CN110171885B - 锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法 - Google Patents

锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法,属于化工废气废水回收处理技术领域。所述处理方法包括:(1)将锂离子电池材料生产过程中产生的废气和/或废水通入反应釜的水中,通过化学反应生成沉淀物;(2)利用气泵将气体从反应釜底端通入水体中,产生的气泡将水体中的悬浮杂质浮至水体液面;(3)将水体液面上的杂质浮选物捞出,再对反应釜中的水体进行固液分离;(4)分离得到的固体进行干燥,得到副产物;固液分离后剩余的水重新用于废气废水的回收处理。本发明通过引入化学反应与气浮选联用技术实现了锂电材料产业全方位高效利用与分级提纯,实现产业用原材料高效利用,获得锂电材料主产品的同时,又得到工业副产品。

Description

锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法
技术领域
本发明涉及化工废气废水回收处理技术领域,具体涉及锂离子电池材料生产中产生的废气废水的回收处理方法。
背景技术
锂离子电池因其能量高、放电时间长、体积小、环境适用性强、无记忆性等特点而得以迅速发展,相应的磷酸铁锂、三元材料、钴酸锂、磷酸锰铁锂等材料以及它们的前躯体产业材料也迅速发展。但是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物,会严重地破坏农业的生态平衡和自然资源,对农业生产的发展造成极大的危害。
目前产业化锂电材料的制备主要采用固相合成法,所用的原材料主要以碳酸锂、氢氧化锂等为锂源,草酸亚铁、乙二酸亚铁、磷酸二氢铵、氢氧化镍钴锰、镍钴锰碳酸盐、磷酸铁、磷酸锰铁等为活性物质原材料,以磷酸二氢铵、硝酸铝、蔗糖、葡萄糖等作为材料改性原材料;同时,目前制备锂电材料所用的活性物质原材料大部分是通过湿法反应制备,如磷酸铁通过铁与磷酸反应制备,氢氧化镍钴锰通过镍、钴、锰的硫酸盐或氯化物与氢氧化钠、氨水等反应制备。在材料制备过程中产生的大量氨气、氮氧化物、二氧化碳及有机悬浮物。
但目前锂电材料在其制备过程中,仅仅专注于锂电材料的制备,不但没有充分利用好原材料,而且存在将废气废水用水稀释后直接排掉的现象,造成严重的环境污染。因此,急需一种有效的方法对锂电材料制备过程中产生的废气废水进行处理,以减轻对环境的污染。
发明内容
针对现有技术不足,本发明的目的是提供一种锂电材料产业全方位高效利用与分级提纯方法,解决锂离子电池材料制备过程中存在的原材料浪费与环境污染严重的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法,包括以下步骤:
(1)将锂离子电池材料生产过程中产生的废气和/或废水通入反应釜的水中,通过化学反应生成沉淀物;
(2)利用气泵将气体从反应釜底端通入水体中,产生的气泡将水体中的悬浮杂质浮至水体液面;
(3)将水体液面上的杂质浮选物捞出,再对反应釜中的水体进行固液分离;
(4)分离得到的固体进行干燥,得到副产物;固液分离后剩余的水重新用于废气废水的回收处理。
所述的锂离子电池材料可为磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、掺杂包覆型三元材料、掺杂包覆型钴酸锂、石墨材料、硅碳材料等锂电材料中的任意一种或磷酸铁、磷酸锰铁、氢氧化镍钴锰、镍钴锰碳酸盐、碳酸锰、氢氧化钴等锂电前躯体材料中的任意一种。所述的废气或废水即为在上述材料制备过程中产生的。
步骤(1)中,所述的废气为氨气、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮中的任意一种或多种;
所述的废水为硫酸、盐酸、磷酸、草酸中的任意一种或多种。
具体地,例如当通入水中的废气中同时含有氨气、二氧化碳时,即会发生化学反应生成碳酸氢铵或碳酸铵沉淀,化学反应式为:NH3+CO2+H2O→NH4HCO3↓。
步骤(1)中,往含有废气废水的水体中添加添加剂,所述添加剂为氢氧化钡、氯化钡、氯化钙、氯化铁中的任意一种或多种,或者为硫酸、盐酸、磷酸、草酸中的任意一种或多种。不同的废气废水类型与相应的添加剂按照化学计量比发生反应,如:NaSO4+BaCl2→BaSO4↓+2NaCl。
步骤(2)中,气体从反应釜底端两侧通入,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面。
所述气体为空气、氧气或二氧化碳气体。
优选的,步骤(2)中,所述气体通入水体的流速为0.1-10m3/h。
优选的,步骤(2)中,通气体浮选的时间为2-10h。具体时间根据废水废气的处理量进行调整。
步骤(3)中,固液分离的方法为过滤、离心、压滤中的任意一种或多种。
步骤(4)中,由于废气或废水中的组分复杂,经固液分离后剩余的水中可能还含有其他化学物质,再重复上述步骤(1)-(4)进行沉淀、分离,分步对各组分进行去除,同时获得相应的工业副产品。
所述干燥为烘干、微波干燥或风干。
本发明具备的有益效果:
本发明通过引入化学反应与气浮选联用技术突破了锂电材料产业全方位高效利用与分级提纯技术难题,实现产业用原材料100%高效利用,获得锂电材料主产品的同时,又得到高纯度碳酸氢铵、碳酸铵、硝酸铵或磷酸铵等工业副产品。
实现了产业废水废气的零排放与净化废水的循环利用,实现“零废气零废水”排放,处理成本大幅降低。
附图说明
图1为本发明所用的工艺流程示意图。
图2为本发明实施例1回收利用所制备水合草酸铵的扫描电镜图。
图3为本发明实施例1回收利用所制备水合草酸铵的XRD图。
具体实施方式
下面通过部分实施例详细描述本发明的制备工艺,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的保护范围之内。
对比例1
将磷酸铁锂材料制备过程中产生的含有氨气、二氧化碳与有机分子的废气通入70L水中,得到四组氨含量和有色悬浮物的废水样品;以0.1MNa2CO3水溶液标定好的盐酸溶液为滴定剂,以甲基红溶液为指示剂,对吸收废气后的不同废水进行氨含量的测定,发现所排出的废水中铵含量很高,其结果如表1所示。
表1不同废水样品的氨含量测试结果
废水样品 1# 2# 3# 4#
氨含量/M 1.82M 3.2M 2.6M 1.2M
实施例1
将磷酸铁锂材料制备过程中产生的含有氨气、二氧化碳、有机分子等组分的废气通入反应釜中,以0.1M Na2CO3水溶液标定好的盐酸溶液为滴定剂,以甲基红溶液为指示剂,对吸收废气后的1#废水进行氨含量的测定,测得氨含量为1.82M;利用气泵将空气从反应釜底端两侧通入反应釜中,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面;同时将78.4g H2C2O4·2H2O缓慢加入到反应釜中,待反应完毕后继续通空气浮选2小时,将水面上的悬浮物捞出,然后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤并加热干燥后得到产物纯度较高的草酸铵副产品(其杂质量如表2所示),表面形貌和结构分别如图2和图3所示;所得到分级净化后的水用于产业废气的循环回收利用;整体处理流程如图1所示。
表2 1#废水净化回收所得沉淀物的ICP测试结果
Figure BDA0002029536140000041
实施例2
将磷酸锰铁锂材料制备过程中产生的含有氨气、二氧化碳、有机分子等组分的废气同时通入反应釜中,氨气与二氧化碳发生化学反应并生成碳酸氢铵或碳酸铵沉淀,同时利用气泵将空气从反应釜底端两侧通入反应釜中,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面;待反应完毕后继续通空气浮选3小时,将水面上的悬浮物捞出,然后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤并加热干燥后得到纯度较高的碳酸铵或碳酸氢铵副产品,所得到分级净化后的水用于产业废气的循环回收利用。
实施例3
将氢氧化镍钴锰材料制备过程中产生的含有硫酸根离子、氢氧根离子、铵根离子、钠离子的废水通入反应釜中,然后往里添加氢氧化钡,待反应完毕后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤干燥后所得纯度较高的硫酸钡副产品;然后将镍钴锰酸锂材料烧结制备过程中产生的含有二氧化碳与有机分子的废气通入到反应釜中,同时利用气泵将空气从反应釜底端两侧通入反应釜中,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面;待反应完毕后继续通空气浮选3小时,将水面上的悬浮物捞出,然后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤并加热干燥后得到纯度较高的碳酸铵副产品,所得到分级净化后的水用于产业废水的循环回收利用。

Claims (1)

1.锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
将磷酸铁锂材料制备过程中产生的含有氨气、二氧化碳、有机分子组分的废气通入反应釜中,以0.1M Na2CO3水溶液标定好的盐酸溶液为滴定剂,以甲基红溶液为指示剂,对吸收废气后的废水进行氨含量的测定,测得氨含量为1.82 M;利用气泵将空气从反应釜底端两侧通入反应釜中,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面;同时将78.4g H2C2O4·2H2O加入到反应釜中,待反应完毕后继续通空气浮选2小时,将水面上的悬浮物捞出,然后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤并加热干燥后得到草酸铵副产品;所得到分级净化后的水用于产业废气的循环回收利用;
或者,将氢氧化镍钴锰材料制备过程中产生的含有硫酸根离子、氢氧根离子、铵根离子、钠离子的废水通入反应釜中,然后往里添加氢氧化钡,待反应完毕后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤干燥后所得硫酸钡副产品;然后将镍钴锰酸锂材料烧结制备过程中产生的含有二氧化碳与有机分子的废气通入到反应釜中,同时利用气泵将空气从反应釜底端两侧通入反应釜中,通过气泡顶托、气泡裹携和气粒吸附作用将废水中有机分子浮到水面;待反应完毕后继续通空气浮选3小时,将水面上的悬浮物捞出,然后将沉淀物从反应釜侧下角取出,洗涤并加热干燥后得到碳酸铵副产品,所得到分级净化后的水用于产业废水的循环回收利用。
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