CN110170351B - 一种研磨混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨混合设备，包括混合机体，所述混合机体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有第一搅匀部件以及第二搅匀部件，还包括可通过一个动力装置同时驱动所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件同时转动的驱动机构；研磨混合设备在整体结构上合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时研磨混合设备对原材料进行研磨，并对多种材料进行筛分混合，提高研磨效率、混合效率，同时提高原材料的利用率，降低时间成本，提高生产效益，提高电阻产品特性，并且使用过程中的具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种研磨混合设备
技术领域
本发明涉及电阻生产领域，具体涉及一种研磨混合设备。
背景技术
制动电阻是用于将变频器的再生能量以热能方式消耗的载体，它包括电阻阻值和功率容量两个重要的参数,电机在快速停车过程中，由于惯性作用，会产生大量的再生电能，如果不及时消耗掉这部分再生电能，就会直接作用于变频器的直流电路部分，轻者，变频器会报故障，重者，则会损害变频器；制动电阻的出现，很好的解决了这个问题，保护变频器不受电机再生电能的危害。
制动电阻主要有陶瓷管、合金电阻丝和涂层组成，陶瓷管的性能在制动电阻中起了很大的作用，其是合金电阻丝的骨架，同时具有散热器的功效，陶瓷管在加工时需要对原材料进行加工研磨，然后利用研磨后的材料与一些添加剂混合制备成所需尺寸和性能的陶瓷管，但是传统的研磨器械在研磨后的往往会出现材料规格参差不齐这会降低陶瓷管的性能，并且，研磨后的材料需要转运搅拌，造成生产时间增加，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨混合设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高电阻制备效率。
根据本发明的一种研磨混合设备，其包括混合机体，所述混合机体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有第一搅匀部件以及第二搅匀部件，还包括可通过一个动力装置同时驱动所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件同时转动的驱动机构；其中，所述第一搅匀部件包括多组第一搅拌臂，所述第一搅拌臂均固定设置于第一搅拌轴外侧端壁上，所述第二搅匀部件包括多组第二搅拌臂，所述第二搅拌臂均固定设置于第二搅拌轴外侧端壁上；其中，驱动机构包括驱动电机，所述搅拌腔底部端壁内设置有动力腔，所述搅拌腔与所述动力腔之间转动设置有上下延伸的动力轴，所述动力轴下端与所述驱动电机动力连接，所述动力轴顶端直接驱动所述第一搅拌轴转动，该驱动机构还包括中间驱动机构，该中间驱动机构可带动所述第一搅拌轴转动时，同步带动所述第二搅拌轴转动，并且带动所述第二搅拌轴绕所述第一搅拌轴中心轴线转动；同时研磨混合设备还包括研磨机构、筛分机构以及传输机构。
具体的，所述搅拌腔内转动设置有搅拌主动齿轮，所述第一搅拌轴下端与所述搅拌主动齿轮顶部端壁固定连接，所述搅拌主动齿轮底部端壁固定设置于所述动力轴上端，所述搅拌腔内转动设置有搅拌行星齿轮，所述搅拌行星齿轮转动设置于所述动力轴外侧端壁上，所述搅拌行星齿轮顶部端壁与所述第二搅拌轴下端固定连接，所述搅拌行星齿轮与所述搅拌主动齿轮啮合，所述搅拌腔内固定设置有搅拌内齿圈，所述搅拌内齿圈与所述搅拌行星齿轮啮合，有利于驱动所述第一搅拌轴转动的同时，保证所述第一搅拌轴带动所述第二搅拌轴同步转动，并且带动所述第二搅拌轴绕所述第一搅拌轴轴线转动，将所述搅拌腔内的多种原料充分搅匀，提高搅匀效率。
优选地，所述研磨混合设备设置有多组研磨设备，此处以其中一处为例进行描述，其中，所述搅拌腔左侧端壁内设置有研磨腔，所述研磨腔内设置有第一研磨部件以及第二研磨部件，所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件可通过一个动力机构同时驱动所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件沿着相反方向转动，其中，所述研磨腔底部端壁内设置有混合传递腔，所述混合传递腔与所述研磨腔之间转动设置有上下延伸的转动套轴，所述混合传递腔与所述研磨腔之间转动设置有上下延伸的中心轴，所述中心轴穿过所述转动套轴并与其间隙配合，所述中心轴上下两端均从所述转动套轴上下两端延伸露出，所述第一研磨部件包括第一研磨辊，所述第一研磨辊固定于所述转动套轴上端，所述第二研磨部件包括第二研磨辊，所述第二研磨辊固定于所述中心轴上端，所述混合传递腔内的所述转动套轴下端固定设置有套轴从动锥齿轮，所述混合传递腔内的所述中心轴外侧端壁上固定设置有套轴主动锥齿轮，所述混合传递腔内固定设置有套轴传递轴，所述套轴传递轴右端固定设置有套轴传递锥齿轮，所述套轴传递锥齿轮与所述套轴从动锥齿轮以及所述套轴主动锥齿轮啮合，所述动力腔内的所述动力轴外侧端壁上固定设置有动力输出锥齿轮，所述动力腔左侧端壁内设置有动力外腔，所述动力外腔与所述动力腔之间转动设置有左右延伸的动力输出轴，所述动力腔内的所述动力输出轴右端固定设置有动力输入锥齿轮，所述动力输入锥齿轮与所述动力输出锥齿轮啮合，所述动力外腔内的所述动力输出轴左端固定设置有动力同步锥齿轮，所述中心轴下端延伸至所述动力外腔内，所述动力外腔内的所述中心轴下端固定设置有传递输入锥齿轮，所述传递输入锥齿轮与所述动力同步锥齿轮啮合，有利于将动力传递到所述研磨机构，同时带动所述第一研磨部件与所述第二研磨部件沿相反的方向转动，提高研磨效率。
优选地，所述研磨腔底部端壁内固定设置有筛分腔，所述研磨腔与所述筛分腔之间连通的设置有传递管路，所述筛分腔内设置有左右延伸的振动筛，所述筛分腔右侧后侧端壁内设置有振动腔，所述振动腔内设置有振动转盘，所述振动腔内设置有前后延伸的固定连杆，所述固定连杆与所述振动筛后端固定连接，所述振动腔内设置有前后延伸的转动连杆，所述转动连杆前端与所述固定连杆后端固定连接，所述转动连杆后端与所述振动转盘顶端铰接，所述振动腔底部端壁内设置有振动动力腔，所述振动动力腔与所述振动腔之间转动设置有上下延伸的振动动力轴，所述振动动力轴上下两端延伸至所述振动腔以及所述振动动力腔内，所述振动转盘与所述振动动力轴顶端固定连接，所述振动动力腔内的所述振动动力轴底端固定设置有振动输入锥齿轮，所述振动动力腔与所述混合传递腔之间转动设置有左右延伸的振动同步轴，所述振动同步轴左右两端延伸至所述混合传递腔与所述振动动力腔内，所述混合传递腔内的所述振动同步轴内左端固定设置有振动输出锥齿轮，所述振动动力腔内的所述振动同步轴右端固定设置有振动同步锥齿轮，所述振动同步锥齿轮与所述振动输入锥齿轮啮合，所述混合传递腔内的所述中心轴外侧端壁上固定设置有混合动力输出锥齿轮，所述混合动力输出锥齿轮与所述振动输出锥齿轮啮合，有利于将研磨后的颗粒进行筛分，保证不满足要求的颗粒，不进入所述搅拌腔内，有利于提高热敏电阻的成品率。
具体的，所述筛分腔内底部端壁上固定设置有聚合板，所述筛分腔与所述搅拌腔之间设置有带式传输带，所述筛分腔后侧端壁内设置有带式动力腔，所述带式动力腔与所述筛分腔之间转动设置有前后延伸的带式动力轴，所述筛分腔内的所述带式动力轴前侧末端与所述带式传输带动力连接，所述带式动力腔内的所述带式动力轴后侧末端固定设置有带式输入锥齿轮，所述带式动力腔内的所述振动动力轴外侧端壁固定设置有带式输出锥齿轮，所述带式输出锥齿轮与所述带式输入锥齿轮啮合，有利于将所述筛分腔内的符合要求的颗粒传送到所述搅拌腔内。
具体的，所述筛分腔前侧端壁内设置有废料腔，所述废料腔与所述筛分腔之间连通的设置有聚合板，所述废料腔与所述研磨腔顶部之间设置有斗式传输带，所述斗式传输带上固定设置有运输斗，所述运输斗内设置有运输斗腔，同时，所述该机构前侧设置有驱动机构，有利于驱动所述斗式传输带转动，将所述废料腔内的筛选后的颗粒重新送入所述研磨腔内，继续研磨原料，提高材料的利用率。
具体的，所述废料腔前侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔内转动设置有斗式输入带轮，所述皮带腔与所述废料腔之间转动设置有前后延伸的斗式动力输入轴，所述皮带腔内的所述斗式动力输入轴内的前端与所述斗式输入带轮固定连接，所述废料腔内的所述斗式动力输入轴后端与所述斗式传输带动力连接，所述皮带腔内转动设置有斗式输出带轮，所述斗式输出带轮与所述斗式输入带轮之间传动设置有动力皮带，所述皮带腔与所述混合传递腔之间转动设置有斗式动力输出轴，所述皮带腔内的所述斗式动力输出轴前端与所述斗式输出带轮固定连接，所述混合传递腔内的所述斗式动力输出轴后端固定设置有斗式输入锥齿轮，所述斗式输入锥齿轮与所述混合动力输出锥齿轮啮合，有利于驱动所述斗式传输带，有利于将废料腔内的颗粒输送到所述研磨腔内，提高材料的利用率。
通过上面的详细分析可以看出：由于所述第二研磨辊以及所述第一研磨辊配合，且所述第二研磨辊与所述第一研磨辊反向转动，提高研磨混合设备的的研磨效率，同时研磨后的原材料进行筛分，并将不合格的材料，重新运输到研磨腔内，提高混合材料的的规格，并提高原材料的使用效率，提高电阻的成品率。
多种材料进入搅拌腔内，同时，所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件对原材料进行混合，同时，由于所述第二搅匀部件自身转动的同时绕所述第一搅匀部件中心轴线转动，提高材料的混合率，挺好电阻的成品特性。
因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时研磨混合设备对原材料进行研磨，并对多种材料进行筛分混合，提高研磨效率、混合效率，同时提高原材料的利用率，降低时间成本，提高生产效益，提高电阻产品特性，并且使用过程中的具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种研磨混合设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种研磨混合设备，包括混合机体111，所述混合机体111内部设置有搅拌腔162，所述搅拌腔162内设置有第一搅匀部件以及第二搅匀部件，还包括可通过一个动力装置同时驱动所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件同时转动的驱动机构；其中，所述第一搅匀部件包括多组第一搅拌臂145，所述第一搅拌臂145均固定设置于第一搅拌轴144外侧端壁上，所述第二搅匀部件包括多组第二搅拌臂161，所述第二搅拌臂161均固定设置于第二搅拌轴160外侧端壁上；其中，驱动机构包括驱动电机137，所述搅拌腔162底部端壁内设置有动力腔140，所述搅拌腔162与所述动力腔140之间转动设置有上下延伸的动力轴138，所述动力轴138下端与所述驱动电机137动力连接，所述动力轴138顶端直接驱动所述第一搅拌轴144转动，该驱动机构还包括中间驱动机构，该中间驱动机构可带动所述第一搅拌轴144转动时，同步带动所述第二搅拌轴160转动，并且带动所述第二搅拌轴160绕所述第一搅拌轴144中心轴线转动；同时研磨混合设备还包括研磨机构、筛分机构以及传输机构。
本领域技术人员应当可以理解的是，尽管上述过程中限定了一定的传动机构，但是实际上，其他传动机构同样可以实现，并不意味仅能使用该传动机构。
下面，将会详细的介绍用于实现所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件的中间驱动机构的具体实现方式。如图2所示，其中，所述搅拌腔162内转动设置有搅拌主动齿轮141，所述第一搅拌轴144下端与所述搅拌主动齿轮141顶部端壁固定连接，所述搅拌主动齿轮141底部端壁固定设置于所述动力轴138上端，所述搅拌腔162内转动设置有搅拌行星齿轮142，所述搅拌行星齿轮142转动设置于所述动力轴138外侧端壁上，所述搅拌行星齿轮142顶部端壁与所述第二搅拌轴160下端固定连接，所述搅拌行星齿轮142与所述搅拌主动齿轮141啮合，所述搅拌腔162内固定设置有搅拌内齿圈143，所述搅拌内齿圈143与所述搅拌行星齿轮142啮合，有利于驱动所述第一搅拌轴144转动的同时，保证所述第一搅拌轴144带动所述第二搅拌轴160同步转动，并且带动所述第二搅拌轴160绕所述第一搅拌轴144轴线转动，将所述搅拌腔162内的多种原料充分搅匀，提高搅匀效率。
接下来，参考图2来详细地介绍本申请的研磨机构，所述研磨混合设备设置有多组研磨设备，此处以其中一处为例进行描述，其中，所述搅拌腔162左侧端壁内设置有研磨腔112，所述研磨腔112内设置有第一研磨部件以及第二研磨部件，所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件可通过一个动力机构同时驱动所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件沿着相反方向转动，其中，所述研磨腔112底部端壁内设置有混合传递腔129，所述混合传递腔129与所述研磨腔112之间转动设置有上下延伸的转动套轴117，所述混合传递腔129与所述研磨腔112之间转动设置有上下延伸的中心轴116，所述中心轴116穿过所述转动套轴117并与其间隙配合，所述中心轴116上下两端均从所述转动套轴117上下两端延伸露出，所述第一研磨部件包括第一研磨辊115，所述第一研磨辊115固定于所述转动套轴117上端，所述第二研磨部件包括第二研磨辊114，所述第二研磨辊114固定于所述中心轴116上端，所述混合传递腔129内的所述转动套轴117下端固定设置有套轴从动锥齿轮120，所述混合传递腔129内的所述中心轴116外侧端壁上固定设置有套轴主动锥齿轮123，所述混合传递腔129内固定设置有套轴传递轴118，所述套轴传递轴118右端固定设置有套轴传递锥齿轮119，所述套轴传递锥齿轮119与所述套轴从动锥齿轮120以及所述套轴主动锥齿轮123啮合，所述动力腔140内的所述动力轴138外侧端壁上固定设置有动力输出锥齿轮136，所述动力腔140左侧端壁内设置有动力外腔131，所述动力外腔131与所述动力腔140之间转动设置有左右延伸的动力输出轴133，所述动力腔140内的所述动力输出轴133右端固定设置有动力输入锥齿轮135，所述动力输入锥齿轮135与所述动力输出锥齿轮136啮合，所述动力外腔131内的所述动力输出轴133左端固定设置有动力同步锥齿轮132，所述中心轴116下端延伸至所述动力外腔131内，所述动力外腔131内的所述中心轴116下端固定设置有传递输入锥齿轮130，所述传递输入锥齿轮130与所述动力同步锥齿轮132啮合，有利于将动力传递到所述研磨机构，同时带动所述第一研磨部件与所述第二研磨部件沿相反的方向转动，提高研磨效率。
有益的，参考图2-图3来详细的介绍本申请的筛分机构，其中，所述研磨腔112底部端壁内固定设置有筛分腔174，所述研磨腔112与所述筛分腔174之间连通的设置有传递管路173，所述筛分腔174内设置有左右延伸的振动筛175，所述筛分腔174右侧后侧端壁内设置有振动腔176，所述振动腔176内设置有振动转盘179，所述振动腔176内设置有前后延伸的固定连杆177，所述固定连杆177与所述振动筛175后端固定连接，所述振动腔176内设置有前后延伸的转动连杆178，所述转动连杆178前端与所述固定连杆177后端固定连接，所述转动连杆178后端与所述振动转盘179顶端铰接，所述振动腔176底部端壁内设置有振动动力腔187，所述振动动力腔187与所述振动腔176之间转动设置有上下延伸的振动动力轴180，所述振动动力轴180上下两端延伸至所述振动腔176以及所述振动动力腔187内，所述振动转盘179与所述振动动力轴180顶端固定连接，所述振动动力腔187内的所述振动动力轴180底端固定设置有振动输入锥齿轮186，所述振动动力腔187与所述混合传递腔129之间转动设置有左右延伸的振动同步轴126，所述振动同步轴126左右两端延伸至所述混合传递腔129与所述振动动力腔187内，所述混合传递腔129内的所述振动同步轴126内左端固定设置有振动输出锥齿轮128，所述振动动力腔187内的所述振动同步轴126右端固定设置有振动同步锥齿轮188，所述振动同步锥齿轮188与所述振动输入锥齿轮186啮合，所述混合传递腔129内的所述中心轴116外侧端壁上固定设置有混合动力输出锥齿轮127，所述混合动力输出锥齿轮127与所述振动输出锥齿轮128啮合，有利于将研磨后的颗粒进行筛分，保证不满足要求的颗粒，不进入所述搅拌腔162内，有利于提高热敏电阻的成品率。
接下来，参考图1-图3来详细的介绍本申请的传输机构，其中，所述筛分腔174内底部端壁上固定设置有聚合板199，所述筛分腔174与所述搅拌腔162之间设置有带式传输带185，所述筛分腔174后侧端壁内设置有带式动力腔183，所述带式动力腔183与所述筛分腔174之间转动设置有前后延伸的带式动力轴182，所述筛分腔174内的所述带式动力轴182前侧末端与所述带式传输带185动力连接，所述带式动力腔183内的所述带式动力轴182后侧末端固定设置有带式输入锥齿轮181，所述带式动力腔183内的所述振动动力轴180外侧端壁固定设置有带式输出锥齿轮184，所述带式输出锥齿轮184与所述带式输入锥齿轮181啮合，有利于将所述筛分腔174内的符合要求的颗粒传送到所述搅拌腔162内。
接下来，为了提高材料的体用率，本申请设置有循环系统，其中，所述筛分腔174前侧端壁内设置有废料腔172，所述废料腔172与所述筛分腔174之间连通的设置有聚合板199，所述废料腔172与所述研磨腔112顶部之间设置有斗式传输带168，所述斗式传输带168上固定设置有运输斗165，所述运输斗165内设置有运输斗腔171，同时，所述该机构前侧设置有驱动机构，有利于驱动所述斗式传输带168转动，将所述废料腔172内的筛选后的颗粒重新送入所述研磨腔112内，继续研磨原料，提高材料的利用率。
接下来，参考图1-图3来详细的介绍所述循环系统的驱动机构，其中，所述废料腔172前侧端壁内设置有皮带腔198，所述皮带腔198内转动设置有斗式输入带轮163，所述皮带腔198与所述废料腔172之间转动设置有前后延伸的斗式动力输入轴164，所述皮带腔198内的所述斗式动力输入轴164内的前端与所述斗式输入带轮163固定连接，所述废料腔172内的所述斗式动力输入轴164后端与所述斗式传输带168动力连接，所述皮带腔198内转动设置有斗式输出带轮170，所述斗式输出带轮170与所述斗式输入带轮163之间传动设置有动力皮带167，所述皮带腔198与所述混合传递腔129之间转动设置有斗式动力输出轴125，所述皮带腔198内的所述斗式动力输出轴125前端与所述斗式输出带轮170固定连接，所述混合传递腔129内的所述斗式动力输出轴125后端固定设置有斗式输入锥齿轮124，所述斗式输入锥齿轮124与所述混合动力输出锥齿轮127啮合，有利于驱动所述斗式传输带168，有利于将废料腔172内的颗粒输送到所述研磨腔112内，提高材料的利用率。
首先，初始状态时，所述动力输出轴133与所述动力输出锥齿轮136啮合，所述斗式输入锥齿轮124以及所述振动输出锥齿轮128与所述混合动力输出锥齿轮127啮合，所述第一研磨辊115与所述第二研磨辊114配合；
当使用研磨混合设备时，操作者将原材料放入所述研磨腔112内，所述驱动电机137开始工作，所述驱动电机137带动所述动力轴138转动，所述动力轴138带动所述动力输出锥齿轮136转动，所述动力输出锥齿轮136带动所述动力输入锥齿轮135转动，所述动力输入锥齿轮135带动所述动力同步锥齿轮132转动，所述动力同步锥齿轮132带动所述传递输入锥齿轮130转动，所述传递输入锥齿轮130带动所述中心轴116转动，所述中心轴116带动所述第二研磨辊114转动，所述中心轴116带动是套轴主动锥齿轮123转动，所述套轴主动锥齿轮123带动所述套轴传递锥齿轮119转动，所述套轴传递锥齿轮119带动所述套轴从动锥齿轮120转动，所述套轴从动锥齿轮120带动所述第一研磨辊115转动，所述第二研磨辊114与所述第一研磨辊115将原材料进行研磨，所述研磨后的材料通过所述传递管路173进入所述筛分腔174内，所述研磨的材料落入所述振动筛175上，同时，所述中心轴116带动所述混合动力输出锥齿轮127转动，所述混合动力输出锥齿轮127带动所述振动输出锥齿轮128转动，所述振动输出锥齿轮128带动所述振动同步锥齿轮188转动，所述振动同步锥齿轮188带动所述振动输入锥齿轮186转动，所述振动输入锥齿轮186带动所述振动动力轴180转动，所述振动动力轴180带动所述振动转盘179转动，所述振动转盘179带动是转动连杆178前后滑动，所述转动连杆178带动所述固定连杆177前后滑动，所述固定连杆177带动所述振动筛175前后快速滑动，对研磨的材料进行筛分，将符合要求的材料落入所述振动筛175下方，同时不符合要求的材料通过所述聚合板199进入所述废料腔172内，所述振动筛175下方的材料落入所述带式传输带185上方，于此同时，所述振动动力轴180带动所述带式输出锥齿轮184转动，所述带式输出锥齿轮184带动所述带式输入锥齿轮181转动，所述带式输入锥齿轮181带动所述带式传输带185转动工作，所述带式传输带185将符合要求的材料输送到所述搅拌腔162内，于此同时，所述动力轴138带动所述搅拌主动齿轮141转动，所述搅拌主动齿轮141带动所述搅拌行星齿轮142转动，所述搅拌主动齿轮141带动所述第一搅拌轴144转动，所述第一搅拌轴144带动所述第一搅拌臂145转动，所述搅拌行星齿轮142带动所述第二搅拌轴160转动，所述第二搅拌轴160带动带动所述第二搅拌臂161转动，同时搅拌行星齿轮142与所述搅拌内齿圈143啮合，所述搅拌内齿圈143带动所述搅拌行星齿轮142绕所述搅拌主动齿轮141中心轴线转动，对所述搅拌腔162内的所述多种原材料进行充分混合，于此同时，所述混合动力输出锥齿轮127带动所述斗式输入锥齿轮124转动，所述斗式输入锥齿轮124带动所述斗式输出带轮170转动，所述斗式输出带轮170带动所述斗式输入带轮163转动，所述斗式输入带轮163带动所述斗式传输带168转动，所述斗式传输带168带动所述运输斗165将所述废料腔172内的不符合要求的颗粒输送到所述研磨腔112内，提高原材料的利用率。
通过上面的详细分析可以看出：由于所述第二研磨辊以及所述第一研磨辊配合，且所述第二研磨辊与所述第一研磨辊反向转动，提高研磨混合设备的的研磨效率，同时研磨后的原材料进行筛分，并将不合格的材料，重新运输到研磨腔内，提高混合材料的的规格，并提高原材料的使用效率，提高电阻的成品率。
多种材料进入搅拌腔内，同时，所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件对原材料进行混合，同时，由于所述第二搅匀部件自身转动的同时绕所述第一搅匀部件中心轴线转动，提高材料的混合率，挺好电阻的成品特性。
因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时研磨混合设备对原材料进行研磨，并对多种材料进行筛分混合，提高研磨效率、混合效率，同时提高原材料的利用率，降低时间成本，提高生产效益，提高电阻产品特性，并且使用过程中的具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种研磨混合设备，包括混合机体，所述混合机体内部设置有搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔内设置有第一搅匀部件以及第二搅匀部件，还包括可通过一个动力装置同时驱动所述第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件同时转动的驱动机构；其中，所述第一搅匀部件包括多组第一搅拌臂，所述第一搅拌臂均固定设置于第一搅拌轴外侧端壁上，所述第二搅匀部件包括多组第二搅拌臂，所述第二搅拌臂均固定设置于第二搅拌轴外侧端壁上；其中，驱动机构包括驱动电机，所述搅拌腔底部端壁内设置有动力腔，所述搅拌腔与所述动力腔之间转动设置有上下延伸的动力轴，所述动力轴下端与所述驱动电机动力连接，所述动力轴顶端直接驱动所述第一搅拌轴转动，该驱动机构还包括中间驱动机构，该中间驱动机构可带动所述第一搅拌轴转动时，同步带动所述第二搅拌轴转动，并且带动所述第二搅拌轴绕所述第一搅拌轴中心轴线转动；同时研磨混合设备还包括研磨机构、筛分机构以及传输机构；所述搅拌腔内转动设置有搅拌主动齿轮，所述第一搅拌轴下端与所述搅拌主动齿轮顶部端壁固定连接，所述搅拌主动齿轮底部端壁固定设置于所述动力轴上端，所述搅拌腔内转动设置有搅拌行星齿轮，所述搅拌行星齿轮转动设置于所述动力轴外侧端壁上，所述搅拌行星齿轮顶部端壁与所述第二搅拌轴下端固定连接，所述搅拌行星齿轮与所述搅拌主动齿轮啮合，所述搅拌腔内固定设置有搅拌内齿圈，所述搅拌内齿圈与所述搅拌行星齿轮啮合，有利于驱动所述第一搅拌轴转动的同时，保证所述第一搅拌轴带动所述第二搅拌轴同步转动，并且带动所述第二搅拌轴绕所述第一搅拌轴轴线转动，将所述搅拌腔内的多种原料充分搅匀，提高搅匀效率；所述搅拌腔左侧端壁内设置有研磨腔，所述研磨腔内设置有第一研磨部件以及第二研磨部件，所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件可通过一个动力机构同时驱动所述第一研磨部件以及所述第二研磨部件沿着相反方向转动，其中，所述研磨腔底部端壁内设置有混合传递腔，所述混合传递腔与所述研磨腔之间转动设置有上下延伸的转动套轴，所述混合传递腔与所述研磨腔之间转动设置有上下延伸的中心轴，所述中心轴穿过所述转动套轴并与其间隙配合，所述中心轴上下两端均从所述转动套轴上下两端延伸露出，所述第一研磨部件包括第一研磨辊，所述第一研磨辊固定于所述转动套轴上端，所述第二研磨部件包括第二研磨辊，所述第二研磨辊固定于所述中心轴上端，所述混合传递腔内的所述转动套轴下端固定设置有套轴从动锥齿轮，所述混合传递腔内的所述中心轴外侧端壁上固定设置有套轴主动锥齿轮，所述混合传递腔内固定设置有套轴传递轴，所述套轴传递轴右端固定设置有套轴传递锥齿轮，所述套轴传递锥齿轮与所述套轴从动锥齿轮以及所述套轴主动锥齿轮啮合，所述动力腔内的所述动力轴外侧端壁上固定设置有动力输出锥齿轮，所述动力腔左侧端壁内设置有动力外腔，所述动力外腔与所述动力腔之间转动设置有左右延伸的动力输出轴，所述动力腔内的所述动力输出轴右端固定设置有动力输入锥齿轮，所述动力输入锥齿轮与所述动力输出锥齿轮啮合，所述动力外腔内的所述动力输出轴左端固定设置有动力同步锥齿轮，所述中心轴下端延伸至所述动力外腔内，所述动力外腔内的所述中心轴下端固定设置有传递输入锥齿轮，所述传递输入锥齿轮与所述动力同步锥齿轮啮合，有利于将动力传递到所述研磨机构，同时带动所述第一研磨部件与所述第二研磨部件沿相反的方向转动，提高研磨效率；所述研磨腔底部端壁内固定设置有筛分腔，所述研磨腔与所述筛分腔之间连通的设置有传递管路，所述筛分腔内设置有左右延伸的振动筛，所述筛分腔右侧后侧端壁内设置有振动腔，所述振动腔内设置有振动转盘，所述振动腔内设置有前后延伸的固定连杆，所述固定连杆与所述振动筛后端固定连接，所述振动腔内设置有前后延伸的转动连杆，所述转动连杆前端与所述固定连杆后端固定连接，所述转动连杆后端与所述振动转盘顶端铰接，所述振动腔底部端壁内设置有振动动力腔，所述振动动力腔与所述振动腔之间转动设置有上下延伸的振动动力轴，所述振动动力轴上下两端延伸至所述振动腔以及所述振动动力腔内，所述振动转盘与所述振动动力轴顶端固定连接，所述振动动力腔内的所述振动动力轴底端固定设置有振动输入锥齿轮，所述振动动力腔与所述混合传递腔之间转动设置有左右延伸的振动同步轴，所述振动同步轴左右两端延伸至所述混合传递腔与所述振动动力腔内，所述混合传递腔内的所述振动同步轴内左端固定设置有振动输出锥齿轮，所述振动动力腔内的所述振动同步轴右端固定设置有振动同步锥齿轮，所述振动同步锥齿轮与所述振动输入锥齿轮啮合，所述混合传递腔内的所述中心轴外侧端壁上固定设置有混合动力输出锥齿轮，所述混合动力输出锥齿轮与所述振动输出锥齿轮啮合，有利于将研磨后的颗粒进行筛分，保证不满足要求的颗粒，不进入所述搅拌腔内，有利于提高热敏电阻的成品率；所述筛分腔内底部端壁上固定设置有聚合板，所述筛分腔与所述搅拌腔之间设置有带式传输带，所述筛分腔后侧端壁内设置有带式动力腔，所述带式动力腔与所述筛分腔之间转动设置有前后延伸的带式动力轴，所述筛分腔内的所述带式动力轴前侧末端与所述带式传输带动力连接，所述带式动力腔内的所述带式动力轴后侧末端固定设置有带式输入锥齿轮，所述带式动力腔内的所述振动动力轴外侧端壁固定设置有带式输出锥齿轮，所述带式输出锥齿轮与所述带式输入锥齿轮啮合，有利于将所述筛分腔内的符合要求的颗粒传送到所述搅拌腔内；所述筛分腔前侧端壁内设置有废料腔，所述废料腔与所述筛分腔之间连通的设置有聚合板，所述废料腔与所述研磨腔顶部之间设置有斗式传输带，所述斗式传输带上固定设置有运输斗，所述运输斗内设置有运输斗腔；所述废料腔前侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔内转动设置有斗式输入带轮，所述皮带腔与所述废料腔之间转动设置有前后延伸的斗式动力输入轴，所述皮带腔内的所述斗式动力输入轴内的前端与所述斗式输入带轮固定连接，所述废料腔内的所述斗式动力输入轴后端与所述斗式传输带动力连接，所述皮带腔内转动设置有斗式输出带轮，所述斗式输出带轮与所述斗式输入带轮之间传动设置有动力皮带，所述皮带腔与所述混合传递腔之间转动设置有斗式动力输出轴，所述皮带腔内的所述斗式动力输出轴前端与所述斗式输出带轮固定连接，所述混合传递腔内的所述斗式动力输出轴后端固定设置有斗式输入锥齿轮，所述斗式输入锥齿轮与所述混合动力输出锥齿轮啮合，有利于驱动所述斗式传输带，有利于将废料腔内的颗粒输送到所述研磨腔内，提高材料的利用率。
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