CN209923565U - 一种芯线编织机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯线编织机放线装置，属于线缆加工设备领域；包括放线轮和放线轮两端供放线轮转动连接的安装板，还包括使放线轮轴向放线均匀的滑动收线装置和张紧装置；所述滑动收线装置沿平行于放线轮的轴线方向做往复运动，且滑动收线装置移动速度与芯线均匀放线时芯线轴向移动速度一致；芯线依次经过放线轮、滑动收线装置和张紧装置，张紧装置与滑动收线装置之间通过滑轮组转接。本实用新型利用滑动收线装置和张紧装置，解决了放线时张紧力较大、影响编织的问题。

Description

一种芯线编织机放线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种编织机部件。

背景技术

电缆是生活中常用到的一种材料，电缆生产过程中会用到编织机，编织过程需要稳定的放线装置。目前，可以通过PC控制放线电机使其以相同的线速度进行放线，不受放线半径变化的影响；在放线过程中，通过一端牵引芯线将其张紧。但是，由于放线轮较宽，放线时，牵引位于放线轮的一端会在放线轮的轴向变动，一端到另一端。离牵引位置时而远时而近，且牵引角度变化，造成张紧力不断变化，造成芯线的时而松弛，时而紧，且角度不停变化，影响编织效果。若采用将牵引位置拉远以减小这种变化时，拉力又需要很大，造成芯线拉力过大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种芯线编织机放线装置，解决了芯线张紧力变化大，影响编织效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

包括放线轮和放线轮两端供放线轮转动连接的安装板，还包括使放线轮轴向放线均匀的滑动收线装置和张紧装置；所述滑动收线装置沿平行于放线轮的轴线方向做往复运动，且滑动收线装置移动速度与芯线均匀放线时芯线轴向移动速度一致；芯线依次经过放线轮、滑动收线装置和张紧装置，张紧装置与滑动收线装置之间通过滑轮组转接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种芯线编织机放线装置，通过滑动收线装置随放线轮放线位置变化，使得芯线在放线时始终与放线轮轴线垂直，达到稳定收线的效果，再通过滑轮组与张紧装置连接，整个过程中放线角度不发生变化，便于张紧装置给予芯线稳定的张紧力。牵引机构经过张紧装置连接与直接与放线轮连接不同，不会有距离和角度上的变化，牵引力也可以相对稳定，使整个芯线在稳定的张紧力下完成放线编织过程。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为滑动收线装置结构示意图；

图3为张紧装置结构示意图；

图4为平板俯视图。

其中，安装板1、放线轮2、滑动收线装置3、张紧装置4、挡板5、丝杠6、导杆31、弹性轮32、第一定滑轮33、第二定滑轮34、靠近开关35、固定轮41、摆动轮42、摆动杆43、铰接轴44、摆动气缸45、平板46、沉台51。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，一种芯线编织机放线装置，包括放线轮2和放线轮2两端供放线轮2转动连接的安装板1，还包括使放线轮2轴向放线均匀的滑动收线装置3和张紧装置4；滑动收线装置3沿平行于放线轮2的轴线方向做往复运动，且滑动收线装置3移动速度与芯线均匀放线时芯线轴向移动速度一致；芯线依次经过放线轮2、滑动收线装置3和张紧装置4，张紧装置4与滑动收线装置3之间通过滑轮组转接。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过滑动收线装置3让放线轮2的放线角度始终与放线轮垂直，便于控制放线速度整体的恒定；通过滑轮组将滑动收线机构与张紧装置4连接，便于调整位置，通过张紧装置4出来的芯线与牵引装置连接，牵引位置和角度不会发生变化，进而保持芯线张紧的稳定。

进一步的，所述滑动收线装置3包括连接块和弹性轮32，所述连接块在与放线轮2轴线平行的丝杠6带动下做往复运动，所述弹性轮32还转动连接在连接块上且垂直于放线轮2轴线设置。往复运动可以通过丝杠6带动，也可以通过气缸带动，相较于气缸带动，丝杠6带动的控制更为稳定，精度更高。且随这放线的进行，放线轮2的半径减小，要保持同等的放线速度的话，电机转速应该随之慢慢变化，往复运动的速率也变高，这时气缸就很难实现了，通过丝杠6带动的话，可以控制丝杠6的电机与放线轮2的电机同速或者始终同比例运转，实现放线方向与放线轮轴向保持垂直。

进一步的，张紧装置4位于其中一块安装板1上；张紧装置4包括一个固定轮41、一个摆动轮42、摆动杆43和摆动气缸45；所述固定轮41平行于安装板1设置，所述摆动杆43一端与安装板1铰接且铰接轴44垂直于安装板1设置，所述固定轮41在摆动杆43 的另一端且在平行于安装板1的平面内摆动；所述摆动气缸45的活塞杆端部铰接在摆动杆43上并提供稳定的推力。如图3所示，该摆动杆43通过稳定推力的气缸控制，气缸的稳定推力可通过稳定气压实现。间接的实现对摆动轮42的恒力支撑，在芯线放松的时候，气缸活塞杆伸长，将芯线撑起，防止松散造成张紧力变低；而当芯线卡顿时，气缸活塞杆缩短，防止卡顿造成张紧力突然变大。进而维持张紧力的恒定。

在具体安装中，为使各部分安装便捷，传线稳定，张紧装置4和滑动收线装置3之间设置若干定滑轮引导芯线。其中，所述滑动块上还设有轴线相互垂直的第一定滑轮33和第二定滑轮34，所述第一定滑轮33轴线与所述弹性轮32轴线平行；所述安装板1上还设有转接芯线的第三定滑轮，所述第三定滑轮轴线与第一定滑轮33轴线平行，所述芯线依次经过弹性轮32、第一定滑轮33、第二定滑轮34、第三定滑轮、固定轮41和摆动轮42。注意设置时，前面定滑轮的出线端与后面定滑轮的进线处最好对齐，以免相互垂直的两个定滑轮之间芯线发生偏移。

进一步的，驱动丝杠6的电机和驱动放线轮2的电机的转速变化同步可通过同一个控制电压实现，但是控制丝杠6的电机需要接正反电流实现反转。因此，所述连接块两侧均设有靠近开关35，两个靠近开关35分别控制电机的正反转。当丝杠6驱动连接块到靠近放线轮的挡板5时即接反向电流控制其反转，反转不是一个突变的过程，是一个减速至零、再加速到正常速度的过程，而这正好与放线轮2端部需放线两圈的过程契合。为了使弹性轮32可以到达放线轮2缠绕芯线的端部，所述放线轮2两端的挡板5上设有沉台51，以防止连接块与放线轮2两端的挡板5接触阻挡。弹性轮32通过一个柱连接在连接块上，可以使移动过程中，收线的力量不受第二定滑轮34和第三定滑轮之间芯线长短变化的影响。

为方便安装，安装板1处设有平板46供气缸放置，平板46设有供摆动杆43摆动的空间同时也可以防止摆动杆43摆角过大。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种芯线编织机放线装置，包括放线轮和放线轮两端供放线轮转动连接的安装板，其特征在于：还包括使放线轮轴向放线均匀的滑动收线装置和保持芯线稳定张紧力的张紧装置；滑动收线装置沿平行于放线轮的轴线方向做往复运动，且滑动收线装置移动速度与芯线均匀放线时芯线轴向移动速度一致；芯线依次经过放线轮、滑动收线装置和张紧装置，张紧装置与滑动收线装置之间通过滑轮组转接。

2.根据权利要求1所述的一种芯线编织机放线装置，其特征在于：滑动收线装置包括连接块和弹性轮，所述连接块在与放线轮轴线平行的丝杠带动下做往复运动，弹性轮还转动连接在连接块上且垂直于放线轮轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种芯线编织机放线装置，其特征在于：张紧装置位于其中一块安装板上；张紧装置包括一个固定轮、一个摆动轮、摆动杆和摆动气缸；所述固定轮平行于安装板设置，所述摆动杆一端与安装板铰接且铰接轴垂直于安装板设置，所述固定轮在摆动杆的另一端且在平行于安装板的平面内摆动；所述摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆动杆上并提供稳定的推力。

4.根据权利要求3所述的一种芯线编织机放线装置，其特征在于：所述滑动收线装置上还设有轴线相互垂直的第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮轴线与所述弹性轮轴线平行；所述安装板上还设有转接芯线的第三定滑轮，所述第三定滑轮轴线与第一定滑轮轴线平行，所述芯线依次经过弹性轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、固定轮和摆动轮。

5.根据权利要求4所述的一种芯线编织机放线装置，其特征在于：所述连接块两侧均设有靠近开关，两个靠近开关分别控制电机的正反转。

6.根据权利要求5所述的一种芯线编织机放线装置，其特征在于：所述放线轮两端的挡板上设有沉台以使得弹性轮可以到达放线轮边缘的位置。

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