CN110159766A - 一种智能减压稳压栓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能减压稳压栓，属于减压稳压栓领域。一种智能减压稳压栓，包括阀体，所述阀体上设置有进水管和出水管，还包括升降阀柱，滑动密封设置在阀体中；开关阀，位于进水管中并固定连接咋升降阀柱的下端；第一减压腔、第二减压腔和第三减压腔，开设在阀体中；其中第一减压腔和第二减压腔通过通孔连通；第一减压腔与进水管连通；第二减压腔与第三减压腔连通；第三减压腔与出水管连通；第一密封腔，开设在阀体上；本发明有效的避免了注入接上的消防管瞬间的压力冲击力极大，容易造成消防管设备的超压冲击，确保使用寿命，同时不会在水枪口产生巨大的反作用力，便于消防员操作，进行智能的自动调节。

Description

一种智能减压稳压栓

技术领域

本发明涉及减压稳压栓技术领域，尤其涉及一种智能减压稳压栓。

背景技术

我国建筑灭火以水为主要灭火剂，因此消防给水系统时各种灭火的主要灭火系统，其中减压稳压栓是主要的灭火设施，无论民用或工业建筑，也无论多层或高层建筑，凡有消防给水系统的建筑，都设有消火栓。

在实际的工程中，由于安装高度、位置等条件的不同，不同的消火栓的阀体出水口的压力不相同，压力不稳定，目前的消火栓多少简单的一个开关阀门，进行使用时直接接上消防管进行喷洒，但由于压力不稳定，当压力过大时一方面，注入接上的消防管瞬间的压力冲击力极大，容易造成消防管设备的超压冲击，影响使用寿命，另外一方面较大的压力，在水枪口产生巨大的反作用力，不便于消防员操作，从而一种能够适用不同的安装条件，进行智能的自动调节的减压稳压栓十分重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中出水口压力不稳定，影响使用寿命和不便于消防员操作问题，而提出的一种智能减压稳压栓。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能减压稳压栓，包括阀体，所述阀体上设置有进水管和出水管，还包括

升降阀柱，滑动密封设置在阀体中；

开关阀，位于进水管中并固定连接咋升降阀柱的下端；

第一减压腔、第二减压腔和第三减压腔，开设在阀体中；

其中

第一减压腔和第二减压腔通过通孔连通；

第一减压腔与进水管连通；

第二减压腔与第三减压腔连通；

第三减压腔与出水管连通；

第一密封腔，开设在阀体上；

工字型稳压阀，上端位于第二减压腔中，下端密封滑动连接在第一密封腔中，所述工字型稳压阀滑动密封连接在升降阀柱上；

第一细水孔，开设在工字型稳压阀上；

回压管，两端分别与第三减压腔和第一密封腔连通。

优选的，所述第三减压腔中固定设置有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板之间转动设置有第三分流板，所述第一分流板、第二分流板和第三分流板中部均开设有中心通孔，所述第一分流板、第二分流板和第三分流板上均开设有第二细水孔。

优选的，所述第二分流板外固定套接有齿轮套，所述阀体中滑动设置有驱动齿条杆。

优选的，所述阀体上还开设有第二密封腔，所述第二密封腔与第一密封腔通过输油通道连通，所述第二密封腔中滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上端与驱动齿条杆相连。

优选的，所述第一减压腔上固定连接有第四分流板，所述第一减压腔中转动连接有第五分流板，所述第四分流板紧贴第五分流板，所述第四分流板和第五分流板上分别开设有第三细水孔和第四细水孔。

优选的，所述阀体中转动连接有驱动齿轮，所述第五分流板外圈设置有与驱动齿轮对应的轮齿，所述阀体上滑动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上端位于第二减压腔中，所述第二螺杆下端贯穿驱动齿轮，所述驱动齿轮上开设有与第二螺杆匹配的螺旋孔。

优选的，所述第二螺杆下端固定连接有第一方形滑块，所述阀体上开设有与第一方形滑块匹配的第一方形滑槽。

优选的，所述升降阀柱上套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与工字型稳压阀和第一密封腔底壁相连。

优选的，所述阀体上固定连接有螺旋套，所述螺旋套中螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆下端转动连接有第二方形滑块，所述第二方形滑块下端与升降阀柱固定相连，所述螺旋套上开设有与第二方形滑块匹配的第二方形滑槽。

优选的，所述开关阀下端连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与阀体相连。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能减压稳压栓，具备以下有益效果：

1、该智能减压稳压栓，进行使用时，通过阀体上的升降阀柱向下移动从而带动开关阀向下移动，从而实现打开开关饭，水流首先进入第一减压腔中，然后水流通过通孔进入第二减压腔中，进入第二减压腔中的水流，只能通过工字型稳压阀上的第一细水孔缓慢的进入第三减压腔中，进入第三减压腔中的水一部分从出水管流出，然后另一部分通过回压管进入第一密封腔中，从而实现带动工字型稳压阀向下移动，从而实现带动工字型稳压阀上端的阀盖向下移动，实现工字型稳压阀的上端面缓慢的脱离与第二减压腔的密封配合，从而使得第二减压腔中的水流缓慢的进入第三减压腔中，从而实现从进水管进入的大量的不稳定的高压水，通过该减压稳压栓后从其出水管中稳定的喷洒出，有效的避免了注入接上的消防管瞬间的压力冲击力极大，容易造成消防管设备的超压冲击，确保使用寿命，同时不会在水枪口产生巨大的反作用力，便于消防员操作，进行智能的自动调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能减压稳压栓的关闭结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能减压稳压栓的图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能减压稳压栓的图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能减压稳压栓的减压稳压使用状态图之一；

图5为本发明提出的一种智能减压稳压栓的减压稳压使用状态图之一；

图6为本发明提出的一种智能减压稳压栓的第一分流板、第二分流板和第三分流板的结构示意图。

图中：1、螺旋套；2、第二方形滑块；3、升降阀柱；4、阀体；5、第二减压腔；6、通孔；7、开关阀；8、进水管；9、第二复位弹簧；10、出水管；11、第三减压腔；12、第二方形滑槽；13、第一螺杆；14、工字型稳压阀；15、第一细水孔；16、驱动齿条杆；17、活塞杆；18、密封塞；19、第二密封腔；20、回压管；21、输油通道；22、第一密封腔；23、第四分流板；24、第三细水孔；25、第一复位弹簧；26、第五分流板；27、第四细水孔；28、第一方形滑块；29、第一方形滑槽；30、螺旋孔；31、驱动齿轮；32、第二螺杆；33、第二细水孔；34、齿轮套；35、第二分流板；36、中心通孔；37、第三分流板；38、第一分流板；39、第一减压腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种智能减压稳压栓，包括阀体4，阀体4上设置有进水管8和出水管10，还包括

升降阀柱3，滑动密封设置在阀体4中；

开关阀7，位于进水管8中并固定连接咋升降阀柱3的下端；

第一减压腔39、第二减压腔5和第三减压腔11，开设在阀体4中；

其中

第一减压腔39和第二减压腔5通过通孔6连通；

第一减压腔39与进水管8连通；

第二减压腔5与第三减压腔11连通；

第三减压腔11与出水管10连通；

第一密封腔22，开设在阀体4上；

工字型稳压阀14，上端位于第二减压腔5中，下端密封滑动连接在第一密封腔22中，工字型稳压阀14滑动密封连接在升降阀柱3上；

第一细水孔15，开设在工字型稳压阀14上；

回压管20，两端分别与第三减压腔11和第一密封腔22连通；

进行使用时，通过阀体4上的升降阀柱3向下移动从而带动开关阀7向下移动，从而实现打开开关阀7，水流首先进入第一减压腔39中，然后水流通过通孔6进入第二减压腔5中，进入第二减压腔5中的水流，只能通过工字型稳压阀14上的第一细水孔15缓慢的进入第三减压腔11中，进入第三减压腔11中的水一部分从出水管10流出，然后另一部分通过回压管20进入第一密封腔22中，从而实现带动工字型稳压阀14向下移动，从而实现带动工字型稳压阀14上端的阀盖向下移动，实现工字型稳压阀14的上端面缓慢的脱离与第二减压腔5的密封配合，从而使得第二减压腔5中的水流缓慢的进入第三减压腔11中，从而实现从进水管8进入的大量的不稳定的高压水，通过该减压稳压栓后从其出水管10中稳定的喷洒出，有效的避免了注入接上的消防管瞬间的压力冲击力极大，容易造成消防管设备的超压冲击，确保使用寿命，同时不会在水枪口产生巨大的反作用力，便于消防员操作，进行智能的自动调节。

实施例2：

参照图3和图6，一种智能减压稳压栓，与实施例1基本相同，所不同的是，第三减压腔11中固定设置有第一分流板38和第二分流板35，第一分流板38和第二分流板35之间转动设置有第三分流板37，第一分流板38、第二分流板35和第三分流板37中部均开设有中心通孔36，第一分流板38、第二分流板35和第三分流板37上均开设有第二细水孔33。

第二分流板35外固定套接有齿轮套34，阀体4中滑动设置有驱动齿条杆16。

阀体4上还开设有第二密封腔19，第二密封腔19与第一密封腔22通过输油通道21连通，第二密封腔19中滑动连接有密封塞18，密封塞18上固定连接有活塞杆17，活塞杆17上端与驱动齿条杆16相连；

参照图1和图2和图3，在没有使用或者刚开始使用时，水流缓慢进入第三减压腔11中，第三减压腔11中的水流通过第一分流板38、第二分流板35和第三分流板37中部均开设有中心通孔36的水流出，从而实现进一步缓慢的从出水管10中流出，进一步进行减压，随着第三减压腔11中压力缓慢的增加，为了实现稳压的出水，随着工字型稳压阀14向下移动，而第一密封腔22和第二密封腔19连通且盛有液压油，从而实现通过密封塞18和活塞杆17带动驱动齿条杆16向上移动，从而实现带动齿轮套34转动，参照图4和图5和图6，从而实现第一分流板38、第二分流板35和第三分流板37上的第二细水孔33缓慢的对称开启，实现减压稳定的出水。

实施例3：

参照图5，一种智能减压稳压栓，与实施例1基本相同，所不同的是，第一减压腔39上固定连接有第四分流板23，第一减压腔39中转动连接有第五分流板26，第四分流板23紧贴第五分流板26，第四分流板23和第五分流板26上分别开设有第三细水孔24和第四细水孔27。

阀体4中转动连接有驱动齿轮31，第五分流板26外圈设置有与驱动齿轮31对应的轮齿，阀体4上滑动连接有第二螺杆32，第二螺杆32上端位于第二减压腔5中，第二螺杆32下端贯穿驱动齿轮31，驱动齿轮31上开设有与第二螺杆32匹配的螺旋孔30。

第二螺杆32下端固定连接有第一方形滑块28，阀体4上开设有与第一方形滑块28匹配的第一方形滑槽29；确保第二螺杆32稳定的向下移动，另外同时在第一方形滑块28底侧连接弹簧，便于第二螺杆32进行复位。

当第三减压腔11中的压力过大时，会使得工字型稳压阀14继续向下移动，为了防止压力过大，工字型稳压阀14会推动第二螺杆32向下移动，从而实现第二螺杆32带动驱动齿轮31旋转，从而实现带动第五分流板26相对第四分流板23旋转一定角度，实现第三细水孔24和第四细水孔27部分错位，实现有效的自动截流，降低水压。

实施例4：

参照图5，一种智能减压稳压栓，与实施例1基本相同，更进一步的是，升降阀柱3上套有第一复位弹簧25，第一复位弹簧25两端分别与工字型稳压阀14和第一密封腔22底壁相连，便于工字型稳压阀14复位。

在其他实施方式的基础上，可在阀体4上固定连接有螺旋套1，螺旋套1中螺旋连接有第一螺杆13，第一螺杆13下端转动连接有第二方形滑块2，第二方形滑块2下端与升降阀柱3固定相连，螺旋套1上开设有与第二方形滑块2匹配的第二方形滑槽12，便于对升降阀柱3升降。

开关阀7下端连接有第二复位弹簧9，第二复位弹簧9与阀体4相连，便于开关阀7复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能减压稳压栓，包括阀体（4），所述阀体（4）上设置有进水管（8）和出水管（10），其特征在于，还包括

升降阀柱（3），滑动密封设置在阀体（4）中；

开关阀（7），位于进水管（8）中并固定连接咋升降阀柱（3）的下端；

第一减压腔（39）、第二减压腔（5）和第三减压腔（11），开设在阀体（4）中；

其中

第一减压腔（39）和第二减压腔（5）通过通孔（6）连通；

第一减压腔（39）与进水管（8）连通；

第二减压腔（5）与第三减压腔（11）连通；

第三减压腔（11）与出水管（10）连通；

第一密封腔（22），开设在阀体（4）上；

工字型稳压阀（14），上端位于第二减压腔（5）中，下端密封滑动连接在第一密封腔（22）中，所述工字型稳压阀（14）滑动密封连接在升降阀柱（3）上；

第一细水孔（15），开设在工字型稳压阀（14）上；

回压管（20），两端分别与第三减压腔（11）和第一密封腔（22）连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述第三减压腔（11）中固定设置有第一分流板（38）和第二分流板（35），所述第一分流板（38）和第二分流板（35）之间转动设置有第三分流板（37），所述第一分流板（38）、第二分流板（35）和第三分流板（37）中部均开设有中心通孔（36），所述第一分流板（38）、第二分流板（35）和第三分流板（37）上均开设有第二细水孔（33）。

3.根据权利要求2所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述第二分流板（35）外固定套接有齿轮套（34），所述阀体（4）中滑动设置有驱动齿条杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述阀体（4）上还开设有第二密封腔（19），所述第二密封腔（19）与第一密封腔（22）通过输油通道（21）连通，所述第二密封腔（19）中滑动连接有密封塞（18），所述密封塞（18）上固定连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）上端与驱动齿条杆（16）相连。

5.根据权利要求1所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述第一减压腔（39）上固定连接有第四分流板（23），所述第一减压腔（39）中转动连接有第五分流板（26），所述第四分流板（23）紧贴第五分流板（26），所述第四分流板（23）和第五分流板（26）上分别开设有第三细水孔（24）和第四细水孔（27）。

6.根据权利要求5所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述阀体（4）中转动连接有驱动齿轮（31），所述第五分流板（26）外圈设置有与驱动齿轮（31）对应的轮齿，所述阀体（4）上滑动连接有第二螺杆（32），所述第二螺杆（32）上端位于第二减压腔（5）中，所述第二螺杆（32）下端贯穿驱动齿轮（31），所述驱动齿轮（31）上开设有与第二螺杆（32）匹配的螺旋孔（30）。

7.根据权利要求6所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述第二螺杆（32）下端固定连接有第一方形滑块（28），所述阀体（4）上开设有与第一方形滑块（28）匹配的第一方形滑槽（29）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述升降阀柱（3）上套有第一复位弹簧（25），所述第一复位弹簧（25）两端分别与工字型稳压阀（14）和第一密封腔（22）底壁相连。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述阀体（4）上固定连接有螺旋套（1），所述螺旋套（1）中螺旋连接有第一螺杆（13），所述第一螺杆（13）下端转动连接有第二方形滑块（2），所述第二方形滑块（2）下端与升降阀柱（3）固定相连，所述螺旋套（1）上开设有与第二方形滑块（2）匹配的第二方形滑槽（12）。

10.根据权利要求8所述的一种智能减压稳压栓，其特征在于，所述开关阀（7）下端连接有第二复位弹簧（9），所述第二复位弹簧（9）与阀体（4）相连。