CN110172722A - 一种连续电泳工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连续电泳工艺，它包括以下步骤：投料机投出料带、超声波除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、酸中和、导电水洗、超声波水洗、预电泳、电泳、回收水洗、回收喷淋水洗、干吹、烘干和收料机收取料带。本发明具有不需人工操作悬挂产品料带，节省人力，提升生产效率，降低成本，生产的产品料带品质稳定等优点。
Description
技术领域
本发明属于电泳技术领域，具体涉及一种连续电泳工艺。
背景技术
随着电子产品越来越高端，功能变得越来越强大，很多电子产品有绝缘、吸光和盐雾等依赖性要求，电泳涂装在电子行业的应用也越来越广泛，因此对电泳材料的品质和性能的要求也越来越高，不仅要求电泳厚度均匀，品质稳定，而且要求后端制程进行自动化作业需求，现市场有很大需求要求材料不仅要薄，还要电泳膜厚均匀，挂镀电泳无法满足这些要求，且挂镀电泳依靠人工将产品进行悬挂以完成电泳，因此需要使用连续电泳工艺来满足现有的需求。连续电泳工艺是一个持续性生产的全自动控制过程，现市场上客户需求的大都是不锈钢材质的合金材料，产品的厚度都偏薄，大都在0.05mm-0.1mm之间，原材料很软，单个产品尺寸都很小，连续电泳工艺可以很好的满足以上的需求，因此，现提出一种连续电泳工艺。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不需人工操作悬挂产品料带，节省人力，提升生产效率，降低成本，生产的产品料带品质稳定的一种连续电泳工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种连续电泳工艺，它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、酸中和：步骤S7结束后将料带牵引至盛装有弱酸的槽体内，利用弱酸清洗中和料带；
S9、导电水洗：将酸中和后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的弱酸；
S10、超声波水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，利用超声波清洗料带表面的弱酸；
S11、预电泳：将超声波水洗后的料带牵引至连续电泳装置的预电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的预电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行预电泳；
S12、电泳：将完成预电泳的料带牵引至连续电泳装置的电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行电泳；
S13、回收水洗：将完成电泳的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的电泳溶液；
S14、回收喷淋水洗：将回收水洗后的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水喷淋清洗料带表面的电泳溶液；
S15、干吹：将回收喷淋水洗后的料带牵引至干吹槽体内，利用干吹槽体内的吹风管对料带进行干吹将料带表面的清水吹干；
S16、烘干：将干吹后的料带牵引至烘干箱内，利用烘干箱将料带烘干；
S17、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续电泳装置包括电泳母槽和电泳子槽，电泳子槽位于电泳母槽的上方，电泳子槽和电泳母槽均沿左右方向水平设置，电泳子槽内的左侧部和右侧部沿前后方向分别设有左隔板和右隔板，左隔板左侧的电泳子槽内设有预电泳子槽，预电泳子槽的底部设有预电泳子槽上水口，左隔板和右隔板之间的电泳子槽内前侧和后侧沿左右方向分别设有一个阳极箱，两个阳极箱内分别设有一根阳极棒，阳极棒沿左右方向穿出阳极箱的左侧和右侧伸至左隔板和右隔板之间的电泳子槽内，左隔板和右隔板之间的电泳子槽内中部沿左右方向设有电泳子槽上水管，电泳子槽上水管上设有若干个电泳溶液出水口，预电泳子槽左侧的电泳子槽底部设有第一下水口，预电泳子槽右侧的电泳子槽底部设有第二下水口且第二下水口位于左隔板左侧，右隔板右侧的电泳子槽底部设有第三下水口，电泳子槽的左壁及右壁上、预电泳子槽的左壁及右壁上、左隔板和右隔板上均开设有堰口，电泳子槽和电泳母槽之间设有上水机构和下水机构，上水机构的进水端与电泳母槽相连通，上水机构的出水端与电泳子槽相连通，下水机构的进水端与电泳子槽及预电泳子槽相连通，下水机构的出水端与电泳母槽相连通，电泳母槽上设有电泳溶液循环机构；
优选的，所述上水机构包括上水泵，上水泵的进水端与电泳母槽相连通，上水泵的出水端通过第一连接管与电泳子槽的电泳子槽上水管相连通，第一连接管通过第一连接支管与预电泳子槽上水口相连通；
优选的，所述下水机构包括第一下水管和第二下水管，第一下水管的进水端与第一下水口相连，第一下水管的出水端插入电泳母槽内与电泳母槽相连，第一下水管通过下水管连接支管与第二下水口相连，第二下水管的进水端与第三下水口相连，第二下水管的出水端插入电泳母槽内与电泳母槽相连；
优选的，所述电泳溶液循环机构包括过滤机和过滤机水泵，过滤机水泵的进水端通过第二连接管与电泳母槽相连通，过滤机水泵的出水端通过第三连接管与过滤机的进水端相连，过滤机的出水端通过第四连接管与电泳母槽相连通，第四连接管上设有若干根第二连接支管，每根第二连接支管均与电泳母槽相连通；
优选的，所述的第一连接管和第一连接支管上均设有上水进水球阀，所述的第二连接管上设有过滤机进水球阀，每根第二连接支管上均设有循环分流球阀。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的连续电泳装置设有预电泳子槽和电泳子槽，使产品料带先在预电泳子槽内完成预电泳，便于清除杂质，产品料带完成预电泳后再到达电泳子槽完成电泳，且本发明的连续电泳装置还设有上水机构和下水机构，上水机构将电泳母槽内的电泳溶液输送至电泳子槽和预电泳子槽以完成产品的预电泳以及电泳，下水机构将预电泳子槽和电泳子槽内的电泳溶液输送至电泳母槽内，完成电泳母槽以及与电泳子槽和预电泳子槽内的电泳溶液循环与转换，使产品料带源源不断的通过本发明的连续电泳装置以顺利完成电泳，提升了生产效率，与现有技术相比不再需要人工悬挂产品，减少了人工，降低了成本，且生产的产品品质稳定；
(2)本发明的连续电泳装置设有电泳溶液循环机构，电泳溶液循环机构包括过滤机和过滤机水泵，过滤机水泵的进水端通过第二连接管与电泳母槽相连通，过滤机水泵的出水端通过第三连接管与过滤机的进水端相连，过滤机的出水端通过第四连接管与电泳母槽相连通，第四连接管上设有若干根第二连接支管，每根第二连接支管均与电泳母槽相连通，电泳溶液循环机构将电泳母槽内的电泳溶液进行重新过滤再输送回电泳母槽，减少了电泳母槽内的电泳溶液的杂质，保证了本发明的产品料带在进行电泳时产品的电泳厚度均匀，产品料带的品质稳定；
(3)本发明的上水进水球阀、过滤机进水球阀和循环分流球阀的设置保证了电泳溶液的正确流动方向，防止电泳溶液倒流；
(4)本发明共设有七个烘干箱，便于将产品料带烘干的彻底，同时便于收取；
综上所述，本发明具有不需人工操作悬挂产品料带，节省人力，提升生产效率，降低成本，生产的产品料带品质稳定等优点。
附图说明
图1是本发明使用的连续电泳装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种连续电泳工艺，它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、酸中和：步骤S7结束后将料带牵引至盛装有弱酸的槽体内，利用弱酸清洗中和料带；
S9、导电水洗：将酸中和后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的弱酸；
S10、超声波水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，利用超声波清洗料带表面的弱酸；
S11、预电泳：将超声波水洗后的料带牵引至连续电泳装置的预电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的预电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行预电泳；
S12、电泳：将完成预电泳的料带牵引至连续电泳装置的电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行电泳；
S13、回收水洗：将完成电泳的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的电泳溶液；
S14、回收喷淋水洗：将回收水洗后的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水喷淋清洗料带表面的电泳溶液；
S15、干吹：将回收喷淋水洗后的料带牵引至干吹槽体内，利用干吹槽体内的吹风管对料带进行干吹将料带表面的清水吹干；
S16、烘干：将干吹后的料带牵引至烘干箱内，利用烘干箱将料带烘干；
S17、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续电泳装置包括包括电泳母槽1和电泳子槽2，电泳子槽2位于电泳母槽1的上方，电泳子槽2和电泳母槽1均沿左右方向水平设置，电泳子槽2内的左侧部和右侧部沿前后方向分别设有左隔板3和右隔板4，左隔板3左侧的电泳子槽2内设有预电泳子槽5，预电泳子槽5的底部设有预电泳子槽上水口6，左隔板3和右隔板4之间的电泳子槽2内前侧和后侧沿左右方向分别设有一个阳极箱7，两个阳极箱7内分别设有一根阳极棒8，阳极棒8沿左右方向穿出阳极箱7的左侧和右侧伸至左隔板3和右隔板4之间的电泳子槽2内，左隔板3和右隔板4之间的电泳子槽2内中部沿左右方向设有电泳子槽上水管9，电泳子槽上水管9上设有若干个电泳溶液出水口10，预电泳子槽5左侧的电泳子槽2底部设有第一下水口11，预电泳子槽5右侧的电泳子槽2底部设有第二下水口12且第二下水口12位于左隔板3左侧，右隔板4右侧的电泳子槽2底部设有第三下水口13，电泳子槽2的左壁及右壁上、预电泳子槽5的左壁及右壁上、左隔板3和右隔板4上均开设有堰口14，电泳子槽2和电泳母槽1之间设有上水机构和下水机构，上水机构的进水端与电泳母槽1相连通，上水机构的出水端与电泳子槽2相连通，下水机构的进水端与电泳子槽2及预电泳子槽5相连通，下水机构的出水端与电泳母槽1相连通，电泳母槽1上设有电泳溶液循环机构；
所述上水机构包括上水泵15，上水泵15的进水端与电泳母槽1相连通，上水泵15的出水端通过第一连接管16与电泳子槽2的电泳子槽上水管9相连通，第一连接管16通过第一连接支管17与预电泳子槽上水口6相连通；
所述下水机构包括第一下水管18和第二下水管20，第一下水管18的进水端与第一下水口11相连，第一下水管18的出水端插入电泳母槽1内与电泳母槽1相连，第一下水管18通过下水管连接支管19与第二下水口12相连，第二下水管20的进水端与第三下水口13相连，第二下水管20的出水端插入电泳母槽1内与电泳母槽1相连；
所述电泳溶液循环机构包括过滤机22和过滤机水泵21，过滤机水泵21的进水端通过第二连接管23与电泳母槽1相连通，过滤机水泵21的出水端通过第三连接管24与过滤机22的进水端相连，过滤机22的出水端通过第四连接管25与电泳母槽1相连通，第四连接管25上设有若干根第二连接支管26，每根第二连接支管26均与电泳母槽1相连通；
所述的第一连接管16和第一连接支管17上均设有上水进水球阀，所述的第二连接管23上设有过滤机22进水球阀，每根第二连接支管26上均设有循环分流球阀；本发明的连续电泳装置在使用时，先启动上水泵15和上水进水球阀，上水泵15将电泳母槽1内的电泳溶液通过第一连接管16和第一连接支管17分别输送至电泳子槽2和预电泳子槽5内，然后电泳溶液通过第一下水口11、第二下水口12和第三下水口13分别进入第一下水管18、下水管连接支管19和第二下水管20回到电泳母槽1，完成了电泳溶液从电泳母槽1出发到电泳子槽2再到回到电泳母槽1的整个循环；产品料带从电泳子槽2的左壁上的堰口14进入电泳子槽2的左侧再通过预电泳子槽5左壁上的堰口14进入预电泳子槽5进行预电泳，产品料带完成预电泳后，再从预电泳子槽5右壁上的堰口14通过左隔板3上的堰口14进入电泳子槽2进行电泳，电泳子槽2内的阳极箱7内的阳极棒8通过电泳子槽2内的电泳溶液对产品料带进行电泳，产品料带在电泳子槽2内完成电泳后，产品料带经右隔板4上的堰口14到达下一工位(步骤S13)进行回收水洗；电泳母槽1内的电泳溶液循环机构也同步进行工作，过滤机水泵21将来自电泳母槽1内的电泳溶液经第三连接管24送至过滤机22进行过滤，过滤机22将过滤完的电泳溶液经第四连接管25上的若干根第二连接支管26重新输送至电泳母槽1内，完成了电泳溶液在电泳溶液循环机构内的过滤与循环。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续电泳工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、酸中和：步骤S7结束后将料带牵引至盛装有弱酸的槽体内，利用弱酸清洗中和料带；
S9、导电水洗：将酸中和后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的弱酸；
S10、超声波水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，利用超声波清洗料带表面的弱酸；
S11、预电泳：将超声波水洗后的料带牵引至连续电泳装置的预电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的预电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行预电泳；
S12、电泳：将完成预电泳的料带牵引至连续电泳装置的电泳子槽槽体内，利用连续电泳装置的电泳子槽槽体内的电泳溶液对料带进行电泳；
S13、回收水洗：将完成电泳的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的电泳溶液；
S14、回收喷淋水洗：将回收水洗后的料带回收并牵引至水洗槽体内，利用清水喷淋清洗料带表面的电泳溶液；
S15、干吹：将回收喷淋水洗后的料带牵引至干吹槽体内，利用干吹槽体内的吹风管对料带进行干吹将料带表面的清水吹干；
S16、烘干：将干吹后的料带依次通过第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七个烘干箱，利用七个烘干箱将料带烘干，烘干箱内的温度范围为200℃-240℃；
S17、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续电泳装置包括电泳母槽和电泳子槽，电泳子槽位于电泳母槽的上方，电泳子槽和电泳母槽均沿左右方向水平设置，电泳子槽内的左侧部和右侧部沿前后方向分别设有左隔板和右隔板，左隔板左侧的电泳子槽内设有预电泳子槽，预电泳子槽的底部设有预电泳子槽上水口，左隔板和右隔板之间的电泳子槽内前侧和后侧沿左右方向分别设有一个阳极箱，两个阳极箱内分别设有一根阳极棒，阳极棒沿左右方向穿出阳极箱的左侧和右侧伸至左隔板和右隔板之间的电泳子槽内，左隔板和右隔板之间的电泳子槽内中部沿左右方向设有电泳子槽上水管，电泳子槽上水管上设有若干个电泳溶液出水口，预电泳子槽左侧的电泳子槽底部设有第一下水口，预电泳子槽右侧的电泳子槽底部设有第二下水口且第二下水口位于左隔板左侧，右隔板右侧的电泳子槽底部设有第三下水口，电泳子槽的左壁及右壁上、预电泳子槽的左壁及右壁上、左隔板和右隔板上均开设有堰口，电泳子槽和电泳母槽之间设有上水机构和下水机构，上水机构的进水端与电泳母槽相连通，上水机构的出水端与电泳子槽相连通，下水机构的进水端与电泳子槽及预电泳子槽相连通，下水机构的出水端与电泳母槽相连通，电泳母槽上设有电泳溶液循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续电泳工艺，其特征在于：所述上水机构包括上水泵，上水泵的进水端与电泳母槽相连通，上水泵的出水端通过第一连接管与电泳子槽的电泳子槽上水管相连通，第一连接管通过第一连接支管与预电泳子槽上水口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种连续电泳工艺，其特征在于：所述下水机构包括第一下水管和第二下水管，第一下水管的进水端与第一下水口相连，第一下水管的出水端插入电泳母槽内与电泳母槽相连，第一下水管通过下水管连接支管与第二下水口相连，第二下水管的进水端与第三下水口相连，第二下水管的出水端插入电泳母槽内与电泳母槽相连。
4.根据权利要求1所述的一种连续电泳工艺，其特征在于：所述电泳溶液循环机构包括过滤机和过滤机水泵，过滤机水泵的进水端通过第二连接管与电泳母槽相连通，过滤机水泵的出水端通过第三连接管与过滤机的进水端相连，过滤机的出水端通过第四连接管与电泳母槽相连通，第四连接管上设有若干根第二连接支管，每根第二连接支管均与电泳母槽相连通。
5.根据权利要求1所述的一种连续电泳工艺，其特征在于：所述的第一连接管和第一连接支管上均设有上水进水球阀，所述的第二连接管上设有过滤机进水球阀，每根第二连接支管上均设有循环分流球阀。
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