CN110165342A - 用于移相器的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基站天线领域，提供一种用于移相器的连接装置，包括第一连接板和第一拉杆；第一连接板的一侧边设有若干第一转接件卡扣，若干第一转接件卡扣位于同一水平面内；第一转接件卡扣与第一转接件的一端扣接；第一转接件的另一端与第一移相器中的介质板相连；第一连接板的相对侧边设有第一拉杆卡扣，第一拉杆卡扣与第一拉杆的一端扣接，第一拉杆的另一端与第一驱动源相连。本发明提供的用于移相器的连接装置可以通过一个第一驱动源可以同时控制多个第一移相器的相位，实现通过较少的第一驱动源调整多个第一移相器的相位的目的，达到减轻基站天线的重量的目的。

Description

用于移相器的连接装置

技术领域

本发明涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种用于移相器的连接装置。

背景技术

作为无线通信的一个重要组成部分，基站电调天线系统对于移动通信网络有着至关重要的作用，而移相器作为实现天线电调功能的关键元件，是电调天线研究的重点对象，通常通过移动移相器中的介质板来改变移相器的相位。

目前国内市场，移相器主要采用电机作为电调驱动源，中间通过连接装置来实现移相器的角度调整。伴随着相关行业的飞速发展，基站电调天线正逐渐采用多频模式，并且对天线的性能、体积以及重量都有着严格要求，于是对于电机和移相器之间的连接器的设计要求也在不断提高。

通常，基站电调天线的一个移相器调节一个馈电网络支路上的相位，而对移相器的调节主要是通过移动移相器中的介质板，有时一个移相器腔体中含有很多个介质板；同时，基站电调天线也主要采用一对一的传动方式，即一个电机连接控制一个移相器的介质板。

当需要多路同时或者分开输出时，这就需要增加移相器或者介质板的数量，甚至有时一个基站天线的移相器介质板数量能达到十六个之多。一般而言，当基站天线用到的移相器较多时，就会使用更多的电机来连接移相器以此来改变相位，增加移相器的数量就需要相应的增加移相器和电机之间的连接，但是这就会增加基站天线的重量，并且较多的电机会很大程度上影响基站天线的布局。所以如何通过较少的电机来控制多个是设计者们应该着重考虑的。

发明内容

本发明实施例提供一种用于移相器的连接装置，用以解决现有技术中通过一个电机控制一个移相器中的介质板，导致基站天线重量增大的问题。

本发明实施例提供一种用于移相器的连接装置，包括：第一连接板和第一拉杆；所述第一连接板的一侧边设有若干第一转接件卡扣，若干所述第一转接件卡扣位于同一水平面内；所述第一转接件卡扣与第一转接件的一端扣接；所述第一转接件的另一端与第一移相器中的介质板相连；所述第一连接板的相对侧边设有第一拉杆卡扣，所述第一拉杆卡扣与所述第一拉杆的一端扣接，所述第一拉杆的另一端与第一驱动源相连。

其中，所述的用于移相器的连接装置，还包括：第一导向支撑架；所述第一转接件卡扣和所述第一拉杆卡扣设置在所述第一连接板的长度方向的两侧边；所述第一连接板的宽度方向的两侧边均与所述第一导向支撑架可滑动连接。

其中，所述的用于移相器的连接装置，还包括：第二拉杆和位于所述第一连接板下方的第二连接板；所述第二连接板的一侧边设有若干第二转接件卡扣，若干所述第二转接件卡扣位于同一平面内；所述第二转接件卡扣与第二转接件的一端扣接；所述第二转接件的另一端与第二移相器中的介质板相连；所述第二连接板的相对侧边设有第二拉杆卡扣，所述第二拉杆卡扣与所述第二拉杆的一端扣接，所述第二拉杆的另一端与第二驱动源相连。

其中，所述的用于移相器的连接装置，还包括：第二导向支撑架；所述第二转接件卡扣和所述第二拉杆卡扣设置在所述第二连接板的长度方向的两侧边；所述第二连接板的宽度方向的两侧边均与所述第二导向支撑架可滑动连接。

其中，沿所述第一连接板的长度方向具有若干第一凸台和若干第一凹腔；所述第一转接件卡扣设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的一侧的边缘，所述第一拉杆卡扣设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的另一侧的边缘；沿所述第二连接板的长度方向具有若干第二凸台和若干第二凹腔；所述第二转接件卡扣设置在所述第二凸台位于所述第二连接板的长度方向的一侧的边缘，所述第二拉杆卡扣设置在所述第二凸台位于所述第二连接板的长度方向的另一对侧的边缘；所述第一凸台与所述第二凹腔相对，所述第一凹腔与所述第二凸台相对。

其中，所述第一转接件卡扣包括两个第一定位柱和两个第一卡扣；两个所述第一定位柱沿所述第一连接板的宽度方向依次布置在所述第一凸台背离所述第一凹腔的表面，且所述第一定位柱设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的一侧的边缘；两个所述第一卡扣沿所述第一连接板的长度方向相对布置在所述第一定位柱的侧边；两个所述第一卡扣的间距与所述第一转接件的宽度相匹配。

其中，所述第一拉杆卡扣包括：两个第二定位柱和两个第二卡扣；两个所述第二定位柱沿所述第一连接板的宽度方向依次布置在所述第一凸台背离所述第一凹腔的表面，且所述第二定位柱设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的相对侧的边缘；两个所述第二卡扣沿所述第一连接板的长度方向相对布置在所述第二定位柱的侧边；两个所述第二卡扣的间距与所述第一拉杆的宽度相匹配。

其中，所述第一卡扣靠近所述第一连接板的端部的内侧具有第一拔模孔，且所述第一拔模孔的宽度和长度均大于所述第一卡扣的卡紧端的宽度和长度；所述第一卡扣与所述第一连接板的连接处的外侧具有圆角；和/或，所述第二卡扣靠近所述第一连接板的端部的内侧具有第二拔模孔，且所述第二拔模孔的宽度和长度均大于所述第二卡扣的卡紧端的宽度和长度；所述第二卡扣与所述第一连接板的连接处设有凹槽。

其中，所述第一转接件包括：伸出臂、连接柱、限位凸台和定位盘；所述连接柱关于所述伸出臂对称布置在所述伸出臂的两侧，且所述定位盘固定套设在所述连接柱外，所述定位盘与所述伸出臂之间存在距离；所述限位凸台关于所述连接柱的轴线对称设置在所述连接柱的柱面上端处，所述限位凸台与所述定位盘之间存在距离；所述伸出臂远离所述连接柱的一端、沿所述伸出臂的长度方向依次设有两个第一安装孔，两个所述第一安装孔与所述第一定位柱相匹配。

其中，所述第一导向支撑架包括：第一支撑架本体；所述第一支撑架本体的上端设有沿所述第一连接板的宽度方向布置的第一导向槽，所述第一连接板的宽度方向的侧边可滑动的设置在所述第一导向槽内；和/或，所述第二导向支撑架包括：第二支撑架本体；所述第二支撑架本体的上端设有沿所述第二连接板的宽度方向布置的第二导向槽，所述第二连接板的宽度方向的侧边可滑动的设置在所述第二导向槽内。

本发明实施例提供的用于移相器的连接装置，通过在第一连接板的一侧边设有若干第一转接件卡扣，则可以将若干第一移相器中的介质板与该第一转接件卡扣上扣接的第一转接件相连，进而使得一个第一驱动源可以同时控制多个第一移相器的相位，实现通过较少的第一驱动源调整多个第一移相器的相位的目的，达到减轻基站天线的重量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于移相器的连接装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的用于移相器的连接装置的另一优选实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的用于移相器的连接装置的又一优选实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的用于移相器的连接装置的还一优选实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的第一连接板的一个优选实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的第二连接板的一个优选实施例的结构示意图

图7为本发明提供的第一转接件卡扣的一个优选实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的第一拉杆卡扣的一个优选实施例的结构示意图；

图9为本发明提供的第一转接件的一个优选实施例的结构示意图；

图10为本发明提供的第一导向支撑架的一个优选实施例的结构示意图；

图11为本发明提供的第二导向支撑架的一个优选实施例的结构示意图；

其中，1、第一连接板；1-1、第一标记压印；1-2、第一转接件卡扣；1-2-1、第一定位柱；1-2-2、第一卡扣；1-2-3、第一拔模孔；1-2-4、圆角；1-3、第一拉杆卡扣；1-3-1、第二定位柱；1-3-2、第二卡扣；1-3-3第二拔模孔；1-3-4、凹槽；1-4、第一加强筋；1-5、第一凹腔；1-6、第一凸台；1-7、第一导向边；2、第二连接板；2-1、第二标记压印；2-2、第二转接件卡扣；2-3、第二拉杆卡扣；2-4、第二加强筋；2-5、第二凹腔；2-6、第二凸台；2-7、第二导向边；31、第一转接件；3-1、限位凸台；3-2、第一安装孔；3-3、定位盘；3-4、伸出臂；32、第二转接件；4、第一导向支撑架；4-1、第一导向槽；4-2、第三凸台；4-3、第二安装孔；5、第二导向支撑架；5-1、第二导向槽；5-2、第四凸台；5-3、第三安装孔；6、第二拉杆；7、第一拉杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明用于移相器的连接装置的一个优选实施例，如图1所示，该连接装置包括：第一连接板1和第一拉杆7；第一连接板1的一侧边设有若干第一转接件卡扣1-2，若干第一转接件卡扣1-2位于同一水平面内；第一转接件卡扣1-2与第一转接件31的一端扣接；第一转接件31的另一端与第一移相器中的介质板相连；第一连接板1的相对侧边设有第一拉杆卡扣1-3，第一拉杆卡扣1-3与第一拉杆7的一端扣接，第一拉杆7的另一端与第一驱动源相连。

具体地，第一连接板1的一侧边设有若干第一转接件卡扣1-2，例如，该第一连接板1类似为长方形板，例如，在第一连接板1的长度方向的一侧边设有若干第一转接件卡扣1-2；例如，在第一连接板1的一侧边设有四个第一转接件卡扣1-2。且该若干第一转接件卡扣1-2位于同一水平面内，即该四个第一转接件卡扣1-2位于第一连接板1的同一水平面上，以使得与该第一转接件卡扣1-2扣接的第一转接件31均处于同一水平面内，从而使得与该第一转接件31相连的介质板处于同一水平面内，保证了第一移相器的性能。

例如，该四个第一转接件卡扣1-2可以只有其中两个或三个扣接有第一转接件31，即不是每个第一转接件卡扣1-2上均扣接有第一转接件31，如图1所示；另外，可以根据需要确定第一转接件31的数量、以及确定第一转接件31扣接在第一转接件卡扣1-2上的位置。或者，该四个第一转接件卡扣1-2中的每个第一转接件卡扣1-2上均扣接有第一转接件31，如图2所示；即，该第一连接板1上第一转接件卡扣1-2的数量不小于第一转接件31的数量即可，即，只要该第一转接板上扣接有不少于两个第一转接件31即可；则可将至少两个第一移相器中的介质板连接在第一转接板上，进而可以同时调整多个第一移相器的相位。

以及，在第一连接板1的相对侧边设有第一拉杆卡扣1-3，例如，在第一连接板1的长度方向的相对侧边设有第一拉杆卡扣1-3，即，第一拉杆卡扣1-3与第一转接件卡扣1-2分别位于第一连接板1的两侧边。且该第一拉杆卡扣1-3与第一拉杆7的一端扣接，该第一拉杆7与第一驱动源相连，例如，该第一驱动源为电机，则可通过该第一驱动源带动第一拉杆7沿第一连接板1的宽度方向运动，进而带动与第一连接板1上的第一转接件卡扣1-2相连的介质板运动；由于第一连接板1上连接有至少两个第一移相器，则该第一驱动源可以同时带动至少两个第一移相器中的介质板运动，进而达到同时调整多个第一移相器的相位的目的。

在本实施例中，通过在第一连接板1的一侧边设有若干第一转接件卡扣1-2，则可以将若干第一移相器中的介质板与该第一转接件卡扣1-2上扣接的第一转接件31相连，进而使得一个第一驱动源可以同时控制多个第一移相器的相位，实现通过较少的第一驱动源调整多个第一移相器的相位的目的，达到减轻基站天线的重量的目的。

进一步地，用于移相器的连接装置，还包括：第一导向支撑架4；第一转接件卡扣1-2和第一拉杆卡扣1-3设置在第一连接板1的长度方向的两侧边；第一连接板1的宽度方向的两侧边均与第一导向支撑架4可滑动连接。即，可以通过该第一导向支撑架4将第一连接板1支撑至一定高度，并且可以使得第一连接板1可以沿第一导向支撑架4滑动；则当第一驱动源带动第一拉杆7运动时，第一连接板1可以沿第一导向支撑架4滑动，使得第一连接板1的运动较稳定，提高了调整第一移相器的相位的准确性。

例如，如图10所示，该第一导向支撑架4具有第一支撑架本体；第一支撑架本体的上端设有沿第一连接板1的宽度方向布置的第一导向槽4-1，第一连接板1的宽度方向的侧边可滑动的设置在第一导向槽4-1内。例如，该第一连接板1的宽度方向的两侧边均具有第一导向边1-7，例如，该第一导向边1-7为第一连接板1的宽度方向的侧边向外延伸而成，如图5所示；可将该第一导向边1-7可滑动地设在第一导向槽4-1内，使得第一连接板1被支撑至一定高度，以及使得第一连接板1可在第一导向槽4-1内滑动。另外，第一导向支撑架4的下端部两侧还可以具有向外延伸的第三凸台4-2，该第三凸台4-2开设有第二安装孔4-3，则可以将紧固件穿过该第二安装孔4-3以安装该第一导向支撑架4。

进一步地，如图4所示，用于移相器的连接装置，还包括：第二拉杆6和位于第一连接板1下方的第二连接板2；第二连接板2的一侧边设有若干第二转接件卡扣2-2，若干第二转接件卡扣2-2位于同一平面内；第二转接件卡扣2-2与第二转接件32的一端扣接；第二转接件32的另一端与第二移相器中的介质板相连；第二连接板2的相对侧边设有第二拉杆卡扣2-3，第二拉杆卡扣2-3与第二拉杆6的一端扣接，第二拉杆6的另一端与第二驱动源相连。

具体地，在第一连接板1的下方设置第二连接板2，例如，在第一连接板1的正下方设置第二连接板2；以及在第二连接板2的一侧边设有若干第二转接件卡扣2-2，例如，该第二连接板2类似为长方形板，例如，在第二连接板2的长度方向的一侧边设有若干第二转接件卡扣2-2；例如，在第二连接板2的一侧边设有四个第二转接件卡扣2-2。且该若干第二转接件卡扣2-2位于同一水平面内，即该四个第二转接件卡扣2-2位于第二连接板2的同一水平面上，以使得与该第二转接件卡扣2-2扣接的第二转接件32均处于同一水平面内，从而使得与该第二转接件32相连的介质板处于同二水平面内，保证了第二移相器的性能。

例如，该四个第二转接件卡扣2-2可以只有其中两个或三个扣接有第二转接件32，即不是每个第二转接件卡扣2-2上均扣接有第二转接件32；另外，可以根据需要确定第二转接件32的数量、以及确定第二转接件32扣接在第二转接件卡扣2-2上的位置。或者，该四个第二转接件卡扣2-2中的每个第二转接件卡扣2-2上均扣接有第二转接件32，如图4所示；即，该第二连接板2上第二转接件卡扣2-2的数量不小于第二转接件32的数量即可，即，只要该第二转接板上扣接有不少于两个第二转接件32即可；则可将至少两个第二移相器中的介质板连接在第二转接板上，进而可以同时调整多个第二移相器的相位。

以及，在第二连接板2的相对侧边设有第二拉杆卡扣2-3，例如，在第二连接板2的长度方向的相对侧边设有第二拉杆卡扣2-3，即，第二拉杆卡扣2-3与第二转接件卡扣2-2分别位于第二连接板2的两侧边。且该第二拉杆卡扣2-3与第二拉杆6的一端扣接，该第二拉杆6与第二驱动源相连，例如，该第二驱动源为电机，则可通过该第二驱动源带动第二拉杆6沿第二连接板2的宽度方向运动，进而带动与第二连接板2上的第二转接件卡扣2-2相连的介质板运动；由于第二连接板2上连接有至少两个第二移相器，则该第二驱动源可以同时带动至少两个第二移相器中的介质板运动，进而达到同时调整多个第二移相器的相位的目的。

在本实施例中，可以通过第一驱动源独立控制第一连接板1，以及通过第二驱动源独立控制第二连接板2，使得该连接装置可以通过两个驱动源同时控制多个移相器中的介质板，进一步提高了连接装置的可操作性。第一拉杆卡扣1-3通过第一拉杆7与第一驱动源相连，第二拉杆卡扣2-3通过第二拉杆6与第二驱动源相连；且第一连接板1上连接有多个第一移相器中的介质板，第二连接板2上也连接有多个第二移相器中的介质板，即一个第一连接板1和一个第二连接板2都能同时连接若干个介质板，它们分别通过各自相连的驱动源来控制，这样就能够一个电机同时控制若干个介质板，并且第一连接板1和第二连接板2之间的运动是相互独立的，互不干涉。

另外，连接装置也可以只有第二连接板2和第二拉杆6，第二连接板2的一侧边设有若干第二转接件卡扣2-2，若干第二转接件卡扣2-2位于同一平面内；第二转接件卡扣2-2与第二转接件32的一端扣接；第二转接件32的另一端与第二移相器中的介质板相连；第二连接板2的相对侧边设有第二拉杆卡扣2-3，第二拉杆卡扣2-3与第二拉杆6的一端扣接，第二拉杆6的另一端与第二驱动源相连，如图3所示。则可通过该第二驱动源带动第二拉杆6沿第二连接板2的宽度方向运动，进而带动与第二连接板2上的第二转接件卡扣2-2相连的介质板运动；由于第二连接板2上连接有至少两个第二移相器，则该第二驱动源可以同时带动至少两个第二移相器中的介质板运动，进而达到同时调整多个第二移相器的相位的目的。

进一步地，用于移相器的连接装置，还包括：第二导向支撑架5；第二转接件卡扣2-2和第二拉杆卡扣2-3设置在第二连接板2的长度方向的两侧边；第二连接板2的宽度方向的两侧边均与第二导向支撑架5可滑动连接。即，可以通过该第二导向支撑架5将第二连接板2支撑至一定高度，并且可以使得第二连接板2可以沿第二导向支撑架5滑动；则当第二驱动源带动第二拉杆6运动时，第二连接板2可以沿第导向支撑架滑动，使得第二连接板2的运动较稳定，提高了调整第二移相器的相位的准确性。

例如，如图11所示，该第二导向支撑架5具有第二支撑架本体；第二支撑架本体的上端设有沿第二连接板2的宽度方向布置的第二导向槽5-1，第二连接板2的宽度方向的侧边可滑动的设置在第二导向槽5-1内。例如，该第二连接板2的宽度方向的两侧边均具有第二导向边2-7，例如，该第二导向边2-7为第二连接板2的宽度方向的侧边向外延伸而成，如图6所示；可将该第二导向边2-7可滑动地设在第二导向槽5-1内，使得第二连接板2被支撑至一定高度，以及使得第二连接板2可在第二导向槽5-1内滑动。另外，第二导向支撑架5的下端部两侧还可以具有向外延伸的第四凸台5-2，该第四凸台5-2开设有第三安装孔5-3，则可以将紧固件穿过该第三安装孔5-3以安装该第二导向支撑架5。

当连接装置包括第一连接板1和第二连接板2时，第一导向支撑架4与第二导向支撑架5之间的间距为第一连接板1与第二连接板2之间的垂直距离，即第一导向支撑架4的高度高于第二导向支撑架5的高度。且第一连接板1与第二连接板2之间的垂直距离，应保证在调整第一移相器的相位和第二移相器的相位的过程中，第一连接板1上的部件与第二连接板2上的部件相互不发生干涉。

进一步地，沿第一连接板1的长度方向具有若干第一凸台1-6和若干第一凹腔1-5；第一转接件卡扣1-2设置在第一凸台1-6位于第一连接板1的长度方向的一侧的边缘，第一拉杆卡扣1-3设置在第一凸台1-6位于第一连接板1的长度方向的另一侧的边缘；沿第二连接板2的长度方向具有若干第二凸台2-6和若干第二凹腔2-5；第二转接件卡扣2-2设置在第二凸台2-6位于第二连接板2的长度方向的一侧的边缘，第二拉杆卡扣2-3设置在第二凸台2-6位于第二连接板2的长度方向的另一侧的边缘；第一凸台1-6与第二凹腔2-5相对，第一凹腔1-5与第二凸台2-6相对。

在本实施例中以第一连接板1上连接有四个第一移相器为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。例如，沿第一连接板1的长度方向具有四个第一凸台1-6，如图5所示，即一个第一凸台1-6上设有一个第一转接件卡扣1-2。例如，第一凸台1-6与第一凹腔1-5交替设置在第一连接板1的长度方向的侧边，则需要三个第一凹腔1-5；例如，第一转接件卡扣1-2设置在第一凸台1-6位于第一连接板1的长度方向的一侧的边缘，这样使得第一转接件31的长度可以设得较短。例如，将第一拉杆卡扣1-3设在位于中间的第一凸台1-6上，且第一拉杆卡扣1-3位于第一连接板1的长度方向的另一侧的边缘；则第一拉杆7和第一转接件31分别位于第一连接板1的长度方向的侧边。

第一凸台1-6与第一凹腔1-5相间排列，第一转接件卡扣1-2和第一拉杆卡扣1-3都位于第一凸台1-6背离第一凹腔1-5的表面，如图5所示；设有第一转接件31的第一凸台1-6的高度一致，设有第一转接件31的第一凸台1-6和设有第一拉杆7的第一凸台1-6的高度根据第一驱动源以及第一移相器的位置来确定。由于第一凹腔1-5与第二凸台2-6相对，则该第一凹腔1-5的大小根据第二凸台2-6的大小来确定，如图5所示。

以第二连接板2上连接有四个第二移相器为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。例如，沿第二连接板2的长度方向具有三个第二凸台2-6，如图6所示，例如，第二转接件卡扣2-2设置在位于第二连接板2端部的两个第二凸台2-6上；例如，一个第二凸台2-6上设有两个第二转接件卡扣2-2，例如，两个第二转接件卡扣2-2沿第二连接板2的长度方向依次布置。例如，第二拉杆卡扣2-3设置在位于第二连接板2中间的第二凸台2-6上。例如，第二凸台2-6与第二凹腔2-5沿第二连接板2的长度方向交替布置，则需要两个第一凹腔1-5；例如，第二转接件卡扣2-2设置在第二凸台2-6位于第二连接板2的长度方向的一侧的边缘，这样使得第二转接件32的长度可以设得较短。例如，将第二拉杆卡扣2-3设在位于中间的第二凸台2-6上，且第二拉杆卡扣2-3位于第二连接板2的长度方向的另一侧的边缘；则第二拉杆6和第二转接件32分别位于第二连接板2的长度方向的侧边。

第二凹腔2-5的大小根据第一连接板1上第一凸台1-6的大小来确定，要使得第一连接板1安装第一转接件31，以及使得第二连接板2安装第二转接件32后，在第一驱动源和第二驱动源分别带动第一连接板1和第二连接板2运动时不会发生干涉，并且应该使得第一连接板1和第二连接板2的相对距离较小，占用的空间较小。第二凸台2-6与第二凹腔2-5相间排列，每个第二凸台2-6的大小根据第二连接板2上的第二拉杆卡扣2-3和第二转接件卡扣2-2的布局来确定，同第一连接板1上的第一凸台1-6一样，设有第二转接件32的第二凸台2-6和设有第二拉杆6的第二凸台2-6的高度也是根据第二驱动源以及第二移相器的位置来确定，并且使得第一连接板1和第二连接板2分别安装第一转接件31和第二转接件32后，相互移动时不能发生干涉。

另外，为了区别第一连接板1和第二连接板2，并使得第一连接板1上连接的第一移相器和第二连接板2上连接的第二移相器容易区分开来，可以在第一连接板1上增加第一标记压印1-1，例如，第一标记压印1-1是FA，该标记压印表示第一连接板1连接的是FA频段移相器，第一标记压印1-1可以位于第一连接板1的上平面上，便于观看，并且第一标记压印1-1清晰可见，不易磨损。另外，还可在第二连接板2上增加第二标记压印2-1，例如，该第二标记压印2-1位于第二连接板2的上平面上，且与第一标记压印1-1处于同一水平线上；第二连接板2上的第二标记压印2-1所做的标记与第一连接板1上的第一标记压印1-1所做的压印可以不一样，例如，第二连接板2上的第二标记压印2-1可以为D，表示第二连接板2连接的是D频段移相器。

进一步地，如图7所示，第一转接件卡扣1-2包括两个第一定位柱1-2-1和两个第一卡扣1-2-2；两个第一定位柱1-2-1沿第一连接板1的宽度方向依次布置在第一凸台1-6背离第一凹腔1-5的表面，且第一定位柱1-2-1设置在第一凸台1-6位于第一连接板1的长度方向的一侧的边缘；两个第一卡扣1-2-2沿第一连接板1的长度方向相对布置在第一定位柱1-2-1的侧边；两个第一卡扣1-2-2的间距与第一转接件31的宽度相匹配。

具体地，如图5和图7所示，两个第一定位柱1-2-1沿第一连接板1的宽度方向依次布置、且位于第一凸台1-6背离第一凹腔1-5的表面，且两个第一定位柱1-2-1处于第一凸台1-6的边缘；且两个第一定位柱1-2-1之间相距一定距离，便于对第一转接件31进行固定。两个第一卡扣1-2-2沿第一连接板1的长度方向依次布置的第一定位柱1-2-1的侧边，且两个第一卡扣1-2-2之间存在一定距离，该距离与第一转接件31的宽度相匹配，例如，两个第一卡扣1-2-2之间的距离稍大于第一转接件31的宽度；即两个第一定位柱1-2-1和两个第一卡扣1-2-2构成一个矩形区域。由于第一转接件31的伸出臂3-4较小，受到的作用力也相对较小，则可将第一转接件卡扣1-2的两个第一卡扣1-2-2采用壁厚较薄的薄卡扣。进一步地，例如，采用开模注塑加工第一连接板1时，为了使得第一卡扣1-2-2能够在注塑后顺利拔出，第一转接件卡扣1-2具有两个第一拔模孔1-2-3，即可以在每个第一卡扣1-2-2靠近第一连接板1的端部的内侧均设有一个第一拔模孔1-2-3，该第一拔模孔1-2-3宽度和长度均大于第一卡扣1-2-2上端的宽度和长度。进一步地，为了增强第一卡扣1-2-2的强度，可以在第一卡扣1-2-2与第一连接板1的相接处增加圆角1-2-4，且该圆角1-2-4位于第一卡扣1-2-2的外侧。

进一步地，第一拉杆卡扣1-3包括：两个第二定位柱1-3-1和两个第二卡扣1-3-2；两个第二定位柱1-3-1沿第一连接板1的宽度方向依次布置在第一凸台1-6背离第一凹腔1-5的表面，且第二定位柱1-3-1设置在第一凸台1-6位于第一连接板1的长度方向的相对侧的边缘；两个第二卡扣1-3-2沿第一连接板1的长度方向相对布置在第二定位柱1-3-1的侧边；两个第二卡扣1-3-2的间距与第一拉杆7的宽度相匹配。

具体地，如图5和图8所示，第一拉杆卡扣1-3包括两个第二定位柱1-3-1和两个第二卡扣1-3-2；为了使得第一驱动源能够平稳的拉动第一连接板1，第一拉杆卡扣1-3可以设置在位于第一连接板1中间处的第一凸台1-6上，如图5所示。同时为了使得第一拉杆7连接处的长度尽量的短，使得第一拉杆卡扣1-3靠近第一连接板1的边缘处，为了减轻第一连接板1的重量和减少第一连接板1所占用的空间，第一连接板1可以由第一拉杆卡扣1-3处向两侧逐渐的倾斜，如图5所示。两个定位柱纵向(即，第一连接板1的宽度方向)排列，并它们之间相距一定的距离，用于牢靠的固定第一拉杆7。第二卡扣1-3-2对称布置在两个第二定位柱1-3-1的侧边，即第二卡扣1-3-2沿横向(即，第一连接板1的长度方向)排列，第二卡扣1-3-2的倒扣处与第一连接板1的上表面之间的距离略大于第一拉杆7的厚度，以便于第一拉杆7能够卡进第二卡扣1-3-2中。进一步地，为了使得第一拉杆卡扣1-3的强度较大，第二卡扣1-3-2的壁厚可以设得较大。同第一转接件卡扣1-2一样，第一拉杆卡扣1-3具有两个第二拔模孔1-3-3，两个第二拔模孔1-3-3分别位于第二卡扣1-3-2下端的内侧，即一个第二卡扣1-3-2的下端的内层均设有一个第二拔模孔1-3-3；第二拔模孔1-3-3的宽度和长度均大于第二卡扣1-3-2上端的宽度和长度，且两个第二拔模孔1-3-3都是通孔。由于第二拉杆卡扣2-3中的第二卡扣1-3-2较厚，不易变形，且弹性小，为了增加第二拉杆卡扣2-3的弹性，在第二卡扣1-3-2与第一连接板1的相接处的内侧开设有一个凹槽1-3-4，即两个第二卡扣1-3-2的根部各有一个凹槽1-3-4。

另外，为了增加第一连接板1的强度，并且为了减少第一连接板1的变形，可以在第一连接板1具有第一拉杆卡扣1-3和第一转接件卡扣1-2的平面上设置第一加强筋1-4；同时，还可以在第一凹腔1-5背离第一凸台1-6的表面(即，第一凹腔1-5的反面)也均匀的布置第一加强筋1-4。

另外，可以将第二连接板2上的第二转接件卡扣2-2的结构设为第一转接件卡扣1-2的结构相同，以及还可以将第二拉杆卡扣2-3的结构设为与第一拉杆卡扣1-3的结构相同。例如，第二拉杆卡扣2-3设在位于第二连接板2中间的第二凸台2-6上，第二转接件卡扣2-2设在位于第二连接板2两端的第二凸台2-6上，如图4和图6所示；同第一连接板1一样，第二连接板2也可以由第二拉杆卡扣2-3处向两端逐渐的倾斜，以减轻第连接板的重量和减少第二连接板2所占用的空间。

另外，可以在第二连接板2与第一连接板1相对的表面上设置第二加强筋2-4，如图6所示。由于第二连接板2上第二凹腔2-5的宽度较大，容易发生变形，为了使得第二连接板2的变形减小，可以在第二凹腔2-5处有三个第二加强筋2-4，并且该三个第二加强筋2-4之间具有一定的间隙，为了使得第二凹腔2-5处的第二加强筋2-4不会与安装在第一连接板1上的第一转接件31发生干涉，可以在每一个第二加强筋2-4中间都设有一个缺口，如图6所示。

进一步地，第一转接件31包括：伸出臂3-4、连接柱、限位凸台3-1和定位盘3-3；连接柱关于伸出臂3-4对称布置在伸出臂3-4的两侧，且定位盘3-3固定套设在连接柱外，定位盘3-3与伸出臂3-4之间存在距离；限位凸台3-1关于连接柱的轴线对称设置在连接柱的柱面上端处，限位凸台3-1与定位盘3-3之间存在距离；伸出臂3-4远离连接柱的一端、沿伸出臂3-4的长度方向依次设有两个第一安装孔3-2，两个第一安装孔3-2与第一定位柱1-2-1相匹配。

具体地，如图9所示，连接柱关于伸出臂3-4对称布置在伸出臂3-4的两侧，即该连接柱对称布置在伸出臂3-4的长度方向的两侧，且该连接柱的一端与伸出臂3-4的表面相连。以及，将定位盘3-3固定套设在连接柱外，例如，该定位盘3-3为圆形盘；且定位盘3-3与伸出臂3-4之间存在一定距离，例如，通过支撑臂将定位盘3-3支撑至一定高度，以使定位盘3-3与伸出臂3-4之间存在一定距离。且在连接柱上对称布置限位凸台3-1，例如，限位凸台3-1沿纵向对称布置在连接柱的柱面上端处；或者，限位凸台3-1沿横向对称布置在连接柱的柱面上端处；即，限位凸台3-1的设置方式可以根据第一移相器中介质板上的安装孔进行确定。可以将限位凸台3-1与介质板上的安装孔采用负公差控制，即限位凸台3-1略小于介质板上的安装孔。

伸出臂3-4位于第一转接件31的中间，且伸出臂3-4上具有两个第一安装孔3-2，第一安装孔3-2之间的间距与第一连接板1上第一转接件卡扣1-2中两个第一定位柱1-2-1的中心距相同，第一安装孔3-2的直径略大于第一定位柱1-2-1的直径。定位盘3-3与限位凸台3-1之间具有一定的间隙，间隙的大小根据第一移相器上的介质板来确定，并且间隙略大于介质板的厚度，定位盘3-3的直径大于限位凸台3-1从左边到右边的长度，以使得定位盘3-3能够挡住第一移相器的介质板。由于第一转接件31的结构关于伸出臂3-4上下对称，位于伸出臂3-4两侧的定位盘3-3能够分别挡住一个介质板。

另外，为了使得第一转接件31较容易的安装到第一转接件卡扣1-2上，可以将伸出臂3-4的边缘处设计为圆角1-2-4；安装第一转接件31时，需要先把第一转接件31的限位凸台3-1横向放置穿过第一移相器中介质板上的孔，使得定位盘3-3能够托住介质板，再将第一转接件31旋转度，使得第一转接件31的限位凸台3-1能够卡住第一移相器中的介质板；此时，第一转接件31的伸出臂3-4沿介质板方向。第一转接件31的这种安装方式方便，不需要辨认方向，能节省时间，且便于拆装，同安装牢固，能紧紧的卡住介质板。

另外，可以将第二转接件32的结构设为与第一转接件31的结构相同，如图3和图4所示。

如图4所示的连接装置在使用时，首先把第一转接件31的限位凸台3-1横向放置穿过第一移相器中介质板上对应的安装孔；再将第一转接件31旋转90度，使得第一转接件31的限位凸台3-1能够卡住该介质板；此时，第一转接件31的伸出臂3-4沿介质板的方向。第二转接件32上安装第二移相器的介质板与上述安装过程类似，待所有的第一转接件31都安装上第一移相器的介质板，以及所有的第二转接件32都安装上第二移相器的介质板后；先把第二转接件32安装到第二转接件卡扣2-2，再把第二拉杆6安装到第二连接板2的第二拉杆卡扣2-3上。之后，再把第一转接件31安装到第一连接板1上的第二转接件卡扣2-2上；随后，把第一拉杆7安装到第一连接板1上的第一拉杆卡扣1-3上。第一导向支撑支撑并导向第一连接板1，第二导向支撑支撑并导向第二连接板2。这种连接方式简单，且安装方便，能够同时控制多个介质板，同时也能很容易地通过第一连接板1上的第一标记压印1-1和第二连接板2上的第二标记压印2-1来区分不同移相器的频段。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于移相器的连接装置，包括：第一连接板，其特征在于，还包括：第一拉杆；

所述第一连接板的一侧边设有若干第一转接件卡扣，若干所述第一转接件卡扣位于同一水平面内；所述第一转接件卡扣与第一转接件的一端扣接；所述第一转接件的另一端与第一移相器中的介质板相连；

所述第一连接板的相对侧边设有第一拉杆卡扣，所述第一拉杆卡扣与所述第一拉杆的一端扣接，所述第一拉杆的另一端与第一驱动源相连。

2.根据权利要求1所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，还包括：第一导向支撑架；

所述第一转接件卡扣和所述第一拉杆卡扣设置在所述第一连接板的长度方向的两侧边；

所述第一连接板的宽度方向的两侧边均与所述第一导向支撑架可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，还包括：第二拉杆和位于所述第一连接板下方的第二连接板；

所述第二连接板的一侧边设有若干第二转接件卡扣，若干所述第二转接件卡扣位于同一平面内；所述第二转接件卡扣与第二转接件的一端扣接；所述第二转接件的另一端与第二移相器中的介质板相连；

所述第二连接板的相对侧边设有第二拉杆卡扣，所述第二拉杆卡扣与所述第二拉杆的一端扣接，所述第二拉杆的另一端与第二驱动源相连。

4.根据权利要求3所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，还包括：第二导向支撑架；

所述第二转接件卡扣和所述第二拉杆卡扣设置在所述第二连接板的长度方向的两侧边；

所述第二连接板的宽度方向的两侧边均与所述第二导向支撑架可滑动连接。

5.根据权利要求3所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，沿所述第一连接板的长度方向具有若干第一凸台和若干第一凹腔；所述第一转接件卡扣设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的一侧的边缘，所述第一拉杆卡扣设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的另一侧的边缘；

沿所述第二连接板的长度方向具有若干第二凸台和若干第二凹腔；所述第二转接件卡扣设置在所述第二凸台位于所述第二连接板的长度方向的一侧的边缘，所述第二拉杆卡扣设置在所述第二凸台位于所述第二连接板的长度方向的另一对侧的边缘；

所述第一凸台与所述第二凹腔相对，所述第一凹腔与所述第二凸台相对。

6.根据权利要求5所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，所述第一转接件卡扣包括两个第一定位柱和两个第一卡扣；

两个所述第一定位柱沿所述第一连接板的宽度方向依次布置在所述第一凸台背离所述第一凹腔的表面，且所述第一定位柱设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的一侧的边缘；

两个所述第一卡扣沿所述第一连接板的长度方向相对布置在所述第一定位柱的侧边；两个所述第一卡扣的间距与所述第一转接件的宽度相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，所述第一拉杆卡扣包括：两个第二定位柱和两个第二卡扣；

两个所述第二定位柱沿所述第一连接板的宽度方向依次布置在所述第一凸台背离所述第一凹腔的表面，且所述第二定位柱设置在所述第一凸台位于所述第一连接板的长度方向的相对侧的边缘；

两个所述第二卡扣沿所述第一连接板的长度方向相对布置在所述第二定位柱的侧边；两个所述第二卡扣的间距与所述第一拉杆的宽度相匹配。

8.根据权利要求7所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，所述第一卡扣靠近所述第一连接板的端部的内侧具有第一拔模孔，且所述第一拔模孔的宽度和长度均大于所述第一卡扣的卡紧端的宽度和长度；所述第一卡扣与所述第一连接板的连接处的外侧具有圆角；和/或，

所述第二卡扣靠近所述第一连接板的端部的内侧具有第二拔模孔，且所述第二拔模孔的宽度和长度均大于所述第二卡扣的卡紧端的宽度和长度；所述第二卡扣与所述第一连接板的连接处设有凹槽。

9.根据权利要求6所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，所述第一转接件包括：伸出臂、连接柱、限位凸台和定位盘；

所述连接柱关于所述伸出臂对称布置在所述伸出臂的两侧，且所述定位盘固定套设在所述连接柱外，所述定位盘与所述伸出臂之间存在距离；

所述限位凸台关于所述连接柱的轴线对称设置在所述连接柱的柱面上端处，所述限位凸台与所述定位盘之间存在距离；

所述伸出臂远离所述连接柱的一端、沿所述伸出臂的长度方向依次设有两个第一安装孔，两个所述第一安装孔与所述第一定位柱相匹配。

10.根据权利要求4所述的用于移相器的连接装置，其特征在于，所述第一导向支撑架包括：第一支撑架本体；所述第一支撑架本体的上端设有沿所述第一连接板的宽度方向布置的第一导向槽，所述第一连接板的宽度方向的侧边可滑动的设置在所述第一导向槽内；和/或，

所述第二导向支撑架包括：第二支撑架本体；所述第二支撑架本体的上端设有沿所述第二连接板的宽度方向布置的第二导向槽，所述第二连接板的宽度方向的侧边可滑动的设置在所述第二导向槽内。