CN110150418A - 一种从茶叶提取硒的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：步骤一，将茶叶去杂，将茶叶乙醇溶液中浸泡10‑15小时，然后放入无菌水中洗并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶；步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理；步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量3‑5倍的溶剂混合，在65‑80摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，然后在超声振荡下进行沉淀，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；步骤四，将过滤产物进行微波干燥，即可得到成品。本发明制备工艺简单，操作简便易行，环境友好，无污染，生产效率高，制备的有机硒杂质少，能够被人体安全大量的吸收从而解决了人们缺硒的问题。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶领域，具体是一种从茶叶提取硒的工艺。
背景技术
硒是人体必需的微量元素之一，缺硒会引起许多疾病，硒具有抗癌、抗氧化、增强人体免疫力、抗重金属、调节维生素的吸收以及调节蛋白质合成的作用，现代医学研究证明，硒对癌症、心脑血管疾病、克山病、大骨节病等疾病均有防治作用。实验证明，植物有机硒被人体吸收率是无机硒的25倍，直接利用无机硒盐补硒具有一定的毒性，通过食物链补硒是解决缺硒问题的重要途径，但天然食物中的硒含量普遍较低，人们必须将植物中的硒提取出来才能更好的被人们利用。茶叶就是常见的含硒非常多的植物，茶是灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。野生茶遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，叶片较大，常超过10厘米长，长期以来，经广泛栽培，毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效。
现有的从茶叶中提取硒的工艺复杂，提取效率低，不利于人们的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从茶叶提取硒的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为65-75%的乙醇溶液中浸泡10-15小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用；
步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎至粒度为3-12mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量3-5倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在65-80摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，然后在零下25至零下15摄氏度和460-600W的超声振荡下进行沉淀，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物进行微波干燥，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤三的酶解时采用功率为120-180W的超声波辅助。
作为本发明进一步的方案：步骤三的搅拌转速为2700-3600rpm。
作为本发明进一步的方案：步骤二中粉碎方式为在零下30至零下15摄氏度下冷冻破碎。
作为本发明进一步的方案：步骤三中沉淀在滤膜中过滤前依次采用无水乙醇、丙酮和无水乙醚对沉淀进行洗涤。
作为本发明进一步的方案：步骤四中微波干燥的功率为45-60W。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，操作简便易行，环境友好，无污染，生产效率高，制备的有机硒杂质少，能够被人体安全大量的吸收从而解决了人们缺硒的问题，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为68%的乙醇溶液中浸泡12小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除；
步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎至粒度为6mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，去除脂肪，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量4倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在72摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，可以将重金属、无机硒等去除，然后在零下22摄氏度和530W的超声振荡下进行沉淀，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物进行微波干燥，即可得到成品。
实施例2
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为72%的乙醇溶液中浸泡13小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除；
步骤二，将步骤一中的茶叶在零下22摄氏度下冷冻破碎至粒度为8mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，去除脂肪，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量4倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在74摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，可以将重金属、无机硒等去除，然后在零下20摄氏度和550W的超声振荡下进行沉淀，将沉淀依次采用无水乙醇、丙酮和无水乙醚进行洗涤，然后在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物进行微波干燥，即可得到成品。
实施例3
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为75%的乙醇溶液中浸泡13小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除；
步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎至粒度为10mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，去除脂肪，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量3-5倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在74摄氏度下以3300rpm的转速搅拌直至溶剂完全挥发，可以将重金属、无机硒等去除，然后在零下20摄氏度和480W的超声振荡下进行沉淀，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物采用55W的微波干燥，即可得到成品。
实施例4
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为66%的乙醇溶液中浸泡12小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除；
步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎至粒度为10mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，去除脂肪，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解并且采用功率为160W的超声波辅助，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量4倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在76摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，可以将重金属、无机硒等去除，然后在零下18摄氏度和540W的超声振荡下进行沉淀，依次采用无水乙醇、丙酮和无水乙醚对沉淀进行洗涤，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物采用60W的微波干燥，即可得到成品。
实施例5
一种从茶叶提取硒的工艺，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为75%的乙醇溶液中浸泡12小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除；
步骤二，将步骤一中的茶叶在零下24摄氏度下冷冻破碎至粒度为8mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，去除脂肪，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解并且采用功率为150W的超声波辅助，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量4倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在75摄氏度下以3600rpm的转速搅拌直至溶剂完全挥发，可以将重金属、无机硒等去除，然后在零下23摄氏度和550W的超声振荡下进行沉淀，依次采用无水乙醇、丙酮和无水乙醚对沉淀进行洗涤，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物采用50W的微波干燥，即可得到成品。
本发明的方法首先去除杂质，然后在乙醇中浸泡可以去除茶多酚，降低后期提取成品中其他物质的含量，然后用无菌水清洗，可以将茶叶上的杂质以及细菌彻底清除，保证提取产品的质量；再将茶叶进行脱脂处理，可以去除油脂；脱脂后将茶叶进行酶解，可以提取蛋白质，再用体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮溶解，可以提取蛋白质，再用无水乙醇、丙酮和无水乙醚进行洗涤，再利用滤膜进行加压过滤，即可得到有机硒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将茶叶去除老叶、老梗、损坏部分、霉变部分和非茶之物，将茶叶用清水洗干净后放入质量分数为65-75%的乙醇溶液中浸泡10-15小时，然后放入无菌水中洗去乙醇溶液并且沥干，再用无菌水清洗一遍茶叶，备用；
步骤二，将步骤一中的茶叶粉碎至粒度为3-12mm，然后将粉碎后的茶叶进行脱脂处理，得到脱脂茶叶；
步骤三，将脱脂后的茶叶进行酶解，得到茶叶酶解液，将茶叶酶解液和其重量3-5倍的溶剂混合，溶剂包括体积比为1:1:1的乙醇、乙醚和冰丙酮，在65-80摄氏度下搅拌直至溶剂完全挥发，然后在零下25至零下15摄氏度和460-600W的超声振荡下进行沉淀，将沉淀在滤膜中加压过滤，得到过滤产物；
步骤四，将过滤产物进行微波干燥，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，所述步骤三的酶解时采用功率为120-180W的超声波辅助。
3.根据权利要求1所述的从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，所述步骤三的搅拌转速为2700-3600rpm。
4.根据权利要求1所述的从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，所述步骤二中粉碎方式为在零下30至零下15摄氏度下冷冻破碎。
5.根据权利要求1所述的从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，所述步骤三中沉淀在滤膜中过滤前依次采用无水乙醇、丙酮和无水乙醚对沉淀进行洗涤。
6.根据权利要求1所述的从茶叶提取硒的工艺，其特征在于，所述步骤四中微波干燥的功率为45-60W。
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