CN110155379B - 一种颗粒饲料制备加工下料机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒饲料制备加工下料机械，包括基架、收料筒与下料机构，所述基架上端开设有进料口，进料口下端布置有收料筒，进料口上端安装有下料机构，基架包括基筒、开合板、辅助支链与限定杆，收料筒包括筒体与限定架，下料机构包括进料槽、导引块、下料架、调控支链、连接板与调控气缸，调控支链包括下料板、调控架、同步板与衔接板，辅助支链包括辅助板、工作板、张合板、张合弹簧、固定板与升降板。本发明可解决现有饲料生产完成后因饲料温度较高，导致的无法立即对饲料进行包装等后续处理、影响工作进度与容易烫伤工作人员等难题。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产设备领域，具体的说是一种颗粒饲料制备加工下料机械。
背景技术
一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,在饲料的制粒过程中由于通入了高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，温度高达75℃-85℃，需要待饲料冷却后才能够进行包装装袋等后续处理，否则则会烫伤工作人员。
现有的饲料冷却方法包括风冷、水冷、抛洒与搅拌等，如专利号为201721121812.7的中国实用新型专利提供了一种安全饲料降温烘干设备，在搅拌饲料的同时根据实际情况通入冷气，达到对饲料进行降温烘干的目的，专利号为201811038336.1的中国发明专利提供了一种饲料快速降温装置，通过搅拌轴与循环水冷降温管的配合，达到对大量饲料进行降温的目的。
上述两个专利都能够提高饲料的降温速度，但是在使用风冷、水冷方法进行降温工作时，由于饲料为大量堆积在一起的状态，难以对内部的饲料进行有效降温，往往会出现当外部的饲料温度已经降低到合适温度时，内部饲料温度仍然很高的情况；使用抛洒与搅拌方式进行降温时，能够有效改善饲料分布不均的情况，并扩大了饲料的散热面积，使得散热效果得到提高，但是在抛洒、搅拌过程中，由于饲料颗粒不断受到外力冲击，容易对颗粒形状造成破坏，影响饲料的外观质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒饲料制备加工下料机械。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种颗粒饲料制备加工下料机械，包括基架、收料筒与下料机构，所述基架上端开设有进料口，进料口下端布置有收料筒，进料口上端安装有下料机构；其中：
所述基架包括基筒、开合板、辅助支链与限定杆，基筒上端开设有进料口，进料口右侧开设有开合槽，开合槽内通过滑动配合方式安装有开合板，开合板外壁上安装有辅助支链，基筒左端侧壁上前后对称安装有限定杆，限定杆前端开设有卡槽；通过人工方式将开合板推至开合槽最左端时，进料口被封死，饲料无法落出，当开合板位置开合槽最右端时，进料口开口最大，便于饲料的收集，且当开合板位于开合槽最左端时，能够通过辅助支链对开合板的位置进行限定，防止物料意外下落。
所述收料筒包括筒体与限定架，筒体外壁与基筒内壁相紧贴，筒体前后两端通过轴承对称安装有限定架，限定架为可伸缩结构，限定架左端开设有限定槽，限定槽内壁与卡槽上端相紧贴，且限定槽为U型结构；将筒体插入基筒内后，通过限定架与限定杆的配合作用，对筒体前后两端进行限位，防止下料过程中筒体位置改变而导致饲料洒出的情况发生。
所述下料机构包括进料槽、导引块、下料架、调控支链、连接板与调控气缸，进料槽截面为倒置的等腰梯形结构，进料槽下端开设有出料口，出料口外侧布置有导引块，进料口下端安装有下料架，下料架为上下空心结构，下料架左右侧壁上均匀开设有透气槽，下料架前后两侧均开设有伸缩槽，下料架内安装有调控支链，相邻调控支链之间连接有连接板，连接板下端与调控气缸顶端相连接，调控气缸底端安装在基筒上；通过现有设备将生产出的饲料倒入进料槽内，在导引块的导引作用下，饲料能够分别从五个进料口落入对应的下料架内，饲料下落过程中，可通过调控支链与调控气缸的配合作用对饲料的下落速度进行调整，以保证饲料在从进料口落入收料筒内之前，温度能够得到有效降低。
优选的，所述辅助支链包括辅助板、工作板、张合板、张合弹簧、固定板与升降板，辅助板安装在基板右端，辅助板外壁上安装有工作板，工作板截面外轮廓线所在圆的圆心与基筒截面外轮廓线所在圆的圆心相重合，工作板上下两端均布置有张合板，张合板右端与工作板之间通过张合弹簧相连接，张合板左端与工作板之间通过铰链相连接，开合板右端安装有固定板，固定板上通过滑动配合方式安装有升降板，且固定板外侧与升降板内侧之间开设有凹槽；推动开合板在开合槽内移动至一定位置后，张合板左端逐渐伸入固定板外侧与升降板内侧之间开设的凹槽内，当张合板全部位于凹槽右侧时，在张合弹簧的弹力作用下，张合板右端与工作板之间的距离逐渐增大至大于固定板外侧与升降板内侧之间开设的凹槽宽度，从而能够将固定板位置限定在辅助板与张合板之间，避免开合板意外滑动，当需要移动开合板时，可通过人工方式向上拉动升降板，使得固定板外侧与升降板内侧之间开设的凹槽宽度增大至一定程度，此时张合板便可穿过凹槽。
优选的，所述调控支链包括下料板、调控架、同步板与衔接板，下料板平均分为前后两组，且两组下料板交错安装，下料板一端通过铰链安装在下料架内壁上，下料板另一端悬空，下料板为逐渐向下倾斜的斜面结构，下料板下方布置有调控架，调控架安装在伸缩槽内，上下相邻的调控架之间连接有同步板，前后相邻的同步板之间连接有衔接板；通过调节气缸的带动连接板向上运动时，相互连接的调控架也同时进行运动，从而能够带动其上方的下料板向上转动一定角度，使得下料板的倾斜幅度减小，饲料的下滑速度也随之减小，从而能够增加饲料的降温时间，反之可减少降温时间，能够根据实际需求对下滑速度进行调节，以便得到预期的降温效果。
优选的，所述导引块分为一号导引块与二号导引块，位于进料槽正中位置的进料口前后两侧各安装有一个一号导引块，同组的进料口之间布置有二号导引块，二号导引块为左右对称结构，一号导引块的上端面与二号导引块左右端面为向内凹陷的圆弧面结构，能够将饲料导引至对应的进料口内，避免某一进料口内进料过多导致饲料堆积，从而影响降温效果的情况发生。
优选的，所述出料口数量为五，其中一个出料口位于进料槽正中位置，其余四个进料口两两一组前后对称布置。
优选的，所述调控架包括伸缩板与调控板，伸缩板上端通过滑动配合方式安装在伸缩槽内，伸缩板下端安装有调控板，调控板外壁与同步板侧壁相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可解决现有饲料生产完成后因饲料温度较高，导致的无法立即对饲料进行包装等后续处理、影响工作进度与容易烫伤工作人员等难题；
2.本发明设置有下料机构，能够扩大饲料的散热面积，同时可通过调控支链与调控气缸的配合作用对饲料的下落速度进行调整，以保证饲料在从进料口落入收料筒内之前，温度能够得到有效降低，以便之后工作人员对饲料进行后续处理，且处理过程中，饲料不会烫伤工作人员，饲料颗粒形状也不会受到破坏；
3.本发明设置有基架，将筒体插入基筒内后，通过限定架与限定杆的配合作用，对筒体前后两端进行限位，防止下料过程中筒体位置改变而导致饲料洒出的情况发生；
4.本发明设置有调控支链，通过调节气缸的带动连接板在伸缩槽内进行直线运动时，相互连接的调控架也同时进行运动，能够根据实际需求对下滑速度进行调节，以便得到预期的降温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明基架与收料筒之间的平面结构示意图；
图3是本发明基架与下料机构之间的立体结构示意图；
图4是本发明基架与下料机构之间的平面结构示意图；
图5是本发明下料架与调控支链之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
一种颗粒饲料制备加工下料机械，包括基架1、收料筒2与下料机构3，所述基架1上端开设有进料口，进料口下端布置有收料筒2，进料口上端安装有下料机构3；其中：
所述基架1包括基筒11、开合板12、辅助支链13与限定杆14，基筒11上端开设有进料口，进料口右侧开设有开合槽，开合槽内通过滑动配合方式安装有开合板12，开合板12外壁上安装有辅助支链13，基筒11左端侧壁上前后对称安装有限定杆14，限定杆14前端开设有卡槽；通过人工方式将开合板12推至开合槽最左端时，进料口被封死，饲料无法落出，当开合板12位置开合槽最右端时，进料口开口最大，便于饲料的收集，且当开合板12位于开合槽最左端时，能够通过辅助支链13对开合板12的位置进行限定，防止物料意外下落。
所述收料筒2包括筒体21与限定架22，筒体21外壁与基筒11内壁相紧贴，筒体21前后两端通过轴承对称安装有限定架22，限定架22为可伸缩结构，限定架22左端开设有限定槽，限定槽内壁与卡槽上端相紧贴，且限定槽为U型结构；将筒体21插入基筒11内后，通过限定架22与限定杆14的配合作用，对筒体21前后两端进行限位，防止下料过程中筒体21位置改变而导致饲料洒出的情况发生。
所述下料机构3包括进料槽31、导引块32、下料架33、调控支链34、连接板35与调控气缸36，进料槽31截面为倒置的等腰梯形结构，进料槽31下端开设有出料口，出料口外侧布置有导引块32，出料口数量为五，其中一个出料口位于进料槽31正中位置，其余四个进料口两两一组前后对称布置，导引块32分为一号导引块与二号导引块，位于进料槽31正中位置的进料口前后两侧各安装有一个一号导引块，同组的进料口之间布置有二号导引块，二号导引块为左右对称结构，一号导引块的上端面与二号导引块左右端面为向内凹陷的圆弧面结构，能够将饲料导引至对应的进料口内，避免某一进料口内进料过多导致饲料堆积，从而影响降温效果的情况发生，进料口下端安装有下料架33，下料架33为上下空心结构，下料架33左右侧壁上均匀开设有透气槽，下料架33前后两侧均开设有伸缩槽，下料架33内安装有调控支链34，相邻调控支链34之间连接有连接板35，连接板35下端与调控气缸36顶端相连接，调控气缸36底端安装在基筒11上；通过现有设备将生产出的饲料倒入进料槽31内，在导引块32的导引作用下，饲料能够分别从五个进料口落入对应的下料架33内，饲料下落过程中，可通过调控支链34与调控气缸36的配合作用对饲料的下落速度进行调整，以保证饲料在从进料口落入收料筒2内之前，温度能够得到有效降低。
所述辅助支链13包括辅助板131、工作板132、张合板133、张合弹簧134、固定板135与升降板136，辅助板131安装在基板右端，辅助板131外壁上安装有工作板132，工作板132截面外轮廓线所在圆的圆心与基筒11截面外轮廓线所在圆的圆心相重合，工作板132上下两端均布置有张合板133，张合板133右端与工作板132之间通过张合弹簧134相连接，张合板133左端与工作板132之间通过铰链相连接，开合板12右端安装有固定板135，固定板135上通过滑动配合方式安装有升降板136，且固定板135外侧与升降板136内侧之间开设有凹槽；推动开合板12在开合槽内移动至一定位置后，张合板133左端逐渐伸入固定板135外侧与升降板136内侧之间开设的凹槽内，当张合板133全部位于凹槽右侧时，在张合弹簧134的弹力作用下，张合板133右端与工作板132之间的距离逐渐增大至大于固定板135外侧与升降板136内侧之间开设的凹槽宽度，从而能够将固定板135位置限定在辅助板131与张合板133之间，避免开合板12意外滑动，当需要移动开合板12时，可通过人工方式向上拉动升降板136，使得固定板135外侧与升降板136内侧之间开设的凹槽宽度增大至一定程度，此时张合板133便可穿过凹槽。
所述调控支链34包括下料板341、调控架342、同步板343与衔接板344，下料板341平均分为前后两组，且两组下料板341交错安装，下料板341一端通过铰链安装在下料架33内壁上，下料板341另一端悬空，下料板341为逐渐向下倾斜的斜面结构，下料板341下方布置有调控架342，调控架342安装在伸缩槽内，上下相邻的调控架342之间连接有同步板343，前后相邻的同步板343之间连接有衔接板344；通过调节气缸的带动连接板35向上运动时，相互连接的调控架342也同时进行运动，从而能够带动其上方的下料板341向上转动一定角度，使得下料板341的倾斜幅度减小，饲料的下滑速度也随之减小，从而能够增加饲料的降温时间，反之可减少降温时间，能够根据实际需求对下滑速度进行调节，以便得到预期的降温效果。
所述调控架342包括伸缩板3421与调控板3422，伸缩板3421上端通过滑动配合方式安装在伸缩槽内，伸缩板3421下端安装有调控板3422，调控板3422外壁与同步板343侧壁相连接。
工作时，首先将筒体21插入基筒11内，通过限定架22与限定杆14的配合作用，对筒体21前后两端进行限位，再使用现有设备将生产出的饲料倒入进料槽31内，在导引块32的导引作用下，饲料能够分别从五个进料口落入对应的下料架33内，避免某一进料口内进料过多导致饲料堆积，从而影响降温效果的情况发生；
饲料下落过程中，通过现有风冷设备透过透气槽向下料架吹送冷风，与此同时，通过调节气缸的带动连接板35向上运动时，相互连接的调控架342也同时进行运动，从而能够带动其上方的下料板341向上转动一定角度，使得下料板341的倾斜幅度减小，饲料的下滑速度也随之减小，从而能够增加饲料的降温时间，反之可减少降温时间，能够根据实际需求对下滑速度进行调节，以便得到预期的降温效果；
当筒体21装满后，通过人工方式将开合板12推至开合槽最左端时，使得进料口被封死，接着将筒体21抽出，以便对筒体21内的饲料进行后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种颗粒饲料制备加工下料机械，包括基架(1)、收料筒(2)与下料机构(3)，其特征在于：所述基架(1)上端开设有进料口，进料口下端布置有收料筒(2)，进料口上端安装有下料机构(3)；其中：
所述基架(1)包括基筒(11)、开合板(12)、辅助支链(13)与限定杆(14)，基筒(11)上端开设有进料口，进料口右侧开设有开合槽，开合槽内通过滑动配合方式安装有开合板(12)，开合板(12)外壁上安装有辅助支链(13)，基筒(11)左端侧壁上前后对称安装有限定杆(14)，限定杆(14)前端开设有卡槽；
所述下料机构(3)包括进料槽(31)、导引块(32)、下料架(33)、调控支链(34)、连接板(35)与调控气缸(36)，进料槽(31)截面为倒置的等腰梯形结构，进料槽(31)下端开设有出料口，出料口外侧布置有导引块(32)，进料口下端安装有下料架(33)，下料架(33)为上下空心结构，下料架(33)左右侧壁上均匀开设有透气槽，下料架(33)前后两侧均开设有伸缩槽，下料架(33)内安装有调控支链(34)，相邻调控支链(34)之间连接有连接板(35)，连接板(35)下端与调控气缸(36)顶端相连接，调控气缸(36)底端安装在基筒(11)上；
所述调控支链(34)包括下料板(341)、调控架(342)、同步板(343)与衔接板(344)，下料板(341)平均分为前后两组，且两组下料板(341)交错安装，下料板(341)一端通过铰链安装在下料架(33)内壁上，下料板(341)另一端悬空，下料板(341)为逐渐向下倾斜的斜面结构，下料板(341)下方布置有调控架(342)，调控架(342)安装在伸缩槽内，上下相邻的调控架(342)之间连接有同步板(343)，前后相邻的同步板(343)之间连接有衔接板(344)；
所述辅助支链(13)包括辅助板(131)、工作板(132)、张合板(133)、张合弹簧(134)、固定板(135)与升降板(136)，辅助板(131)安装在基板右端，辅助板(131)外壁上安装有工作板(132)，工作板(132)上下两端均布置有张合板(133)，张合板(133)右端与工作板(132)之间通过张合弹簧(134)相连接，张合板(133)左端与工作板(132)之间通过铰链相连接，开合板(12)右端安装有固定板(135)，固定板(135)上通过滑动配合方式安装有升降板(136)，且固定板(135)外侧与升降板(136)内侧之间开设有凹槽；
所述出料口数量为五，其中一个出料口位于进料槽(31)正中位置，其余四个进料口两两一组前后对称布置；
所述调控架(342)包括伸缩板(3421)与调控板(3422)，伸缩板(3421)上端通过滑动配合方式安装在伸缩槽内，伸缩板(3421)下端安装有调控板(3422)，调控板(3422)外壁与同步板(343)侧壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料制备加工下料机械，其特征在于：所述收料筒(2)包括筒体(21)与限定架(22)，筒体(21)外壁与基筒(11)内壁相紧贴，筒体(21)前后两端通过轴承对称安装有限定架(22)，限定架(22)为可伸缩结构，限定架(22)左端开设有限定槽，限定槽内壁与卡槽上端相紧贴，且限定槽为U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料制备加工下料机械，其特征在于：所述导引块(32)分为一号导引块与二号导引块，位于进料槽(31)正中位置的进料口前后两侧各安装有一个一号导引块，同组的进料口之间布置有二号导引块，二号导引块为左右对称结构，一号导引块的上端面与二号导引块左右端面为向内凹陷的圆弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料制备加工下料机械，其特征在于：所述工作板(132)为圆弧面结构，工作板(132)截面外轮廓线所在圆的圆心与基筒(11)截面外轮廓线所在圆的圆心相重合。
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