CN110173594A - 顶管施工用钢管可调节支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶管施工用钢管可调节支撑装置，包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方，其下侧面通过两调节螺杆与底座的上侧面相连；在调节螺杆上设有一调节件，通过转动该调节件，能使支座上下移动；在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座的上侧面；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。本发明能够更好地实现钢管与砼管的（上下）对中，适应性强，施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种顶管施工用钢管可调节支撑装置。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
现场实际施工的过程中，有部分管道从隧道、地铁等上方穿过，按照设计要求，这种环境下需要在混凝土管道中套一根钢管，避免砼管沉降，引起渗水对下方地铁运行造成影响。传统施工过程中钢管直接放入砼管内部，用千斤顶顶进，钢管外部的防腐层会被砼管壁直接磨掉，导致防腐层失效，大大缩短了钢管的使用寿命；并且，在施工后，钢管无法与砼管有效地进行（上下）对中，这样也会造成砼管变形后，直接作用于钢管，使钢管遭到损坏，大大降低了整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于钢管顶推过程中无法（上下）对中，钢管防腐层易与砼管摩擦造成损伤等问题，提供一种顶管施工用钢管可调节支撑装置，能够更好地实现钢管与砼管的（上下）对中，适应性强，施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方，其下侧面通过两调节螺杆与底座的上侧面相连；其中，在支座的下侧面对应调节螺杆的位置设有沉孔，所述调节螺杆上端伸入该沉孔内；在底座的上侧面，设有一导向孔，所述调节螺杆的下端伸入该导向孔内；在调节螺杆上设有一调节件，通过转动该调节件，能使支座上下移动；
在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴侧壁相对应的圆弧形；在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座的上侧面，且滚轴能够绕其轴心线自由转动；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。
本方案在使用时，通过固定螺栓或膨胀螺栓将底座与砼管的内侧面的下侧固定连接，其中，在安装过中使滚轴处于水平状态，并且其轴向与砼管的轴向垂直，然后，通过转动调节件，使滚轴的上侧面达到需要的高度，这样即可快速实现整个可调节支撑装置的安装定位。在钢管顶推过程中，钢管与滚轴接触，从而使钢管与滚轴之间的摩擦为滚动摩擦，能够大大降低钢管在顶推过程中所受到的摩擦力，从而避免钢管表面的防腐层损伤，这样，不仅能够是施工更加方便、快捷，并且能够有效延长钢管的使用寿命。同时，采用该支撑架后，能够有效提高钢管与砼管的对中效果（尤其是上下对中），从而有效提升整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。并且，由于支座与底座之间的距离能够调节，从而使整个可调节支撑装置的适用范围更强，能够有效降低施工成本。
作为优选，所述调节螺杆的上端与支座固定连接，且该调节螺杆与导向孔间隙配合；所述调节件为套设在调节螺杆上的调节螺母，且该调节螺母与调节螺杆螺纹配合相连。本方案中，调节螺母与调节螺杆之间形成丝杆副，由于调节螺杆与支座固定不能转动，且调节螺母与底座贴合，使调节螺母无法向下移动，因而在转动调节螺母的过程中，调节螺杆会向上移动，从而实现支座的高低调节；整个方案装配简单、方便，并且施工操作也更加简单。
进一步地，在调节螺母与底座之间设有一垫片；这样，能够防止调节螺母与底座直接接触产生的摩擦造成调节螺母或底座磨损，从而延长整个可调节支撑装置的使用寿命。
作为优选，所述调节螺杆的上端能够在沉孔内自由转动，其下端与底座螺纹配合相连，所述调节件为套设在调节螺杆上并与调节螺杆固定连接在一起的多边形操作柄。采用本技术方案，由于调节螺杆与底座通过螺纹连接，因此整个可调节支撑装置的稳定性更好，承载能力更强。
进一步地，在支座下侧面的沉孔内安装有轴承，所述调节螺杆的上端与该轴承相连；这样，在调节螺杆的调节过程中，更加顺畅，能够有效减少调节螺杆与支座之间的摩擦，从而是操作更加方便。
进一步地，所述滚轴通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。采用该方案，能够保证滚轴的轴心线始终位于同一位置，避免因为滚轴的磨损或支座的磨损造成滚轴整体下陷，从而能够进一步提高整个支撑架的使用寿命。
进一步地，所述连接轴的端部设有轴承，所述轴承安装于安装槽内并与支座固定连接。这样使滚轴的转动更加顺畅，从而能够进一步减少钢管在移动过程中产生的摩擦力，使钢管的移动更加快捷，同时进一步减少钢管的磨损。
进一步地，所述底座和滚轴均由钢材制成，所述支座由聚丙烯材料加工制成。底座和滚轴均由钢材制成结构稳定性和承载能力更强；支座采用聚丙烯材料，由于聚丙烯材料具有不变形、高刚度、高表面强度、化学稳定性好、表面光滑等特性，从而使得支座整体的安装维护方便，使用寿命长，具有优异的耐腐蚀性能，对一般酸、碱、盐及各种溶剂，均有较强耐腐蚀性能。
进一步的，所述底座的下侧面为弧形面；这样，在使用过程中，底座能够更好地与砼管内壁贴合，从而提高整个可调节支撑装置的稳定性。
进一步的，所述连接板靠近底座的下侧，这样通过连接板进行底座的安装固定，更加方便、快捷，并且固定效果更好。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：结构简单，使用方便；能够有效地实现钢管与砼管的对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏，从而提高钢管的使用寿命；并且，整个可调节支撑装置的适用范围更强，能够有效降低施工成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图中：1—底座，2—支座，3—滚轴，4—调节螺杆，5—调节件，6—连接板。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种顶管施工用钢管可调节支撑装置，包括底座1、支座2以及滚轴3；所述支座2设于底座1上方，其下侧面通过两调节螺杆4与底座1的上侧面相连。其中，所述底座1的下侧面为弧形面（与砼管内壁相对应的弧形面）；这样，在使用过程中，底座1能够更好地与砼管内壁贴合，从而提高整个可调节支撑装置的稳定性。在支座2的下侧面对应调节螺杆4的位置设有沉孔，所述调节螺杆4上端伸入该沉孔内。在底座1的上侧面，设有一导向孔，所述调节螺杆4的下端伸入该导向孔内；在调节螺杆4上设有一调节件5，通过转动该调节件5，能使支座2上下移动。具体实施时，所述调节螺杆4与导向孔间隙配合，所述调节件5为套设在调节螺杆4上的调节螺母，且该调节螺母与调节螺杆4螺纹配合相连；并且该调节螺母与底座1的上表面贴合在一起。本方案中，调节螺母与调节螺杆4之间形成丝杆副，由于调节螺杆4与支座2固定连接，调节螺母与底座1贴合，使调节螺母无法向下移动，因而在转动调节螺母的过程中，调节螺杆4会向上移动，从而实现支座2的高低调节；整个方案装配简单、方便，并且施工操作也更加简单。在调节螺母与底座1之间设有一垫片；这样，能够防止调节螺母与底座1直接接触产生的摩擦造成调节螺母或底座1磨损，从而延长整个可调节支撑装置的使用寿命。
在支座2的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴3侧壁相对应的圆弧形。在各滚轴槽内分别设有一滚轴3，所述滚轴3的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座2的上侧面，且滚轴3能够绕其轴心线自由转动。所述滚轴3通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座2的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。采用该方案，能够保证滚轴3的轴心线始终位于同一位置，避免因为滚轴3的磨损或支座2的磨损造成滚轴3整体下陷，从而能够进一步提高整个支撑架的使用寿命。所述连接轴的端部也设有轴承，所述轴承安装于安装槽内并与支座2固定连接。这样使滚轴3的转动更加顺畅，从而能够进一步减少钢管在移动过程中产生的摩擦力，使钢管的移动更加快捷，同时进一步减少钢管的磨损。在底座1的两侧，还分别设有一连接板6，在定位板上设有固定孔。所述连接板6靠近底座1的下侧，这样通过连接板6进行底座1的安装固定，更加方便、快捷，并且固定效果更好。
所述底座1和滚轴3均由钢材制成，所述支座2由聚丙烯材料加工制成。底座1和滚轴3均由钢材制成结构稳定性和承载能力更强；支座2采用聚丙烯材料，由于聚丙烯材料具有不变形、高刚度、高表面强度、化学稳定性好、表面光滑等特性，从而使得支座2整体的安装维护方便，使用寿命长，具有优异的耐腐蚀性能，对一般酸、碱、盐及各种溶剂，均有较强耐腐蚀性能。
本方案在使用时，通过固定螺栓或膨胀螺栓将底座1与砼管的内侧面的下侧固定连接，其中，在安装过中使滚轴3处于水平状态，并且其轴向与砼管的轴向垂直，然后，通过转动调节件5，使滚轴3的上侧面达到需要的高度，这样即可快速实现整个可调节支撑装置的安装定位。在钢管顶推过程中，钢管与滚轴3接触，从而使钢管与滚轴3之间的摩擦为滚动摩擦，能够大大降低钢管在顶推过程中所受到的摩擦力，从而避免钢管表面的防腐层损伤，这样，不仅能够是施工更加方便、快捷，并且能够有效延长钢管的使用寿命。同时，采用该支撑架后，能够有效提高钢管与砼管的对中效果（尤其是上下对中），从而有效提升整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。并且，由于支座2与底座1之间的距离能够调节，从而使整个可调节支撑装置的适用范围更强，能够有效降低施工成本。
采用本发明公开的可调节支撑装置，能够有效地实现钢管与砼管的对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏，从而提高钢管的使用寿命；并且，整个可调节支撑装置的适用范围更强，能够有效降低施工成本。
实施例2，与实施例1不同的是，所述调节螺杆的上端能够在沉孔内自由转动，其下端与底座螺纹配合相连，所述调节件为套设在调节螺杆上并与调节螺杆固定连接在一起的多边形操作柄。采用本技术方案，由于调节螺杆与底座通过螺纹连接，因此整个可调节支撑装置的稳定性更好，承载能力更强。具体实施时，在支座下侧面的沉孔内安装有轴承，所述调节螺杆的上端与该轴承相连；所述轴承的外圈与沉孔紧配合在一起，调节螺杆的上端伸入轴承的内圈内，并与内圈固定连接；并且，在调节螺杆的上端成型有一轴肩，从而能够更好地进行轴承的安装。这样，在调节螺杆的调节过程中，更加顺畅，能够有效减少调节螺杆与支座之间的摩擦，从而是操作更加方便。为避免调节螺杆上端的端部与支座2产生摩擦，该调节螺杆的上端未伸出轴承的上侧。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方，其下侧面通过两调节螺杆与底座的上侧面相连；其中，在支座的下侧面对应调节螺杆的位置设有沉孔，所述调节螺杆上端伸入该沉孔内；在底座的上侧面，设有一导向孔，所述调节螺杆的下端伸入该导向孔内；在调节螺杆上设有一调节件，通过转动该调节件，能使支座上下移动；
在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴侧壁相对应的圆弧形；在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座的上侧面，且滚轴能够绕其轴心线自由转动；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。
2.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆的上端与支座固定连接，且该调节螺杆与导向孔间隙配合；所述调节件为套设在调节螺杆上的调节螺母，且该调节螺母与调节螺杆螺纹配合相连。
3.根据权利要求2所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：在调节螺母与底座之间设有一垫片。
4.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆的上端能够在沉孔内自由转动，其下端与底座螺纹配合相连，所述调节件为套设在调节螺杆上并与调节螺杆固定连接在一起的多边形操作柄。
5.根据权利要求4所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：在支座下侧面的沉孔内安装有轴承，所述调节螺杆的上端与该轴承相连。
6.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述滚轴通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。
7.根据权利要求6所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述连接轴的端部设有轴承，所述轴承安装于安装槽内并与支座固定连接。
8.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述底座和滚轴均由钢材制成，所述支座由聚丙烯材料加工制成。
9.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述底座的下侧面为弧形面。
10.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管可调节支撑装置，其特征在于：所述连接板靠近底座的下侧。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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