CN110155759A - 仓顶分料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于粮油领域的仓顶分料器，其结构包括外壳、调节装置、若干进料口和若干出料口，出料口朝向对应的存储仓的入口且包括中心出料口和若干侧边出料口，所述外壳包括同轴依次连接的上盖板、中箱体和下锥斗，下锥斗的较小开口端为中心出料口，所述侧边出料口沿周向均匀设置于下锥斗靠近较大开口端的位置，调节装置用于实现中心出料口的流量调节。该装置直接利用调节装置实现各出料口的均匀溢流操作，实现了装置结构的简化，降低了投入成本，同时该分料器为一点或多点进料的结构，通过各种结构保证出料口产量几乎相同，减缓传统方案的偏仓现象，提高了存储仓的内部利用率，保证了存储仓实用性的实现，减缓了物料进仓过程中的分级现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种粮油领域应用的仓顶分料器。
背景技术
粮油行业内的散料一般含原料、副产品，其中原料有大豆、小麦、玉米等，副产品有豆粕、菜粕等。而对应的散料一般为堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料，其散料可采用混凝土立筒仓、钢板仓、平房仓等形式进行储存。其中混凝土立筒仓由于其径高比大、寿命长、储存时间长等优势而被广泛应用。
为了增加单仓储存量，立筒仓仓顶一般为平顶形式，且仓顶进料采用多点进料形式。立筒仓传统进料方式为单仓6点进料，并将进料口分3组即每组2个进料点，两点之间采用人字形溜管进行分料。但是上述进料存储方式存在以下缺点：
1、配套设备多：
为了降低6个进料点的物料高差，保证仓容的最大化，工作人员需尽量保证6个进料点进料量大致相同，这样就需要在输送设备下方设3个手动和3个气动闸门，手动闸门用于调节3个出口的出料量，气动闸门用于快速选择是否实行进仓操作。此外，每个输送设备出口对应2个立筒仓进料口，为了保证此2点进料量均衡，还需在每个溜管支路上设置具有调节功能的手动闸门，共6个。综上所述，单仓需要闸阀门类产品共12台，装置结构复杂且增加了成本投入。
2、分级严重：
由于散料的内含物中粒径、重量等均有区别，在进料过程中会产生分级现象。同时，输送设备在输送过程中有一定的初速度，物料经过下降过程中速度也有大幅增加，速度过快导致物料分级更加严重。
3、偏仓：
两点之间采用人字形溜管进行分料，很难分料均匀，这样便会导致仓内6个点的物料高度不同，导致偏仓，既导致仓容偏小，也对仓底的出仓设备带来不利影响，降低了工作效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有效提高物料均匀性的仓顶分料器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
仓顶分料器，包括外壳、调节装置、若干进料口和若干出料口，所述调节装置位于外壳内，所述出料口朝向对应的存储仓的入口且包括中心出料口和若干侧边出料口，所述外壳包括同轴依次连接的上盖板、中箱体和下锥斗，所述进料口设置于上盖板，所述上盖板连接中箱体的一端，所述中箱体的另一端连接下锥斗的较大开口端，所述下锥斗另一端的较小开口端为中心出料口，所述侧边出料口沿周向均匀设置于下锥斗靠近较大开口端的位置，所述调节装置用于实现中心出料口的流量调节。
物料从仓顶分料器的进料口进入外壳内后，然后通过调节装置对对应的中心出料口的出料量进行调节。由于物料在运输过程中通常为进料产量大于中心出料口的出料量，因此物料会慢慢往上即朝向进料口方向进行堆积，当物料堆积高度到达侧边处出料口设置位置时，便从侧边出料口进行物料流出。该装置可通过调节装置的结构调整对中心出料口的物料流量进行控制，则可实现各出料口的出料量的均匀性，从而使物料均匀溢流出料进入对应的存储仓内。
进一步的是，所述上盖板、中箱体和下锥斗通过连接法兰实现相邻连接。
进一步的是，所述调节装置包括调节螺母、圆钢件和调节塞，所述调节螺母与圆钢件的一端螺纹连接，所述调节塞连接于圆钢件的另一端，所述调节装置与外壳进行同轴设置，所述调节塞朝向中心出料口，所述调节螺母连接于上盖板，所述上盖板设置有对应的圆钢件通孔，所述圆钢件的端部穿过圆钢件通孔实现与调节螺母的连接并延伸出上盖板，所述圆钢件通过与调节螺母的螺纹连接可实现沿轴线的往复运动。
进一步的是，所述上盖板朝向中心出料口设置有用于外套于圆钢件的圆钢件套管，所述圆钢件套管与下锥斗之间设置有若干呈角度连接的套管支撑件。
进一步的是，所述中箱体包括沿轴线依次连接设置的第一级汇集斗、第二级变径管和第三级汇集溜管，所述第一级汇集斗的较大开口朝向上盖板并实现边沿与中箱体内壁的周向连接，所述第一级汇集斗的较小开口与第二级变径管的一端相连，所述第二级变径管的另一端与第三级汇集溜管的一端相连，所述第三级汇集溜管的另一端朝向中心出料口，所述第二级变径管的直径沿朝向第三级汇集溜管方向逐渐减小。
进一步的是，所述第二级变径管朝向第三级汇集溜管设置有可变套设端，所述可变套设端的外径与第三级汇集溜管的内径相匹配，所述第三级汇集溜管的端部外套于可变套设端，所述第三级汇集溜管和第二级变径管通过沿平行于轴线方向设置的连接螺柱实现连接，所述连接螺柱包括螺柱和螺母，所述第三级汇集溜管朝向第二级变径管的端部和可变套设端朝向第一级汇集斗的端部分别设置有用于螺柱依次穿设的螺柱通孔，所述螺母螺纹连接于穿设通过螺柱通孔的螺柱的端部，所述第三级汇集溜管和第二级变径管通过螺母的螺纹旋转操作实现沿轴线的相对往复运动。。
进一步的是，所述第一级汇集斗和中箱体之间设置有若干汇集斗支撑件，所述汇集斗支撑件的一端连接第一级汇集斗朝向下锥斗的外表面，所述汇集斗支撑件的另一端连接中箱体的内表面，所述汇集斗支撑件沿中箱体中轴线进行周向均匀分布，所述汇集斗支撑件、第一级汇集斗和中箱体形成锐角三角形截面。
进一步的是，所述第三级汇集溜管的端部连接有中心开口的软连接，所述软连接为橡胶材料。
进一步的是，所述汇集斗沿、变径管和汇集溜管沿周向设置有若干洞孔。
进一步的是，所述中箱体朝外设置有可开启的检修门。
本发明的有益效果是：
1、该装置直接利用调节装置实现各出料口的均匀溢流操作，实现了装置结构的简化，降低了投入成本，同时该分料器为一点或多点进料的结构，通过各种结构保证出料口产量几乎相同，减缓传统方案的偏仓现象，提高了存储仓的内部利用率，保证了存储仓实用性的实现，同时减缓了物料进仓过程中的分级现象；
2、上盖板、中箱体和下锥斗之间的法兰连接方式，提高了各结构之连接效率，同时方便了装置运输和安装，同时易于实现后期的各结构单独维护和更换操作，降低了应用成本；
3、调节装置的调节螺母、圆钢件和调节塞的设置，结构简单，操作简单，易于实现稳定控制效果，同时降低了成本，提高了结构的后续维护安装效率；
4、套管的设置，一方面避免了物料对圆钢件的直接冲击磨损，保证了圆钢件工作结构稳定性，另一方面通过两端的固定效果，实现了圆钢件存在位置结构的稳定性，为装置的稳定工作进程提供了保障；
5、中箱体之间的多级设置，保证了物料的垂直、低速进料，进一步减缓了物料进仓过程的分级现象；
6、第二级变径管和第三级汇集溜管的连接螺杆设置，提高了装置的应用灵活性，保证了不同物料的传送稳定性，为后续的出料质量提供了保障。
附图说明
图1为本发明的分料器的整体结构示意图；
图2为本发明的分料器的外壳、第一级汇集斗、第二级变径管和第三级汇集溜管的连接结构示意图；
图3为图2中A区域的结构域放大示意图；
图4为本发明的仓顶分料器的上盖板的仰视图；
图5为本发明的仓顶分料器的上盖板的俯视图；
图6为本发明的仓顶分料器的中箱体的仰视图；
图7位本发明的仓顶分料器的下锥斗俯视图；
图中标记为：上盖板1，进料口11，上盖板加固件12，快开门13，中箱体2，第一级汇集斗21，汇集斗支撑件211，第二级变径管22，可变套设端221，第三级汇集溜管23，软连接24，洞孔25，检修门26，连接螺杆27，螺柱271，螺母272，连接延伸端28，下锥斗3，侧边出料口31，中心出料口32，调节螺母4，圆钢件5，调节塞6，圆钢件套管7，套管支撑件71，栈桥平面8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
该分料器的外壳结构包括依次同轴连接的上盖板1、中箱体2和下锥斗3。上盖板1、中箱体2和下锥斗3通过连接法兰进行连接，即将外壳结构设置为分体式结构，方便了后续的结构运输和存储，同时易于后续各结构的单独维护更换操作，降低了生产成本，且法兰连接方式简单，易于实现，保证了连接\拆卸效率。如图2所示，中箱体2为圆筒形结构，该下锥斗3为倒置的锥形结构，则上盖板1的结构如图4所示为与中箱体2的端面相吻合的圆形结构。为保证上盖板1的结构稳定性，在其朝向中箱体2的表面焊接有多根交叉的金属条作为上盖板加固件12。同时，该分料器的进料口11设置于上盖板1上，图5中上盖板1设置有两个进料口11作为后续进料操作入口，且为保证后续物料运输均匀性，进料口11均匀设置于上盖板1上且结构为相同的矩形，并在两个进料口11之间设置有两个洞孔25。上述进料口11的数量、结构以及位置可根据实际情况进行设置，且中箱体2也可设置为矩形等结构形状。
中箱体2如图2所示包括沿轴线依次连接设置的第一级汇集斗21、第二级变径管22和第三级汇集溜管23。第一级汇集斗21的为倒置的锥形结构，且较大开口直径与中箱体2的内径相同。第一级汇集斗21的较大开口朝向上盖板1并实现与中箱体2的内壁周向连接，此时当物料从进料口11进入中箱体2的结构时，可完全掉入第一级汇集斗21内。第一级汇集斗2的另一端为较小开口则与第二级变径管22的一端相连通，该连接方式可通过焊接为一体结构。第二级变径管22的另一端与第三级汇集溜管23的一端进行螺杆连接。第一级汇集斗21的设置角度可根据物料的不同进行不同的角度设置，以实现物料速度的降低，同时将物料收集到分料器的正中心位置。随着物料的下落，速度加大，同样产量所需要的截面积变小，因此第二级变径管22采用由大变小的管道用于物料收集，即连接于第一级汇集斗21的直径大于连接于第三级汇集溜管23的直径。第三级汇集溜管23的端部外套于第二级变径管22的端部，连接方式如图3所示。该第二级变径管22的套设端部形成与第三级汇集溜管23的内径相一致的可变套设端221，由于该实施例中第三级汇集溜管23设置为上下直径一致的圆筒形结构，则对应的卡变套设端也为直径一致的圆筒形结构。第三级汇集溜管23朝向第二级变径管22的端部沿垂直于轴线方向设置的连接延伸板28，该连接延伸板28可如法兰结构设置为环形，同时沿平行于轴线方向设置有四个螺杆通孔。而可变套设端221朝向第一级汇集斗21的端部也设置有与相同的连接延伸板28。如图3所示，连接螺杆27的螺柱依次穿设于第三级汇集溜管23和第二级变径管22的螺杆通孔，此时通过第二级变径管22处螺杆通孔的端部与螺母272进行螺纹连接。上述连接螺杆27在选型过程中应保证螺柱271的长度大于可变套设端221的长度，且螺柱271上的外螺纹长度可与可变套设端221的长度一致。此时，螺母272可移动沿螺柱271实现往复运动，当螺母272沿螺柱271朝向第三级汇集溜管23进行移动时，相对应的连接延伸板28之间的距离也逐渐缩小，则第三级汇集溜管23也朝向第二级变径管22进行移动，可变套设端221位于第三级汇集溜管23内的体积也逐渐增大。当卡变套设端221完全套设于第三级汇集溜管23内时，在对应的连接延伸板28的相对阻挡作用力下对应结构部件停止移动。当螺母272进行反向移动时，则对应的第三级汇集溜管23也朝反向进行移动，套设于第三级汇集溜管23内的可变套设端221逐渐移出，从而实现第三级汇集溜管23相对于第二级变径管22上下位置的调整。在移动过程中，应注意第二级变径管22与第三级汇集溜管23的连接处的连续性，避免物料从其连接缝隙处的渗漏。上述第三级汇集溜管23与第二级变径管22之间采用四个调节螺杆27来调节第三级汇集溜管23的上下位置，当进料产量较小时，将第三级汇集溜管23下调，可防止物料提前分散，维持物料的垂直度，从而实现侧边出料口31的出料均匀。上述调节螺杆27的数量和位置可根据实际情况进行配置，应保证螺柱271轴线平行于第三级汇集溜管23的移动方向。
为保证分料器使用效果，第三级汇集溜管21的下方连接中间开口的橡胶材质的软连接24，当进料量增大时，可从软连接24的开口处挤压出料，从而保证出料速度，保证后续物料均匀性配置。第一级汇集斗21、第二级变径管22和第三级汇集溜管23并周向设置有若干洞孔25。该实施例中可在第三级汇集溜管23上周向开设四个洞孔，第二级变径管22处设置两个洞孔25，第一级汇集斗21处设置两个洞孔25。上述洞孔25的设置位置应避开物料的直接冲击点。当进料产量持续增大时，物料往上堆积并从第三级汇集溜管23上的四个洞孔25处挤压出料至下锥斗3内；当进料产量持续增大时，物料持续堆积并至第二级变径管22处的洞孔25处，此时物料也从第二级变径管22处的两个洞孔25处挤压出料至下锥斗3内；当物料产量继续增大时，物料堆积至第一级汇集斗21处的洞孔25处，则此时物料也从该处的洞孔25挤压出料至下锥斗3内。由于上盖板1处也设置有两个洞孔25，当物料持续堆积至上盖板1处时，物料也从该处的两个洞孔25处溢出，进而对工作人员产生提醒作用，此时，工作人员可对进料口11的进料流量进行及时的降低调整。上述洞孔25的数量和位置可根据实际应用环境进行开口结构以及数量的调整，且应避免洞孔25位于物料直接冲击点。上述分料器内部汇集结构的出口尺寸根据某个特定进料产量进行设计，通常根据最常用的中间产量值进行设计。
为保证中箱体2内的分级结构稳定性，第一级汇集斗21和中箱体2之间如图4所示周向设置有四个汇集斗支撑件211。该汇集斗支撑件211为金属杆，其一端连接第一级汇集斗21朝向下锥斗3的外表面，另一端连接中箱体2的内表面。为保证结构稳定性，汇集斗支撑件211、第一级汇集斗21和中箱体2形成锐角三角形截面，即形成稳定的三角形支撑结构。同时，中箱体2朝外设置有可开启的检修门26，以保证工作人员进出进行维修操作。
该分料器内的调节装置包括同轴设置的调节螺母4、圆钢件5、调节塞6和套管7，且调节装置与外壳为同轴设置。调节螺母4焊接于上盖板1远离中箱体2的上表面，套管7的一端焊接于上盖板1朝向中箱体2的下表面。圆钢件套管7如图1所示依次穿设通过第一级汇集斗21、第二级变径管22、第三级汇集溜管23和软连接24并延伸朝向中间出料口32。为保证结构稳定性，圆钢件套管7与下锥斗3之间如图7所示设置有四个呈角度连接的套管支撑件71，该设置方式可同上述汇集斗支撑件211的设置方法。上述套管支撑件71的数量和位置可根据实际应用情况进行设置。圆钢件5依次穿设通过调节螺母4和圆钢件套管7，并在朝向中间出料口32且延伸出圆钢件套管7的端部焊接调节塞6。调节塞6的结构应根据中间出料口32的形状进行设置。圆钢件5的端部与调节螺母6进行螺纹连接，则圆钢件5在于调节螺母6的旋转螺纹连接过程中可实现圆钢件5沿轴线的往复运动，进而带动调节塞6与中间出料口32的相对距离，实现对中间出料口32的流量调节操作。上述圆钢件5的长度应满足流量调整的距离需求，且套管7与中间出料口32的相对距离设置应避免影响调节装置的工作进程。除上述设置方法，调节螺母4也可设置于固定的栈桥平面8上，而上盖板1在远离中箱体2的上表面设置有快开门3，从而易于实现结构的快速查看和检修维护操作。上述调节装置的结构也可采用在分料器底部设多个调节翻板机构等，同时上述调节形式可根据实际需求进行气动、电动或自动的设置。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.仓顶分料器，其特征在于，包括外壳、调节装置、若干进料口(11)和出料口，所述调节装置位于外壳内，所述出料口包括中心出料口(32)和若干侧边出料口(31)，所述外壳包括同轴依次连接的上盖板(1)、中箱体(2)和下锥斗(3)，所述进料口(11)设置于上盖板(1)，所述上盖板(1)连接中箱体(2)的一端，所述中箱体(2)的另一端连接下锥斗(3)的较大开口端，所述下锥斗(3)另一端的较小开口端为中心出料口(32)，所述侧边出料口(31)沿周向均匀设置于下锥斗(3)靠近较大开口端的位置，所述调节装置用于实现中心出料口(32)的流量调节。
2.根据权利要求1所述的仓顶分料器，其特征在于，所述上盖板(1)、中箱体(2)和下锥斗(3)通过连接法兰实现相邻连接。
3.根据权利要求1所述的仓顶分料器，其特征在于，所述调节装置包括调节螺母(4)、圆钢件(5)和调节塞(6)，所述调节螺母(4)与圆钢件(5)的一端螺纹连接，所述调节塞(6)连接于圆钢件(5)的另一端，所述调节装置与外壳进行同轴设置，所述调节塞(6)朝向中心出料口(32)，所述调节螺母(4)连接于上盖板(1)，所述上盖板(1)设置有对应的圆钢件通孔，所述圆钢件(5)的端部穿过圆钢件通孔实现与调节螺母(4)的连接并延伸出上盖板(1)，所述圆钢件(5)通过与调节螺母(4)的螺纹连接可实现沿轴线的往复运动。
4.根据权利要求3所述的仓顶分料器，其特征在于，所述上盖板(1)朝向中心出料口(32)设置有用于外套于圆钢件(5)的圆钢件套管(7)，所述圆钢件套管(7)与下锥斗(3)之间设置有若干呈角度连接的套管支撑件(71)。
5.根据权利要求1或2所述的仓顶分料器，其特征在于，所述中箱体(2)包括沿轴线依次连接设置的第一级汇集斗(21)、第二级变径管(22)和第三级汇集溜管(23)，所述第一级汇集斗(21)的较大开口朝向上盖板(1)并实现边沿与中箱体内壁的周向连接，所述第一级汇集斗(21)的较小开口与第二级变径管(22)的一端相连，所述第二级变径管(22)的另一端与第三级汇集溜管(23)的一端相连，所述第三级汇集溜管(23)的另一端朝向中心出料口(32)，所述第二级变径管(22)的直径沿朝向第三级汇集溜管(23)方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的仓顶分料器，其特征在于，所述第二级变径管(22)朝向第三级汇集溜管(23)设置有可变套设端(221)，所述可变套设端(221)的外径与第三级汇集溜管(23)的内径相匹配，所述第三级汇集溜管(23)的端部外套于可变套设端(221)，所述第三级汇集溜管(23)和第二级变径管(22)通过沿平行于轴线方向设置的连接螺杆(27)实现连接，所述连接螺杆(27)包括螺柱(271)和螺母(272)，所述第三级汇集溜管(23)朝向第二级变径管(22)的端部和可变套设端朝向第一级汇集斗(21)的端部分别设置有用于螺柱(271)依次穿设的螺杆通孔，所述螺母(272)螺纹连接于穿设通过螺杆通孔的螺柱(271)的端部，所述第三级汇集溜管(23)和第二级变径管(22)通过螺母(272)的螺纹旋转操作实现沿轴线的相对往复运动。
7.根据权利要求5所述的仓顶分料器，其特征在于，所述第一级汇集斗(21)和中箱体(2)之间设置有若干汇集斗支撑件(211)，所述汇集斗支撑件(211)的一端连接第一级汇集斗(21)朝向下锥斗(3)的外表面，所述汇集斗支撑件(211)的另一端连接中箱体(2)的内表面，所述汇集斗支撑件(211)沿中箱体(2)中轴线进行周向均匀分布，所述汇集斗支撑件(211)、第一级汇集斗(21)和中箱体(2)形成锐角三角形截面。
8.根据权利要求5所述的仓顶分料器，其特征在于，所述第三级汇集溜管(23)的端部连接有中心开口的软连接(24)，所述软连接(24)为橡胶材料。
9.根据权利要求5所述的仓顶分料器，其特征在于，所述汇集斗沿、变径管和汇集溜管沿周向设置有若干洞孔(25)。
10.根据权利要求1所述仓顶分料器，其特征在于，所述中箱体(2)朝外设置有可开启的检修门(26)。
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