CN110171959A - 一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，属于球形挂式瓷复合绝缘子技术领域。一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉，其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥，其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁；本发明通过增加石灰石粉、方解石粉和大理石粉，提高了球形挂式瓷复合绝缘子的强度，且使其可以对周围污染的空气进行吸收，加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，提高了球形挂式瓷复合绝缘子的强度和韧性，使其抗拉强度更好，且不会由于长时间使用出现断裂，从而产生掉线事故，增强行车的安全。

Description

一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子
技术领域
本发明涉及瓷复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
背景技术
复合绝缘子技术近几年来发展较快，用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子与瓷绝缘子、玻璃绝缘子相比具有明显的优点，产品体积小、重量轻、制造工艺简单、耐污性能好等，目前，用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子在新建输电线路上的使用量已达40％以上；电站用电器类复合绝缘子已基本完成产品开发、标准研究、并积累了运行经验，正逐步向规模化、产业化发展，我国已经建设的交流1000kV输变电工程用电站电器产品中，在特定使用场合下，由于瓷绝缘子的某些特性所限，已开始采用复合绝缘子。
但是现有的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子强度和硬度较低韧性和力学性能较差，又随着环境污染的加重，甚至会导致球形挂式瓷复合绝缘子发生断裂，从而产生掉线事故，且严重影响行车安全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉。
优选的，其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥。
优选的，其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁。
优选的，所述各组成部分按照下列质量份组成：
氧化铝：35-45份；
黏土：3-6份；
釉料：11-20份；
陶土：7-20份；
瓷土：7-20份；
硅灰石粉：4-5份；
水泥：45-50份；
滑石粉6-10份；
石灰石粉：1-5份；
方解石粉：1-5份；
大理石粉：2-7份；
胶泥：11-20份；
氧化锆：2-3份；
二氧化钛：2-3份；
氧化铍：1-2份；
三氧化二铁：1-2份。
优选的，采用以下步骤进行制作：
步骤一：取一定质量份的氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜中进行搅拌混合；
步骤二：加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，继续进行搅拌混合；
步骤三：加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，继续进行搅拌混合；
步骤四：将搅拌好行成的泥浆进行炼泥；
步骤五：将炼好的泥浆取出，将其放置在车床上进行加工，从而得到用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子的形状；
步骤六：将加工后的瓷复合绝缘子进行烘干；
步骤七：将釉料浸涂在烘干后的瓷复合绝缘子的表面，从而得到带有釉料的半成品；
步骤八：将带有釉料的半成品放进窑炉内进行加热烧成，然后使其冷却；
步骤九：对冷却后的半成品进行切割优化，再次浸涂釉料，晾干后则可得到所需要的瓷复合绝缘子。
优选的，所述步骤一、步骤二和步骤三中所需要的搅拌混合的时间均为1-1.5小时。
优选的，所述步骤四中炼泥采用真空炼泥机。
优选的，所述步骤六中烘干所需要的温度是50-60℃。
优选的，所述步骤七中浸涂釉料的厚度为0.1-0.3mm。
优选的，所述步骤九中浸涂釉料的厚度为0.3-0.5mm。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，具备以下有益效果：
1、该用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，通过将氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜内混合1-1.5个小时，使其进行充分的混合，氧化铝可明显提高材质的硬度，还可提升其强度和韧性，然后加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，石灰石粉可与水泥相混合，从而使制作出来的瓷复合绝缘子更好的对四周污染的大气进行吸收，避免导致球形挂式瓷复合绝缘子发生断裂，产生掉线事故，方解石粉、大理石粉和滑石粉均能增强陶瓷的透光性，从而使釉料涂在陶瓷表面更牢靠，更加光亮，且滑石粉可使陶瓷表面高温不变色，密度均匀，表面平滑，胶泥可增强各部分的强度，避免其出现断裂，然后加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，从而增强制作出来的球形挂式瓷复合绝缘子耐高温性能好，增强其强度和韧性，使其综合的力学性能增强，将这些材料搅拌混合，然后在真空炼泥机中进行炼泥，然后将其放在车床上进行加工，加工成需要的球形挂式瓷复合绝缘子的形状，然后烘干后上釉，放在窑炉中烧成，最后将冷却后球形挂式瓷复合绝缘子进行优化，然后上釉，晾干后则可得到所需要的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉。
其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥。
其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁。
各组成部分按照下列质量份组成：
氧化铝：35份；
黏土：3份；
釉料：12份；
陶土：10份；
瓷土：10份；
硅灰石粉：4份；
水泥：45份；
滑石粉：6份；
石灰石粉：2份；
方解石粉：2份；
大理石粉：3份；
胶泥：12份；
氧化锆：2份；
二氧化钛：2份；
氧化铍：1份；
三氧化二铁：1份。
采用以下步骤进行制作：
步骤一：取一定质量份的氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜中进行搅拌混合；
步骤二：加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，继续进行搅拌混合；
步骤三：加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，继续进行搅拌混合；
步骤四：将搅拌好行成的泥浆进行炼泥；
步骤五：将炼好的泥浆取出，将其放置在车床上进行加工，从而得到用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子的形状；
步骤六：将加工后的瓷复合绝缘子进行烘干；
步骤七：将釉料浸涂在烘干后的瓷复合绝缘子的表面，从而得到带有釉料的半成品；
步骤八：将带有釉料的半成品放进窑炉内进行加热烧成，然后使其冷却；
步骤九：对冷却后的半成品进行切割优化，再次浸涂釉料，晾干后则可得到所需要的瓷复合绝缘子。
步骤一、步骤二和步骤三中所需要的搅拌混合的时间均为1-1.5小时。
步骤四中炼泥采用真空炼泥机。
步骤六中烘干所需要的温度是50-60℃。
步骤七中浸涂釉料的厚度为0.1-0.3mm。
步骤九中浸涂釉料的厚度为0.3-0.5mm。
通过将氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜内混合1-1.5个小时，使其进行充分的混合，氧化铝可明显提高材质的硬度，还可提升其强度和韧性，然后加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，石灰石粉可与水泥相混合，从而使制作出来的瓷复合绝缘子更好的对四周污染的大气进行吸收，避免导致球形挂式瓷复合绝缘子发生断裂，产生掉线事故，方解石粉、大理石粉和滑石粉均能增强陶瓷的透光性，从而使釉料涂在陶瓷表面更牢靠，更加光亮，且滑石粉可使陶瓷表面高温不变色，密度均匀，表面平滑，胶泥可增强各部分的强度，避免其出现断裂，然后加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，从而增强制作出来的球形挂式瓷复合绝缘子耐高温性能好，增强其强度和韧性，使其综合的力学性能增强，将这些材料搅拌混合，然后在真空炼泥机中进行炼泥，然后将其放在车床上进行加工，加工成需要的球形挂式瓷复合绝缘子的形状，然后烘干后上釉，放在窑炉中烧成，最后将冷却后球形挂式瓷复合绝缘子进行优化，然后上釉，晾干后则可得到所需要的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
实施例2：
一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉。
其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥。
其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁。
各组成部分按照下列质量份组成：
氧化铝：45份；
黏土：6份；
釉料：20份；
陶土：20份；
瓷土：20份；
硅灰石粉：5份；
水泥：50份；
滑石粉：10份；
石灰石粉：5份；
方解石粉：5份；
大理石粉：7份；
胶泥：20份；
氧化锆：3份；
二氧化钛：3份；
氧化铍：2份；
三氧化二铁：2份。
采用以下步骤进行制作：
步骤一：取一定质量份的氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜中进行搅拌混合；
步骤二：加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，继续进行搅拌混合；
步骤三：加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，继续进行搅拌混合；
步骤四：将搅拌好行成的泥浆进行炼泥；
步骤五：将炼好的泥浆取出，将其放置在车床上进行加工，从而得到用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子的形状；
步骤六：将加工后的瓷复合绝缘子进行烘干；
步骤七：将釉料浸涂在烘干后的瓷复合绝缘子的表面，从而得到带有釉料的半成品；
步骤八：将带有釉料的半成品放进窑炉内进行加热烧成，然后使其冷却；
步骤九：对冷却后的半成品进行切割优化，再次浸涂釉料，晾干后则可得到所需要的瓷复合绝缘子。
步骤一、步骤二和步骤三中所需要的搅拌混合的时间均为1-1.5小时。
步骤四中炼泥采用真空炼泥机。
步骤六中烘干所需要的温度是50-60℃。
步骤七中浸涂釉料的厚度为0.1-0.3mm。
步骤九中浸涂釉料的厚度为0.3-0.5mm。
通过将氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜内混合1-1.5个小时，使其进行充分的混合，氧化铝可明显提高材质的硬度，还可提升其强度和韧性，然后加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，石灰石粉可与水泥相混合，从而使制作出来的瓷复合绝缘子更好的对四周污染的大气进行吸收，避免导致球形挂式瓷复合绝缘子发生断裂，产生掉线事故，方解石粉、大理石粉和滑石粉均能增强陶瓷的透光性，从而使釉料涂在陶瓷表面更牢靠，更加光亮，且滑石粉可使陶瓷表面高温不变色，密度均匀，表面平滑，胶泥可增强各部分的强度，避免其出现断裂，然后加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，从而增强制作出来的球形挂式瓷复合绝缘子耐高温性能好，增强其强度和韧性，使其综合的力学性能增强，将这些材料搅拌混合，然后在真空炼泥机中进行炼泥，然后将其放在车床上进行加工，加工成需要的球形挂式瓷复合绝缘子的形状，然后烘干后上釉，放在窑炉中烧成，最后将冷却后球形挂式瓷复合绝缘子进行优化，然后上釉，晾干后则可得到所需要的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
实施例3：
一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉。
其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥。
其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁。
各组成部分按照下列质量份组成：
氧化铝：35份；
黏土：3份；
釉料：15份；
陶土：15份；
瓷土：15份；
硅灰石粉：4份；
水泥：50份；
滑石粉：10份；
石灰石粉：4份；
方解石粉：4份；
大理石粉：5份；
胶泥：15份；
氧化锆：3份；
二氧化钛：3份；
氧化铍：2份；
三氧化二铁：2份。
采用以下步骤进行制作：
步骤一：取一定质量份的氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜中进行搅拌混合；
步骤二：加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，继续进行搅拌混合；
步骤三：加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，继续进行搅拌混合；
步骤四：将搅拌好行成的泥浆进行炼泥；
步骤五：将炼好的泥浆取出，将其放置在车床上进行加工，从而得到用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子的形状；
步骤六：将加工后的瓷复合绝缘子进行烘干；
步骤七：将釉料浸涂在烘干后的瓷复合绝缘子的表面，从而得到带有釉料的半成品；
步骤八：将带有釉料的半成品放进窑炉内进行加热烧成，然后使其冷却；
步骤九：对冷却后的半成品进行切割优化，再次浸涂釉料，晾干后则可得到所需要的瓷复合绝缘子。
步骤一、步骤二和步骤三中所需要的搅拌混合的时间均为1-1.5小时。
步骤四中炼泥采用真空炼泥机。
步骤六中烘干所需要的温度是50-60℃。
步骤七中浸涂釉料的厚度为0.1-0.3mm。
步骤九中浸涂釉料的厚度为0.3-0.5mm。
通过将氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜内混合1-1.5个小时，使其进行充分的混合，氧化铝可明显提高材质的硬度，还可提升其强度和韧性，然后加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，石灰石粉可与水泥相混合，从而使制作出来的瓷复合绝缘子更好的对四周污染的大气进行吸收，避免导致球形挂式瓷复合绝缘子发生断裂，产生掉线事故，方解石粉、大理石粉和滑石粉均能增强陶瓷的透光性，从而使釉料涂在陶瓷表面更牢靠，更加光亮，且滑石粉可使陶瓷表面高温不变色，密度均匀，表面平滑，胶泥可增强各部分的强度，避免其出现断裂，然后加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，从而增强制作出来的球形挂式瓷复合绝缘子耐高温性能好，增强其强度和韧性，使其综合的力学性能增强，将这些材料搅拌混合，然后在真空炼泥机中进行炼泥，然后将其放在车床上进行加工，加工成需要的球形挂式瓷复合绝缘子的形状，然后烘干后上釉，放在窑炉中烧成，最后将冷却后球形挂式瓷复合绝缘子进行优化，然后上釉，晾干后则可得到所需要的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子。
以下为实验数据表：
由实现数据得知本方法生产出来的用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子与传统的相比，增强了其强度和韧性，且抗拉强度明显增加，使其更广泛的应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，其组成部分包括氧化铝、黏土、釉料、陶土、瓷土、硅灰石粉、水泥和滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，其组成部分还包括石灰石粉、方解石粉、大理石粉和胶泥。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，其组成部分还包括氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述各组成部分按照下列质量份组成：
氧化铝：35-45份；
黏土：3-6份；
釉料：11-20份；
陶土：7-20份；
瓷土：7-20份；
硅灰石粉：4-5份；
水泥：45-50份；
滑石粉6-10份；
石灰石粉：1-5份；
方解石粉：1-5份；
大理石粉：2-7份；
胶泥：11-20份；
氧化锆：2-3份；
二氧化钛：2-3份；
氧化铍：1-2份；
三氧化二铁：1-2份。
5.根据权利要求4所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，采用以下步骤进行制作：
步骤一：取一定质量份的氧化铝、黏土、陶土、瓷土、硅灰石粉和水泥放进反应釜中进行搅拌混合；
步骤二：加入石灰石粉、方解石粉，大理石粉、滑石粉和胶泥，继续进行搅拌混合；
步骤三：加入氧化锆、二氧化钛、氧化铍和三氧化二铁，继续进行搅拌混合；
步骤四：将搅拌好行成的泥浆进行炼泥；
步骤五：将炼好的泥浆取出，将其放置在车床上进行加工，从而得到用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子的形状；
步骤六：将加工后的瓷复合绝缘子进行烘干；
步骤七：将釉料浸涂在烘干后的瓷复合绝缘子的表面，从而得到带有釉料的半成品；
步骤八：将带有釉料的半成品放进窑炉内进行加热烧成，然后使其冷却；
步骤九：对冷却后的半成品进行切割优化，再次浸涂釉料，晾干后则可得到所需要的瓷复合绝缘子。
6.根据权利要求5所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述步骤一、步骤二和步骤三中所需要的搅拌混合的时间均为1-1.5小时。
7.根据权利要求5所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述步骤四中炼泥采用真空炼泥机。
8.根据权利要求5所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述步骤六中烘干所需要的温度是50-60℃。
9.根据权利要求5所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述步骤七中浸涂釉料的厚度为0.1-0.3mm。
10.根据权利要求5所述的一种用于铁路的球形挂式瓷复合绝缘子，其特征在于，所述步骤九中浸涂釉料的厚度为0.3-0.5mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776305A (zh) * 2019-12-10 2020-02-11 欧阳方友 一种电瓷绝缘子及其制备方法
CN111099882A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 湖南高强电瓷电器有限公司 一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法

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