CN110153452A - 一种数控加工机床的刀具安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工机床的刀具安装结构，包括刀具安装机体、设置于所述刀具安装机体左侧的机床操控台以及刀具部件，所述刀具安装机体内设有第一腔室，所述第一腔室的左侧壁内转动配合连接有转接柱体，所述转接柱体的左侧端面靠近底部位置处固设有刀具安装凸出部，所述转接柱体的右侧末端固设有位于所述第一腔室内的第一蜗轮，所述第一腔室内设有用以与所述第一蜗轮动力配合连接的驱动机构，所述转接柱体内设有第二腔室，所述第二腔室的右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述第二腔室内的第一齿轮；本发明结构简单本发明结构简单，便于快速安装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工机床的刀具安装结构。
背景技术
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
在数控加工过程中，我们需要对刀具进行安装，传统的刀具安装装置通过紧刀螺丝的进行固定，结构复杂，对刀具的固定效果差，刀具的安装比较麻烦，操作不方便，因此，设计一种数控加工机床的刀具安装结构是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工机床的刀具安装结构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种数控加工机床的刀具安装结构，包括刀具安装机体、设置于所述刀具安装机体左侧的机床操控台以及刀具部件，所述刀具安装机体内设有第一腔室，所述第一腔室的左侧壁内转动配合连接有转接柱体，所述转接柱体的左侧端面靠近底部位置处固设有刀具安装凸出部，所述转接柱体的右侧末端固设有位于所述第一腔室内的第一蜗轮，所述第一腔室内设有用以与所述第一蜗轮动力配合连接的驱动机构，所述转接柱体内设有第二腔室，所述第二腔室的右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述第二腔室内的第一齿轮，所述第一转轴的右侧末端伸入所述第一腔室内且与所述第一腔室的右侧壁固定配合连接，所述第二腔室的左侧设有第三腔室，所述第三腔室内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面上周向固设有第一锥齿轮，所述第三腔室与所述第二腔室之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三转轴的右侧末端固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第三腔室的底部设有朝左侧延伸设置的第四腔室，所述第四腔室的左侧延伸段伸入至所述刀具安装凸出部内，所述第四腔室内转动配合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶部末端与所述第二转轴的底部末端动力配合连接，所述第四腔室的左侧壁内相连通设有开口向上设置的安装槽，所述安装槽的左侧设有第五腔室，所述第四腔室的前侧设有左右延伸设置的第五腔室，所述第四腔室与所述第五腔室之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的前侧端固设有位于所述第五腔室内的第三锥齿轮，所述第四转轴的后侧末端固设有位于所述第四腔室内且与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮的后侧末端动力配合连接有第一偏心压轮，所述第一偏心压轮的左侧设有第一联动锁定机构，所述第五腔室内设有第二联动锁定机构。
进一步的技术方案，所述刀具部件包括刀具连接部以及与所述刀具连接部固定配合连接的刀具主体，所述刀具连接部的左右两侧端面内对称设有锁插槽。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括与所述第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆以及与所述第一蜗杆动力配合连接的驱动电机，所述驱动电机固嵌于所述第一腔室的内壁体内。
进一步的技术方案，所述第一联动锁定机构包括滑动配合连接设置于所述第四腔室内的第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块与所述第一偏心压轮之间，所述第一滑块的右侧端面内设有凹槽，所述凹槽内设有与所述第二滑块左侧端面相抵接的顶压弹簧，所述第一滑块的左侧端面上固设有第一卡接齿，所述刀具安装凸出部的顶部端面内设有底部末端与所述第四腔室相连通设置的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块的顶部端面固定配合连接的拨动滑块。
进一步的技术方案，所述第二联动锁定机构包括转动配合连接设置于所述第五腔室与所述第五腔室之间的第五转轴以及滑动配合连接设置于所述第五腔室内的第三滑块，所述第五转轴的前面末端固设有位于所述第五腔室内且位于所述第三滑块左侧的第二偏心压轮，所述第五转轴的前侧末端固设有位于所述第五腔室内的第四锥齿轮，所述第五腔室内转动配合连接有第六转轴，所述第六转轴上固设有分别与所述第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五腔室的左侧壁与所述第三滑块之间固设有拉伸弹簧，所述第五腔室与所述安装槽之间设有贯通插孔，所述贯通插孔内滑动配合连接有左侧末端与所述第三滑块固定配合连接的第二卡接齿。
进一步的技术方案，所述拨动滑块的顶部末端伸出所述刀具安装凸出部的顶部端面外。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过初始状态时安装槽朝正上方设置，进而方便快速准确安装工作，提高安装效率，且能通过进行初步锁定工作，进一步提高了安装效率，通过驱动电机控制第一蜗杆转动，由第一蜗杆带动第一蜗轮以及转接柱体转动的同时控制第一联动锁定机构与第二联动锁定机构对刀具部件的同步紧固锁定工作，提高了刀具部件快速稳定的锁定工作，大大减轻了工人劳动量。
附图说明
图1是本发明中一种数控加工机床的刀具安装结构整体结构示意图；
图2是本发明中刀具安装机体的内部结构示意图；
图3是本发明图2中“A-A”的剖视图；
图4是本发明中驱动电机的结构示意图；
图5是本发明中一种数控加工机床的刀具安装结构调节完成后的结构示意图；
图6是本发明中刀具部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种数控加工机床的刀具安装结构，包括刀具安装机体8、设置于所述刀具安装机体8左侧的机床操控台7以及刀具部件，所述刀具安装机体8内设有第一腔室81，所述第一腔室81的左侧壁内转动配合连接有转接柱体9，所述转接柱体9的左侧端面靠近底部位置处固设有刀具安装凸出部92，所述转接柱体9的右侧末端固设有位于所述第一腔室81内的第一蜗轮811，所述第一腔室81内设有用以与所述第一蜗轮811动力配合连接的驱动机构，所述转接柱体9内设有第二腔室91，所述第二腔室91的右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴911，所述第一转轴911的左侧末端固设有位于所述第二腔室91内的第一齿轮912，所述第一转轴911的右侧末端伸入所述第一腔室81内且与所述第一腔室81的右侧壁固定配合连接，所述第二腔室91的左侧设有第三腔室93，所述第三腔室93内转动配合连接有第二转轴931，所述第二转轴931的外表面上周向固设有第一锥齿轮932，所述第三腔室93与所述第二腔室91之间转动配合连接有第三转轴913，所述第三转轴913的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮932啮合连接的第二锥齿轮915，所述第三转轴913的右侧末端固设有与所述第一齿轮912啮合连接的第二齿轮914，所述第三腔室93的底部设有朝左侧延伸设置的第四腔室94，所述第四腔室94的左侧延伸段伸入至所述刀具安装凸出部92内，所述第四腔室94内转动配合连接有第二蜗杆941，所述第二蜗杆941的顶部末端与所述第二转轴931的底部末端动力配合连接，所述第四腔室94的左侧壁内相连通设有开口向上设置的安装槽95，所述安装槽95的左侧设有第五腔室96，所述第四腔室94的前侧设有左右延伸设置的第五腔室921，所述第四腔室94与所述第五腔室921之间转动配合连接有第四转轴944，所述第四转轴944的前侧端固设有位于所述第五腔室921内的第三锥齿轮945，所述第四转轴944的后侧末端固设有位于所述第四腔室94内且与所述第二蜗杆941啮合连接的第二蜗轮942，所述第二蜗轮942的后侧末端动力配合连接有第一偏心压轮943，所述第一偏心压轮943的左侧设有第一联动锁定机构，所述第五腔室96内设有第二联动锁定机构。
有益地或示例性地，所述刀具部件包括刀具连接部951以及与所述刀具连接部951固定配合连接的刀具主体952，所述刀具连接部951的左右两侧端面内对称设有锁插槽9511，从而方便刀具部件的快速安装工作。
有益地或示例性地，所述驱动机构包括与所述第一蜗轮811啮合连接的第一蜗杆812以及与所述第一蜗杆812动力配合连接的驱动电机813，所述驱动电机813固嵌于所述第一腔室81的内壁体内，进而实现自动控制刀具部件的锁定的驱动工作。
有益地或示例性地，所述第一联动锁定机构包括滑动配合连接设置于所述第四腔室94内的第一滑块947和第二滑块946，所述第二滑块946位于所述第一滑块947与所述第一偏心压轮943之间，所述第一滑块947的右侧端面内设有凹槽9471，所述凹槽9471内设有与所述第二滑块946左侧端面相抵接的顶压弹簧948，所述第一滑块947的左侧端面上固设有第一卡接齿9472，所述刀具安装凸出部92的顶部端面内设有底部末端与所述第四腔室94相连通设置的导滑槽97，所述导滑槽97内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块947的顶部端面固定配合连接的拨动滑块971。
有益地或示例性地，所述第二联动锁定机构包括转动配合连接设置于所述第五腔室96与所述第五腔室921之间的第五转轴963以及滑动配合连接设置于所述第五腔室96内的第三滑块962，所述第五转轴963的前面末端固设有位于所述第五腔室96内且位于所述第三滑块962左侧的第二偏心压轮965，所述第五转轴963的前侧末端固设有位于所述第五腔室921内的第四锥齿轮964，所述第五腔室921内转动配合连接有第六转轴9211，所述第六转轴9211上固设有分别与所述第四锥齿轮964和第三锥齿轮945啮合连接的第五锥齿轮9212，所述第五腔室96的左侧壁与所述第三滑块962之间固设有拉伸弹簧966，所述第五腔室96与所述安装槽95之间设有贯通插孔961，所述贯通插孔961内滑动配合连接有左侧末端与所述第三滑块962固定配合连接的第二卡接齿9611。
有益地或示例性地，所述拨动滑块971的顶部末端伸出所述刀具安装凸出部92的顶部端面外，从而方便手动拔动。
初始状态时，使安装槽95的开口方向朝向正上方，此时，第三滑块962受到拉伸弹簧966的拉伸力，使第三滑块962带动第二卡接齿9611远离安装槽95，同时，第一滑块947与第二滑块946受到顶压弹簧948的顶压力，进而使第一滑块947位于第四腔室94内的最左侧位置以及使第四腔室94最大程度远离第一滑块947，同时，使第一滑块947的右侧端面与第一偏心压轮943处于相抵接状态，此时，第一滑块947左侧端面上的第一卡接齿9472最大程度伸入安装槽95内，同时，使第一滑块947带动拨动滑块971位于导滑槽97内的最左侧位置。
实施例1
当需要安装刀具部件时，首先将刀具部件移动至刀具安装凸出部92的上侧位置，进而使刀具连接部951位于安装槽95的正上侧位置，然后通过手动拨动拨动滑块971朝导滑槽97内的右侧方向滑动，此时，由拨动滑块971带动第一滑块947克服顶压弹簧948的顶压力，使第一滑块947的右侧端面与第二滑块946的左侧端面相抵接，同时使第一滑块947左侧的第一卡接齿9472完全远离安装槽95内，接着向下移动安装刀具，使刀具连接部951最大程度插入安装槽95内，此时，使刀具连接部951右侧的锁插槽9511与第一卡接齿9472处于相对位置，同时，使刀具连接部951左侧的锁插槽9511与第二卡接齿9611处于相对位置，然后松开拨动滑块971，使第一滑块947受到顶压弹簧948的顶压力重新滑动至第四腔室94内的最左侧位置，进而使第一滑块947带动第一卡接齿9472完全插入刀具连接部951右侧的锁插槽9511内，进而实现刀具部件的初步定位安装工作。
实施例2
当需要刀具部件紧固锁定以及调节至工作位置时，通过驱动电机813控制第一蜗杆812转动，进而由第一蜗杆812带动第一蜗轮811以及转接柱体9转动，同时，由转接柱体9带动刀具安装凸出部92转动，此时，由于第一转轴911的右侧末端与第一腔室81的右侧壁固定配合连接，进而实现转接柱体9转动时，由转接柱体9带动第二齿轮914沿第一齿轮912周向方向转动，此时，由第二齿轮914带动第三转轴913以及第二锥齿轮915转动，进而实现由第二锥齿轮915带动第一锥齿轮932以及第二转轴931转动，同时，由第二转轴931带动第二蜗杆941转动，并由第二蜗杆941带动第二蜗轮942以及第一偏心压轮943转动，此时，使第一偏心压轮943与第二滑块946顶压配合滑动，进而使第二滑块946克服顶压弹簧948的顶压力朝第四腔室94的左侧方向滑动，同时，第二蜗杆941带动第二蜗轮942转动的同时带动第三锥齿轮945转动，进而有第三锥齿轮945带动第五锥齿轮9212以及第六转轴9211转动，使左侧的第五锥齿轮9212带动第四锥齿轮964以及第五转轴963和第二偏心压轮965转动，并由第二偏心压轮965带动第三滑块962克服拉伸弹簧966的拉伸力，使第三滑块962带动第二卡接齿9611朝左侧的锁插槽9511滑动，直至第二滑块946的左侧端面与第一滑块947的右侧端面完全相抵以及由第三滑块962带动第二卡接齿9611最大程度插入锁插槽9511内时，控制驱动电机813停止转动，此时，使第一蜗杆812带动第一蜗轮811以及转接柱体9转动180度，进而使刀具主体952朝向正下方位置如图5所示，通过与机床操控台7的配合进而实现机械加工工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过初始状态时安装槽朝正上方设置，进而方便快速准确安装工作，提高安装效率，且能通过进行初步锁定工作，进一步提高了安装效率，通过驱动电机控制第一蜗杆转动，由第一蜗杆带动第一蜗轮以及转接柱体转动的同时控制第一联动锁定机构与第二联动锁定机构对刀具部件的同步紧固锁定工作，提高了刀具部件快速稳定的锁定工作，大大减轻了工人劳动量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种数控加工机床的刀具安装结构，包括刀具安装机体、设置于所述刀具安装机体左侧的机床操控台以及刀具部件，其特征在于：所述刀具安装机体内设有第一腔室，所述第一腔室的左侧壁内转动配合连接有转接柱体，所述转接柱体的左侧端面靠近底部位置处固设有刀具安装凸出部，所述转接柱体的右侧末端固设有位于所述第一腔室内的第一蜗轮，所述第一腔室内设有用以与所述第一蜗轮动力配合连接的驱动机构，所述转接柱体内设有第二腔室，所述第二腔室的右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述第二腔室内的第一齿轮，所述第一转轴的右侧末端伸入所述第一腔室内且与所述第一腔室的右侧壁固定配合连接，所述第二腔室的左侧设有第三腔室，所述第三腔室内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面上周向固设有第一锥齿轮，所述第三腔室与所述第二腔室之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三转轴的右侧末端固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第三腔室的底部设有朝左侧延伸设置的第四腔室，所述第四腔室的左侧延伸段伸入至所述刀具安装凸出部内，所述第四腔室内转动配合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶部末端与所述第二转轴的底部末端动力配合连接，所述第四腔室的左侧壁内相连通设有开口向上设置的安装槽，所述安装槽的左侧设有第五腔室，所述第四腔室的前侧设有左右延伸设置的第五腔室，所述第四腔室与所述第五腔室之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的前侧端固设有位于所述第五腔室内的第三锥齿轮，所述第四转轴的后侧末端固设有位于所述第四腔室内且与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮的后侧末端动力配合连接有第一偏心压轮，所述第一偏心压轮的左侧设有第一联动锁定机构，所述第五腔室内设有第二联动锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具安装结构，其特征在于：所述刀具部件包括刀具连接部以及与所述刀具连接部固定配合连接的刀具主体，所述刀具连接部的左右两侧端面内对称设有锁插槽。
3.根据权利要1所述的一种数控加工机床的刀具安装结构，其特征在于：所述驱动机构包括与所述第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆以及与所述第一蜗杆动力配合连接的驱动电机，所述驱动电机固嵌于所述第一腔室的内壁体内。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具安装结构，其特征在于：所述第一联动锁定机构包括滑动配合连接设置于所述第四腔室内的第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块与所述第一偏心压轮之间，所述第一滑块的右侧端面内设有凹槽，所述凹槽内设有与所述第二滑块左侧端面相抵接的顶压弹簧，所述第一滑块的左侧端面上固设有第一卡接齿，所述刀具安装凸出部的顶部端面内设有底部末端与所述第四腔室相连通设置的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块的顶部端面固定配合连接的拨动滑块。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工机床的刀具安装结构，其特征在于：所述第二联动锁定机构包括转动配合连接设置于所述第五腔室与所述第五腔室之间的第五转轴以及滑动配合连接设置于所述第五腔室内的第三滑块，所述第五转轴的前面末端固设有位于所述第五腔室内且位于所述第三滑块左侧的第二偏心压轮，所述第五转轴的前侧末端固设有位于所述第五腔室内的第四锥齿轮，所述第五腔室内转动配合连接有第六转轴，所述第六转轴上固设有分别与所述第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五腔室的左侧壁与所述第三滑块之间固设有拉伸弹簧，所述第五腔室与所述安装槽之间设有贯通插孔，所述贯通插孔内滑动配合连接有左侧末端与所述第三滑块固定配合连接的第二卡接齿。
6.根据权利要求4所述的一种数控加工机床的刀具安装结构，其特征在于：所述拨动滑块的顶部末端伸出所述刀具安装凸出部的顶部端面外。
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