CN110158363A - 一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，包括转移纸本体，所述转移纸本体包括树脂层，及设置在树脂层上表面的、且与树脂层无缝贴合固定的内衬纸层及设置在内衬纸层上方的、且与内衬纸层无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体韧性和强度的介质层，及设置在介质层上表面的、且与介质层无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层的薄膜层，及设置在薄膜层上表面的、且与薄膜层贴合固定的镀铝层；该转移纸采用简单的、可溶解的介质层、薄膜层和内衬纸层，能够回收利用，并且通过镀铝层和树脂层保护转移纸的结构，使得转移纸的挺度得到改变，因此，具有绿色环保和挺度高的优点，适用于香烟包装。

Description

一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸
技术领域
本发明涉及一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸。
背景技术
纸包装制品占整个包装工业总产值近30％的份额，已成为最大的包装主行业，我国包装用纸和纸板的消费量占造纸行业产品总量的50％以上。中国市场纸张消费量是全球总量的14％，在全球仅次于美国，排名世界第二位。随着人们生活水平的不断提高，普通的白卡纸张印刷效果已无法满足人们的审美要求，同时产品也需要具有特色和夺人眼球的包装来促进消费者的购买欲望，因此转移纸被广泛运用于各类化妆品、烟酒包装和快速消费品包装，得到了广大消费者的喜爱。
目前现有的转移纸多采用大量的无法溶解的塑胶原料以及铝制品，导致这些转移纸在使用后回收困难，而转移纸的加工制造需要大量的原木，因此对森林资源的破坏严重，此外，由于回收再生困难，导致这些转移纸被遗弃，并且这些转移纸多为不可降解的材料，长时间不降解会导致环境污染和土地污染，因此，存在不可再生利用和污染严重的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种绿色环保和挺度高的转移纸。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，包括转移纸本体，所述转移纸本体包括树脂层，及设置在树脂层上表面的、且与树脂层无缝贴合固定的内衬纸层及设置在内衬纸层上方的、且与内衬纸层无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体韧性和强度的介质层，及设置在介质层上表面的、且与介质层无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层的薄膜层，及设置在薄膜层上表面的、且与薄膜层贴合固定的镀铝层。
进一步的，所述树脂层为丙烯酸树脂层。
进一步的，所述介质层为复合粘胶层。
进一步的，所述薄膜层为聚乙烯薄膜。
进一步的，所述内衬纸层为复合内衬纸层。
进一步的，所述复合粘胶层由以下重量份配比的原料制成：淀粉60-70份、水溶性聚合物HAWP15-29份、钠基膨润土11-16份、水玻璃14-20份、改性硅灰石8-10份、氧化铝6-10份、碳酸钙15-20份、高锰酸钾6-8份、脂肪酸钠3-5份、六水硫酸镍7-9份、过氧化钠2-4份、海藻酸盐6-8份、失水山梨醇脂肪酸酯5-7份、纳米银离子6-10份和聚丙烯酸钠水溶液10-18份。
进一步的，所述淀粉为玉米粉、大米粉、大豆粉和木薯粉中的一种或两种以上的混合物。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种可降解复合粘胶的制备方法，包括以下步骤：
1)基料的制备：在带有冷凝器、滴加装置、搅拌器、温度计的反应釜中，先加入淀粉60-70份和水溶性聚合物HAWP15-29份以及重量为淀粉和水溶性聚合物HAWP之和的3倍净水，升温至150℃，并启动搅拌机以30r/pm的速度搅拌反应40-60分钟后，制得淀粉溶液，然后取高锰酸钾6-8份按重量1:3的比例添加水搅拌制得高锰酸钾溶液，并从添加到反应釜的滴加装置中，通过滴加装置将制得的高锰酸钾溶液滴加到制得的淀粉溶液中，使得淀粉溶液呈深棕色，再次以30r/pm的速度搅拌反应30-35分钟，备用；
2)取失水山梨醇脂肪酸酯5-7份、纳米银离子6-10份和聚丙烯酸钠水溶液10-18份添加到步骤1)中的反应釜，并启动搅拌机以45r/pm的速度搅拌与制得的淀粉溶中混合，备用；
3)取钠基膨润土11-16份、水玻璃14-20份、改性硅灰石8-10份、氧化铝6-10份、碳酸钙15-20份、脂肪酸钠3-5份、六水硫酸镍7-9份和过氧化钠2-4份通过球磨机在1600-2100r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
4)将步骤3)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比1:3的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液添加到步骤2)中的反应釜中，与制得的淀粉溶液通过搅拌机以40r/pm的转速搅拌30-50分钟，使得浆液与淀粉浆液混合均匀，制得混合浆液，备用；
6)浆液稠化：向步骤5)制得的混合浆液中缓慢加入过海藻酸盐6-8份，混合均匀后，保温调节至85-90℃，保温20-25min，然后以200r/pm转速搅拌40min，得到增稠后的粘合胶液，即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该转移纸采用简单的、可溶解的介质层、薄膜层和内衬纸层，能够回收利用，并且通过镀铝层和树脂层保护转移纸的结构，使得转移纸的挺度得到改变，此外，转移纸中的介质层由淀粉、水溶性聚合物HAWP、钠基膨润土、水玻璃、改性硅灰石、氧化铝、碳酸钙、脂肪酸钠，六水硫酸镍和过氧化钠混合后，滴加高锰酸钾进行改性，添加海藻酸盐进行增稠，通过添加失水山梨醇脂肪酸酯、纳米银离子和聚丙烯酸钠水溶液增强胶黏剂的性能，能够使得介质层能够有效保护转移纸本体，起到抗菌、防潮以及增强转移纸本体挺度的优点，并且在使用后，能够快速降解或回收溶解再次利用，因此，具有绿色环保和挺度高的优点，适用于香烟包装。
附图说明
图1为本发明一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，如图1所示，包括转移纸本体1，所述转移纸本体1包括树脂层11，及设置在树脂层11上表面的、且与树脂层11通过胶水无缝贴合固定的内衬纸层12，及设置在内衬纸层12上方的、且与内衬纸层12通过胶水无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体1韧性和强度的介质层13，及设置在介质层13上表面的、且与介质层13通过胶水无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层12的薄膜层14，及设置在薄膜层14上表面的、且与薄膜层14通过胶水贴合固定的镀铝层15。在本实施例中，所述树脂层11为丙烯酸树脂层。所述介质层13为复合粘胶层。所述薄膜层14为聚乙烯薄膜。述内衬纸层12为复合内衬纸层。
所述复合粘胶层由以下重量份配比的原料制成：淀粉70份、水溶性聚合物HAWP15份、钠基膨润土11份、水玻璃14份、改性硅灰石8份、氧化铝6份、碳酸钙15份、高锰酸钾6份、脂肪酸钠3份、六水硫酸镍7份、过氧化钠2份、海藻酸盐6份、失水山梨醇脂肪酸酯5份、纳米银离子6份和聚丙烯酸钠水溶液10份。
一种可降解复合粘胶的制备方法，包括以下步骤：
1)基料的制备：在带有冷凝器、滴加装置、搅拌器、温度计的反应釜中，先加入淀粉70份和水溶性聚合物HAWP15份以及重量为淀粉和水溶性聚合物HAWP之和的3倍净水，升温至150℃，并启动搅拌机以30r/pm的速度搅拌反应40分钟后，制得淀粉溶液，然后取高锰酸钾6份按重量1:3的比例添加水搅拌制得高锰酸钾溶液，并从添加到反应釜的滴加装置中，通过滴加装置将制得的高锰酸钾溶液滴加到制得的淀粉溶液中，使得淀粉溶液呈深棕色，再次以30r/pm的速度搅拌反应30分钟，备用；
2)取失水山梨醇脂肪酸酯5份、纳米银离子6份和聚丙烯酸钠水溶液10份添加到步骤1)中的反应釜，并启动搅拌机以45r/pm的速度搅拌与制得的淀粉溶中混合，备用；
3)取钠基膨润土11份、水玻璃14份、改性硅灰石8份、氧化铝6份、碳酸钙15份、脂肪酸钠3份、六水硫酸镍7份和过氧化钠2份通过球磨机在1600r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
4)将步骤3)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比1:3的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液添加到步骤2)中的反应釜中，与制得的淀粉溶液通过搅拌机以40r/pm的转速搅拌30分钟，使得浆液与淀粉浆液混合均匀，制得混合浆液，备用；
6)浆液稠化：向步骤5)制得的混合浆液中缓慢加入过海藻酸盐6份，混合均匀后，保温调节至85℃，保温20min，然后以200r/pm转速搅拌40min，得到增稠后的粘合胶液，即可。
所述淀粉为玉米粉。
实施例2
一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，如图1所示，包括转移纸本体1，所述转移纸本体1包括树脂层11，及设置在树脂层11上表面的、且与树脂层11通过胶水无缝贴合固定的内衬纸层12，及设置在内衬纸层12上方的、且与内衬纸层12通过胶水无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体1韧性和强度的介质层13，及设置在介质层13上表面的、且与介质层13通过胶水无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层12的薄膜层14，及设置在薄膜层14上表面的、且与薄膜层14通过胶水贴合固定的镀铝层15。在本实施例中，所述树脂层11为丙烯酸树脂层。所述介质层13为复合粘胶层。所述薄膜层14为聚乙烯薄膜。述内衬纸层12为复合内衬纸层。
所述复合粘胶层由以下重量份配比的原料制成：淀粉60份、水溶性聚合物HAWP29份、钠基膨润土16份、水玻璃20份、改性硅灰石10份、氧化铝10份、碳酸钙20份、高锰酸钾8份、脂肪酸钠5份、六水硫酸镍9份、过氧化钠4份、海藻酸盐8份、失水山梨醇脂肪酸酯7份、纳米银离子10份和聚丙烯酸钠水溶液18份。
一种可降解复合粘胶的制备方法，包括以下步骤：
1)基料的制备：在带有冷凝器、滴加装置、搅拌器、温度计的反应釜中，先加入淀粉60份和水溶性聚合物HAWP29份以及重量为淀粉和水溶性聚合物HAWP之和的3倍净水，升温至150℃，并启动搅拌机以30r/pm的速度搅拌反应60分钟后，制得淀粉溶液，然后取高锰酸钾8份按重量1:3的比例添加水搅拌制得高锰酸钾溶液，并从添加到反应釜的滴加装置中，通过滴加装置将制得的高锰酸钾溶液滴加到制得的淀粉溶液中，使得淀粉溶液呈深棕色，再次以30r/pm的速度搅拌反应35分钟，备用；
2)取失水山梨醇脂肪酸酯7份、纳米银离子10份和聚丙烯酸钠水溶液18份添加到步骤1)中的反应釜，并启动搅拌机以45r/pm的速度搅拌与制得的淀粉溶中混合，备用；
3)取钠基膨润土16份、水玻璃20份、改性硅灰石10份、氧化铝10份、碳酸钙20份、脂肪酸钠5份、六水硫酸镍9份和过氧化钠4份通过球磨机在2100r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
4)将步骤3)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比1:3的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液添加到步骤2)中的反应釜中，与制得的淀粉溶液通过搅拌机以40r/pm的转速搅拌50分钟，使得浆液与淀粉浆液混合均匀，制得混合浆液，备用；
6)浆液稠化：向步骤5)制得的混合浆液中缓慢加入过海藻酸盐6-8份，混合均匀后，保温调节至90℃，保温25min，然后以200r/pm转速搅拌40min，得到增稠后的粘合胶液，即可。
所述淀粉为大米粉、大豆粉和木薯粉的混合物。
实施例3
一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，如图1所示，包括转移纸本体1，所述转移纸本体1包括树脂层11，及设置在树脂层11上表面的、且与树脂层11通过胶水无缝贴合固定的内衬纸层12，及设置在内衬纸层12上方的、且与内衬纸层12通过胶水无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体1韧性和强度的介质层13，及设置在介质层13上表面的、且与介质层13通过胶水无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层12的薄膜层14，及设置在薄膜层14上表面的、且与薄膜层14通过胶水贴合固定的镀铝层15。在本实施例中，所述树脂层11为丙烯酸树脂层。所述介质层13为复合粘胶层。所述薄膜层14为聚乙烯薄膜。述内衬纸层12为复合内衬纸层。
所述复合粘胶层由以下重量份配比的原料制成：淀粉65份、水溶性聚合物HAWP22份、钠基膨润土13.5份、水玻璃18份、改性硅灰石9份、氧化铝8份、碳酸钙17.5份、高锰酸钾7份、脂肪酸钠4份、六水硫酸镍8份、过氧化钠3份、海藻酸盐7份、失水山梨醇脂肪酸酯6份、纳米银离子8份和聚丙烯酸钠水溶液14份。
一种可降解复合粘胶的制备方法，包括以下步骤：
1)基料的制备：在带有冷凝器、滴加装置、搅拌器、温度计的反应釜中，先加入淀粉65份和水溶性聚合物HAWP22份以及重量为淀粉和水溶性聚合物HAWP之和的3倍净水，升温至150℃，并启动搅拌机以30r/pm的速度搅拌反应50分钟后，制得淀粉溶液，然后取高锰酸钾7份按重量1:3的比例添加水搅拌制得高锰酸钾溶液，并从添加到反应釜的滴加装置中，通过滴加装置将制得的高锰酸钾溶液滴加到制得的淀粉溶液中，使得淀粉溶液呈深棕色，再次以30r/pm的速度搅拌反应33分钟，备用；
2)取失水山梨醇脂肪酸酯6份、纳米银离子8份和聚丙烯酸钠水溶液14份添加到步骤1)中的反应釜，并启动搅拌机以45r/pm的速度搅拌与制得的淀粉溶中混合，备用；
3)取钠基膨润土13.5份、水玻璃18份、改性硅灰石9份、氧化铝8份、碳酸钙17.5份、脂肪酸钠4份、六水硫酸镍8份和过氧化钠3份通过球磨机在1850r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
4)将步骤3)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比1:3的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液添加到步骤2)中的反应釜中，与制得的淀粉溶液通过搅拌机以40r/pm的转速搅拌40分钟，使得浆液与淀粉浆液混合均匀，制得混合浆液，备用；
6)浆液稠化：向步骤5)制得的混合浆液中缓慢加入过海藻酸盐7份，混合均匀后，保温调节至87℃，保温23min，然后以200r/pm转速搅拌40min，得到增稠后的粘合胶液，即可。
所述淀粉为玉米粉、大米粉、大豆粉和木薯粉的混合物。
实验例
将本申请中的复合粘胶应用到转移纸中，根据本申请的结构依次贴合、热压和分切，制得成品的转移纸，并将本申请制得的转移纸作为实验组，分别采用对照组一、对照组二与进行对比。
实验产品：采用铝箔转移纸作为对照组一，采用双层镀铝转移纸最为对照组二，本申请的转移纸作为实验组。三组相互对比，并记录具体数值，如下表所示：
挺度检测方式采用静态弯曲法进行检测。
结合上表，对比对照组一、对照组二和实验组，本发明的转移纸作为实验组，其所测得的数据均优于对照组一和对照组二，因此，相比比对照组一和对照组二，本申请的转移纸更加适合作为烟草包装纸。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该转移纸采用简单的、可溶解的介质层、薄膜层和内衬纸层，能够回收利用，并且通过镀铝层和树脂层保护转移纸的结构，使得转移纸的挺度得到改变，此外，转移纸中的介质层由淀粉、水溶性聚合物HAWP、钠基膨润土、水玻璃、改性硅灰石、氧化铝、碳酸钙、脂肪酸钠，六水硫酸镍和过氧化钠混合后，滴加高锰酸钾进行改性，添加海藻酸盐进行增稠，通过添加失水山梨醇脂肪酸酯、纳米银离子和聚丙烯酸钠水溶液增强胶黏剂的性能，能够使得介质层能够有效保护转移纸本体，起到抗菌、防潮以及增强转移纸本体挺度的优点，并且在使用后，能够快速降解或回收溶解再次利用，因此，具有绿色环保和挺度高的优点，适用于香烟包装。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，包括转移纸本体，其特征在于：所述转移纸本体包括树脂层，及设置在树脂层上表面的、且与树脂层无缝贴合固定的内衬纸层及设置在内衬纸层上方的、且与内衬纸层无缝贴合固定的、用于增强转移纸本体韧性和强度的介质层，及设置在介质层上表面的、且与介质层无缝贴合固定的、用于保护内衬纸层的薄膜层，及设置在薄膜层上表面的、且与薄膜层贴合固定的镀铝层。
2.如权利要求1所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述树脂层为丙烯酸树脂层。
3.如权利要求1所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述介质层为复合粘胶层。
4.如权利要求1所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述薄膜层为聚乙烯薄膜。
5.如权利要求1所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述内衬纸层为复合内衬纸层。
6.如权利要求1所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述复合粘胶层由以下重量份配比的原料制成：淀粉60-70份、水溶性聚合物HAWP15-29份、钠基膨润土11-16份、水玻璃14-20份、改性硅灰石8-10份、氧化铝6-10份、碳酸钙15-20份、高锰酸钾6-8份、脂肪酸钠3-5份、六水硫酸镍7-9份、过氧化钠2-4份、海藻酸盐6-8份、失水山梨醇脂肪酸酯5-7份、纳米银离子6-10份和聚丙烯酸钠水溶液10-18份。
7.如权利要求6所述的一种绿色可再生的烟盒包装用转移纸，其特征在于：所述淀粉为玉米粉、大米粉、大豆粉和木薯粉中的一种或两种以上的混合物。
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