CN110153825A - 一种管子倒角面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管子加工设备技术领域，尤其涉及一种管子倒角面打磨装置，所述管子固定杆上开设有三个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔关于其中一个第一螺纹孔对称设置，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆位于管子固定杆内部的一端连接有抵块，所述管子固定杆的上端通过两个纵杆连接有两个支撑杆，本装置适用于外倒角为45度的管子，将管子固定杆套接在管子外部，利用抵块将管子紧紧夹持，适应不同半径的管子，利用锁紧螺钉对T型板的位置进行固定，将打磨结构套在管壁上，与倒角面接触，将驱动电机通电并启动，带动圆盘转动，同步转动的打磨结构对管壁倒角面进行打磨，对倒角面上不平整或有毛刺的地方进行打磨，避免影响后续加工。

Description

一种管子倒角面打磨装置
技术领域
本发明涉及管子加工设备技术领域，尤其涉及一种管子倒角面打磨装置。
背景技术
管子、管子联接件和阀门等联接成管道，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。
在管子的制作中需要经过上料、成型、焊接、打磨、定径、调直、切割、下料等工艺步骤，其中在管子成型后，为防止两端毛刺割伤人，同时在管道连接时，更方便密封等后续操作，需要对管子进行倒角面的切割。管子的倒角切割过后，倒角面存在不平整，倒角面与管壁之间的棱较为锋利的问题。
针对上述问题，设计管子倒角面打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管子倒角面打磨装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种管子倒角面打磨装置，包括管子固定杆，所述管子固定杆上开设有三个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔关于其中一个第一螺纹孔对称设置，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆位于管子固定杆内部的一端连接有抵块，所述管子固定杆的上端通过两个纵杆连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端连接有同一个驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘上开设有安装槽，所述安装槽内活动插接有T型板，所述T型板的一端贯穿安装槽并连接有打磨结构，所述圆盘上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端延伸至安装槽的内部并与T型板相抵。
优选的，所述管子固定杆由一个弧形杆和两个直杆组成，所述弧形杆的两端均连接有直杆。
优选的，三个所述抵块相互靠近的侧壁上设置有橡胶层，防止抵块过硬对管子造成刮痕。
优选的，所述打磨结构包括弧形滑套，所述弧形滑套上设置有滑槽，所述弧形滑套的两个侧壁和一个顶壁上均开设有四个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有大头螺钉，所述滑槽内设置有三个砂纸，所述砂纸的两端延伸至弧形滑套外部并位于大头螺钉与弧形滑套的外侧壁之间，方便对砂纸进行安装、更换。
优选的，所述滑槽的侧壁与砂纸之间通过双面胶连接。
优选的，所述滑槽的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的斜边与水平面夹角为45度。
本发明的有益效果是：
本装置适用于外倒角为45度的管子，将管子固定杆套接在管子外部，将螺杆转动，利用抵块将管子紧紧夹持，适应不同半径的管子，将T型板插入安装槽中并调节至适当的位置，利用锁紧螺钉对T型板的位置进行固定，将打磨结构套在管壁上，与倒角面接触，将驱动电机通电并启动，带动圆盘转动，同步转动的打磨结构对管壁倒角面进行打磨，对倒角面上不平整或有毛刺的地方进行打磨，避免影响后续加工；
双面胶的设置，省略砂纸与滑槽的内侧壁之间的间隙，使之更加贴合，同时由于双面胶可发生形变，可以使砂纸与管壁之间更加贴合，使打磨效果更好，可以通过选用的双面胶的厚度不同，适用不同壁厚的大小的管子。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的圆盘结构示意图；
图3为本发明的管子固定杆结构示意图；
图4为本发明的打磨结构示意图；
图5为本发明的弧形滑套结构示意图；
附图标记：1-管子固定杆；101-弧形杆；102-直杆；2-第一螺纹孔；3-螺杆；4-抵块；5-纵杆；6-支撑杆；7-驱动电机；8-圆盘；9-安装槽；10-T型板；11-打磨结构；1101-弧形滑套；1102-滑槽；1103-第三螺纹孔；1104-大头螺钉；1105-砂纸；12-第二螺纹孔；13-锁紧螺钉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种管子倒角面打磨装置，包括管子固定杆1，管子固定杆1上开设有三个第一螺纹孔2，两个第一螺纹孔2关于其中一个第一螺纹孔2对称设置，第一螺纹孔2内螺纹连接有螺杆3，螺杆3位于管子固定杆1内部的一端连接有抵块4，三个抵块4相互靠近的侧壁上设置有橡胶层，管子固定杆1的上端通过两个纵杆5连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6相互靠近的一端连接有同一个驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有圆盘8，圆盘8上开设有安装槽9，安装槽9内活动插接有T型板10，T型板10的一端贯穿安装槽9并连接有打磨结构11，圆盘8上开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12内螺纹连接有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13的一端延伸至安装槽9的内部并与T型板10相抵；
管子固定杆1由一个弧形杆101和两个直杆102组成，弧形杆101的两端均连接有直杆102；
打磨结构11包括弧形滑套1101，弧形滑套1101上设置有滑槽1102，滑槽1102的纵截面为直角梯形，直角梯形的斜边与水平面夹角为45度，适应外倒角为45度的管子，弧形滑套1101的两个侧壁和一个顶壁上均开设有四个第三螺纹孔1103，第三螺纹孔1103内螺纹连接有大头螺钉1104，滑槽1102内设置有三个砂纸1105，砂纸1105的两端延伸至弧形滑套1101外部并位于大头螺钉1104与弧形滑套1101的外侧壁之间，滑槽1102的侧壁与砂纸1105之间通过双面胶连接。
本案中，驱动电机7、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，将管子固定杆1套接在管子外部，将螺杆3转动使三个螺杆3相互靠近，抵块4将管子紧紧夹持，适应不同半径的管子，将T型板10插入安装槽9中并调节至适当的位置，拧动锁紧螺钉13与T型板10紧紧相抵对T型板10的位置进行固定，将打磨结构11套在管壁上，与倒角面接触，将驱动电机7通电并启动，带动圆盘8转动，同步转动的打磨结构11对管壁倒角面进行打磨，对倒角面上不平整或有毛刺的地方进行打磨，避免影响后续加工；
在打磨结构11中，将弧形滑套1101内部砂纸1105的两端翻转至弧形滑套1101的外部，将大头螺钉1104转动对砂纸1105挤压固定在大头螺钉1104与弧形滑套1101之间，砂纸1105对管壁倒角面进行打磨，方便对砂纸1105进行安装、更换；
双面胶的设置，省略砂纸1105与滑槽1102的内侧壁之间的间隙，使之更加贴合，同时由于双面胶可发生形变，可以使砂纸1105与管壁之间更加贴合，使打磨效果更好，可以通过选用的双面胶的厚度不同，适用不同壁厚的大小的管子。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管子倒角面打磨装置，包括管子固定杆(1)，其特征在于：所述管子固定杆(1)上开设有三个第一螺纹孔(2)，两个第一螺纹孔(2)关于其中一个第一螺纹孔(2)对称设置，所述第一螺纹孔(2)内螺纹连接有螺杆(3)，螺杆(3)位于管子固定杆(1)内部的一端连接有抵块(4)，所述管子固定杆(1)的上端通过两个纵杆(5)连接有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)相互靠近的一端连接有同一个驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内活动插接有T型板(10)，所述T型板(10)的一端贯穿安装槽(9)并连接有打磨结构(11)，所述圆盘(8)上开设有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)内螺纹连接有锁紧螺钉(13)，锁紧螺钉(13)的一端延伸至安装槽(9)的内部并与T型板(10)相抵。
2.根据权利要求1所述的管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述管子固定杆(1)由一个弧形杆(101)和两个直杆(102)组成，所述弧形杆(101)的两端均连接有直杆(102)。
3.根据权利要求1所述的管子倒角面打磨装置，其特征在于：三个所述抵块(4)相互靠近的侧壁上设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(11)包括弧形滑套(1101)，所述弧形滑套(1101)上设置有滑槽(1102)，所述弧形滑套(1101)的两个侧壁和一个顶壁上均开设有四个第三螺纹孔(1103)，所述第三螺纹孔(1103)内螺纹连接有大头螺钉(1104)，所述滑槽(1102)内设置有三个砂纸(1105)，所述砂纸(1105)的两端延伸至弧形滑套(1101)外部并位于大头螺钉(1104)与弧形滑套(1101)的外侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述滑槽(1102)的侧壁与砂纸(1105)之间通过双面胶连接。
6.根据权利要求4所述的管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述滑槽(1102)的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的斜边与水平面夹角为45度。
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