CN110172537A - 一种炼铁热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼铁热风炉,包括主箱体，主箱体内设置有燃烧腔，燃烧腔左端壁内设置有蒸汽发生腔，蒸汽发生腔与燃烧腔之间固定连接有一导热管，蒸汽发生腔右端壁内设置有位于燃烧腔下侧的通液管道，通液管道与外界空间相连通，通液管道内设置有通液控制阀，蒸汽发生腔左上端壁内设置有蒸汽压腔；本发明工作中，本装置结构简单，完成了对燃烧腔内通风的过程，其中，通过液体与蒸汽的冷凝回流实现了资源的循环利用，通过蒸汽的推动为装置的运行提供动力源，实现了燃烧腔内通风过程的自动化循环，通过报警机构提高了装置的人机交互性，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域,具体为一种炼铁热风炉。
背景技术
炼铁热风炉在冶金领域中经常使用，传统炼铁热风炉的通气方式采用操作工人根据自身经验控制开口的方式调节空气的通入量，往往无法及时地对开口进行调节，影响热风炉的运行，现有的一些自带通风装置的热风炉结构较为复杂，且机构之间联动性较差，同时需要额外的市电连接进行功能，资源利用率低，热风炉在运行过程中无法根据不同的生产情况对通风口进行调节，且在开口最大时通入空气量仍不足时不会对使用者进行提醒，影响最终成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼铁热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼铁热风炉,包括主箱体，所述主箱体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔左端壁内设置有蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔与所述燃烧腔之间固定连接有一导热管，所述蒸汽发生腔右端壁内设置有位于所述燃烧腔下侧的通液管道，所述通液管道与外界空间相连通，所述通液管道内设置有通液控制阀，所述蒸汽发生腔左上端壁内设置有蒸汽压腔，所述蒸汽压腔右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述蒸汽压腔下端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔上端壁与所述蒸汽压腔相连通，所述涡轮腔内设置有涡轮，所述涡轮中心固定连接有与所述涡轮腔下端壁转动连接的涡轮轴，所述涡轮腔右端壁固定连接有位于所述涡轮下侧的冷凝管，所述涡轮腔右下端壁与所述蒸汽发生腔左下端壁连通设置有液体回流管道，所述液体回流管道内设置有回流控制阀，其中，所述燃烧腔左侧设置有通风口，所述通风口下侧设置有传动腔，所述传动腔内设置有通风板，所述通风板贯穿所述通风口下端壁与所述传动腔上端壁，所述传动腔内设置有通风板升降机构，所述通风板升降机构包括梯形块压槽，所述梯形块压槽位于所述蒸汽压腔上侧，所述梯形块压槽内设置有梯形压块，所述梯形块压槽内设置有向上延伸的梯形块，所述梯形块转动连接有位于所述传动腔内的转轴，所述梯形块键连接有一螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹连接有一通风板升降块，所述通风板升降块与所述传动腔滑动连接，所述梯形块左侧设置有通风板转动机构，所述通风板转动机构包括位于所述蒸汽压腔左侧的齿条移动腔，所述齿条移动腔内设置有移动齿条，所述移动齿条啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心固定连接有向上延伸的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴上固定连接有位于所述旋转轴上侧的连接齿轮，所述驱动齿轮左端面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有向上延伸的从动轴，所述从动轴与所述通风板之间通过平键配合连接，所述通风板升降块下端面固定连接有向下延伸的位于所述从动轴左侧的升降杆，所述升降杆下侧设置有报警机构。
作为优选，所述通风板转动机构包括齿条移动腔，所述蒸汽压腔左端壁内设置有齿条移动腔，所述齿条移动腔上端壁内设置有传动腔，所述齿条移动腔内设置有移动齿条，所述移动齿条右端贯穿所述齿条移动腔右端壁与所述蒸汽压腔左端壁且位于所述通风板内，所述移动齿条右端面固定连接有向上延伸的梯形压杆，所述梯形压杆左端面固定连接有对称设置在所述移动齿条上下两侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧左端与所述蒸汽压腔左端壁固定连接，位于所述齿条移动腔内的所述移动齿条啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴上端贯穿所述齿条移动腔上端壁与所述传动腔下端壁且位于所述传动腔内，位于所述传动腔内的所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴上固定连接有位于所述驱动齿轮上侧的连接齿轮，所述驱动齿轮左端面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有从动轴，所述从动轴下端与所述传动腔下端壁转动连接，所述通风板升降块上转动连接有通风板，所述通风板内设置有滑动槽，所述滑动槽左右两侧对称设置有第一键槽，所述第一键槽与所述滑动槽相连通，所述第一键槽下端壁与所述传动腔相连通，所述从动轴上端贯穿所述滑动槽下端壁与所述第一键槽下端壁位于所述第一键槽内且与所述第一键槽滑动连接。
作为优选，所述通风板升降机构包括梯形块压槽，所述蒸汽压腔上端壁内设置有梯形压槽，所述梯形块压槽与所述蒸汽压腔连通设置有移动槽，所述梯形块压槽上端壁内设置有伸缩腔，所述伸缩腔左右端壁对称设置有弹簧腔，所述弹簧腔与所述伸缩腔相连通，所述传动腔位于所述伸缩腔上侧，所述梯形块压槽内滑动连接有梯形压块，所述梯形压块下端面与所述梯形压杆上端面固定连接，所述伸缩腔内设置有梯形块，所述梯形块上端贯穿所述梯形块压槽上端壁与所述伸缩腔上下端壁且位于所述传动腔内，所述梯形块左右端面对称固定连接有伸缩块，所述伸缩块与所述弹簧腔滑动连接，所述伸缩块下端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与所述弹簧腔下端壁固定连接，所述梯形块内转动连接有转轴，所述梯形块上固定连接有旋转齿轮，所述通风板升降块上螺纹连接有一螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置有第二键槽，所述第二键槽下端壁与所述传动腔相连通，所述梯形块上端贯穿所述梯形块上端面与所述第二键槽下端壁且与所述第二键槽滑动连接，其作用是由于所述梯形压杆被蒸汽向左继续推动，当所述通风板转动到最大角度，所述燃烧腔内燃烧得越来越旺仍然需要更多的空气，使所述通风板向下移动。
作为优选，所述报警机构包括转动腔，所述涡轮腔左端壁内设置有转动腔，所述转动腔上端壁内设置有摆动腔，所述摆动腔左端壁内设置有报警腔，所述报警腔右端壁与所述摆动腔相连通，所述报警腔左端壁内设置有液压腔，所述液压腔上端壁内设置有液压管道，所述液压管道与所述液压腔相连通，所述液压管道上端壁内设置有液压升降腔，所述液压升降腔与所述液压管道相连通，所述液压升降腔上端壁内设置有升降腔，所述升降腔右端壁内设置有移动腔，所述移动腔与所述升降腔相连通，所述移动腔上端壁与所述传动腔相连通，所述移动腔右端壁内设置有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔左端壁与所述移动腔相连通，所述涡轮轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有连接轴，所述连接轴左端贯穿所述涡轮腔左端壁与所述转动腔右端壁且与所述转动腔转动连接，所述连接轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心固定连接有输入轴，所述输入轴上端贯穿所述转动腔上端壁与所述摆动腔下端壁且与所述转动腔转动配合连接，所述输入轴上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心固定连接有输出轴，且所述输出轴与所述摆动腔前后端壁转动连接，所述输出轴上固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的凸轮，所述摆动腔前后端壁转动连接有摆动轴，所述摆动轴上固定连接有扭力弹簧，所述摆动轴上固定连接有位于所述扭力弹簧后侧的摆动块，其中，所述通风板升降块下端面固定连接有位于所述从动轴左侧的升降杆，所述升降杆下端贯穿所述传动腔下端壁且位于所述移动腔内，位于所述移动腔内的所述升降杆右端面固定连接有复位块，所述复位块贯穿所述移动腔右端壁与所述复位弹簧腔左端壁且与所述复位弹簧腔滑动连接，所述复位块下端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述复位弹簧腔下端壁固定连接，位于所述移动腔内的所述升降杆左端面固定连接有连接柱，所述连接柱左端贯穿所述移动腔左端壁且与所述升降腔滑动连接，所述连接柱下端面固定连接有升降柱，所述升降柱下端贯穿所述升降腔下端壁与所述液压升降腔上端壁且位于所述液压升降腔内，所述液压升降腔内滑动连接有第一液压块，所述第一液压块上端面与所述升降柱下端面固定连接，所述液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块右端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆右端贯穿所述液压腔右端壁与所述报警腔左端壁且位于所述报警腔内，所述滑动杆右端面固定连接有报警固定块，所述报警固定块与所述报警腔滑动连接，所述报警固定块右端面固定连接有一报警装置。
综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对燃烧腔内通风的过程，其中，通过液体与蒸汽的冷凝回流实现了资源的循环利用，通过蒸汽的推动为装置的运行提供动力源，通过燃烧腔内燃烧得越旺盛从而需要空气的通入量越多，实现了燃烧腔内通风过程的自动化循环，提高了装置运行的效率，通过报警机构为操作者发出信号提高了装置的人机交互性，通过通风板转动与升降过程之间的配合关系增加了装置运行的联动性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明炉内通风装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明炉内通风装置中A处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种炼铁热风炉, 包括主箱体100，所述主箱体100内设置有燃烧腔146，所述燃烧腔146左端壁内设置有蒸汽发生腔144，所述蒸汽发生腔144与所述燃烧腔146之间固定连接有一导热管143，所述蒸汽发生腔144右端壁内设置有位于所述燃烧腔146下侧的通液管道141，所述通液管道141与外界空间相连通，所述通液管道141内设置有通液控制阀142，所述蒸汽发生腔144左上端壁内设置有蒸汽压腔145，所述蒸汽压腔145右端壁与所述蒸汽发生腔144相连通，所述蒸汽压腔145下端壁内设置有涡轮腔171，所述涡轮腔171上端壁与所述蒸汽压腔145相连通，所述涡轮腔171内设置有涡轮138，所述涡轮138中心固定连接有与所述涡轮腔171下端壁转动连接的涡轮轴136，所述涡轮腔171右端壁固定连接有位于所述涡轮138下侧的冷凝管172，所述涡轮腔171右下端壁与所述蒸汽发生腔144左下端壁连通设置有液体回流管道140，所述液体回流管道140内设置有回流控制阀139；
其中，所述燃烧腔146左侧设置有通风口152，所述通风口152下侧设置有传动腔101，所述传动腔101内设置有通风板154，所述通风板154贯穿所述通风口152下端壁与所述传动腔101上端壁，所述传动腔101内设置有通风板升降机构202，所述通风板升降机构202包括梯形块压槽165，所述梯形块压槽165位于所述蒸汽压腔145上侧，所述梯形块压槽165内设置有梯形压块164，所述梯形块压槽165内设置有向上延伸的梯形块169，所述梯形块169转动连接有位于所述传动腔101内的转轴148，所述梯形块169键连接有一螺纹套筒151，所述螺纹套筒151上螺纹连接有一通风板升降块150，所述通风板升降块150与所述传动腔101滑动连接，所述梯形块169左侧设置有通风板转动机构201，所述通风板转动机构201包括位于所述蒸汽压腔145左侧的齿条移动腔157，所述齿条移动腔157内设置有移动齿条160，所述移动齿条160啮合连接有转动齿轮159，所述转动齿轮159中心固定连接有向上延伸的旋转轴156，所述旋转轴156上固定连接有驱动齿轮105，所述旋转轴156上固定连接有位于所述旋转轴156上侧的连接齿轮104，所述驱动齿轮105左端面啮合连接有从动齿轮106，所述从动齿轮106中心固定连接有向上延伸的从动轴102，所述从动轴102与所述通风板154之间通过平键配合连接，所述通风板升降块150下端面固定连接有向下延伸的位于所述从动轴102左侧的升降杆103，所述升降杆103下侧设置有报警机构203。
有益的，所述通风板转动机构201包括齿条移动腔157，所述蒸汽压腔145左端壁内设置有齿条移动腔157，所述齿条移动腔157上端壁内设置有传动腔101，所述齿条移动腔157内设置有移动齿条160，所述移动齿条160右端贯穿所述齿条移动腔157右端壁与所述蒸汽压腔145左端壁且位于所述通风板154内，所述移动齿条160右端面固定连接有向上延伸的梯形压杆163，所述梯形压杆163左端面固定连接有对称设置在所述移动齿条160上下两侧的压缩弹簧161，所述压缩弹簧161左端与所述蒸汽压腔145左端壁固定连接，位于所述齿条移动腔157内的所述移动齿条160啮合连接有转动齿轮159，所述转动齿轮159中心固定连接有旋转轴156，所述旋转轴156上端贯穿所述齿条移动腔157上端壁与所述传动腔101下端壁且位于所述传动腔101内，位于所述传动腔101内的所述旋转轴156上固定连接有驱动齿轮105，所述旋转轴156上固定连接有位于所述驱动齿轮105上侧的连接齿轮104，所述驱动齿轮105左端面啮合连接有从动齿轮106，所述从动齿轮106中心固定连接有从动轴102，所述从动轴102下端与所述传动腔101下端壁转动连接，所述通风板升降块150上转动连接有通风板154，所述通风板154内设置有滑动槽155，所述滑动槽155左右两侧对称设置有第一键槽153，所述第一键槽153与所述滑动槽155相连通，所述第一键槽153下端壁与所述传动腔101相连通，所述从动轴102上端贯穿所述滑动槽155下端壁与所述第一键槽153下端壁位于所述第一键槽153内且与所述第一键槽153滑动连接，其作用是调节通风板的角度使空气通入所述燃烧腔146内。
有益的，所述通风板升降机构202包括梯形块压槽165，所述蒸汽压腔145上端壁内设置有梯形压槽165，所述梯形块压槽165与所述蒸汽压腔145连通设置有移动槽162，所述梯形块压槽165上端壁内设置有伸缩腔170，所述伸缩腔170左右端壁对称设置有弹簧腔166，所述弹簧腔166与所述伸缩腔170相连通，所述传动腔101位于所述伸缩腔170上侧，所述梯形块压槽165内滑动连接有梯形压块164，所述梯形压块164下端面与所述梯形压杆163上端面固定连接，所述伸缩腔170内设置有梯形块169，所述梯形块169上端贯穿所述梯形块压槽165上端壁与所述伸缩腔170上下端壁且位于所述传动腔101内，所述梯形块169左右端面对称固定连接有伸缩块168，所述伸缩块168与所述弹簧腔166滑动连接，所述伸缩块168下端面固定连接有伸缩弹簧167，所述伸缩弹簧167下端与所述弹簧腔166下端壁固定连接，所述梯形块169内转动连接有转轴148，所述梯形块169上固定连接有旋转齿轮147，所述通风板升降块150上螺纹连接有一螺纹套筒151，所述螺纹套筒151内设置有第二键槽149，所述第二键槽149下端壁与所述传动腔101相连通，所述梯形块169上端贯穿所述梯形块169上端面与所述第二键槽149下端壁且与所述第二键槽149滑动连接，其作用是由于所述梯形压杆163被蒸汽向左继续推动，当所述通风板154转动到最大角度，所述燃烧腔146内燃烧得越来越旺仍然需要更多的空气，使所述通风板154向下移动，从而使所述通风口152的开口逐渐被打开，从而向所述通风口152内通入更多的空气。
有益的，所述报警机构203包括转动腔127，所述涡轮腔171左端壁内设置有转动腔127，所述转动腔127上端壁内设置有摆动腔180，所述摆动腔180左端壁内设置有报警腔121，所述报警腔121右端壁与所述摆动腔180相连通，所述报警腔121左端壁内设置有液压腔117，所述液压腔117上端壁内设置有液压管道116，所述液压管道116与所述液压腔117相连通，所述液压管道116上端壁内设置有液压升降腔115，所述液压升降腔115与所述液压管道116相连通，所述液压升降腔115上端壁内设置有升降腔109，所述升降腔109右端壁内设置有移动腔112，所述移动腔112与所述升降腔109相连通，所述移动腔112上端壁与所述传动腔101相连通，所述移动腔112右端壁内设置有复位弹簧腔114，所述复位弹簧腔114左端壁与所述移动腔112相连通，所述涡轮轴136上固定连接有第一锥齿轮137，所述第一锥齿轮137左端面啮合连接有第二锥齿轮135，所述第二锥齿轮135中心固定连接有连接轴134，所述连接轴134左端贯穿所述涡轮腔171左端壁与所述转动腔127右端壁且与所述转动腔127转动连接，所述连接轴134上固定连接有第三锥齿轮132，所述第三锥齿轮132上端面啮合连接有第四锥齿轮129，所述第四锥齿轮129中心固定连接有输入轴130，所述输入轴130上端贯穿所述转动腔127上端壁与所述摆动腔180下端壁且与所述转动腔127转动配合连接，所述输入轴130上端固定连接有第五锥齿轮131，所述第五锥齿轮131后端面啮合连接有第六锥齿轮126，所述第六锥齿轮126中心固定连接有输出轴133，且所述输出轴133与所述摆动腔180前后端壁转动连接，所述输出轴133上固定连接有位于所述第六锥齿轮126前侧的凸轮128，所述摆动腔180前后端壁转动连接有摆动轴125，所述摆动轴125上固定连接有扭力弹簧124，所述摆动轴125上固定连接有位于所述扭力弹簧124后侧的摆动块123；
其中，所述通风板升降块150下端面固定连接有位于所述从动轴102左侧的升降杆103，所述升降杆103下端贯穿所述传动腔101下端壁且位于所述移动腔112内，位于所述移动腔112内的所述升降杆103右端面固定连接有复位块107，所述复位块107贯穿所述移动腔112右端壁与所述复位弹簧腔114左端壁且与所述复位弹簧腔114滑动连接，所述复位块107下端面固定连接有复位弹簧111，所述复位弹簧111下端与所述复位弹簧腔114下端壁固定连接，位于所述移动腔112内的所述升降杆103左端面固定连接有连接柱108，所述连接柱108左端贯穿所述移动腔112左端壁且与所述升降腔109滑动连接，所述连接柱108下端面固定连接有升降柱110，所述升降柱110下端贯穿所述升降腔109下端壁与所述液压升降腔115上端壁且位于所述液压升降腔115内，所述液压升降腔115内滑动连接有第一液压块113，所述第一液压块113上端面与所述升降柱110下端面固定连接，所述液压腔117内滑动连接有第二液压块118，所述第二液压块118右端面固定连接有滑动杆119，所述滑动杆119右端贯穿所述液压腔117右端壁与所述报警腔121左端壁且位于所述报警腔121内，所述滑动杆119右端面固定连接有报警固定块120，所述报警固定块120与所述报警腔121滑动连接，所述报警固定块120右端面固定连接有一报警装置122，其作用是通过报警机构来提示操作者所述燃烧腔146内通入的空气量不够，需加大通风力度。
下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种炼铁热风炉的具体组成来详细地介绍本申请一种炼铁热风炉的使用方法：使用时，所述燃烧腔146内发生燃烧时，打开所述通液控制阀142，向所述通液管道141内通入液体流入所述蒸汽发生腔144内，通过所述燃烧腔146内燃烧产生的温度使所述导热管143工作，从而所述蒸汽发生腔144内的液体逐渐加热产生蒸汽，蒸汽通过所述蒸汽压腔145进入所述涡轮腔171内带动所述涡轮138转动，从而带动所述涡轮轴136转动，从而带动所述第一锥齿轮137转动，从而带动与所述第一锥齿轮137啮合的所述第二锥齿轮135转动，从而带动所述连接轴134转动，从而带动所述第三锥齿轮132转动，从而带动与所述第三锥齿轮132啮合的所述第四锥齿轮129转动，从而带动所述输入轴130转动，从而带动所述第五锥齿轮131转动，从而带动与所述第五锥齿轮131啮合的所述第六锥齿轮126转动，从而带动所述输出轴133转动，从而带动所述凸轮128转动，从而带动所述摆动块123往复摆动，蒸汽进入所述涡轮腔171内，由于所述冷凝管172的作用使蒸汽冷凝变回液体，通过所述液体回流管道140回流至所述蒸汽发生腔144内，从而实现资源的循环利用，由于蒸汽进入所述蒸汽压腔145内压缩所述梯形压杆163，使所述梯形压杆163向左移动，所述压缩弹簧161被压缩，从而带动所述移动齿条160向左移动，从而与所述移动齿条160啮合的带动所述转动齿轮159转动，从而带动所述旋转轴156转动，从而带动所述驱动齿轮105转动，从而带动与所述驱动齿轮105啮合的所述从动齿轮106转动，从而带动所述从动轴102转动，从而带动所述通风板154转动，使空气从所述通风口152进入所述燃烧腔146内，当所述通风板154转动到最大角度时，所述燃烧腔146内燃烧得越来越旺仍然需要更多的空气，此时所述梯形压块164与所述梯形块169接触，通过斜面之间的配合关系从而带动所述梯形块169向上移动，从而带动所述伸缩块168向上移动，所述伸缩弹簧167被拉伸，从而所述梯形块169向上移动，从而带动所述旋转齿轮147向上移动至与所述连接齿轮104啮合，由于所述旋转轴156转动带动所述连接齿轮104转动，从而与所述连接齿轮104啮合的所述旋转齿轮147转动，从而所述螺纹套筒151转动，从而与所述螺纹套筒151螺纹连接的所述通风板升降块150向下移动，从而带动所述通风板154向下移动，所述通风口152的开口逐渐被打开，此时可向所述通风口152内通入更多的空气；
然后，由于所述通风板升降块150向下移动，从而带动所述升降杆103向下移动，从而带动所述复位块107与所述连接柱108向下移动，所述复位弹簧111被压缩，从而带动所述升降柱110向下移动，从而带动所述第一液压块113向下移动，由于液压特性从而将所述液压升降腔115内的液压油经过所述液压管道116压入所述液压腔117内，从而所述第二液压块118向右移动，从而所述滑动杆119向右移动，从而所述报警固定块120向右移动带动所述报警装置122向右移动，当所述摆动块123摆动至于所述报警装置122接触时，所述报警装置122响起，以提醒操作者需加大所述燃烧腔146内的通风力度，关闭所述通液控制阀142，不再向所述通液管道141内通入液体，蒸汽不再产生，装置恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对燃烧腔内通风的过程，其中，通过液体与蒸汽的冷凝回流实现了资源的循环利用，通过蒸汽的推动为装置的运行提供动力源，通过燃烧腔内燃烧得越旺盛从而需要空气的通入量越多，实现了燃烧腔内通风过程的自动化循环，提高了装置运行的效率，通过报警机构为操作者发出信号提高了装置的人机交互性，通过通风板转动与升降过程之间的配合关系增加了装置运行的联动性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种炼铁热风炉, 包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔左端壁内设置有蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔与所述燃烧腔之间固定连接有一导热管，所述蒸汽发生腔右端壁内设置有位于所述燃烧腔下侧的通液管道，所述通液管道与外界空间相连通，所述通液管道内设置有通液控制阀，所述蒸汽发生腔左上端壁内设置有蒸汽压腔，所述蒸汽压腔右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述蒸汽压腔下端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔上端壁与所述蒸汽压腔相连通，所述涡轮腔内设置有涡轮，所述涡轮中心固定连接有与所述涡轮腔下端壁转动连接的涡轮轴，所述涡轮腔右端壁固定连接有位于所述涡轮下侧的冷凝管，所述涡轮腔右下端壁与所述蒸汽发生腔左下端壁连通设置有液体回流管道，所述液体回流管道内设置有回流控制阀，其中，所述燃烧腔左侧设置有通风口，所述通风口下侧设置有传动腔，所述传动腔内设置有通风板，所述通风板贯穿所述通风口下端壁与所述传动腔上端壁，所述传动腔内设置有通风板升降机构，所述通风板升降机构包括梯形块压槽，所述梯形块压槽位于所述蒸汽压腔上侧，所述梯形块压槽内设置有梯形压块，所述梯形块压槽内设置有向上延伸的梯形块，所述梯形块转动连接有位于所述传动腔内的转轴，所述梯形块键连接有一螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹连接有一通风板升降块，所述通风板升降块与所述传动腔滑动连接，所述梯形块左侧设置有通风板转动机构，所述通风板转动机构包括位于所述蒸汽压腔左侧的齿条移动腔，所述齿条移动腔内设置有移动齿条，所述移动齿条啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心固定连接有向上延伸的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴上固定连接有位于所述旋转轴上侧的连接齿轮，所述驱动齿轮左端面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有向上延伸的从动轴，所述从动轴与所述通风板之间通过平键配合连接，所述通风板升降块下端面固定连接有向下延伸的位于所述从动轴左侧的升降杆，所述升降杆下侧设置有报警机构。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁热风炉，其特征在于：所述通风板转动机构包括齿条移动腔，所述蒸汽压腔左端壁内设置有齿条移动腔，所述齿条移动腔上端壁内设置有传动腔，所述齿条移动腔内设置有移动齿条，所述移动齿条右端贯穿所述齿条移动腔右端壁与所述蒸汽压腔左端壁且位于所述通风板内，所述移动齿条右端面固定连接有向上延伸的梯形压杆，所述梯形压杆左端面固定连接有对称设置在所述移动齿条上下两侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧左端与所述蒸汽压腔左端壁固定连接，位于所述齿条移动腔内的所述移动齿条啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴上端贯穿所述齿条移动腔上端壁与所述传动腔下端壁且位于所述传动腔内，位于所述传动腔内的所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴上固定连接有位于所述驱动齿轮上侧的连接齿轮，所述驱动齿轮左端面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有从动轴，所述从动轴下端与所述传动腔下端壁转动连接，所述通风板升降块上转动连接有通风板，所述通风板内设置有滑动槽，所述滑动槽左右两侧对称设置有第一键槽，所述第一键槽与所述滑动槽相连通，所述第一键槽下端壁与所述传动腔相连通，所述从动轴上端贯穿所述滑动槽下端壁与所述第一键槽下端壁位于所述第一键槽内且与所述第一键槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁热风炉，其特征在于：所述通风板升降机构包括梯形块压槽，所述蒸汽压腔上端壁内设置有梯形压槽，所述梯形块压槽与所述蒸汽压腔连通设置有移动槽，所述梯形块压槽上端壁内设置有伸缩腔，所述伸缩腔左右端壁对称设置有弹簧腔，所述弹簧腔与所述伸缩腔相连通，所述传动腔位于所述伸缩腔上侧，所述梯形块压槽内滑动连接有梯形压块，所述梯形压块下端面与所述梯形压杆上端面固定连接，所述伸缩腔内设置有梯形块，所述梯形块上端贯穿所述梯形块压槽上端壁与所述伸缩腔上下端壁且位于所述传动腔内，所述梯形块左右端面对称固定连接有伸缩块，所述伸缩块与所述弹簧腔滑动连接，所述伸缩块下端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与所述弹簧腔下端壁固定连接，所述梯形块内转动连接有转轴，所述梯形块上固定连接有旋转齿轮，所述通风板升降块上螺纹连接有一螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置有第二键槽，所述第二键槽下端壁与所述传动腔相连通，所述梯形块上端贯穿所述梯形块上端面与所述第二键槽下端壁且与所述第二键槽滑动连接，其作用是由于所述梯形压杆被蒸汽向左继续推动，当所述通风板转动到最大角度，所述燃烧腔内燃烧得越来越旺仍然需要更多的空气，使所述通风板向下移动。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁热风炉，其特征在于：所述报警机构包括转动腔，所述涡轮腔左端壁内设置有转动腔，所述转动腔上端壁内设置有摆动腔，所述摆动腔左端壁内设置有报警腔，所述报警腔右端壁与所述摆动腔相连通，所述报警腔左端壁内设置有液压腔，所述液压腔上端壁内设置有液压管道，所述液压管道与所述液压腔相连通，所述液压管道上端壁内设置有液压升降腔，所述液压升降腔与所述液压管道相连通，所述液压升降腔上端壁内设置有升降腔，所述升降腔右端壁内设置有移动腔，所述移动腔与所述升降腔相连通，所述移动腔上端壁与所述传动腔相连通，所述移动腔右端壁内设置有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔左端壁与所述移动腔相连通，所述涡轮轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有连接轴，所述连接轴左端贯穿所述涡轮腔左端壁与所述转动腔右端壁且与所述转动腔转动连接，所述连接轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心固定连接有输入轴，所述输入轴上端贯穿所述转动腔上端壁与所述摆动腔下端壁且与所述转动腔转动配合连接，所述输入轴上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心固定连接有输出轴，且所述输出轴与所述摆动腔前后端壁转动连接，所述输出轴上固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的凸轮，所述摆动腔前后端壁转动连接有摆动轴，所述摆动轴上固定连接有扭力弹簧，所述摆动轴上固定连接有位于所述扭力弹簧后侧的摆动块，其中，所述通风板升降块下端面固定连接有位于所述从动轴左侧的升降杆，所述升降杆下端贯穿所述传动腔下端壁且位于所述移动腔内，位于所述移动腔内的所述升降杆右端面固定连接有复位块，所述复位块贯穿所述移动腔右端壁与所述复位弹簧腔左端壁且与所述复位弹簧腔滑动连接，所述复位块下端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述复位弹簧腔下端壁固定连接，位于所述移动腔内的所述升降杆左端面固定连接有连接柱，所述连接柱左端贯穿所述移动腔左端壁且与所述升降腔滑动连接，所述连接柱下端面固定连接有升降柱，所述升降柱下端贯穿所述升降腔下端壁与所述液压升降腔上端壁且位于所述液压升降腔内，所述液压升降腔内滑动连接有第一液压块，所述第一液压块上端面与所述升降柱下端面固定连接，所述液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块右端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆右端贯穿所述液压腔右端壁与所述报警腔左端壁且位于所述报警腔内，所述滑动杆右端面固定连接有报警固定块，所述报警固定块与所述报警腔滑动连接，所述报警固定块右端面固定连接有一报警装置。
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