CN103242570B - 一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺，该橡胶组件材料的主要原料为丁腈橡胶、白炭黑、硅藻土、滑石粉、间接法氧化锌、硫化剂、促进剂、防老剂等，其具有耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡胶组件材料与金属骨架的粘合性能强，解决了高压情况下磨损泄露的技术问题，为耐高压，高转速的液压泵用高压油封的密封提供了一个安全可靠的密封环境，从而保证了高压油封的良好密封性能以及安全耐久性能。

Description

一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及技术橡胶材料领域，尤其涉及一种耐高压高转速的液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺。
背景技术
近年来，随着液压行业的迅猛发展，为其配套的零部件的性能要求也越来越高。现有技术中为液压泵配套的高压油封，其工况要求十分严格，在正常工作条件下，该油封要求在0.5MPa，2500rpm的工况下500h无泄漏，在极限工作条件下，甚至需要在0.5MPa，3700rpm的苛刻工况下运转200h无泄漏。
当前，国内的大多厂家无法满足上述液压泵用高压油封的工况要求，其主要缺陷在于：在高转速高压情况下，油封的耐磨性差，唇口易撕裂，骨架和橡胶材料之间出现局部脱胶等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出了一种耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
优选地，硅烷偶联剂采用SI-669/G，润滑剂采用WB222，耐臭氧防老剂采用防老剂4010NA，耐热防老剂采用防老剂MBZ，硫化剂采用S-80。
优选地，秋兰姆类促进剂包括：
促进剂TMTD        1.5～2.5份，
促进剂TE          1～2份。
优选地，噻唑类促进剂采用促进剂DM。
优选地，次磺酰胺类促进剂采用促进剂NS。
一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，包括：
S1、根据权利要求1-5中任一项所述的橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至180～200Kgf/cm2，升温至165℃～175℃的条件下进行硫化处理，持续时间为240～270秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明中，上述液压泵用高压油封的橡胶组件材料的主要原料为丁腈橡胶、白炭黑、硅藻土、滑石粉、间接法氧化锌、硫化剂、促进剂、防老剂等，具有耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡胶组件材料与金属骨架的粘合性能强，解决了高压情况下磨损泄露的技术问题，为耐高压，高转速的液压泵用高压油封的密封提供了一个安全可靠的密封环境，从而保证了高压油封的良好密封性能以及安全耐久性能。
在实际应用过程中，采用上述橡胶组件材料制成的高压油封，能够满足0.5Mpa、转速2500rpm的条件下运行500小时无泄漏，可在0.5Mpa、3700rpm的极限苛刻工况下仍能保持良好的密封性能，200h不发生泄漏。
附图说明
图1是本发明提出的一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明提出了一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
在优选实施例中，硅烷偶联剂采用SI-669/G，润滑剂采用WB222，耐臭氧防老剂采用防老剂4010NA，耐热防老剂采用防老剂MBZ，硫化剂采用S-80。
在优选实施例中，秋兰姆类促进剂包括：促进剂TMTD，1.5～2.5份，促进剂TE，1～2份；噻唑类促进剂采用促进剂DM；次磺酰胺类促进剂采用促进剂NS。
如图1所示，为本发明中一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺的流程示意图。
具体地，一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，包括如下步骤：
S1、根据上述橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至180～200Kgf/cm2，升温至165℃～175℃的条件下进行硫化处理，持续时间为240～270秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理。
下面，通过具体的实施例对本发明提出的一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺进行详细说明。
实施例1：
本发明实施例1中，一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
在实施例1中，上述液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，包括：
S1、根据实施例1所述的橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至180Kgf/cm2，升温至165℃条件下进行硫化处理，持续时间为240秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理，包括修边、检验、包装、入库。
实施例2：
本发明实施例2中，一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
在实施例2中，上述液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，包括：
S1、根据实施例2所述的橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至190Kgf/cm2，升温至170℃条件下进行硫化处理，持续时间为260秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理，包括修边、检验、包装、入库。
实施例3：
本发明实施例3中，一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
在实施例3中，上述液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，包括：
S1、根据实施例2所述的橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至200Kgf/cm2，升温至175℃条件下进行硫化处理，持续时间为270秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理，包括修边、检验、包装、入库。
本发明中，液压泵用高压油封的橡胶组件材料的主要原料为丁腈橡胶、白炭黑、硅藻土、滑石粉、间接法氧化锌、硫化剂、促进剂、防老剂等，具有耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡胶组件材料与金属骨架的粘合性能强，解决了高压情况下磨损泄露的技术问题，为耐高压，高转速的液压泵用高压油封的密封提供了一个安全可靠的密封环境，从而保证了高压油封的良好密封性能以及安全耐久性能。
在实际应用过程中，采用上述橡胶组件材料制成的高压油封，能够满足0.5Mpa、转速2500rpm的条件下运行500小时无泄漏，可在0.5Mpa、3700rpm的极限苛刻工况下仍能保持良好的密封性能，200h不发生泄漏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料，其特征在于，所述橡胶组件材料中各组份含量按重量份为：
其中，秋兰姆类促进剂包括：
促进剂TMTD      1.5～2.5份，
促进剂TE        1～2份；
其中，硅烷偶联剂采用SI-669/G。
2.根据权利要求1所述的液压泵用高压油封的橡胶组件材料，其特征在于，润滑剂采用WB222，耐臭氧防老剂采用防老剂4010NA，耐热防老剂采用防老剂MBZ，硫化剂采用S-80。
3.根据权利要求1所述的液压泵用高压油封的橡胶组件材料，其特征在于，噻唑类促进剂采用促进剂DM。
4.根据权利要求3所述的液压泵用高压油封的橡胶组件材料，其特征在于，次磺酰胺类促进剂采用促进剂NS。
5.一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料的制造工艺，其特征在于，包括：
S1、根据权利要求1-4中任一项所述的橡胶组件材料准备原料，将各原料放入密炼机中，在密炼机中合成橡胶，进行过滤；
S2、将过滤之后的橡胶在开炼机中热炼，热炼均匀后进行挤出成型；
S3、将挤出成型后的成型件放入硫化设备模具中，加压至180～200Kgf/cm2，升温至165℃～175℃的条件下进行硫化处理，持续时间为240～270秒；
S4、对硫化处理过的产品进行后续处理。
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