CN110151547A - 一种可自动清洁的中药炮制锅 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例的一种可自动清洁的中药炮制锅，包括锅盖和炮制锅，所述炮制锅内开设有加工腔，所述锅盖内开设有传动腔、门槽、动力腔和辅助腔，所述传动腔的左侧部分与所述门槽的右侧部分相连通，所述传动腔内设有升降机构，所述传动腔内还设有起清洁作用的清洗机构，所述传动腔内设有可以封闭所述传动腔腔体空间的开关门机构，本发明可以有效的运用在中药加热型炮制技术中，使中药加热炮制技术容易产生废料粘附锅面和不同中药使用同一个锅的相冲突问题得到更有效的解决，具体为该炮制锅加入了自动清洁系统，去除了人工清洗锅内的复杂繁琐工序，缩短了两个加工工序之间的时间。

Description

一种可自动清洁的中药炮制锅

技术领域

本发明涉及中药技术领域，具体为一种可自动清洁的中药炮制锅。

背景技术

中药炮制是把中药制成可食用品前的必要工序，中药炮制技术分有很多种，其中一种是用炮制锅来加热闷煮的，而这门技术中存在一些缺陷和有待提高方法，包括中药炮制后，中药渣容易粘附在锅的内壁上，这样不仅容易产生细菌，并且不同种类中药在同一个炮制锅内加工会相互影响，因此有必要添加专门的清洁工序，如果用人工清洗，耗时耗力，并且清洗后同样需要风干和灭菌工序，因此，有必要设计一种把这些需要结构集成为一体的炮制锅来解决这类问题，同时，在中药炮制加工后的取出也是一个问题，如果锅炉较大就难以倒出，而用勺子类的工具取，则耗费人工时间，在一定的情况下还需要加装过滤取出装置，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动清洁的中药炮制锅，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种可自动清洁的中药炮制锅，包括锅盖和炮制锅，其特征在于：所述炮制锅内开设有加工腔，所述锅盖内开设有传动腔、门槽、动力腔和辅助腔，所述传动腔的左侧部分与所述门槽的右侧部分相连通，所述传动腔内设有升降机构，所述传动腔内设有清洗机构，所述传动腔内设有开关门机构，所述锅盖的壁体内固设有透气管，所述透气管贯穿所述锅盖，且所述的底端与所述加工腔相通，所述传动腔内设有可以封闭所述透气管的封闭机构，所述辅助腔的后壁上固设有气泵，所述气泵左侧固设有第一气管，所述第一气管左侧延伸部分贯穿所述辅助腔左侧内壁并与所述透气管连通设置，所述气泵右侧固设有第二气管，所述第二气管右侧延伸部分贯穿所述辅助腔右侧内壁与外界连通设置，所述辅助腔的后壁上还固设有水管，所述水管一侧末端贯穿所述辅助腔下侧内壁并与所述加工腔连通设置，所述水管另一侧末端贯穿所述辅助腔右侧内壁并延伸至外界与电磁阀连通设置。

进一步的技术方案，所述升降机构包括转动设置在所述传动腔上侧端壁上的螺杆，所述螺杆内设有固定柱，所述固定柱与所述螺杆转动配合，所述固定柱的顶端与所述传动腔顶壁固定连接，所述螺杆的外周上螺纹配合连接有内螺纹套，所述内螺纹套内开设有圆形槽，所述圆形槽的底壁上固设有方柱，所述方柱插入所述固定柱内，且所述方柱与所述固定柱滑动配合，所述螺杆的外周上固设有第一锥齿轮，所述传动腔上侧端壁上还固设有短轴，所述短轴底端转动设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，所述清洗机构包括长轴，所述长轴转动设置在所述方柱的内，所述长轴底部向下延伸并贯穿所述内螺纹套，所述长轴底部末端固设有旋转盘，所述长轴和所述内螺纹套间隙配合，所述旋转盘与所述内螺纹套转动配合，所述长轴顶部向上延伸并贯穿所述传动腔顶壁并伸入所述动力腔内，所述长轴与所述传动腔顶壁壁间隙配合，所述长轴顶部末端固设有第一齿轮。

进一步的技术方案，所述旋转盘左右两侧均设有两组清洗板，所述清洗板内均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块均与所述旋转盘通过第一连杆铰接设置，两组所述第一连杆中间均铰接设有第二连杆，所述内螺纹套的外周上固设有轴承，所述轴承左右两侧均固设有圆管，所述圆管内均开设有弹性腔，所述第二连杆与所述弹性腔一侧端壁之间均安装有弹簧，所述清洗板一侧端面上均固设有海绵。

进一步的技术方案，所述动力腔的右壁上设有PLC控制装置，所述PLC控制装置的前侧端面上滑动设有电机，所述PLC控制装置可以控制所述电机上下滑动，所述电机底端动力连接有动力轴，所述动力轴向下延伸并贯穿所述动力腔的底壁至所述传动腔内，且所述动力轴与所述动力腔的底壁间隙配合，所述动力轴底端固设有第三锥齿轮，位于所述动力腔内的所述动力轴的外周上固设有第二齿轮，当电机向下至极限位置时，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，所述封闭机构包括转动设置在所述传动腔右壁上的蜗杆，所述蜗杆左端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合设置，所述传动腔前后端壁上均开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽之间滚动设有滚动轴，所述滚动轴的外周上固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合设置，所述滚动轴的右端铰接设有插销，所述插销向右延伸并贯穿所述传动腔右侧端壁至所述透气管内，所述透气管右壁内开设有插销槽，所述插销槽位于所述插销水平右侧。

进一步的技术方案，所述开关门机构包括滑动设置在所述门槽底壁上的门，所述门顶部端面上开设有齿槽，所述传动腔顶壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的的外周上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合设置，所述旋转轴的底端固设有第六锥齿轮，所述传动腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合设置，所述从动轴的前侧末端固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿槽啮合设置。

进一步的技术方案，所述炮制锅底部端面上固设有底座，所述加工腔的内壁里开设有加热腔，所述加热腔内固设有电阻丝，所述加工腔的底壁内固设有导流孔，所述导流孔贯穿所述加工腔的底壁，所述导流孔内固设有过滤阀。

本发明的有益效果是：本发明可以有效的运用在中药加热型炮制技术中，使中药加热炮制技术容易产生废料粘附锅面和不同中药使用同一个锅的相冲突问题得到更有效的解决，具体为该炮制锅加入了自动清洁系统，去除了人工清洗锅内的复杂繁琐工序，缩短了两个加工工序之间的时间，本自动清洁系统还能够自动风干，更可以加入灭菌气体达到杀菌的效果，自动加水系统不用人为看护，省时省力，底孔装置可以方便快捷的接触炮制后的中药，不需要再耗费时间用勺子捞出，并可以解决直接倒出药渣过多的问题，集多种功能为一体，使中药炮制技术能在高科技技术协助下得到更有效的提升。

附图说明

图1是本发明的一种可自动清洁的中药炮制锅内部整体结构示意图；

图2是本发明中启动清洁程序后的内部整体结构示意图；

图3是本发明中清洁机构开始旋转时的局部结构示意图；

图4是本发明中清洗板的局部结构放大示意图；

图5是本发明中A结构的局部放大俯视图；

图6是本发明中B结构的局部放大示意图；

图7是本发明开关门机构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种可自动清洁的中药炮制锅，包括锅盖13和炮制锅34，所述炮制锅34内开设有加工腔37，所述锅盖13内开设有传动腔14、门槽12、动力腔19和辅助腔25，所述传动腔14的左侧部分与所述门槽12的右侧部分相连通，所述传动腔14内设有升降机构102，所述传动腔14内还设有起清洁作用的清洗机构101，所述传动腔14内设有可以封闭所述传动腔14腔体空间的开关门机构103，所述锅盖13的壁体内固设有透气管22，所述透气管22贯穿所述锅盖13，且所述22的底端与所述加工腔37相通，所述传动腔14内设有可以封闭所述透气管22的封闭机构104，其中，所述辅助腔25的后壁上固设有气泵23，所述气泵23左侧固设有第一气管69，所述第一气管69左侧延伸部分贯穿所述辅助腔25左侧内壁并与所述透气管22连通设置，所述气泵23右侧固设有第二气管24，所述第二气管24右侧延伸部分贯穿所述辅助腔25右侧内壁与外界连通设置，所述辅助腔25的后壁上还固设有水管27，所述水管27一侧末端贯穿所述辅助腔25下侧内壁并与所述加工腔37连通设置，所述水管27另一侧末端贯穿所述辅助腔25右侧内壁并延伸至外界与电磁阀26连通设置，所述电磁阀26右侧与外界水源连通设置。

所述升降机构102包括转动设置在所述传动腔14上侧端壁上的螺杆46，所述螺杆46内设有固定柱71，所述固定柱71与所述螺杆46转动配合，所述固定柱71的顶端与所述传动腔14顶壁固定连接，所述螺杆46的外周上螺纹配合连接有内螺纹套48，所述内螺纹套48内开设有圆形槽50，所述圆形槽50的底壁上固设有方柱49，所述方柱49插入所述固定柱71内，且所述方柱49与所述固定柱71滑动配合，所述螺杆46的外周上固设有第一锥齿轮30，所述传动腔14上侧端壁上还固设有短轴18，所述短轴18底端转动设有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17和所述第一锥齿轮30啮合设置，通过所述螺杆46的转动，使所述内螺纹套48可以上下移动，进而达到升降所述清洗机构101的效果。

所述清洗机构101包括长轴45，所述长轴45转动设置在所述方柱49的内，所述长轴45底部向下延伸并贯穿所述内螺纹套48，所述长轴45底部末端固设有旋转盘54，所述长轴45和所述内螺纹套48间隙配合，所述旋转盘54与所述内螺纹套48转动配合，所述长轴45顶部向上延伸并贯穿所述传动腔14顶壁并伸入所述动力腔19内，所述长轴45与所述传动腔14顶壁壁间隙配合，所述长轴45顶部末端固设有第一齿轮38，通过所述第一齿轮38的转动进而使所述旋转盘54转动，从而达到使所述清洗机构101旋转的效果。

所述旋转盘54左右两侧均设有两组清洗板51，所述清洗板51内均开设有第一滑槽59，所述第一滑槽59内均滑动设有滑块58，所述滑块58均与所述旋转盘54通过第一连杆53铰接设置，两组所述第一连杆53中间均铰接设有第二连杆56，所述内螺纹套48的外周上固设有轴承57，所述轴承57左右两侧均固设有圆管61，所述圆管61内均开设有弹性腔62，所述第二连杆56与所述弹性腔62一侧端壁之间均安装有弹簧63，所述清洗板51一侧端面上均固设有海绵52，通过所述旋转盘54的旋转，使所述第一连杆53展开，进而使所述清洗板51展开转动，从而达到清洗炮制锅34的效果。

所述动力腔19的右壁上设有PLC控制装置20，所述PLC控制装置20的前侧端面上滑动设有电机21，所述PLC控制装置20可以控制所述电机21上下滑动，所述电机21底端动力连接有动力轴39，所述动力轴39向下延伸并贯穿所述动力腔19的底壁至所述传动腔14内，且所述动力轴39与所述动力腔19的底壁间隙配合，所述动力轴39底端固设有第三锥齿轮29，位于所述动力腔19内的所述动力轴39的外周上固设有第二齿轮40，当电机向下至极限位置时，所述第三锥齿轮29与所述第一锥齿轮30啮合设置，当电机向上至极限位置时，所述第二齿轮40可与所述第一齿轮38啮合设置，达到控制两种传动功能的效果。

所述封闭机构104包括转动设置在所述传动腔14右壁上的蜗杆41，所述蜗杆41左端固设有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28与所述第三锥齿轮29啮合设置，所述传动腔14前后端壁上均开设有两组第二滑槽68，两组所述第二滑槽68之间滚动设有滚动轴43，所述滚动轴43的外周上固设有蜗轮42，所述蜗轮42与所述蜗杆41啮合设置，所述滚动轴43的右端铰接设有插销70，所述插销70向右延伸并贯穿所述传动腔14右侧端壁至所述透气管22内，所述透气管22右壁内开设有插销槽44，所述插销槽44位于所述插销70水平右侧，通过所述插销70的左右移动，达到打开和关闭所述透气管22的效果。

所述开关门机构103包括滑动设置在所述门槽12底壁上的门11，所述门11顶部端面上开设有齿槽60，所述传动腔14顶壁上转动设有旋转轴16，所述旋转轴16的的外周上固设有第五锥齿轮15，所述第五锥齿轮15与所述第二锥齿轮17啮合设置，所述旋转轴16的底端固设有第六锥齿轮64，所述传动腔14的后壁上转动设有从动轴67，所述从动轴67的外周上固设有第七锥齿轮65，所述第七锥齿轮65与所述第六锥齿轮64啮合设置，所述从动轴67的前侧末端固设有第三齿轮66，所述第三齿轮66与所述齿槽60啮合设置，通过所述旋转轴16的转动，带动所述门11的左右移动，达到封闭或连通所述传动腔14和所述加工腔37的目的。

所述炮制锅34底部端面上固设有底座33，所述加工腔37的内壁里开设有加热腔35，所述加热腔35内固设有电阻丝36，所述加工腔37的底壁内固设有导流孔31，所述导流孔31贯穿所述加工腔37的底壁，所述导流孔31内固设有过滤阀32，所述电阻丝36起到固加热中药的作用。

当使用时，打开锅盖13，放入药材，盖上锅盖13后按下炮制按钮，使电磁阀26会得到相应的指令加入适量的水，之后电阻丝36会开始运行加热程序，完成炮制后，打开过滤阀32接出炮制后的中药，再关上过滤阀32，按下清洁按钮，使电磁阀26得到相应的指令加入少量的清洗液，并使20开始运行控制程序，使电机21开始转动，进而使第一锥齿轮30转动，迫使螺杆46转动，进而使内螺纹套48向下滑动，第一锥齿轮30还带动第二锥齿轮17转动，进而使第五锥齿轮15转动，则第六锥齿轮64转动，从而带动第七锥齿轮65转动，迫使第三齿轮66转动，进而使门11滑动打开，第三锥齿轮29还带动第四锥齿轮28转动，进而使蜗杆41转动，则使蜗轮42转动，使滚动轴43在第二滑槽68内向右滑动，从而使插销70向右滑动至插销槽44内达到封闭透气管22的效果，清洗机构101、开关门机构103和封闭机构104在电机21的带动下同时运行，互不干扰，达到最终位置后，20控制电机21向上滑动使第二齿轮40与第一齿轮38啮合，则电机21开始转动，进而使第二齿轮40转动，迫使第一齿轮38转动，带动长轴45转动，进而使旋转盘54转动，由于转动的离心力，清洗机构101会向外展开，进而使海绵52旋转擦拭锅壁，清洗结束后电机21停止转动，拔除过滤阀32，使废水流出，打开风干按钮，气泵23会通入洁净空气使锅内风干，风干后装上过滤阀32按下回零按钮，20会控制电机21向下滑动再使第三锥齿轮29和第一锥齿轮30啮合，进而使电机21开始反转收拢清洗机构101、开关门机构103、封闭机构104机构。

本发明的有益效果是：本发明可以有效的运用在中药加热型炮制技术中，使中药加热炮制技术容易产生废料粘附锅面和不同中药使用同一个锅的相冲突问题得到更有效的解决，具体为该炮制锅加入了自动清洁系统，去除了人工清洗锅内的复杂繁琐工序，缩短了两个加工工序之间的时间，本自动清洁系统还能够自动风干，更可以加入灭菌气体达到杀菌的效果，自动加水系统不用人为看护，省时省力，底孔装置可以方便快捷的接触炮制后的中药，不需要再耗费时间用勺子捞出，并可以解决直接倒出药渣过多的问题，集多种功能为一体，使中药炮制技术能在高科技技术协助下得到更有效的提升。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种可自动清洁的中药炮制锅，包括锅盖和炮制锅，其特征在于：所述炮制锅内开设有加工腔，所述锅盖内开设有传动腔、门槽、动力腔和辅助腔，所述传动腔的左侧部分与所述门槽的右侧部分相连通，所述传动腔内设有升降机构，所述传动腔内设有清洗机构，所述传动腔内设有开关门机构，所述锅盖的壁体内固设有透气管，所述透气管贯穿所述锅盖，且所述的底端与所述加工腔相通，所述传动腔内设有可以封闭所述透气管的封闭机构，所述辅助腔的后壁上固设有气泵，所述气泵左侧固设有第一气管，所述第一气管左侧延伸部分贯穿所述辅助腔左侧内壁并与所述透气管连通设置，所述气泵右侧固设有第二气管，所述第二气管右侧延伸部分贯穿所述辅助腔右侧内壁与外界连通设置，所述辅助腔的后壁上还固设有水管，所述水管一侧末端贯穿所述辅助腔下侧内壁并与所述加工腔连通设置，所述水管另一侧末端贯穿所述辅助腔右侧内壁并延伸至外界与电磁阀连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述升降机构包括转动设置在所述传动腔上侧端壁上的螺杆，所述螺杆内设有固定柱，所述固定柱与所述螺杆转动配合，所述固定柱的顶端与所述传动腔顶壁固定连接，所述螺杆的外周上螺纹配合连接有内螺纹套，所述内螺纹套内开设有圆形槽，所述圆形槽的底壁上固设有方柱，所述方柱插入所述固定柱内，且所述方柱与所述固定柱滑动配合，所述螺杆的外周上固设有第一锥齿轮，所述传动腔上侧端壁上还固设有短轴，所述短轴底端转动设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述清洗机构包括长轴，所述长轴转动设置在所述方柱的内，所述长轴底部向下延伸并贯穿所述内螺纹套，所述长轴底部末端固设有旋转盘，所述长轴和所述内螺纹套间隙配合，所述旋转盘与所述内螺纹套转动配合，所述长轴顶部向上延伸并贯穿所述传动腔顶壁并伸入所述动力腔内，所述长轴与所述传动腔顶壁壁间隙配合，所述长轴顶部末端固设有第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述旋转盘左右两侧均设有两组清洗板，所述清洗板内均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块均与所述旋转盘通过第一连杆铰接设置，两组所述第一连杆中间均铰接设有第二连杆，所述内螺纹套的外周上固设有轴承，所述轴承左右两侧均固设有圆管，所述圆管内均开设有弹性腔，所述第二连杆与所述弹性腔一侧端壁之间均安装有弹簧，所述清洗板一侧端面上均固设有海绵。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述动力腔的右壁上设有PLC控制装置，所述PLC控制装置的前侧端面上滑动设有电机，所述PLC控制装置可以控制所述电机上下滑动，所述电机底端动力连接有动力轴，所述动力轴向下延伸并贯穿所述动力腔的底壁至所述传动腔内，且所述动力轴与所述动力腔的底壁间隙配合，所述动力轴底端固设有第三锥齿轮，位于所述动力腔内的所述动力轴的外周上固设有第二齿轮，当电机向下至极限位置时，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述封闭机构包括转动设置在所述传动腔右壁上的蜗杆，所述蜗杆左端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合设置，所述传动腔前后端壁上均开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽之间滚动设有滚动轴，所述滚动轴的外周上固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合设置，所述滚动轴的右端铰接设有插销，所述插销向右延伸并贯穿所述传动腔右侧端壁至所述透气管内，所述透气管右壁内开设有插销槽，所述插销槽位于所述插销水平右侧。

7.根据权利要求5所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述开关门机构包括滑动设置在所述门槽底壁上的门，所述门顶部端面上开设有齿槽，所述传动腔顶壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的的外周上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合设置，所述旋转轴的底端固设有第六锥齿轮，所述传动腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合设置，所述从动轴的前侧末端固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿槽啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的中药炮制锅，其特征在于：所述炮制锅底部端面上固设有底座，所述加工腔的内壁里开设有加热腔，所述加热腔内固设有电阻丝，所述加工腔的底壁内固设有导流孔，所述导流孔贯穿所述加工腔的底壁，所述导流孔内固设有过滤阀。