CN110171742A - 用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，包括支座、第一储线轮组、第二储线轮组、导向机构和驱动机构，所述第一储线轮组、第二储线轮组安装于支座上，所述驱动机构设置于支座的另一端，所述第二储线轮组通过一活动座可活动地安装于支座上，所述驱动机构通过一链条与活动座连接，位于所述安装座下方的支座上安装有至少一根滑轨，所述安装座下表面安装有供嵌入滑轨的滑动块，所述安装座一侧与一气缸的活塞杆连接，一稳压罐通过一精密调压阀与所述气缸连接，用于给所述气缸提供恒定推力。本发明消除了线缆对轮盘产生侧压力时，轮盘与芯轴之间的静摩擦力，使得经过轮盘的线缆保持恒定的张力而不受轮盘的影响，保证对线缆加工的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，属于线缆生产设备技术领域。
背景技术
在光电生产领域，线缆生产装置和收线设备之间通常会设置一个线缆储线装置，用于协调线缆生产装置和收线设备之间的放线、收线速率，使其保持相对平稳的状态。现有的线缆储线装置是通过位移传感器，感知线缆收线速率后，将信号传递给线缆放线装置，而后线缆放线装置根据信号的变化，调整放线速率，从而使线缆放线速率与线缆收线速率保持相对稳定的状态。但现有的线缆储线装置通过位移传感器知线缆收线速率时，存有检测不准确和信号不稳定的问题，进而导致线缆的放线和收线速率不匹配，线缆拉裂和线缆松脱的问题时有发生。因此有必要研发一种新的线缆储线装置，以解决传统储线装置存有的以上问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其消除了线缆对轮盘产生侧压力时，轮盘与芯轴之间的静摩擦力，使得经过轮盘的线缆保持恒定的张力而不受轮盘的影响，保证对线缆加工的稳定性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，包括支座、第一储线轮组、第二储线轮组、导向机构和驱动机构，所述第一储线轮组、第二储线轮组安装于支座上，所述导向机构位于支座的一端，所述驱动机构设置于支座的另一端；
所述第二储线轮组通过一活动座可活动地安装于支座上，所述驱动机构通过一链条与活动座连接，用于驱动第二储线轮组在支座上沿支座的长度方向运动；
所述导向机构包括底座、安装于底座上的半圆安装板和位于半圆安装板下方的若干导轮，所述若干导轮沿半圆安装板的圆周方向间隔设置，此若干导轮通过一转轴安装于半圆安装板上；
所述第一储线轮组和第二储线轮组均进一步包括芯轴和若干平行套装于芯轴一端的轮盘，所述轮盘通过至少一个轴承与芯轴转动连接；
所述芯轴中部套装有一轴套，所述第二储线轮组的轴套与所述活动座安装连接，所述第一储线轮组的轴套与一安装座连接，所述第一储线轮组的安装座和第二储线轮组的活动座上均安装有一电机，所述两个电机的输出轴分别与第一储线轮组、第二储线轮组的芯轴连接；
位于所述安装座下方的支座上安装有至少一根滑轨，所述安装座下表面安装有供嵌入滑轨的滑动块，所述安装座一侧与一气缸的活塞杆连接，一稳压罐通过一精密调压阀与所述气缸连接，用于给所述气缸提供恒定推力。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述电机通过一安装板与活动座、安装座安装固定。
2. 上述方案中，所述电机的输出端与芯轴相背于轮盘的一端连接。
3. 上述方案中，每个所述轮盘通过两个轴承与芯轴转动连接。
4. 上述方案中，所述导轮通过轴承与转轴连接。
5. 上述方案中，七个所述导轮沿半圆安装板的圆周方向等间隔设置。
6. 上述方案中，所述支座两侧分别安装有一导轨，所述活动座通过若干嵌入导轨的滑块与支座可活动连接。
7. 上述方案中，所述轮盘的圆周面上开有供线缆嵌入的凹槽。
8. 上述方案中，所述滑轨的数目为2个，且此2根滑轨平行设置。
9. 上述方案中，所述滑轨的长度为2m~4m。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置， 其第，二储线轮组通过一活动座可活动地安装于支座上，所述驱动机构通过一链条与活动座连接，用于驱动第二储线轮组在支座上沿支座的长度方向运动通过第一、第二储线轮组的设置，在保证线缆始终处于张紧的状态下对线缆进行存储，用以实现进线速度和出线速度之间的平衡和调节，当出线端暂时停止收线时，可以通过拉大第一、第二储线轮组之间的距离将多出的线缆存储于第一、第二储线轮组之间，而不需暂停进行端设置，从而提高了线缆的生产加工效率；另外，其导向机构包括底座、安装于底座上的半圆安装板和位于半圆安装板下方的若干导轮，所述若干导轮沿半圆安装板的圆周方向间隔设置，此若干导轮通过一转轴安装于半圆安装板上，半圆形安装板上导轮的设置，对进入储线轮组的线缆起到换向的作用，节约产线的空间。
2、本发明用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其第一储线轮组的安装座和第二储线轮组的活动座上均安装有一电机，所述两个电机的输出轴分别与第一储线轮组、第二储线轮组的芯轴连接，通过电机带动芯轴旋转，使得芯轴相对于轮盘实现主动旋转而芯轴与轮盘之间不发生相对位移，以此来消除线缆对轮盘产生侧压力时，轮盘与芯轴之间的静摩擦力，使得经过轮盘的线缆保持恒定的张力而不受轮盘的影响，保证对线缆加工的稳定性。
3、本发明用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其位于所述安装座下方的支座上安装有至少一根滑轨，所述安装座下表面安装有供嵌入滑轨的滑动块，所述安装座一侧与一气缸的活塞杆连接，一稳压罐通过一精密调压阀与所述气缸连接，用于给所述气缸提供恒定推力，稳压罐与气缸的设置，使得气缸作用于安装座的力连续平滑可调，以此实现对线缆提供恒定的张力，不仅避免线缆因为张力过大而断裂或者张力过小而松落，还进一步保证线缆在储线过程中的张力始终保持动态平衡于最佳张力状态，保证对线缆加工的稳定性。
附图说明
附图1为本发明微张力自动储线装置的整体结构俯视图；
附图2为本发明微张力自动储线装置的局部结构侧视图；
附图3为本发明微张力自动储线装置中导向机构结构示意图；
附图4为本发明自动储线装置中第一储线轮组结构示意图；
附图5为本发明自动储线装置中第二储线轮组结构示意图；
附图6为本发明用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置局部结构示意图；
附图7为本发明微张力自动储线装置上线缆走向示意图。
以上附图中：1、支座；2、第一储线轮组；3、第二储线轮组；4、导向机构；5、驱动机构；6、活动座；7、链条；8、底座；9、半圆安装板；11、导轮；14、转轴；16、芯轴；17、轮盘；18、轴承；19、轴套；20、安装座；23、电机；20、安装座；21、导轨；22、滑块；24、滑轨；25、滑动块；26、气缸；27、稳压罐；28、精密调压阀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的稳压罐27、精密调压阀28均可在市场或者私人订购所得。
实施例1：一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，包括支座1、第一储线轮组2、第二储线轮组3、导向机构4和驱动机构5，所述第一储线轮组2、第二储线轮组3安装于支座1上，所述导向机构4位于支座1的一端，所述驱动机构5设置于支座1的另一端；
所述第二储线轮组3通过一活动座6可活动地安装于支座1上，所述驱动机构5通过一链条7与活动座6连接，用于驱动第二储线轮组3在支座1上沿支座1的长度方向运动以实现靠近或者远离第一储线轮组；
所述导向机构4包括底座8、安装于底座8上的半圆安装板9和位于半圆安装板9下方的若干导轮11，所述若干导轮11沿半圆安装板9的圆周方向间隔设置，此若干导轮11通过一转轴14安装于半圆安装板9上；
所述第一储线轮组2和第二储线轮组3均进一步包括芯轴16和若干平行套装于芯轴16一端的轮盘17，所述轮盘17通过至少一个轴承18与芯轴16转动连接；
所述芯轴16中部套装有一轴套19，所述第二储线轮组3的轴套19与所述活动座6安装连接，所述第一储线轮组2的轴套19与一安装座20连接，所述第一储线轮组2的安装座20和第二储线轮组3的活动座6上均安装有一电机23，所述两个电机23的输出轴分别与第一储线轮组2、第二储线轮组3的芯轴16连接；
位于所述安装座20下方的支座1上安装有至少一根滑轨24，所述安装座20下表面安装有供嵌入滑轨24的滑动块25，所述安装座20一侧与一气缸26的活塞杆连接，一稳压罐27通过一精密调压阀28与所述气缸26连接，用于给所述气缸26提供恒定推力。
上述电机23通过一安装板与活动座6、安装座20安装固定；上述电机23的输出端与芯轴16相背于轮盘17的一端连接；每个上述轮盘17通过两个轴承18与芯轴16转动连接；上述导轮11通过轴承与转轴14连接；上述滑轨24的数目为2个，且此2根滑轨24平行设置；上述滑轨24的长度为3m。
实施例2：一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，包括支座1、第一储线轮组2、第二储线轮组3、导向机构4和驱动机构5，所述第一储线轮组2、第二储线轮组3安装于支座1上，所述导向机构4位于支座1的一端，所述驱动机构5设置于支座1的另一端；
所述第二储线轮组3通过一活动座6可活动地安装于支座1上，所述驱动机构5通过一链条7与活动座6连接，用于驱动第二储线轮组3在支座1上沿支座1的长度方向运动以实现靠近或者远离第一储线轮组；
所述导向机构4包括底座8、安装于底座8上的半圆安装板9和位于半圆安装板9下方的若干导轮11，所述若干导轮11沿半圆安装板9的圆周方向间隔设置，此若干导轮11通过一转轴14安装于半圆安装板9上；
所述第一储线轮组2和第二储线轮组3均进一步包括芯轴16和若干平行套装于芯轴16一端的轮盘17，所述轮盘17通过至少一个轴承18与芯轴16转动连接；
所述芯轴16中部套装有一轴套19，所述第二储线轮组3的轴套19与所述活动座6安装连接，所述第一储线轮组2的轴套19与一安装座20连接，所述第一储线轮组2的安装座20和第二储线轮组3的活动座6上均安装有一电机23，所述两个电机23的输出轴分别与第一储线轮组2、第二储线轮组3的芯轴16连接；
位于所述安装座20下方的支座1上安装有至少一根滑轨24，所述安装座20下表面安装有供嵌入滑轨24的滑动块25，所述安装座20一侧与一气缸26的活塞杆连接，一稳压罐27通过一精密调压阀28与所述气缸26连接，用于给所述气缸26提供恒定推力。
七个上述导轮11沿半圆安装板9的圆周方向等间隔设置；上述支座1两侧分别安装有一导轨21，上述活动座6通过若干嵌入导轨21的滑块22与支座1可活动连接；上述轮盘17的圆周面上开有供线缆嵌入的凹槽；上述滑轨24的长度为2m。
使用时，线缆生产设备加工完成的线缆进入导向机构外侧的进线端，经过导轮的导向后依次缠绕于第一储线轮组和第二储线轮组上，最终自第一储线轮组在外侧的轮盘上绕出，进入收线设备进行收线装盘，在此期间，当线缆生产设备的出线速度或者收线设备的收线速度发生变化时，第二储线轮组会在驱动机构的驱动下沿支座向靠近或者远离第一储线轮组的方向移动，以保证第一、第二储线轮组之间缠绕的线缆始终保持合适的张紧状态；例如，当收线设备收满一盘线缆换盘时，第二储线轮组会在驱动机构的驱动下向远离第一储线轮组的方向移动，以此使得在收线设备换盘过程中，线缆生产设备所生产的线缆存储于第一、第二储线轮组之间，并同时保证缠绕于第一、第二储线轮组之间的线缆始终保持张紧状态而不会松落、相互缠绕；
另外，在第二储线轮组靠近或者远离第一储线轮组时，缠绕于第一、第二储线轮组之间的线缆对第一储线轮组的作用力会发生变化，而因为气缸第一储线轮组的作用力恒定，因此第一储线轮组会在线缆与气缸的合力作用下沿滑轨前后移动，以此实现对作用于线缆上张力的连续调节，保证对线缆上施加的张力保持动态恒定，使得线缆既不会因为张力过大而受到拉伸伤害，又不会因为张力过小而松落，进一步保证后端收线时线缆的均匀性和性能的稳定性。
采用上述用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置时，其通过第一、第二储线轮组的设置，在保证线缆始终处于张紧的状态下对线缆进行存储，用以实现进线速度和出线速度之间的平衡和调节，当出线端暂时停止收线时，可以通过拉大第一、第二储线轮组之间的距离将多出的线缆存储于第一、第二储线轮组之间，而不需暂停进行端设置，从而提高了线缆的生产加工效率；另外，半圆形安装板上导轮的设置，对进入储线轮组的线缆起到换向的作用，节约产线的空间。
另外，通过电机带动芯轴旋转，使得芯轴相对于轮盘实现主动旋转而芯轴与轮盘之间不发生相对位移，以此来消除线缆对轮盘产生侧压力时，轮盘与芯轴之间的静摩擦力，使得经过轮盘的线缆保持恒定的张力而不受轮盘的影响，保证对线缆加工的稳定性；
另外，稳压罐与气缸的设置，使得气缸作用于安装座的力连续平滑可调，以此实现对线缆提供恒定的张力，不仅避免线缆因为张力过大而断裂或者张力过小而松落，还进一步保证线缆在储线过程中的张力始终保持动态平衡于最佳张力状态，保证对线缆加工的稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：包括支座（1）、第一储线轮组（2）、第二储线轮组（3）、导向机构（4）和驱动机构（5），所述第一储线轮组（2）、第二储线轮组（3）安装于支座（1）上，所述导向机构（4）位于支座（1）的一端，所述驱动机构（5）设置于支座（1）的另一端；
所述第二储线轮组（3）通过一活动座（6）可活动地安装于支座（1）上，所述驱动机构（5）通过一链条（7）与活动座（6）连接，用于驱动第二储线轮组（3）在支座（1）上沿支座（1）的长度方向运动；
所述导向机构（4）包括底座（8）、安装于底座（8）上的半圆安装板（9）和位于半圆安装板（9）下方的若干导轮（11），所述若干导轮（11）沿半圆安装板（9）的圆周方向间隔设置，此若干导轮（11）通过一转轴（14）安装于半圆安装板（9）上；
所述第一储线轮组（2）和第二储线轮组（3）均进一步包括芯轴（16）和若干平行套装于芯轴（16）一端的轮盘（17），所述轮盘（17）通过至少一个轴承（18）与芯轴（16）转动连接；
所述芯轴（16）中部套装有一轴套（19），所述第二储线轮组（3）的轴套（19）与所述活动座（6）安装连接，所述第一储线轮组（2）的轴套（19）与一安装座（20）连接，所述第一储线轮组（2）的安装座（20）和第二储线轮组（3）的活动座（6）上均安装有一电机（23），所述两个电机（23）的输出轴分别与第一储线轮组（2）、第二储线轮组（3）的芯轴（16）连接；
位于所述安装座（20）下方的支座（1）上安装有至少一根滑轨（24），所述安装座（20）下表面安装有供嵌入滑轨（24）的滑动块（25），所述安装座（20）一侧与一气缸（26）的活塞杆连接，一稳压罐（27）通过一精密调压阀（28）与所述气缸（26）连接，用于给所述气缸（26）提供恒定推力。
2.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述电机（23）通过一安装板与活动座（6）、安装座（20）安装固定。
3.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述电机（23）的输出端与芯轴（16）相背于轮盘（17）的一端连接。
4.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：每个所述轮盘（17）通过两个轴承（18）与芯轴（16）转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述导轮（11）通过轴承与转轴（14）连接。
6.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：七个所述导轮（11）沿半圆安装板（9）的圆周方向等间隔设置。
7.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述支座（1）两侧分别安装有一导轨（21），所述活动座（6）通过若干嵌入导轨（21）的滑块（22）与支座（1）可活动连接。
8.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述轮盘（17）的圆周面上开有供线缆嵌入的凹槽。
9.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述滑轨（24）的数目为2个，且此2根滑轨（24）平行设置。
10.根据权利要求1所述的用于光纤光缆加工的微张力自动储线装置，其特征在于：所述滑轨（24）的长度为2m~4m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190827 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |