CN110154346B - 一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，具体包括以下步骤：通过实时检测检测点的机械振动声音；并通过控制电路对音频传感器所检测的音频信号进行处理，并进行过滤后再放大；再将放大后的音频进行实时显示，然后与预设的音频检测信号进行对比，一旦发现音频超出预设值时，立即进行报警；通过在注塑的出口设置视频检测仪，对注塑后的产品进行光滑度检测，并与预设的产品光滑度进行实时对比，一旦不符合要求后，说明注塑机内部管路有结块或杂质立即进行报警提示；通过在注塑机的各冷却运水喉管的连接处设置湿度传感器，与预设的湿度进行实时对比，一旦发现不符合要求时，立即进行报警。本发明实现自动点检，及时发现问题。

Description

一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法
技术领域
本发明涉及一种后视镜加工的技术领域，尤其是一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法。
背景技术
汽车后视镜是日常驾车中不可或缺的，它能帮我们观察到车后的各种信息，因此汽车后视镜相当重要，而汽车后视镜的上盖和下盖主要是通过注塑机进行注塑获得的，因此注塑机的好坏直接影响到最后注塑的产品，最终也影响到汽车后视镜的注塑成本，目前对注塑机的点检一般是需要定期进行检测，导致很难发现注塑机在注塑过程中发现故障，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，具体包括以下步骤：
11)通过在需要检测防松的位置处设置音频传感器实时检测检测点的机械振动声音；
12)并通过控制电路对音频传感器所检测的音频信号进行处理，并进行过滤后再放大；
13)再将放大后的音频进行实时显示，然后与预设的音频检测信号进行对比，一旦发现音频超出预设值时，立即进行报警；或通过点检人员根据输出信号对设备的运行状态进行检测；
14)通过在注塑的出口设置视频检测仪，对注塑后的产品进行光滑度检测，并与预设的产品光滑度进行实时对比，一旦不符合要求后，说明注塑机内部管路有结块或杂质立即进行报警提示；
15)通过在注塑机的各冷却运水喉管的连接处设置湿度传感器，与预设的湿度进行实时对比，一旦发现不符合要求时，立即进行报警。
进一步，还包括对油温的实时检测步骤，具体包括以下步骤：
开机时，立即开启定时器，然后获取定时器的开启时间达到预设值时，立即通过温度检测器实时获取注塑机的油温是否超过45℃。
进一步，还包括通过检查供应的冷却水温度，确保油温保持在35-45℃。
进一步，还包括检测电箱内部的继电器及电磁接触器的接点的老化问题。
进一步，所述音频传感器为麦克风。
进一步，所述定时器的预设时间为15min。
进一步，所述音频传感器通过磁性贴吸合在对应的位置上。
本发明得到的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法最终通过上述方法，实现及时发现注塑机的故障、锁紧件松动、内部注塑机堵塞或结块的问题，以此实现第一时间发现注塑的故障问题，最终进行及时发现，避免因为注塑时未发现注塑机故障而继续生产上盖和下盖而导致后期产品质量问题，实现自动点检，及时发现问题。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，具体包括以下步骤：
11)通过在需要检测防松的位置处设置音频传感器实时检测检测点的机械振动声音；
12)并通过控制电路对音频传感器所检测的音频信号进行处理，并进行过滤后再放大；
13)再将放大后的音频进行实时显示，然后与预设的音频检测信号进行对比，一旦发现音频超出预设值时，立即进行报警；或通过点检人员根据输出信号对设备的运行状态进行检测；
14)通过在注塑的出口设置视频检测仪，对注塑后的产品进行光滑度检测，并与预设的产品光滑度进行实时对比，一旦不符合要求后，说明注塑机内部管路有结块或杂质立即进行报警提示；
15)通过在注塑机的各冷却运水喉管的连接处设置湿度传感器，与预设的湿度进行实时对比，一旦发现不符合要求时，立即进行报警。
还包括对油温的实时检测步骤，具体包括以下步骤：
21)开机时，立即开启定时器，然后获取定时器的开启时间达到预设值时，立即通过温度检测器实时获取注塑机的油温是否超过45℃。
进一步，还包括通过检查供应的冷却水温度，确保油温保持在35-45℃。
进一步，还包括检测电箱内部的继电器及电磁接触器的接点的老化问题。
进一步，所述音频传感器为麦克风。
进一步，所述定时器的预设时间为15min。
进一步，所述音频传感器通过磁性贴吸合在对应的位置上。
工作时：通过在需要检测防松的位置处设置音频传感器实时检测检测点的机械振动声音；并通过控制电路对音频传感器所检测的音频信号进行处理，并进行过滤后再放大；再将放大后的音频进行实时显示，然后与预设的音频检测信号进行对比，一旦发现音频超出预设值时，立即进行报警；或通过点检人员根据输出信号对设备的运行状态进行检测；通过在注塑的出口设置视频检测仪，对注塑后的产品进行光滑度检测，并与预设的产品光滑度进行实时对比，一旦不符合要求后，说明注塑机内部管路有结块或杂质立即进行报警提示；通过在注塑机的各冷却运水喉管的连接处设置湿度传感器，与预设的湿度进行实时对比，一旦发现不符合要求时，立即进行报警。最终通过上述方法，实现及时发现注塑机的故障、锁紧件松动、内部注塑机堵塞或结块的问题，以此实现第一时间发现注塑的故障问题，最终进行及时发现，避免因为注塑时未发现注塑机故障而继续生产上盖和下盖而导致后期产品质量问题，实现自动点检，及时发现问题
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
11)通过在需要检测防松的位置处设置音频传感器实时检测检测点的机械振动声音；
12)并通过控制电路对音频传感器所检测的音频信号进行处理，并进行过滤后再放大；
13)再将放大后的音频进行实时显示，然后与预设的音频检测信号进行对比，一旦发现音频超出预设值时，立即进行报警；或通过点检人员根据输出信号对设备的运行状态进行检测；
14)通过在注塑的出口设置视频检测仪，对注塑后的产品进行光滑度检测，并与预设的产品光滑度进行实时对比，一旦不符合要求后，说明注塑机内部管路有结块或杂质立即进行报警提示；
15)通过在注塑机的各冷却运水喉管的连接处设置湿度传感器，与预设的湿度进行实时对比，一旦发现不符合要求时，立即进行报警。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：还包括对油温的实时检测步骤，具体包括以下步骤：
开机时，立即开启定时器，然后获取定时器的开启时间达到预设值时，立即通过温度检测器实时获取注塑机的油温是否超过45℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：还包括通过检查供应的冷却水温度，确保油温保持在35-45℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：还包括检测电箱内部的继电器及电磁接触器的接点的老化问题。
5.根据权利要求3所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：还包括检测电箱内部的继电器及电磁接触器的接点的老化问题。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：所述音频传感器为麦克风。
7.根据权利要求3所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：所述音频传感器为麦克风。
8.根据权利要求2所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：所述定时器的预设时间为15min。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于汽车后视镜生产的注塑机点检方法，其特征在于：所述音频传感器通过磁性贴吸合在对应的位置上。
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