CN110157060A - 一种用于气力输灰阀门密封圈的改性橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于气力输灰阀门密封圈，包括密封圈本体，及设置在密封圈本体一端的卡持部，及设置在密封圈本体另一端的吸盘部；所述卡持部呈矩形设置，且在卡持部的末端设置有卡槽；所述吸盘部顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿，所述吸盘部的内部还设置有贯通吸盘部的、用于储油的环形通道；该密封圈通过在卡持部设置有卡槽，以及在吸盘部内部设置有储油的环形通道，在使用时，阀门的机械结构与卡槽嵌合，并挤压卡槽，使得吸盘部与阀门吸附固定，在松开后回弹迅速恢复形状，并通过环形通道将油料挤出进行润滑降低摩擦力，防止密封圈磨损，因此具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的优点。

Description

一种用于气力输灰阀门密封圈的改性橡胶材料
技术领域
本发明涉及一种用于气力输灰阀门密封圈的改性橡胶材料。
背景技术
由于火电除灰渣系统的特殊工况条件如高速度、高粉尘浓度、物料磨损性强、温度高、系统可靠性要求高，作为火电除灰渣系统关键部件的阀门，尤其是阀门的密封圈，由于受高温物料冲刷、腐蚀，密封部位极易磨损、老化、撕裂等，造成阀门开关性能降低，甚至失效，导致系统停止运行，影响整个生产系统的正常工作，产生环境污染问题。因此，作为火电除灰渣系统中的气动圆顶阀，密封圈的质量决定了阀门的使用性能及寿命。
为了保证气动圆顶阀的正常工作，既能实现良好的密封性，又能减少阀芯与橡胶密封圈之间的不必要磨损，必须设计有效合理结构和装置来完成自动控制功能。气动圆顶阀的关断是由一个球形阀芯和一个充气的橡胶密封圈来实现的，阀芯是一个球面圆顶，在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈间保持有约0.4-0.6mm的间隙，使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。气动执行元件为双作用直线气缸，通过转臂驱动圆顶阀阀芯转动。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气，膨胀紧紧地压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的密封环带，阻止了管道内物料的流动。其包括三个状态：1.常态：阀芯处于关闭位置时，转臂上的调整螺钉压住二位三通机控滑阀的顶杆，气源对密封圈供气，压力表显示出作用在密封圈上的压力。2.打开状态：直线气缸开始动作的瞬间，转臂上的调整螺钉脱离二位三通机控滑阀的顶杆，其密封圈内的空气从排气孔中排出，此时阀芯开始转动。为达到阀芯转动过程中阀芯与密封圈之间不接触的目的，在密封圈的进气口处加装一只快速排气阀，使密封圈内的空气从快速排气阀的排气孔中直接快速排出。3.关闭状态：在关闭的指令下，气缸开始反向动作，阀芯反向转动，当转至关闭状态时，转臂上的调整螺钉压住二位三通机控滑阀的顶杆，气源对密封圈供气。
目前，国内外作为火电除灰系统气动圆顶阀中的密封圈多数采用丁腈橡胶材料(NBR)密封圈、氟橡胶(VITON)或乙丙胶(EPDM)作为主要材料。丁腈橡胶具有良好的耐磨性能和耐热老化性能，但它的力学性能不好，抗拉强度较低，回弹能力较差，普通丁腈橡胶的耐温性也不是很好。氢化丁晴胶(HNBR)为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐高温性(可达150℃)、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近，较丁晴胶拥有较佳的抗磨性、抗蚀、抗张、抗撕和压缩性；氟橡胶具有良好的耐高温性能(可达250℃)，但其在高温下的抗拉强度较低。乙丙胶由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,一般使用温度为(-50℃～150℃)，但其抗张、抗撕较之氢化丁腈较差，回弹能力极差。上述材料不能同时具有优良的综合性能，仍有很大的提高空间。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的用于气力输灰阀门密封圈及其改性橡胶材料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于气力输灰阀门密封圈，包括密封圈本体，及设置在密封圈本体一端的、用于与机械结构固定的卡持部，及设置在密封圈本体另一端的、用于与机械结构固定的吸盘部；所述卡持部呈矩形设置，且在卡持部的末端设置有卡槽；所述吸盘部顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿，所述吸盘部的内部还设置有贯通吸盘部的、用于储油的环形通道。
进一步的，所述密封圈本体为改性橡胶密封圈本体。
进一步的，所述卡槽呈半圆形设置。
进一步的，所述吸盘部呈Y字形设置。
进一步的，所述环形通道呈椭圆设置，且在环形通道的上部设置有贯穿吸盘部的、用于输送润滑油的通孔。
进一步的，所述通孔设置有一个以上，且等距设置。
进一步的，所述密封圈本体1由以下重量份配比的原料制成：氢化丁腈50-70份、聚丙烯纤维16-24份、乳胶粉18-22份、改性生胶24-30份、硫酸钙晶须17-26份、氧化锌10-15份、炭黑13-16份、植物纤维粉末14-18份、硫磺6-10份、生石灰6-10份、纤维素醚12-16份、沥青10-14份、溴代异氰酸酯7-9份、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺6-8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-7份和软化剂石蜡6-8份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种改性橡胶材料密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)取氢化丁腈50-70份、聚丙烯纤维16-24份、乳胶粉18-22份和改性生胶24-30份放入密炼机内混合，在70-110℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取硫酸钙晶须17-26份、氧化锌10-15份、炭黑13-16份、植物纤维粉末14-18份、硫磺6-10份和生石灰6-10份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2-4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及纤维素醚12-16份、沥青10-14份和溴代异氰酸酯7-9份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液混合均匀并进行改性，使得混合胶液的塑性能力增强，同时也提高纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液的混合效果，备用；
5)将步骤3)制得的填料浆液以及防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺6-8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-7份和软化剂石蜡6-8份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持120-150℃的塑炼温度，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出成型，制得密封圈坯件，备用；
8)步骤7)制得的密封圈坯件送入硫化机内，通过140-150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得密封圈坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该密封圈通过在卡持部设置有卡槽，以及在吸盘部内部设置有储油的环形通道，在使用时，阀门的机械结构与卡槽嵌合，并挤压卡槽，使得吸盘部与阀门吸附固定，在松开后回弹迅速恢复形状，并通过环形通道将油料挤出进行润滑降低摩擦力，防止密封圈磨损，因此具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的优点，另外将氢化丁腈、聚丙烯纤维、乳胶粉和改性生胶制成粘度高的胶液，混合由硫酸钙晶须、氧化锌、炭黑、植物纤维粉末、硫磺和生石灰制成的填料，再结合纤维素醚、沥青、溴代异氰酸酯、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡，提高了改性橡胶材料密封圈的韧性和抗拉性能，在使用时受到挤压能够对与阀门吸附固定，可减缓冲击力，移除挤压力后，密封圈可迅速回弹恢复形状，并且降低与阀门的摩擦面积，使得密封圈的使用寿命得到延长。
附图说明
图1为本发明一种用于气力输灰阀门密封圈的结构图；
图2为本发明的一种用于气力输灰阀门密封圈的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种用于气力输灰阀门密封圈，如图1-2所示，包括密封圈本体1，及设置在密封圈本体1一端的、用于与机械结构固定的卡持部11，及设置在密封圈本体1另一端的、用于与机械结构固定的吸盘部12；在本实施例中，所述密封圈本体1为改性橡胶密封圈本体。如图3所示，所述卡槽111呈半圆形设置。所述吸盘部12呈Y字形设置。所述卡持部11呈矩形设置，且在卡持部11的末端设置有卡槽111；所述吸盘部12顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿121，所述吸盘部12的内部还设置有贯通吸盘部12的、用于储油的环形通道122。所述环形通道122呈椭圆设置，且在环形通道122的上部设置有贯穿吸盘部12的、用于输送润滑油的通孔123。在本实施例中，所述通孔123设置有一个以上，且等距设置。
所述密封圈本体1由以下重量份配比的原料制成：氢化丁腈70份、聚丙烯纤维16份、乳胶粉18份、改性生胶24份、硫酸钙晶须17份、氧化锌10份、炭黑13份、植物纤维粉末14份、硫磺6份、生石灰6份、纤维素醚12份、沥青10份、溴代异氰酸酯7份、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺6份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和软化剂石蜡6份。
一种改性橡胶材料密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)取氢化丁腈70份、聚丙烯纤维16份、乳胶粉18份和改性生胶24份放入密炼机内混合，在70℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取硫酸钙晶须17份、氧化锌10份、炭黑13份、植物纤维粉末14份、硫磺6份和生石灰6份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及纤维素醚12份、沥青10份和溴代异氰酸酯7份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液混合均匀并进行改性，使得混合胶液的塑性能力增强，同时也提高纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液的混合效果，备用；
5)将步骤3)制得的填料浆液以及防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺6份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和软化剂石蜡6份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持120℃的塑炼温度，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出成型，制得密封圈坯件，备用；
8)步骤7)制得的密封圈坯件送入硫化机内，通过140℃的高温进行加热硫化30分钟，使得密封圈坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实施例2
一种用于气力输灰阀门密封圈，如图1-2所示，包括密封圈本体1，及设置在密封圈本体1一端的、用于与机械结构固定的卡持部11，及设置在密封圈本体1另一端的、用于与机械结构固定的吸盘部12；在本实施例中，所述密封圈本体1为改性橡胶密封圈本体。如图3所示，所述卡槽111呈半圆形设置。所述吸盘部12呈Y字形设置。所述卡持部11呈矩形设置，且在卡持部11的末端设置有卡槽111；所述吸盘部12顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿121，所述吸盘部12的内部还设置有贯通吸盘部12的、用于储油的环形通道122。所述环形通道122呈椭圆设置，且在环形通道122的上部设置有贯穿吸盘部12的、用于输送润滑油的通孔123。在本实施例中，所述通孔123设置有一个以上，且等距设置。
所述密封圈本体1由以下重量份配比的原料制成：氢化丁腈50份、聚丙烯纤维24份、乳胶粉22份、改性生胶30份、硫酸钙晶须26份、氧化锌15份、炭黑16份、植物纤维粉末18份、硫磺10份、生石灰10份、纤维素醚16份、沥青14份、溴代异氰酸酯9份、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺8份、硫化剂二硫化苯并噻唑7份和软化剂石蜡8份。
一种改性橡胶材料密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)取氢化丁腈50份、聚丙烯纤维24份、乳胶粉22份和改性生胶30份放入密炼机内混合，在110℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取硫酸钙晶须26份、氧化锌15份、炭黑16份、植物纤维粉末18份、硫磺10份和生石灰10份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及纤维素醚16份、沥青14份和溴代异氰酸酯9份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液混合均匀并进行改性，使得混合胶液的塑性能力增强，同时也提高纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液的混合效果，备用；
5)将步骤3)制得的填料浆液以及防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺8份、硫化剂二硫化苯并噻唑7份和软化剂石蜡8份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持150℃的塑炼温度，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出成型，制得密封圈坯件，备用；
8)步骤7)制得的密封圈坯件送入硫化机内，通过150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得密封圈坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实施例3
一种用于气力输灰阀门密封圈，如图1-2所示，包括密封圈本体1，及设置在密封圈本体1一端的、用于与机械结构固定的卡持部11，及设置在密封圈本体1另一端的、用于与机械结构固定的吸盘部12；在本实施例中，所述密封圈本体1为改性橡胶密封圈本体。如图3所示，所述卡槽111呈半圆形设置。所述吸盘部12呈Y字形设置。所述卡持部11呈矩形设置，且在卡持部11的末端设置有卡槽111；所述吸盘部12顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿121，所述吸盘部12的内部还设置有贯通吸盘部12的、用于储油的环形通道122。所述环形通道122呈椭圆设置，且在环形通道122的上部设置有贯穿吸盘部12的、用于输送润滑油的通孔123。在本实施例中，所述通孔123设置有一个以上，且等距设置。
所述密封圈本体1由以下重量份配比的原料制成：氢化丁腈60份、聚丙烯纤维20份、乳胶粉20份、改性生胶27份、硫酸钙晶须21.5份、氧化锌12.5份、炭黑14.5份、植物纤维粉末16份、硫磺8份、生石灰8份、纤维素醚14份、沥青12份、溴代异氰酸酯8份、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺7份、硫化剂二硫化苯并噻唑5.5份和软化剂石蜡7份。
一种改性橡胶材料密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)取氢化丁腈60份、聚丙烯纤维20份、乳胶粉20份和改性生胶27份放入密炼机内混合，在90℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取硫酸钙晶须21.5份、氧化锌12.5份、炭黑14.5份、植物纤维粉末16份、硫磺8份和生石灰8份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2-4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及纤维素醚14份、沥青12份和溴代异氰酸酯8份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液混合均匀并进行改性，使得混合胶液的塑性能力增强，同时也提高纤维素醚、沥青和溴代异氰酸酯与混合胶液的混合效果，备用；
5)将步骤3)制得的填料浆液以及防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺7份、硫化剂二硫化苯并噻唑5.5份和软化剂石蜡6-8份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，控制密炼机保持135℃的塑炼温度，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将密炼机内的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出成型，制得密封圈坯件，备用；
8)步骤7)制得的密封圈坯件送入硫化机内，通过145℃的高温进行加热硫化30分钟，使得密封圈坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实验例
密封圈是圆顶阀的关键部件。阀门无论在静态的工作条件下，还是动态的开关过程中，密封圈都会在一定程度上出现老化或磨损现象。因此，由于抗撕裂性、弹性、耐磨性、耐高温性等性能的不足，在早期损坏的阀门中，密封件的损坏，占有较大的比重。密封圈性能的提升，需要通过对密封圈材料和制造工艺的改进来实现。
由于阀门工作过程需要承受最高200℃的高温，一般橡胶材料难以满足要求，综合考虑工作条件使用要求，产品采用氢化丁腈橡胶作为主要材料，并辅以其他特殊材料及工艺进行生产，具有很好的运动性能，同时具有很高的耐磨性和耐高温特性，是密封圈的理想材料。
本申请的密封圈的性能指标如下表所示：
实验对象：采硅胶混合竹炭粉制成的密封圈作为对照组一，采用酚醛树脂混合竹炭粉制成的密封圈作为对照组二，本申请的配方制成的密封圈作为实验组。
实验要求：对比三组实验对象，并分别对三组实验对象进行拉伸强度、剪切强度、密度大小以及回弹率，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在上述的实验方法下进行测试对比，所得的数据皆体现出本发明保健密封圈的性能优于两种对照组。
常用密封圈材料性能特点对比，具体数据如下表所示：
结合上表，对比上述的密封圈资料，在使用温度下皆未优于本申请的密封圈-55-270℃的数据，因此体现出本发明密封圈的性能优于上述材料。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该密封圈通过在卡持部设置有卡槽，以及在吸盘部内部设置有储油的环形通道，在使用时，阀门的机械结构与卡槽嵌合，并挤压卡槽，使得吸盘部与阀门吸附固定，在松开后回弹迅速恢复形状，并通过环形通道将油料挤出进行润滑降低摩擦力，防止密封圈磨损，因此具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的优点，另外将氢化丁腈、聚丙烯纤维、乳胶粉和改性生胶制成粘度高的胶液，混合由硫酸钙晶须、氧化锌、炭黑、植物纤维粉末、硫磺和生石灰制成的填料，再结合纤维素醚、沥青、溴代异氰酸酯、防老剂4.4'一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、硫化剂二硫化苯并噻唑和软化剂石蜡，提高了改性橡胶材料密封圈的韧性和抗拉性能，在使用时受到挤压能够对与阀门吸附固定，可减缓冲击力，移除挤压力后，密封圈可迅速回弹恢复形状，并且降低与阀门的摩擦面积，使得密封圈的使用寿命得到延长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气力输灰阀门密封圈，包括密封圈本体，及设置在密封圈本体一端的、用于与机械结构固定的卡持部，及设置在密封圈本体另一端的、用于与机械结构固定的吸盘部；其特征在于：所述卡持部呈矩形设置，且在卡持部的末端设置有卡槽；所述吸盘部顶端设置有向两端延伸的、且为倾斜设置的吸盘沿，所述吸盘部的内部还设置有贯通吸盘部的、用于储油的环形通道。
2.如权利要求1所述的一种用于气力输灰阀门密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为改性橡胶密封圈本体。
3.如权利要求1所述的一种用于气力输灰阀门密封圈，其特征在于：所述卡槽呈半圆形设置。
4.如权利要求1所述的一种用于气力输灰阀门密封圈，其特征在于：所述吸盘部呈Y字形设置。
5.如权利要求1所述的一种用于气力输灰阀门密封圈，其特征在于：所述环形通道呈椭圆设置，且在环形通道的上部设置有贯穿吸盘部的、用于输送润滑油的通孔。
6.如权利要求5所述的一种用于气力输灰阀门密封圈，其特征在于：所述通孔设置有一个以上，且等距设置。
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