CN1101666A - 一种复合润滑剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冷拔金属丝的复合润滑 剂的制备方法,其技术方案是:A、将0.4—0.6份的三 乙醇胺和0.001—0.004份的钠(Na)加入反应器中, 搅拌下加热,继而加入1—1.5份的蓖麻醇酸,然后使 其自然冷却;B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1 ∶1的比例混合,取该混合物0.1—0.6份,加入反应 器中,搅拌加热,然后加入0.05—0.1份的油酸硬酯 酸的甘油脂,搅拌均匀;C、将A步骤反应所得产物与 0.05—0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05—0.15的油 酸聚氧乙烯酯加入反应器,在50—70℃下,搅拌混合 均匀,将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中, 搅拌0.5—1小时,同时加入分散剂、杀菌防腐剂、防 锈剂即可。

Description

本发明涉及一种复合润滑剂的制备方法。
在金属丝高速冷拔过程中,为了保持其原有的机械性能,减少机械磨损,使金属丝表面保持光滑、清洁,并具有防锈性能,常常需使用润滑剂。目前应用的润滑剂,其与水混合后的乳化效果不好,导致润滑剂使用量加大,并且影响冷拔质量。
本发明的目的是提供一种复合润滑剂的制备方法,从而使生产的产品符合高速冷拔的要求。
本发明的上述目的是采用如下技术方案予以实现的(以下如无特殊的说明,份数以重量计):
A、将0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的钠(Na)加入反应器中,搅拌下加热至90℃至Na完全溶解,继而加入1-1.5份的蓖麻醇酸,将温度保持在120-160℃之间,保持时间0.5-1.5小时,然后使其自然冷却;
B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1∶1的比例混合,取该混合物0.1-0.6份,加入反应器中,搅拌加热,使之溶解,然后加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂,待其溶解,搅拌均匀;
C、将A步骤反应所得产物与0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反应器,在50-70℃下,搅拌混合均匀,将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中,搅拌0.5-1小时,同时加入分散剂(聚乙烯二亚酰胺,代号T154-155)0.01-0.05份,杀菌防腐剂(二烷基二硫代磷酸锌盐,代号T202-2)0.01-0.05份,防锈剂(苯并三氢唑,代号T706)0.03-0.15份即可。
上述复合润滑剂配制成6-12%的水乳化液,即可完全解决现有的润滑剂乳化效果不好的缺陷,并完全满足冷拔金属丝的润滑要求,其防腐、防锈效果优异。

Claims (1)

1、一种复合润滑剂的制备方法,其特征是:
A、将0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的钠(Na)加入反应器中,搅拌下加热至90℃至Na完全溶解,继而加入1-1.5份的蓖麻醇酸,将温度保持在120-160℃之间,保持时间0.5-1.5小时,然后使其自然冷却;
B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1∶1的比例混合,取该混合物0.1-0.6份,加入反应器中,搅拌加热,使之溶解,然后加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂,待其溶解,搅拌均匀;
C、将A步骤反应所得产物与0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反应器,在50-70℃下,搅拌混合均匀,将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中,搅拌0.5-1小时,同时加入分散剂(聚乙烯二亚酰胺,代号T154-155)0.01-0.05份,杀菌防腐剂(二烷基二硫代磷酸锌盐,代号T202-2)0.01-0.05份,防锈剂(苯并三氢唑,代号T706)0.03-0.15份即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1050378C (zh) * 1997-12-12 2000-03-15 青海石油管理局格尔木炼油厂 一种重油催化柴油安定性添加剂
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication