CN110153647A

CN110153647A - 一种gkk010套筒加工工艺

Info

Publication number: CN110153647A
Application number: CN201910362085.0A
Authority: CN
Inventors: 姚殷炎; 陆秋雨; 汪逸琳; 陆张华; 孙连福
Original assignee: HAIYAN MENGLIN AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: HAIYAN MENGLIN AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2019-08-23

Abstract

本发明涉及一种GKK010套筒加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明采用原材料为棒料，采用圆盘锯下料，选择特定冲模、凹模、凹模模芯，反挤坯料，采用仪表车床车端面、车总长加工，以保证其底厚公差。本发明工艺成熟，产品尺寸稳定，经济效益高，能够满足产品尺寸和产品尺寸公差要求，具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的套筒。

Description

一种GKK010套筒加工工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种GKK010套筒加工工艺，结合了机加工和冷挤压汽车配件高新制造技术领域，即节省了材料成本，也提高了效率，适用于大批量生产制造，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，汽车底盘需要构架各部位连接结构，包括转向、制动、传动，因此对于关键部位的零配件综合性能要求较高，宝马底盘开发的连接零配件，生产上为了获得较高强度和较好的生产效益，采用冷挤压与机械加工相结合的工艺方法生产制造，由于产品外型的个异性，需要的工艺过程也不尽相同。

公开日为2018年01月16日，公开号为105855806B的中国专利中，公开了一种名称为“一种弯套筒的加工工艺”的发明专利。该专利（1）选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；（2）用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；（3）将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；（4）将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；（5）使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；（6）使用夹具将工件换向，加工方体端；（7）对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；（8）对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；（9）对方体端外圆进行铣齿；虽然该专利提高生产的弯套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本、提高了生产效率；但是工艺相对复杂，不适用于该GKK010套筒加工工艺，且不适用于大批量生产制造，故其还是存在缺陷。

因此，提供一种工艺简单成熟，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的GKK010套筒加工工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺充分利用冷挤压与车加工，工艺简单成熟，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的GKK010套筒加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该GKK010套筒加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；

（2）伸孔成型：采用特定冲模、凹模及凹模模芯，反挤坯料；

（3）机加工:车端面、车总长加工。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，选择φ40材料，采用圆盘锯下料。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，下料后的材料进行软化退火处理。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，内外同轴度达到φ0.5mm以内。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，该工序挤压材料中，冲床吨位400T以上。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，采用仪表车床加工。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，保证成品底厚0.2mm公差。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，机加工采用外圆夹具及内涨夹具夹持产品车削。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，机加工后去除毛刺，清洁表面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体工艺简单成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求，产品尺寸公差内控0.2mm；具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的套筒。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例GKK010套筒加工工艺，该工艺高效经济化，充分利用冷挤压与车加工，简单工艺过程如下：（1）下料：原材料为棒料，φ40材料采用圆盘锯下料。

（2）伸孔成型：特定冲模、凹模、凹模模芯等，反挤坯料，内外同轴度可以达到φ0.5以内。（该工序挤压材料变形量极大、材料需要快速流动，要求400T以上冲床）。

（3）机加工：仪表车床车端面、车总长加工，以保证其底厚0.2公差。

本实施例中涉及设备和加工方法分别如下：（1）圆盘锯、退火炉、抛丸机、磷皂化线、冲床、仪表；（2）下料、软化退火、磷皂化润滑、反挤压、车削加工。

本例中采用圆盘锯下料，对材料进行软化退火处理，变形量较大时，需对产品软化，否则会发生压不动，损坏模具等，抛丸去除退火残留、去除毛刺、清洁表面，以使磷皂化膜充分覆盖，伸孔成型模具位置调整，保证同轴度等尺寸要求，机加工采用弹性夹套及限位弹性夹套夹持产品车削。

本实施例将产品的大批量投入生产加工要有以下必备条件：（1）对产品做前期的分析、评估、审核；（2）根据以往类似产品经验做技术分析；（3）加工设备的选择以满足要求。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种GKK010套筒加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；

（3）机加工:车端面、车总长加工。

2.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，选择φ40材料，采用圆盘锯下料。

3.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，下料后的材料进行软化退火处理。

4.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，内外同轴度达到φ0.5mm以内。

5.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，该工序挤压材料中，冲床吨位400T以上。

6.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，采用仪表车床加工。

7.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，保证成品底厚0.2mm公差。

8.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，机加工采用外圆夹具及内涨夹具夹持产品车削。

9.根据权利要求1所述GKK010套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，机加工后去除毛刺，清洁表面。