CN110150682A - 一种非接触精油提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非接触精油提纯设备,包括设置于所述设备主体内的捶打腔,所述捶打腔内设置有捶打装置,所述所述捶打腔下侧内壁内相连通的设置有捶打限位腔,所述捶打限位腔内可上下移动的设置有捶打块,所述捶打块下端固定连接有若干碾压凸起块,所述捶打装置内包括固定设置于所述捶打腔后侧内壁内的多功能动力电机;本发明结构简单,操作方便,自动化程度较高,只采用一个动力源,节约了能耗,提高了分离效率,值得推荐使用。
Description
技术领域
本发明涉及精油提纯技术领域,具体为一种非接触精油提纯设备。
背景技术
精油的提取一般都是来源于植物果实,在提纯之前需要将这些果实从植物主干上分离并进行去壳操作,传统中对于植物果实的分离去壳操作均通过人力手工完成,其劳动强度大且效率低,现有中也有一些自动化果实的分离去壳设备,但其使用成本较高存在较大弊端,需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非接触精油提纯设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种非接触精油提纯设备,包括设置于所述设备主体内的捶打腔,所述捶打腔内设置有捶打装置,所述捶打装置内包括固定设置于所述捶打腔后侧内壁内的多功能动力电机,所述所述捶打腔下侧内壁内相连通的设置有捶打限位腔,所述捶打限位腔内可上下移动的设置有捶打块,所述捶打块下端固定连接有若干碾压凸起块,当所述多功能动力电机启动时可带动所述捶打块以及碾压凸起块进行上下往复捶打,将植物果实从外壳内捶打出,所述捶打限位腔下侧内壁内相连通的设置有植物放置腔,所述植物放置腔下侧内壁内相连通的设置有植物运输腔,所述植物运输腔内设置有植物运输装置,所述植物运输装置包括可在所述植物运输腔内转动的从动皮带轮,所述从动皮带轮右侧可转动的设置有转动皮带轮,所述转动皮带轮与所述从动皮带轮之间传动绕设有植物运输皮带,当所述多功能动力电机启动时可带动从动皮带轮以及转动皮带轮转动,通过植物运输皮带对植物进行运输,所述植物运输腔下侧内壁内设置有外壳破碎腔,所述外壳破碎腔内设置有果实外壳破碎装置,所述果实外壳破碎装置包括可在所述外壳破碎腔内转动的破碎转动杆,所述破碎转动杆上固定连接有外壳破碎扇叶,当所述多功能动力电机转动时,同时带动破碎转动杆以及外壳破碎扇叶转动对果实外壳进行破碎,所述外壳破碎腔下侧内壁内相连通的设置有高频震动腔,所述高频震动腔内设置有大杂分离装置,所述大杂分离装置包括可在所述高频震动腔内高频左右震动的震动分离板,所述震动分离板左右震动可将大杂外壳与植物相分离。
进一步的技术方案,所述捶打装置包括可在所述捶打腔内上下移动的滑动曲型块,所述捶打腔上侧内壁内相连通的设置有滑动限位槽,所述滑动曲型块上端固定连接有延伸通入至所述滑动限位槽内的滑动限位块,所述滑动曲型块下端固定连接有延伸通入至所述捶打限位腔内的固定块,所述固定块下端固连有所述捶打块,所述滑动曲型块内设置有曲滑槽,所述曲滑槽内可滑动的设置有曲滑块,所述捶打腔后侧内壁内相连通的设置有转盘腔,所述转盘腔后侧内壁内相连通的设置有第一传导腔,所述第一传导腔后侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机,所述多功能动力电机前端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔以及延伸通入至所述转盘腔内的第一转动轴,所述第一转动轴上固定连接有可在所述转盘腔内转动的转动盘,所述转动盘前端固定连接有延伸通入至所述曲滑槽内的固定杆,所述固定杆与所述曲滑块相固定连接。
进一步的技术方案,所述植物运输装置包括相连通的设置于捶打限位腔下侧内壁内的所述植物放置腔,所述植物放置腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的植物主杆滑出腔,所述植物放置腔下侧内壁内相连通的设置有所述植物运输腔,所述植物运输腔内可转动的设置有所述从动皮带轮,所述从动皮带轮右侧可转动的设置有所述转动皮带轮,所述从动皮带轮与所述转动皮带轮之间传动绕设有所述植物运输皮带,所述植物运输腔右侧内壁内设置有植物滑落腔,所述植物运输腔后侧内壁内相连通的设置有所述第一传导腔,所述第一转动轴上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动链轮,所述主动链轮左下侧可转动的设置有从动链轮,所述从动链轮与所述主动链轮之间传动绕设有传动链条所述从动链轮与所述从动皮带轮通过转轴固定连接。
进一步的技术方案,所述果实外壳破碎装置包括相连通的设置于所述第一传导腔后侧内壁内的齿轮啮合腔,所述从动链轮后端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮啮合腔内的第二转动轴,所述第二转动轴后端固定连接有可在所述齿轮啮合腔内转动的主动锥齿轮,所述主动锥齿轮下端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮,所述齿轮啮合腔下侧内壁内相连通的设置有所述外壳破碎腔,所述从动锥齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述外壳破碎腔内的所述破碎转动杆,所述破碎转动杆上固定连接有可在所述外壳破碎腔内转动的所述外壳破碎扇叶,所述外壳破碎腔右侧内壁内相连通的设置有植物滑落曲腔,所述植物滑落曲腔与所述植物滑落腔相连通。
进一步的技术方案,所述大杂分离装置包括相连通的设置于所述外壳破碎腔下侧内壁内的所述高频震动腔,所述高频震动腔右侧内壁内相连通的设置有抵接滑动腔,所述高频震动腔左侧内壁内相连通的设置有大杂滑腔,所述抵接滑动腔内可左右滑动的设置有抵接滑块,所述抵接滑块左端固定连接有延伸通入至所述高频震动腔内的震动分离板,所述震动分离板内设置有若干上下贯穿的滑落孔,所述震动分离板左端固定连接有延伸通入至所述大杂滑腔内的高频滑动块,所述高频滑动块内设置有左右贯穿的大杂出口腔,所述高频滑动块左端与所述大杂滑腔左侧内壁之间固定连接有复位弹簧。
进一步的技术方案,所述抵接滑动腔右侧内壁内相连通的设置有凸轮腔,所述凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔,所述凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有齿轮连接腔,所述凸轮腔内可转动的且与所述抵接滑块相抵接的设置有凸轮,所述凸轮轴心处固定连接有延伸通入至齿轮转动腔以及齿轮连接腔内的第三转动轴,所述第三转动轴上端固定连接有可在所述齿轮转动腔内转动的从动圆锥齿轮,所述从动圆锥齿轮后端设置有与相啮合配合的主动圆锥齿轮,所述齿轮转动腔后侧内壁内相连通的设置有第二传导腔,所述第二传导腔内可转动的设置有第一带轮,所述第一带轮与所述主动圆锥齿轮之间通过转轴固定连接,所述第一带轮上侧可转动的设置有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间传动绕设有传动带,所述传动带与所述转动皮带轮之间通过转轴固定连接,所述高频震动腔下侧内壁内设置有轻杂分离装置。
进一步的技术方案,所述轻杂分离装置包括相连通的设置于所述高频震动腔下侧内壁内的轻杂分离腔,所述轻杂分离腔左侧内壁内固定设置有轻质分离挡板,所述轻质分离挡板内设置有若干左右贯穿的轻杂通孔,所述轻杂通孔左侧内壁内相连通的设置有开口向下的杂质出口,所述轻杂分离腔右侧内壁内相连通的设置有分力转动腔,所述分力转动腔右侧内壁内相连通的设置有所述齿轮连接腔,所述第三转动轴下端固定连接有可在所述齿轮连接腔内转动的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮左端设有与其相啮合配合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述分力转动腔内的风力转动杆,所述风力转动杆上固定连接有可在所述分力转动腔内转动的风力分离转动扇,靠近所述轻杂分离腔下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的果仁出口。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置可实现将植物进行多重分离以得到去除杂质的果仁,先通过捶打将植物与植物主杆进行初步分离,其次通过果实外壳破碎装置将果实外壳进行破碎,使果仁与果实外壳完全脱离,并且通过大杂分离装置以及轻杂分离装置将杂质与果仁实现多重分离,确保得到杂质较少的果仁,自动化程度较高,只采用一个动力源,节约了能耗,提高了分离效率,值得推荐使用。
附图说明
图1是本发明的一种非接触精油提纯设备内部整体结构示意图;
图2是图1中“A”的放大示意图;
图3是图1中“B-B”的示意图;
图4是图1中“C-C”的示意图;
图5是图2中“D-D”的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5,根据本发明的实施例的一种非接触精油提纯设备,包括设置于所述设备主体10内的捶打腔11,所述捶打腔11内设置有捶打装置,所述捶打装置内包括固定设置于所述捶打腔11后侧内壁内的多功能动力电机12,所述所述捶打腔11下侧内壁内相连通的设置有捶打限位腔13,所述捶打限位腔13内可上下移动的设置有捶打块14,所述捶打块14下端固定连接有若干碾压凸起块15,当所述多功能动力电机12启动时可带动所述捶打块14以及碾压凸起块15进行上下往复捶打,将植物果实从外壳内捶打出,所述捶打限位腔13下侧内壁内相连通的设置有植物放置腔16,所述植物放置腔16下侧内壁内相连通的设置有植物运输腔17,所述植物运输腔17内设置有植物运输装置,所述植物运输装置包括可在所述植物运输腔17内转动的从动皮带轮18,所述从动皮带轮18右侧可转动的设置有转动皮带轮19,所述转动皮带轮19与所述从动皮带轮18之间传动绕设有植物运输皮带20,当所述多功能动力电机12启动时可带动从动皮带轮18以及转动皮带轮19转动,通过植物运输皮带20对植物进行运输,所述植物运输腔17下侧内壁内设置有外壳破碎腔21,所述外壳破碎腔21内设置有果实外壳破碎装置,所述果实外壳破碎装置包括可在所述外壳破碎腔21内转动的破碎转动杆22,所述破碎转动杆22上固定连接有外壳破碎扇叶23,当所述多功能动力电机12转动时,同时带动破碎转动杆22以及外壳破碎扇叶23转动对果实外壳进行破碎,所述外壳破碎腔21下侧内壁内相连通的设置有高频震动腔24,所述高频震动腔24内设置有大杂分离装置,所述大杂分离装置包括可在所述高频震动腔24内高频左右震动的震动分离板25,所述震动分离板25左右震动可将大杂外壳与植物相分离。
有益地或示例性地,所述捶打装置包括可在所述捶打腔11内上下移动的滑动曲型块26,所述捶打腔11上侧内壁内相连通的设置有滑动限位槽27,所述滑动曲型块26上端固定连接有延伸通入至所述滑动限位槽27内的滑动限位块28,所述滑动曲型块26下端固定连接有延伸通入至所述捶打限位腔13内的固定块29,所述固定块29下端固连有所述捶打块14,所述滑动曲型块26内设置有曲滑槽30,所述曲滑槽30内可滑动的设置有曲滑块31,所述捶打腔11后侧内壁内相连通的设置有转盘腔32,所述转盘腔32后侧内壁内相连通的设置有第一传导腔33,所述第一传导腔33后侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机12,所述多功能动力电机12前端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔33以及延伸通入至所述转盘腔32内的第一转动轴34,所述第一转动轴34上固定连接有可在所述转盘腔32内转动的转动盘35,所述转动盘35前端固定连接有延伸通入至所述曲滑槽30内的固定杆36,所述固定杆36与所述曲滑块31相固定连接。
有益地或示例性地,所述植物运输装置包括相连通的设置于捶打限位腔13下侧内壁内的所述植物放置腔16,所述植物放置腔16右侧内壁内相连通的设置有开口向右的植物主杆滑出腔37,所述植物放置腔16下侧内壁内相连通的设置有所述植物运输腔17,所述植物运输腔17内可转动的设置有所述从动皮带轮18,所述从动皮带轮18右侧可转动的设置有所述转动皮带轮19,所述从动皮带轮18与所述转动皮带轮19之间传动绕设有所述植物运输皮带20,所述植物运输腔17右侧内壁内设置有植物滑落腔38,所述植物运输腔17后侧内壁内相连通的设置有所述第一传导腔33,所述第一转动轴34上固定连接有可在所述第一传导腔33内转动的主动链轮39,所述主动链轮39左下侧可转动的设置有从动链轮40,所述从动链轮40与所述主动链轮39之间传动绕设有传动链条41所述从动链轮40与所述从动皮带轮18通过转轴固定连接。
有益地或示例性地,所述果实外壳破碎装置包括相连通的设置于所述第一传导腔33后侧内壁内的齿轮啮合腔42,所述从动链轮40后端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮啮合腔42内的第二转动轴43,所述第二转动轴43后端固定连接有可在所述齿轮啮合腔42内转动的主动锥齿轮44,所述主动锥齿轮44下端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮45,所述齿轮啮合腔42下侧内壁内相连通的设置有所述外壳破碎腔21,所述从动锥齿轮45下端轴心处固定连接有延伸通入至所述外壳破碎腔21内的所述破碎转动杆22,所述破碎转动杆22上固定连接有可在所述外壳破碎腔21内转动的所述外壳破碎扇叶23,所述外壳破碎腔21右侧内壁内相连通的设置有植物滑落曲腔46,所述植物滑落曲腔46与所述植物滑落腔38相连通。
有益地或示例性地,所述大杂分离装置包括相连通的设置于所述外壳破碎腔21下侧内壁内的所述高频震动腔24,所述高频震动腔24右侧内壁内相连通的设置有抵接滑动腔47,所述高频震动腔24左侧内壁内相连通的设置有大杂滑腔48,所述抵接滑动腔47内可左右滑动的设置有抵接滑块49,所述抵接滑块49左端固定连接有延伸通入至所述高频震动腔24内的震动分离板25,所述震动分离板25内设置有若干上下贯穿的滑落孔50,所述震动分离板25左端固定连接有延伸通入至所述大杂滑腔48内的高频滑动块51,所述高频滑动块51内设置有左右贯穿的大杂出口腔52,所述高频滑动块51左端与所述大杂滑腔48左侧内壁之间固定连接有复位弹簧53。
有益地或示例性地,所述抵接滑动腔47右侧内壁内相连通的设置有凸轮腔54,所述凸轮腔54上侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔55,所述凸轮腔54下侧内壁内相连通的设置有齿轮连接腔56,所述凸轮腔54内可转动的且与所述抵接滑块49相抵接的设置有凸轮57,所述凸轮57轴心处固定连接有延伸通入至齿轮转动腔55以及齿轮连接腔56内的第三转动轴58,所述第三转动轴58上端固定连接有可在所述齿轮转动腔55内转动的从动圆锥齿轮59,所述从动圆锥齿轮59后端设置有与相啮合配合的主动圆锥齿轮60,所述齿轮转动腔55后侧内壁内相连通的设置有第二传导腔61,所述第二传导腔61内可转动的设置有第一带轮62,所述第一带轮62与所述主动圆锥齿轮60之间通过转轴固定连接,所述第一带轮62上侧可转动的设置有第二带轮63,所述第二带轮63与所述第一带轮62之间传动绕设有传动带64,所述传动带64与所述转动皮带轮19之间通过转轴固定连接,所述高频震动腔24下侧内壁内设置有轻杂分离装置。
有益地或示例性地,所述轻杂分离装置包括相连通的设置于所述高频震动腔24下侧内壁内的轻杂分离腔65,所述轻杂分离腔65左侧内壁内固定设置有轻质分离挡板66,所述轻质分离挡板66内设置有若干左右贯穿的轻杂通孔67,所述轻杂通孔67左侧内壁内相连通的设置有开口向下的杂质出口68,所述轻杂分离腔65右侧内壁内相连通的设置有分力转动腔69,所述分力转动腔69右侧内壁内相连通的设置有所述齿轮连接腔56,所述第三转动轴58下端固定连接有可在所述齿轮连接腔56内转动的第一锥齿轮70,所述第一锥齿轮70左端设有与其相啮合配合的第二锥齿轮71,所述第二锥齿轮71左端轴心处固定连接有延伸通入至所述分力转动腔69内的风力转动杆72,所述风力转动杆72上固定连接有可在所述分力转动腔69内转动的风力分离转动扇73,靠近所述轻杂分离腔65下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的果仁出口74。
初始状态时,滑动曲型块26在捶打腔11内移动至最上侧,此时抵接滑块49在抵接滑动腔47内移动至最右侧。
当使用本装置进行植物分离时,使用人员将植物放入至植物放置腔16内,此时启动多功能动力电机12,带动第一转动轴34、主动链轮39、转动盘35、固定杆36以及曲滑块31转动,通过曲滑块31的转动带动滑动曲型块26、滑动限位块28、固定块29、捶打块14以及碾压凸起块15进行上下往复捶打,当主动链轮39转动时,通过传动链条41的传导作用带动从动链轮40以及从动皮带轮18转动,进而带动植物运输皮带20以及转动皮带轮19转动,对植物进行运输捶打,当捶打过的植物与外壳通过植物滑落腔38以及植物滑落曲腔46进入至外壳破碎腔21内时,此时通过转动的从动链轮40同时带动第二转动轴43以及主动锥齿轮44转动,进而通过主动锥齿轮44与从动锥齿轮45之间的啮合作用带动从动锥齿轮45、破碎转动杆22以及外壳破碎扇叶23转动,对果实外壳进行破碎,当破碎的果实外壳与植物落入至高频震动腔24内时,通过转动皮带轮19的转动带动第二带轮63同时转动,进而通过传动带64的传导作用带动第一带轮62以及主动圆锥齿轮60转动,进而通过主动圆锥齿轮60与从动圆锥齿轮59之间的啮合作用带动从动圆锥齿轮59、第三转动轴58、凸轮57以及第一锥齿轮70转动,通过转动的凸轮57对抵接滑块49、震动分离板25以及高频滑动块51进行高频左右震动,使果实外壳与果仁进行分离,果仁以及轻质碎杂通过滑落孔50落入至轻杂分离腔65内,当果仁以及轻质碎杂落入至轻杂分离腔65内时,通过第一锥齿轮70与第二锥齿轮71之间的啮合作用带动风力转动杆72以及风力分离转动扇73转动,此时通过转动的风力分离转动扇73将轻质碎杂与果仁进行分离,轻质碎杂通过轻杂通孔67被吹入至杂质出口68内,果仁通过果仁出口74流出。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置可实现将植物进行多重分离以得到去除杂质的果仁,先通过捶打将果实与植物主杆进行初步分离,其次通过果实外壳破碎装置将果实外壳进行破碎,使果仁与果实外壳完全脱离,并且通过大杂分离装置以及轻杂分离装置将杂质与果仁实现多重分离,确保得到杂质较少的果仁,自动化程度较高,只采用一个动力源,节约了能耗,提高了分离效率,值得推荐使用。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种非接触精油提纯设备,包括设置于所述设备主体内的捶打腔,所述捶打腔内设置有捶打装置,所述捶打装置内包括固定设置于所述捶打腔后侧内壁内的多功能动力电机,所述所述捶打腔下侧内壁内相连通的设置有捶打限位腔,所述捶打限位腔内可上下移动的设置有捶打块,所述捶打块下端固定连接有若干碾压凸起块,当所述多功能动力电机启动时可带动所述捶打块以及碾压凸起块进行上下往复捶打,将植物果实从外壳内捶打出,所述捶打限位腔下侧内壁内相连通的设置有植物放置腔,所述植物放置腔下侧内壁内相连通的设置有植物运输腔,所述植物运输腔内设置有植物运输装置,所述植物运输装置包括可在所述植物运输腔内转动的从动皮带轮,所述从动皮带轮右侧可转动的设置有转动皮带轮,所述转动皮带轮与所述从动皮带轮之间传动绕设有植物运输皮带,当所述多功能动力电机启动时可带动从动皮带轮以及转动皮带轮转动,通过植物运输皮带对植物进行运输,所述植物运输腔下侧内壁内设置有外壳破碎腔,所述外壳破碎腔内设置有果实外壳破碎装置,所述果实外壳破碎装置包括可在所述外壳破碎腔内转动的破碎转动杆,所述破碎转动杆上固定连接有外壳破碎扇叶,当所述多功能动力电机转动时,同时带动破碎转动杆以及外壳破碎扇叶转动对果实外壳进行破碎,所述外壳破碎腔下侧内壁内相连通的设置有高频震动腔,所述高频震动腔内设置有大杂分离装置,所述大杂分离装置包括可在所述高频震动腔内高频左右震动的震动分离板,所述震动分离板左右震动可将大杂外壳与植物相分离。
2.根据权利要求1所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述捶打装置包括可在所述捶打腔内上下移动的滑动曲型块,所述捶打腔上侧内壁内相连通的设置有滑动限位槽,所述滑动曲型块上端固定连接有延伸通入至所述滑动限位槽内的滑动限位块,所述滑动曲型块下端固定连接有延伸通入至所述捶打限位腔内的固定块,所述固定块下端固连有所述捶打块,所述滑动曲型块内设置有曲滑槽,所述曲滑槽内可滑动的设置有曲滑块,所述捶打腔后侧内壁内相连通的设置有转盘腔,所述转盘腔后侧内壁内相连通的设置有第一传导腔,所述第一传导腔后侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机,所述多功能动力电机前端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔以及延伸通入至所述转盘腔内的第一转动轴,所述第一转动轴上固定连接有可在所述转盘腔内转动的转动盘,所述转动盘前端固定连接有延伸通入至所述曲滑槽内的固定杆,所述固定杆与所述曲滑块相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述植物运输装置包括相连通的设置于捶打限位腔下侧内壁内的所述植物放置腔,所述植物放置腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的植物主杆滑出腔,所述植物放置腔下侧内壁内相连通的设置有所述植物运输腔,所述植物运输腔内可转动的设置有所述从动皮带轮,所述从动皮带轮右侧可转动的设置有所述转动皮带轮,所述从动皮带轮与所述转动皮带轮之间传动绕设有所述植物运输皮带,所述植物运输腔右侧内壁内设置有植物滑落腔,所述植物运输腔后侧内壁内相连通的设置有所述第一传导腔,所述第一转动轴上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动链轮,所述主动链轮左下侧可转动的设置有从动链轮,所述从动链轮与所述主动链轮之间传动绕设有传动链条所述从动链轮与所述从动皮带轮通过转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述果实外壳破碎装置包括相连通的设置于所述第一传导腔后侧内壁内的齿轮啮合腔,所述从动链轮后端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮啮合腔内的第二转动轴,所述第二转动轴后端固定连接有可在所述齿轮啮合腔内转动的主动锥齿轮,所述主动锥齿轮下端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮,所述齿轮啮合腔下侧内壁内相连通的设置有所述外壳破碎腔,所述从动锥齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述外壳破碎腔内的所述破碎转动杆,所述破碎转动杆上固定连接有可在所述外壳破碎腔内转动的所述外壳破碎扇叶,所述外壳破碎腔右侧内壁内相连通的设置有植物滑落曲腔,所述植物滑落曲腔与所述植物滑落腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述大杂分离装置包括相连通的设置于所述外壳破碎腔下侧内壁内的所述高频震动腔,所述高频震动腔右侧内壁内相连通的设置有抵接滑动腔,所述高频震动腔左侧内壁内相连通的设置有大杂滑腔,所述抵接滑动腔内可左右滑动的设置有抵接滑块,所述抵接滑块左端固定连接有延伸通入至所述高频震动腔内的震动分离板,所述震动分离板内设置有若干上下贯穿的滑落孔,所述震动分离板左端固定连接有延伸通入至所述大杂滑腔内的高频滑动块,所述高频滑动块内设置有左右贯穿的大杂出口腔,所述高频滑动块左端与所述大杂滑腔左侧内壁之间固定连接有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述抵接滑动腔右侧内壁内相连通的设置有凸轮腔,所述凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔,所述凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有齿轮连接腔,所述凸轮腔内可转动的且与所述抵接滑块相抵接的设置有凸轮,所述凸轮轴心处固定连接有延伸通入至齿轮转动腔以及齿轮连接腔内的第三转动轴,所述第三转动轴上端固定连接有可在所述齿轮转动腔内转动的从动圆锥齿轮,所述从动圆锥齿轮后端设置有与相啮合配合的主动圆锥齿轮,所述齿轮转动腔后侧内壁内相连通的设置有第二传导腔,所述第二传导腔内可转动的设置有第一带轮,所述第一带轮与所述主动圆锥齿轮之间通过转轴固定连接,所述第一带轮上侧可转动的设置有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间传动绕设有传动带,所述传动带与所述转动皮带轮之间通过转轴固定连接,所述高频震动腔下侧内壁内设置有轻杂分离装置。
7.根据权利要求6所述的一种非接触精油提纯设备,其特征在于:所述轻杂分离装置包括相连通的设置于所述高频震动腔下侧内壁内的轻杂分离腔,所述轻杂分离腔左侧内壁内固定设置有轻质分离挡板,所述轻质分离挡板内设置有若干左右贯穿的轻杂通孔,所述轻杂通孔左侧内壁内相连通的设置有开口向下的杂质出口,所述轻杂分离腔右侧内壁内相连通的设置有分力转动腔,所述分力转动腔右侧内壁内相连通的设置有所述齿轮连接腔,所述第三转动轴下端固定连接有可在所述齿轮连接腔内转动的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮左端设有与其相啮合配合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述分力转动腔内的风力转动杆,所述风力转动杆上固定连接有可在所述分力转动腔内转动的风力分离转动扇,靠近所述轻杂分离腔下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的果仁出口。
Priority Applications (1)
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CN201910472540.2A CN110150682A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种非接触精油提纯设备 |
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CN201910472540.2A CN110150682A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种非接触精油提纯设备 |
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CN201910472540.2A Withdrawn CN110150682A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种非接触精油提纯设备 |
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CN (1) | CN110150682A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111150072A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 蒋天勤 | 一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201910472540.2A patent/CN110150682A/zh not_active Withdrawn
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