CN110156208A - 一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺，具体是先将退挂镀废水注入反应池，调节pH值至12‑13，搅拌反应或曝气搅拌半小时后加PAC和PAM沉淀，将上清液和污泥固液分离后，上清液加酸回调至pH值至2，加重捕剂后曝气，加碱调pH值至10，再加PAC和PAM沉淀，上清液即可达标。

Description

一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺。
背景技术
电镀行业是当今全球三大污染工业之一，其为国内外各行各业服务，如冶金、化工、机械、电子、军工、航天等，是不可或缺的产业，而且并没有被其他技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺。在电镀过程中，会产生大量的废水，其主要是为了保证电镀产品的质量，使金属表面镀层的外观光滑，并与基体结合的更加牢固，必须在镀前彻底清洗干净镀件表面上的污物如油、锈等，在镀后还要把镀件表面的附着液清洗干净。电镀废水水质复杂，废水中含有各种有毒有害物质，如重金属离子、氰离子、有机物等。因此电镀废水绝对不能直接排放，要进行完善的、系统的和专业化的处理，使得电镀废水达到排放标准，这样才能排出。
电镀中的挂具在使用后，会有镍粘在挂具上，一般是先通过电解把挂具剥离干净，电解后挂具酸洗干净，这些清洗挂具的水即为退挂镀废水，不仅酸度高，还含有大量镍，成分复杂。目前电镀废水处理常用的强化混凝法、吸附法、Fenton氧化法对退挂镀废水的处理效果都不好，因此，急需研发出适合退挂镀废水的处理工艺。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺，通过该工艺处理后，退挂镀废水即可达标排放。
技术方案：一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将退挂镀废水调节pH至12-13，搅拌或曝气搅拌，然后加入PAC和PAM进行沉淀，经固液分离后得到上清液Ⅰ和污泥Ⅰ；
步骤2，将步骤1的上清液Ⅰ调节pH至2，加入重捕剂搅拌反应，曝气处理后，调节pH至10，然后加PAC和PAM进行沉淀，经固液分离后得到上清液Ⅱ和污泥Ⅱ，上清液Ⅱ即可达标，污泥Ⅱ可通过压榨固废处理。
进一步地，步骤1中加碱调节退挂镀废水pH。
进一步地，步骤1中搅拌或曝气搅拌的时间为0.5h。
进一步地，步骤2中加酸调节上清液ⅠpH。
进一步地，步骤2中搅拌反应的时间为1h。
进一步地，步骤2中曝气处理的时间为3h。
有益效果：经过上述工艺处理后，能有效除去退挂镀废水中的有机物、重金属等污染物，使最终出水水质满足排放标准，污泥可通过压滤危废处置。
具体实施方式
实施例1
一种(电镀废水中)退挂镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
第一步，将退挂水(镍浓度约3000ppm)注入反应池，加碱调节pH值至12～13，搅拌反应或暴气搅拌半小时，加PAC和PAM沉淀，上清液和污泥固液分离。
碱剂优先选用氢氧化钙。
第二步，将上清液加酸剂回调至pH值2，加重捕剂后曝气搅拌3小时，加碱剂调节pH值至10，再加PAC和PAM沉淀，污泥通过压榨固废处理，上清液重金属达标，pH值酸回调到6～9排放。
酸剂优先选用硫酸。
重捕剂可以根据实际需要和产品要求进行选择，本发明对其选择不加以限制。
处理结果数据如下：
样名 总镍(mg/L)
退挂水 3000
处理后上清液 0.48
由上表可知，经过本发明的处理工艺，退挂镀废水的镍处理效率高，处理后的出水符合《电镀污染物排放标准GB21900-2008》排放标准。

Claims (6)

1.一种电镀废水中退挂镀废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将退挂镀废水调节pH至12-13，搅拌或曝气搅拌，然后加入PAC和PAM进行沉淀，经固液分离后得到上清液Ⅰ和污泥Ⅰ；
步骤2，将步骤1的上清液Ⅰ调节pH至2，加入重捕剂搅拌反应，曝气处理后，调节pH至10，然后加PAC和PAM进行沉淀，经固液分离后得到上清液Ⅱ和污泥Ⅱ，上清液Ⅱ即可达标，污泥Ⅱ可通过压榨固废处理。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤1中加碱调节退挂镀废水pH。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤1中搅拌或曝气搅拌的时间为0.5h。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中加酸调节上清液ⅠpH。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中搅拌反应的时间为1h。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中曝气处理的时间为3h。
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