RU11137U1 - Установка формования емкостей из пластмасс посредством выдува, механизм запирания пресс-форм установки и нагревательное устройство установки - Google Patents

Abstract

1. Установка формования емкостей из пластмасс посредством выдува, включающая станину, на которой установлены конвейер перемещения заготовок, с механизмом установки заготовок и устройством съема заготовок, механизм вращения заготовок, нагревательное устройство, механизм выставления заготовок, механизм запирания пресс-форм с устройством транспортирования заготовок и готовых емкостей, механизм растяжения и выдува емкостей, механизм формирования донышка емкости, систему охлаждения, систему управления механизмами, отличающаяся тем, что установка имеет пневматическую систему управления механизмами, включающую контур подвода сжатого воздуха, к которому подключены все пневмоцилиндры и контур подвода сжатого воздуха для выдува заготовок.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что станина состоит из двух рам, установленных на общей платформе, одна из них - рама блока термостабилизации заготовок, на которой установлены конвейер перемещения заготовок с механизмом установки и устройством съема их, механизм вращения заготовок, нагревательное устройство и механизм выставления заготовок, другая - рама блока пресс-форм, на которой установлены механизм запирания пресс-форм с устройством для транспортирования заготовок и готовых емкостей, механизм растяжения и выдува емкостей, механизм формирования донышка емкостей.3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что контейнер перемещения заготовок состоит из последовательно установленных и соединенных между собой держателей заготовок, снабжен пневмоцилиндром со штоком для дискретного перемещения конвейера, устройство установки заготовок снабжено пневмоцилиндром со �

Description

УСТАНОВКА ФОРМОВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ ИЗПЛАСТМАСС ПОСРЕДСТВОМ ВВДУВА, МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ПРЕССФО/М УСТАНОВКИ И . НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВОУСТАНОВКИ ,

mm B29C49/42 Полезная модель-, относится к области-переработки пластмасс и мЬжет быть использована.для изготовления емкостей способом формования раздуванием предварительно отформованных зат готовок из пластмасс., , . , - . Известны установки для литья изделий из пластмасс (см. например, а-с. СССР, N 1484748, кл. В29С 45/42,, опубл. 07.06., 89г.), содержащие станину, механизм запирания, -меха-, низм впрыска материала изделия, нагревательные элементы, лр,есс$орму, загрузочное устройство. Однако-такие установки не предназначейы для получения полых, изделий, из пластмасс. Известна установка для формования емкостей из пластмасс посредством выдува, ближайшая/по технической сущности , и принятая за прототип (см. рекламный проспект. Выдувные Машины ПЭТФ ADS, В.Р.619-9.5004 CERGY-PONTOISE CEDEX-FRANCE), вклю--, i J ,. чающая станину, /на которой установлены конвейер перемещения заготовок с механизмом установки заготовок устройством съема заготовок, /механизм вращения заготовок, нагревательное V устройство, механизм выставления заготовок с - устройством транспортирования заготовок и готовых, е остей,, - прессформы с механизмом их запирания, механизм растяжения и выдува емкрс - - , . i тей, механизм формирования донышка емкостей,.. электрическую X; .. , . , f пользуется ..электрическая система управления механизмами., Механизм залирания прессформ прототипавключает непод . | . вижные плиты и расположенные между ними подвижные плиты, ,на I внутренних поверхнёстях которых установлены половинки пр ессформ, рычажные механизмы , расположенные мажду подвижными и неподвижными, плитами. , . Нагревательное устройство прототипа- включает камеру с продольной .щелью.для прохода заготовок и отверстиями подвода -и отвода воздухд. В камере установлены ,инфракрасные излучатеjm, .расположенные Jpyг над .другом по торизон/тал) и, отражающие экраны. , ( / - ,.,. ,. ./ . , . Недостатками данной установки формования емкостей из пластмасс посредством выдува является большая длина зоны . рева заготовок, что приводит к большим энергетическим за.тра,. , / - ... там, сложная конструкция механизма запирания прессформ,, .X лояряющая работу всей, установки , кроме, того, передача загртовок. с конвейера, в механизм выставления заготовок осуществляется на xojqy, что обуславливает сложность согласования движеI ,., . ния,конвейера и механизма выставления заготовок. Задачей, на решение которой направлена предлагаемая пр- лезная модель является достижение технического результата , . . заключаю1цегося в повышении эффективности работы установки формования емкостей из пластмасс посредством выдува и, в. частности, снижение энергетических затрат, путем уменьше:ния. длины зоны н агрева заготовок, повышение удобства выставления заготовок, сконвейера в узел прессфор1й и упрощение конструкции механизма запирания прессформ, с одновременным обеспечением параллельности движения половинок прессформ, а также по - - л (/

вышение эффективности работы нагревательного устройства.

Поставленная задача решается тем, что установка формования емкостей из пласмасс посредством выдува, включает станинусостоящую из двух рам, установленных на общей платформе , на одной их них - раме блока термостабилизации цаготовок уста , .

новлены конвейер перемещениязаготовок с механизмом установки заготовок и устройством .съема заготовок, механизм вращениязаготовок, нагр евательное устройство, механизм выставления заготовок, на другой раме - раме блока прессформ установлены механизм - запирания прессформ с устройством для транспдртирования заготовок и готовых емкостей, механизм растяйсения и выX

дува емкостей, механизм формирования донышка емкостей. Уста-. новка включает систему охлаждения, пневматическую систему управления механизмами, содержащую контур подвода сжа;того воздуха к которому подключены все пнёвмоцилиндры и контур подвода сжатого воздуха для выдува е мкостей. Конвейер пёремеще - ,

ния заготовок состоит из последовательно установленных и соединенных между счзбой держателей заготовок,, снабжен.пневмоцилиндром со штоком для дискретного перемещения конвейера,- механизм установки заготовок, снабжен, пневмоцилиндром со щтоком для установки заготовок в кулачки Держателей, а устройство съема заготовок снабнсено пневмоцилиндром со штоком для вытал1 .кивания заготовок из кулачков. Механизм выставления заготовок

включает направляющиевилкообразные захваты жестко соединенные между собой и установленные с возможностью перемещения в

V. -

плоскости, закрепленные на щтрке пневмоцилиндра, .корпус которого закреплен к штоку другого. пневмоцилиндра, оси Штоков

1,

N ., N

е . f . , -- -.. . - - .пневмоцилиндр жестко закреплен на станине-.. Механизм залирания прессформ устанрвкй формовадйя емкое- тей- из- платмасс посредством выдува включает неподвижные плиты / -I .... . НИЖНИМИ концами жестко закрепленные к станине, а их верхние концы жестко соединены между собой балками. Между неподвиж|1ыми плитами расположены подвижные плиты, н внутренних поверх .ностях которых установлены половинки прессфорИ- Между подвижными и неподвижными плитами расположёны . рычажные механизмы. (/ Новым является то, что подвижные плиты подвешены к балкам на кулисах, а каждый рычажный механизм включает две пары .рычаРОВ, нижние и верхние, один рычаг каждой пары присоединен к неподвижной плите, другой к подвижной, . а средние оси каждой пары рычагов жестко закрецлены между собой:, | при этом средние оси нижней -пары рычагов присоединены к штоку пневмоцилиндра, /f закрепленного к станине... , . . , ; Нагревательное устройствоустановки формования емкостей из пластмасс . пойредстврм выдува включает,камеру с, продольной щелью для прохода заготовок и отверстиями подвода и отвода воздуха, в камере установлены нагреватели, например инфрак ч -.,.. расные излучатели, расположенные друг над другом ,по горизон, , - тали, а также отражающие экраны. Новым является то, что отверстия подврда и отвода,воздуха снабжены регулируемыми заслонками, нагреватели установлены с возможностью их перемещения как по высоте камеры, так и по ширине. Отражающий экран, расположенный за нагревателем жестко-з среплен к стенке ры, а отражающий экран,, расположенный перед нагреэателем.ус- f .

ной щели ДЛЯ прохода заготовок дополнительную регулируемую по ширине щель Кроме того, внутри камеры перед.отверстиемподвода воздуха установлен перфорированный экран. , ,

На фиг.1 представлена схема установки формования емкостей из пластмасс посредством выдува., .

На фиг. 2 - продольный разрез держателя -згдготов си в конвейере. V

, На фиг. 3 - продольный разрез нагреватёль,ного уст рсзйства.

На фиг. 4 - механизм запирания прессформ..

Установка формования емкостей из пластмасс посредствомвыдува включает .станину, состоящую из рамы блока -терйодтабилизации заготовок. 1 и рамы блока прессформ 2, которые установлбны на общей платформе 3. Рама блока термостаб 1лизации 1 является несущей конструкцией для конв.ейера 4 который движе ся по направляющим, механизма установки заготовок 5 и ., устройства съёма заготовок 6. К раме 1 крепятся механизм вращения заготовок 7, нагревательное устройство. 8 и

выставления - заготовок 9. Внутри рамы 1 установлен шкаф с

,

электрооборудованием. К раме 1 также; прикреплен контур подвода сжатого воздуха, к которому подключены п евмоцилиндры системы управления механизмами..Конвейер перемещения заготовок 4 состоит из последовательно установленных исоединенныхмежду .

I 1 V

собой держателей заготовок 10. .Конвейер 4 снабжен пневмоцилиндром со штоком для его дискретного перемещения..,- Держатель

заготовок 10 содержит полый вал 11 (фиг.И), установленный на ,

платформе 12. Платформы 12 соединены между собой, например,

1

. (

.,.-. .-.. .

. -

, .

I . це механизм захвата заготовок,. преД(:тавдающий собой кулачки - / . 14 закрепленные на осях и подпружиненные пружинами/ а на дру .. гом-конце вала расположен привод вращения в виде звездочки ; 15, установленной на резьбе. Внутри вала 11 расположен шток 1 с возможность осевого перемещения и с ограничителя1йи 17 и 18на верхнем и нижнем концах, соответственно. Вверху щток 16 подпружинен. Механизм вращения заготовок 7 , имеет -роликовую цепь, которая от моторедуктора, вращает валы 11 держателей заготовок с кулачками 14, входя в зацепление со .звездочкой 15, установленной на валу И. Непрерывное вращение валов 11 с кулачками 14 и вместе с ними заготовок осуществляется на всем протяжении зоны нагрева заготовок,, что обеспечивает их равномерный нагрев. Механизм установки заготовок 5 закреплен к раме 1 и состоит (на фиг. не показано), из двух, направляющих, расположен/ ных под углом, звездочки с наружными ограничителями /и пневмоцилиндра со штоком, которы,й заталкивает заготовки в, кулачки 1. , , , - Нагревательное -устройство заготовок (фиг. .3) размещено на раме 1 блока термостабилизации заготовок и включает камеру 19с продольной щелью 20 для прохода заготовок и отверстие подбода воздуха 21 и отвода воздуха 22, а такж дымосос, например, электродвигатель и центробежной вентилятор (на фиг. не показаны) и вентилятор 23 для охлаждения з аготовок, расположенный сверху конвейера 4. В камере 19 установленынагревате1. , ли 24, например, инфракрасные излу 1атели, расположенные друг i -1 , V : .. . ПО ее ширине. Отверстия.подвода воздуха .И и отвода воздуха 2 снабжены регули| уемыми заслонками 25 ,и 26, соответственно. В ipwepe 19 установлены отражающие экраны 27 и 28. Х)т|)ажающий : Г /. ;... . . .. .- : ... ,. V : /. экран 27,, расположённый за нагревателем 24 закреплен к стенке камеры 19, а отражающий экран 28, расположенный перед нагревателями 24 установлен с возможностью его перемещений по ширине камерь 19, при этом верхняя продольная кромка отражателя 28 образует с -кромкой продольной щели 20 для прохЬда заголовок регулируемую По ширине щель 29.. Перемещение отражай - 1 . - ... .- , :-;,. -, ., , Ащего экрана 28 осуществляется засчет установки егр на кронштейнах с резьбой и /регулировочной гайкой. Кроме того, внутри . - ..- -,.- - - . камеры 19 перед отверстием подвода воздуха 21 установлен пер;. - ,. . ;: , ,/ . , ;. ;, - . . , . . v ;,. форированнык экран30. . - ., . . ; . -, .. Внутри Конвейера 4 установлено устройство съема загото. - , . . , - ., , , . - - . - вок 6 снабженное пневмоцилиндрой со штоком, который вбздействуя на шток 16 держателя; заготовок выталкивает их из кулачков 14 на направляющие механизма выставления заготовок 9. Механизм выставления заготовсэк 9 включает направляющие (на фиг. . ,...: ..- . .-- . - - , не показано), линейный привод и пневмоцилиндры с вилкообразными захватами. Направляющие через кронштейны крепятся одной Частью к раме 1 блокатермостабилизации заготовок, другой частью к раме 2 блока прессформ. Вилкообразные захваты жестко соединены между собой и установлены на штоке пневмоцилинДра с возможностью перемещения в плоскости. Оси штоков пневмоцилиндров ,перпендикулярны друг йругу, при этом один пневмоци . ,. . - . . . линдр жестко за1;среплен к раме 2 блока, прессфйрм. , товых емкостей 32, механизм растяжения и выдува емкостей 33 и механизм формирования донышка емкостей 34. Механизм запирания прессформ 31 включает неподвижные плиты 35 (фиг. 4) и расположенные между ними подвижные плиты ,/ 36. Неподвижные плиты 35 сверху соединены балками 37, а нижней частью закреплены к плите 38. К балкам 37 крепятся кулисы 39, например, на сферических шарикоподшипниках, Нижние части каждой кулисы 39 снабжены коническими шарикоподшипниками с осями 40, которыми они закреплены к подвижным, плитам 36. На внутренней поверхности подвижных плит 36 уст овлены половинки прессформ 41,на изоляционных плитах. Между подвижными 36 и неподвижными 35 плитами расположены ручажные механизмы. Каж , дьчй рычажныймехШ1ИЗМ включает две пары рычагов нижние 42 и . верхние 43., Один рычаг каждой пары 42 и 43 присоединен к неподвижцым плитам 35, другой к подвижным плитам 36, а средние оси 44; каждой Пиры рычагов жестко закреплены между собой, например, пластиной 45. Система рычагов 42, 43 служит для пе- , ремещения плит.36 и их-фиксации в замкнутом положении. Средние оси 44 нижней пары рычагов 42 присоединены,к штоку пневмоцилиндра, обеспечивающему перемещение подвижных36 плит и / ч запирание прессформ 41. Механизм.запирания прессфбрм31 включаетустройс тво для транспортировки заготовок и готовых емкостей. 32, которое содержит (на фиг. на показано) две противоположно расположенные профильные пластины с захватами, -две напраэляющие для про, фильных пластин, систему рычагов и пневмоцилиндры. Одна пара f., I V

расположена над прессформами 41. Один пневмоцилиндр, через систему рычагов, смыкает профильные пластины с захватами. При этом захваты расположенные над механизмом выставления заготовок 9 захватывают выставленные заготовки с направляющих механизма выставления 9, а захваты, расположенные над прессформами 41, захватывают отформованные емкости. После открытия прессформ 41 пневмоцилиндр сдвигает сомкнутые профильные пластины. При этом готовые емкости перемещаются в зону приема емкостей, а заготовки переносятся в прессформы 41.

Механизм растяжения и выдува емкостей 33 крепится, например, к балкам 37 механизма запирания прессформ 31. Он состоит (на фиг. не показано) из неподвижной плиты к которой прикреплены прижимные пневмоцилиндры с полыми штоками. К нижним концам этих пневмоцилиндров прикреплены уплотняющие насадки, которые служат для уплотнения горлышка заготовки и подвода сжатого воздуха внутрь заготовок для их выдува. Внутри полых штоков прижимных пневмоцилиндров двигаются вытягивающие стержни, которые одним концом вытягивают заготовки при их выдуве. Другие концы вытягивающих стержней закреплены к подвижной 36 плите с возможностью регулировки по высоте. Подвижная плита 36 двигается по двум направляющим при помощи пневмоцилиндров.

Механизм формирования донышка 34 крепится на кронштейнах (на фиг. на показано) к раме 2 блока прессформ. К штоку пневмоцилиндра прикреплена плита с донышками, имеющая каналы для подвода воды охлаждения к донышка л. Шток пневмоцилиндра осуществляет движение плиты с донышками вверх и вниз.

первый контур подвода сжатого воздуха, к которому подключены все пневмоцилиндры и второй контур подвода сжатого воздуха для выдува заготовок. Основные элементы первого контура: пневмоцилиндры, электропневмоклапаны, пневмодроссели, редукторы, фильтр, соединительная арматура и др. Все элементы первого контура, кроме пневмоцилиндров и соединительной арматуры размещены на плите, которая прикреплена к раме блока термостабилизации заготовок 1. Основные элементы второго контура подвода сжатого воздуха; редукторные клапаны, аккумулятор сжатого воздуха, электроклапаны, обратный клапан. Вся пневматическая система питается сжатым воздухом соответственно подготовленным, т.е. высушенным, обезвоженным, очищенным от масла. Пневматические узлы в обоих контурах выполняют свои функции посредством электрических сигналов, передаваемых из ЭВМ. Система охлаждения также включает два контура:

-охлаждение прессформ;

-охлаждение плиты с донышками.

Охлаждение осуществляют водой. Вода поступает в общий коллектор, откуда через ротаметры подводится по трубам к прессформам 41 и плите с донышками механизма формирования донышек 34, после чего вода возвращается в общий сливной коллектор и в общий водосборник, где охлаждается и вновь направляется в систему охлаждения.

Работает установка следующим образом.

Производственный цикл основывается на принципе изготовления емкостей способом формования раздуванием предварительно отформованных заготовок, которые проходят зону нагрева, поступают в механизм запирания прессформ, откуда после растягивания с начальным и основным выдувом готовое изделие в виде

- 10 г емкости выходит из у.станоэки. Заготовки поступают на конвейер 4, который снабжен механизмбм установки заготовок 5; Заготовки по наклонным направляющим механизмаустановки 5 и под собственным-весом перемещаются к приспособлению для захвата заготовок (на. фиг. не показано),, например, звездочке, которая берет по одной заготовки с направляющих и переносит под держатель заготовок 10 кон ,ч вейёра 4 Наружйый ограничитель не дает заго товкам выпасть из звездочки при их перемещении от направляющих до, держателей заготовок 10 конвейера 4. Пневмоцилиндр механизма установки . заготовок 5 заталкивает заготовки из .звездочки в держатель заготовок 10 конвейера 4. Кулачки 14 фиксируют заготовки в . . держателе 10. Дискретное перемещение конвейера 4 по направляЮ1дим осуществляется при помощи пневмоцилиндров со шт-оками. При движении конвейера 4 заготовки подвергаются нагреву, при . этом им придается врацательное движение механизмом вргице| ия заготовок 7. .МоторедукФор приводит в движение роликовую цепь, V .у которая, -ВХОДЯ в зацепление со звездочкой 15,- установленной ч .-1 на валу -11 вращаетего вместе с закрепленными в кулачках 14 заготовками. Непрерывное вращение заготовок осуществляемое на всем протяжении зоны нагрева -заготовок обеспечивает их равномерный нагрев. Использование пневматической системы управления движением конвейера 4 позволяет осуществить дискретное, ,циклическое перемещение конвейера 4, при этом, сокращается длина зоны нагрева заготовок,, т.е. появляется.возможность сократить длину-нагревательного устройства .и, следовательно, I- . - -- уменьшить энергетические затраты и повысить экономичность, ус- И -, ; : / X.Д , . . Нагревательное устройство работает следующи 1 образом, i , Заготобки/ закрепленные а держателях 10, передвигаясь в кон ,./ вейере 4 проходят в камеру 19 и перемещаются вдоль -щели20. В отверстие 21/ расположенное в нижней стенке камеры 19 поступает воздух. Воздух в камеру 19 поступает т.акасе через щель 20, а отсасывается воздух через отверстие 22 с помощью дымососа, ,включающего электродвигатель с центробежным вентилято.,I ,-ромг. Отверстия подвода воздуха 21. и отвода воздуха 22 имеют регулирующие заслонки 25 и 26, соответственно, что позволяет регулировать температурное, поле внутри камеры 19. Внутри камеры 19 заготовки подвергаются нагреву инфракрасными р злучателями Й4, которые расположены с возможностью их перемещения как.по высоте, так и по ширине камеры, что также позволяет регулировать Температурное поле внутри камеры.19 и обеспечить , . „ . заданный температурный режим нагрева заготовок. Отражающий экран 28, расположенный внутри камеры 19 установлен с возмож- , ностью erovперемещения по щирине камеры19, что позволяет регулйровать расход воздуха участвующего в процессе и поддерживать заданный температурный режим. Воздух подсасываемый через щель 20 одновременно охлаждает горлыщки заготовок. Кроме того, продольная кромка бтражающего экрана 28 при передвижении экрана. 28 образует с кромкой продольной щели 20 регулируемую щель 29, которая также регулирует расход воздуха подсасываемого -в камеру 19. Перфорированный экран 30, установленный пе / ред отверстием подвода воздуха 21 выравнивает воздушный поток входящий,в камеру 19, чтрчпозволяет получить равномерное поле , ско|ростёй и, следовательно, равномерное поле температур внутри камеры. Таким образом, достигается необходимый температур - 12 -

- - 13I; ,- ,.

НЫЙ режим в-камере 19, что приводит/к качественному прогреву заготовок с заданными параметрами. Вентилятор 23 охлаждает держатели заготовок 10 KdHBeftepa 4, обеспечиваяполучение качественной дродукции. Кроме того, для более эффективного охлаждения держателей заготовок 10 можно отвод воздуха осуществлять через отверстие 21, а подсос через отверстие 22.. При

,

этдм холодный.воздух постоянно обтекает держатели заготовок

10, предотвращая их перегрев. ,

г, . v

После нагрева заготовки снимаются с конвейера 4 посредством устройства съема 6, которое штоком иневмоцилиндра, воздействует на шток 16 держателя заготовок 10 i выталкивает, их

на направляющие механизма выставления заготовок 9: Вилкообразные захваты механизма 9 захватывают заготовки и переносят их под захваты механизма 1рг1нспортирования заготовок и гото ц.

БЫК емкостей32. Пневмоцилиндр сдвигает захваты механизма 32 id они захватыв т .загсртовки, другойпневмоцилиндр, после открытия прессформ 41 и опускания донышка, сдвигает сомкнутые профильные пластины механизма 32, перемещая заготовки внутрь прессфйрм 41, в зону выдува. Одновременно, другие захваты механизма 32, расположенные над прёссформой 4.1 захватывают отформованные емкости и при сдвигании сомкнутых профильных пластин 1 еханизма 32 перемещайт их на направляющие приема готовой лродукции.

В механизме запирания прессформ 31, закрепленном.к раме

блока прессформ 2, заготовки устанавливаются б зону выдувг. Затем происходит смыкание половинок - прессформ 41, уЛ-ано влен..

, .

осям 44 нижней пары рычагов 42, соединенных пластиной 45 со средней осью верхних рычагов 43, смыкает рычажный механизм и подвижные плиты 36, подвешенные на кулисах 39, перемещаются и происходит замыкание и фиксация прессформ 41. Использование предлагаемой системы рычагов позволяет обеспечить параллельность смыкаемых и фиксируемых прссформ 41, а также данная конструкция является достаточно простой и надежной при эксплуатации. Перед зшлыканием прессформ 41, с помощью пневмоцилиндра, происходит подъем механизма формирования донышка емкости 34 в зону за}иыкания прессформ 41. После замыкания прессформ 41 происходит уплотнение горлышка заготовок с помощью пневмоцилиндров механизма растяжения и выдува емкостей 33. Пневмоцилиндрами приводятся в движение растягивающие стержни. Во время движения растягивающих стержней, при достижении дна заготовки, включается система подачи сжатого воздуха и осуществляется предварительный выдув емкости, затем, когда растягивающие стержни достигнут механизма формирования дна емкости 34, осуществляется основной выдув, после чего из емкости удаляется воздух. После удаления воздуха из емкостей происходит смыкание захватов механизма транспортирования заготовок и готовых емкостей 32, расположенных над прессформами 41, перемещение элементов, уплотняющих горлышко емкостей, затем рычажный механизм раздвигает подвижные плиты 36, открывая прессформы 41, опускается механизм формирования донышка 34, перемещаются сомкнутые профильные пластины механизма транспортирования заготовок и готовых емкостей 32 и готовые емкости поступают на направляющие приема готовой продукции.

- 14 редством выдува управляется программой, записанной в промышленную ЭВМ. С ЭВМ команда подается на соответствующий пневмораспределитель, с которого подается воздух на соответствующий пневмоцилиндр. Пневмоцилиндр срабатывает и загорается датчик на выходе штока, одновременно коммутируется сигнал с датчика на ЭВМ.

В предлагаемой установке формования емкостей из пластмасс посредством выдува снижаются энергетичесие затраты за счет уменьшения длины зоны нагрева, при использовании пневматической системы управления механизмом перемещения конвейера, обеспечивающей дискретное перемещение конвейера 4. Удобство, простота, параллельность фиксации половинок прессформ 41, а также надежность механизма запирания прессформ 31 и механизма выставления заготовок 9 с конвейера 4 обеспечивают эффективность работы установки. Эффективность работы нагревательного устройства позволяет на коротком участке зоны нагрева обеспечить качественный и равномерный прогрев заготовок. Таким образом, использование предлагаемой установки позволит, в конечном итоге, получить качественную продукцию, и повысить экономичность процесса производства.

- 15 Устанобка

Claims (10)

1. Установка формования емкостей из пластмасс посредством выдува, включающая станину, на которой установлены конвейер перемещения заготовок, с механизмом установки заготовок и устройством съема заготовок, механизм вращения заготовок, нагревательное устройство, механизм выставления заготовок, механизм запирания пресс-форм с устройством транспортирования заготовок и готовых емкостей, механизм растяжения и выдува емкостей, механизм формирования донышка емкости, систему охлаждения, систему управления механизмами, отличающаяся тем, что установка имеет пневматическую систему управления механизмами, включающую контур подвода сжатого воздуха, к которому подключены все пневмоцилиндры и контур подвода сжатого воздуха для выдува заготовок.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что станина состоит из двух рам, установленных на общей платформе, одна из них - рама блока термостабилизации заготовок, на которой установлены конвейер перемещения заготовок с механизмом установки и устройством съема их, механизм вращения заготовок, нагревательное устройство и механизм выставления заготовок, другая - рама блока пресс-форм, на которой установлены механизм запирания пресс-форм с устройством для транспортирования заготовок и готовых емкостей, механизм растяжения и выдува емкостей, механизм формирования донышка емкостей.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что контейнер перемещения заготовок состоит из последовательно установленных и соединенных между собой держателей заготовок, снабжен пневмоцилиндром со штоком для дискретного перемещения конвейера, устройство установки заготовок снабжено пневмоцилиндром со штоками для установки заготовки в кулачки держателя, а устройство для съема заготовок снабжено пневмоцилиндром со штоками для выталкивания заготовок из кулачков.

4. Установка по п.1 или 2, 3, отличающаяся тем, что механизм выставления заготовок включает направляющие вилкообразные захваты, жестко соединенные между собой и установленные с возможностью перемещения в плоскости, закрепленные на штоке пневмоцилиндра, корпус которого закреплен к штоку другого пневмоцилиндра, оси штоков пневмоцилиндров перпендикулярны друг другу, при этом второй пневмоцилиндр жестко закреплен на станине.

5. Механизм запирания пресс-форм установки формования емкостей из пластмасс посредством выдува, включающий неподвижные плиты, нижними концами жестко закрепленные к станине, а верхние концы жестко соединены между собой балками, между неподвижными плитами расположены подвижные плиты, на внутренних поверхностях которых установлены половинки пресс-форм, рычажные механизмы, расположенные между подвижными и неподвижными плитами, отличающийся тем, что подвижные плиты подвешены к балкам на кулисах, а каждый рычажный механизм включает две пары рычагов, нижние и верхние, один рычаг каждой пары присоединен к неподвижной плите, другой - к подвижной, а средние оси каждой пары рычагов жестко закреплены между собой.

6. Механизм по п.5, отличающийся тем, что средние оси нижней пары рычагов присоединены к штоку пневмоцилиндра, закрепленного к станине.

7. Нагревательное устройство установки формования емкостей из пластмасс посредством выдува, включающее камеру с продольной щелью для прохода заготовок и отверстиями подвода и отвода воздуха, в камере установлены нагреватели, например инфракрасные излучатели, расположенные друг над другом по горизонтали, отражающие экраны, отличающееся тем, что отверстия подвода и отвода воздуха снабжены регулируемыми заслонками, нагреватели установлены с возможностью их перемещения как по высоте камеры, так и по ее ширине.

8. Нагревательное устройство по п.7, отличающееся тем, что отражающий экран, расположенный за нагревателями, жестко закреплен к стенке камеры.

9. Нагревательное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что отражающий экран, расположенный перед нагревателем, установлен с возможностью его перемещения по ширине камеры и образует своей верхней продольной кромкой с кромкой продольной щели для прохода заготовок дополнительную регулируемую по ширине щель.

10. Нагревательное устройство по п.7 или 8, 9, отличающееся тем, что внутри камеры перед отверстием подвода воздуха установлен перфорированный экран.