css+js而言更为丰富的表现力与更好的交互能力，采用Canvas构建的工艺流程编辑器能够为用户提供更好的交互、视觉体验以及自动化体验。
作为进一步优化，步骤b中，所述待选工序区中的列表中展示的待选工序包括：正常工序、维修工序和回流工序，其中，维修工序采用不同的颜色与正常工序和回流工序进行区分。
采用不同的颜色对待选工序进行区分可以更加直观地进行信息提示。
作为进一步优化，步骤d具体包括：
d1.编辑器在操作区中预定义三个区，分别为：正常工序区、维修工序区和回流工序区；
其中，正常工序区用于摆放正常流程的工序，维修工序区在正常工序区的右侧，用于摆放维修的工序，回流工序区在维修工序区的右侧，用于摆放回流的工序；
d2.在第一次向操作区中拖入某一个工序时，则该拖入的工序被摆放后，在该工序所处位置对应列上自动建立一条背景带，并在顶部提示当前为正常工序区；
d3.当再次向正常工序区的工序的上方或下方拖入正常工序时，编辑器按照由上到下的顺序构建一个类似链表的结构，最上面的是正常工序的开始，并构建箭头指向下一道正常工序；
d4.可根据需求向某一个正常工序添加一个维修工序，在添加时，该维修工序被拖入至正常工序的正右侧时才能被识别为正确摆放，编辑器自动构建箭头指向，否则进行错误提示；
d5.在添加了维修工序后，为该维修工序添加一个回流工序，在添加时，该回流工序被拖入至维修工序的正右侧时才能被识别为正确摆放，编辑器自动构建箭头指向，否则进行错误提示。
根据该方案，可以在拖拽工序至对应的工序区位置被编辑器识别为正确摆放后，自动构建箭头指向，从而建立新摆放的工序与其它已摆放的工序之间的关系，不需要用户手动绘制箭头指向，提高配置效率。
作为进一步优化，步骤d2中，如果第一次向操作区中拖入的工序被编辑器识别为维修工序，则进行异常提示，此时再拖入一个非维修工序在该维修工序的正左侧，则恢复正常，所述非维修工序所在的列被调整为正常工序区，所述维修工序所在的列被调整为维修工序区。
根据该方案，如果第一次拖入的工序为维修工序，进行异常提示，可以很直观地提醒用户，并且，用户可以直接在左侧拖入一个非维修工序即可恢复正常，交互性好。
作为进一步优化，步骤d还包括：
d6.若在拖入某一个工序至操作区摆放时，该工序在横向上左侧已经有三个工序，则该工序被视为无效，以灰色显示。
通过自动判断新拖入的工序横向方向上左侧已摆放工序的个数，可以快速判断新拖入的工序是否在正常工序区、维修工序区、回流工序区的组织结构内，若左侧已摆放工序的个数有三个，则说明新拖入的工序并不在组织结构内，则判定其无效，以灰色显示，更加直观提醒用户进行相应修正。
作为进一步优化，步骤d3中，在拖入正常工序时，编辑器自动检测该新拖入的正常工序与已摆放好的正常工序在X轴方向上的位置偏差，若偏差小于一定个数像素(比如10个像素)，则自动将该新拖入的正常工序与已摆放好的工序对齐，使之在同一竖线上。
通过自动检测新拖入的正常工序与其它已摆放好的正常工序的位置偏差，在偏差小于一定值时，自动对齐，不需要手动调整，从而提高配置效率。
作为进一步优化，步骤d4中，在拖入维修工序和回流工序时，编辑器自动检测新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序在Y轴方向上的位置偏差，若偏差小于一定像素(比如10个像素)，则自动将该新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序对齐，使之在同一横线上。
通过自动检测新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序的位置偏差，在偏差小于一定值时，自动对齐，不需要手动调整，从而提高配置效率。
本发明的有益效果是：
工艺流程编辑器基于HTML 5中的Canvas构建，能够为用户提供更好的交互、视觉体验以及自动化体验。只需要用户选择工序拖拽至编辑器界面操作区的相应位置，即可自动构建新拖入工序与其它已摆放工序之间的关系，自动绘制箭头指向，从而提高配置效率；此外，能够自动检测与已摆放工序之间的位置偏差，在偏差小于一定值时，自动对齐，不需要用户手动微调；而对于错误摆放的工序会直接给出提示，非常直观，便于用户及时修正。
附图说明
图1为本发明的MES系统中生产工序流程配置的方法流程图；
图2是工艺流程编辑器界面结构示意图；
图3是拖入一个工序后自动变为正常工序示意图；
图4是拖入多个正常工序示意图；
图5是拖入三种类型工序的示意图；
图6是重新构建结构示意图；
图7是维修工序区和回流工序区支持错位示意图。
具体实施方式
对于产品工艺流程来说，工序分成三种类型：正常工序、维修工序、回流工序。一个产品工艺流程中必定有一条主流程，也就是正常工序，可能有维修工序和回流工序。而如何快速直观的、高效地配置这些流程，是本发明的关注点所在。本发明为此提出一种MES系统中生产工序流程配置的方法，解决传统技术中的生产工序流程配置存在配置效率低、交互性不好的问题。
如图1所示，本发明中的MES系统中生产工序流程配置的方法包括以下步骤：
1、从MES系统的工艺管理模块列表中的工艺流程入口进入工艺流程编辑器；
2、在工艺流程编辑器中，获取该工艺所支持的所有工序集合作为待选择工序，通过列表展示在编辑器界面的待选工序区；
3、通过拖拽方式从列表中选择工序拖入编辑器界面的操作区；
4、编辑器自动建立当前拖入操作区的工序与其它已摆放完成的工序之间的关系。
在具体实现上，如图2所示，在工艺流程的编辑器中，一个工艺对应多个可选工序。在编辑器中，首先要获取该工艺所支持的所有工序集合。每种工艺都有哪些工序，这个预先配置好的。可选工序的集合在编辑器的左侧列表之中，并且有颜色区分：比如：正常工序和回流工序为白色，维修工序为红色。这样的目的是为了在拖动位置不对时能够直观地进行信息提示。编辑器界面的右侧为操作区(拖动摆放区)，可以将左侧的待选工序拖入进来进行摆放，也可以对已摆放好的工序进行拖拽位置调整。
编辑器的操作区中预定义3个区：正常工序区、维修工序区、回流工序区。在工艺流程配置中各个工序最终摆放完成时，所有正常流程的工序都应当在正常工序区之内、所有维修的工序都应当在维修工作区之内、所有回流的工序都应当在回流工序区之内。这样能够一眼能够区别各个工序的所属，非常直观。同时，正常工序按照流程顺序，从上到下进行摆位、维修工序在正常工序的正右侧、回流工序在维修工序的正右侧。
参见图3，当第一次拖入一个工序到摆放区时，程序自动判断其应当位于正常工序区，并且在摆放位置的背后自动生成一条浅绿色背景带，在顶部位置提示处于正常工序流程之内。
而如果第一次向操作区拖入的工序为一个维修工序，则编辑器提示异常，此时若再拖一个非红色工序到维修工序正左侧，则恢复正常，所述非维修工序所在的列被调整为正常工序区，所述维修工序所在的列被调整为维修工序区。
参见图4，在拖入一个正常工序到正常工序区后，可以继续拖放一个或多个正常工序到该工序的正上方、正下方，程序会按照由上到下的顺序构建一个类似链表的结构，最上面的是正常工序的开始，箭头指向下一道正常工序。因此，当正常工序区中存在一个正常工序时，后续拖入的正常工序，只要是位于正下方，都会被自动识别为后续的正常工序；如果位于正上方，则新拖入的变为起始。
参见图5，除了正常工序外，还有维修工序、回流工序两种类型。一个工艺流程必须包括所有正常工序，而维修工序为可选工序，可以根据需求为正常工序添加维修工序。当从左侧拖动一个维修工序到拖放区摆放时，必须将该维修工序放在一个正常工序的右侧，才能识别为正确，否则会有摆放出错的图标提示。而在配置了一个维修工序后，必然要为该维修工序配置一个回流工序，通过拖动回流工序放置在该维修工序的右侧。由此，正常工序、维修工序和回流工序为从左至右处于同一水平的分布关系，编辑器自动构建横向箭头指向，来表示工序走向。
需要说明的是，如果待选的维修工序被拖入了正常工序或者回流工序会有出错提示，如果正常工序或者回流工序被拖入维修工序，则也会有出错提示；另外，如果拖入的工序在横向上左侧已经有3个工序，则说明该工序不在正常工序、维修工序和回流工序的组织架构内，则该工序被视为无效，以灰色显示，从而提示用户进行处理。
参照图6，在图5的基础上，如果再拖入一个工序到任意一个正常工序的正左侧，则会重新构建整个摆放区的工序组织结构：最新最左侧的被视为正常工序，该正常工序紧邻的正右侧是维修工序、再右侧是回流工序，其余不在规则逻辑内的都视为无效。
参照图7，所有的正常工序在同一列上，而所有的维修工序不一定要在一列上，可以有x坐标差异，根据其背景色的延伸会明确指示这是维修工序区，回流工序同理。
另外，需要说明的是：本发明中的编辑器具有自动检测新拖入的工序与已摆放工序之间的位置偏差，在偏差小于一定值时自动对齐的功能：在拖入正常工序时，编辑器自动检测该新拖入的正常工序与已摆放好的正常工序在X轴方向上的位置偏差，若偏差小于10个像素，则自动将该新拖入的正常工序与已摆放好的工序对齐，使之在同一竖线上。
在拖入维修工序和回流工序时，编辑器自动检测新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序在Y轴方向上的位置偏差，若偏差小于10个像素，则自动将该新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序对齐，使之在同一横线上。

Claims (8)

1.MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.从MES系统的工艺管理模块列表中的工艺流程入口进入工艺流程编辑器；
b.在工艺流程编辑器中，获取该工艺所支持的所有工序集合作为待选择工序，通过列表展示在编辑器界面的待选工序区；
c.通过拖拽方式从列表中选择工序拖入编辑器界面的操作区；
d.编辑器自动建立当前拖入操作区的工序与其它已摆放完成的工序之间的关系。
2.如权利要求1所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
所述工艺流程编辑器基于HTML5中的Canvas构建。
3.如权利要求1所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤b中，所述待选工序区中的列表中展示的待选工序包括：正常工序、维修工序和回流工序，其中，维修工序采用不同的颜色与正常工序和回流工序进行区分。
4.如权利要求1所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤d具体包括：
d1.编辑器在操作区中预定义三个区，分别为：正常工序区、维修工序区和回流工序区；
其中，正常工序区用于摆放正常流程的工序，维修工序区在正常工序区的右侧，用于摆放维修的工序，回流工序区在维修工序区的右侧，用于摆放回流的工序；
d2.在第一次向操作区中拖入某一个工序时，则该拖入的工序被摆放后，在该工序所处位置对应列上自动建立一条背景带，并在顶部提示当前为正常工序区；
d3.当再次向正常工序区的工序的上方或下方拖入正常工序时，编辑器按照由上到下的顺序构建一个类似链表的结构，最上面的是正常工序的开始，并构建箭头指向下一道正常工序；
d4.可根据需求向某一个正常工序添加一个维修工序，在添加时，该维修工序被拖入至正常工序的正右侧时才能被识别为正确摆放，编辑器自动构建箭头指向，否则进行错误提示；
d5.在添加了维修工序后，为该维修工序添加一个回流工序，在添加时，该回流工序被拖入至维修工序的正右侧时才能被识别为正确摆放，编辑器自动构建箭头指向，否则进行错误提示。
5.如权利要求4所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤d2中，如果第一次向操作区中拖入的工序被编辑器识别为维修工序，则进行异常提示，此时再拖入一个非维修工序在该维修工序的正左侧，则恢复正常，所述非维修工序所在的列被调整为正常工序区，所述维修工序所在的列被调整为维修工序区。
6.如权利要求4所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤d还包括：
d6.若在拖入某一个工序至操作区摆放时，该工序在横向上左侧已经有三个工序，则该工序被视为无效，以灰色显示。
7.如权利要求4所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤d3中，在拖入正常工序时，编辑器自动检测该新拖入的正常工序与已摆放好的正常工序在X轴方向上的位置偏差，若偏差小于一定个数像素，则自动将该新拖入的正常工序与已摆放好的工序对齐，使之在同一竖线上。
8.如权利要求4所述的MES系统中生产工序流程配置的方法，其特征在于，
步骤d4中，在拖入维修工序和回流工序时，编辑器自动检测新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序在Y轴方向上的位置偏差，若偏差小于一定像素，则自动将该新拖入的维修工序和回流工序与左侧已摆放好的工序对齐，使之在同一横线上。
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