CN110146150A - 料斗称量装置校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种料斗称量装置校准方法，包括如下步骤：初始加载步骤：对料斗加满物料；零点标定步骤：加载一设定量的物料至料斗称量装置上，进行料斗称量装置的零点标定；递减计量步骤：对料斗中的物料按照所述设定值递减，记录测量称重传感器的数值；校准步骤：根据设定量和记录的测量称重传感器的数值形成修正表，基于所述修真表对料斗称重装置进行非线性修正校准。本发明结构设计合理，操作方便且校准准确；本发明适用范围广泛，可使用于港口码头、火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用料斗称量装置计量物料质量的行业中；本发明有效地解决了大型料斗无法提供相应的标准砝码的问题，通过间接设置比对传感器对测量称重传感器进行准确的校准。
Description
技术领域
本发明涉及称重领域，具体地，涉及一种料斗称量装置校准方法。
背景技术
通常料斗称量装置的校准必须使用至少50％量程的标准砝码进行校准，但是在有些料斗，尤其是大吨位称量料斗无法提供符合要求的标准砝码的情况下，料斗称量装置就无法进行有效的校准，导致这些计量设备无法有效使用。借助比对传感器的递减法料斗称量装置校准方法有效地解决了没有标准砝码或者无法提供有效数量的标准砝码的情况下的料斗称量装置的校准。
申请号为201610605664.X的发明公开了一种称重给煤机装置及其校准方法，包括预给煤输送机、称重输送机、称重传感器、测速传感器、称重控制器、校验砝码、升降器、壳体和称重秤架，所述预给煤输送机设置在称重输送机的上方，在预给煤输送机上方的壳体开设有进料斗，称重传感器支撑称重输送机，测速传感器装在称重输送机的转轴上，称重秤架设于预给煤输送机上，升降器的一端与壳体固定连接，升降器的另一端与校验砝码相连，称重传感器、测速传感器、称重秤架连接称重控制器。该发明能实时对称重给煤机进行实物校准，不仅可提高称重给煤机的计量精度，而且不影响称重给煤机的正常运行。但是上述方案不适用于大吨位称量料斗无法提供符合要求的标准砝码的情况。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种料斗称量装置校准方法。
根据本发明提供的一种料斗称量装置校准方法，包括如下步骤：
初始加载步骤：对料斗加满物料；
零点标定步骤：加载一设定量的物料至料斗称量装置上，进行料斗称量装置的零点标定；
递减计量步骤：对料斗中的物料按照所述设定值递减，记录测量称重传感器的数值；
校准步骤：根据设定量和记录的测量称重传感器的数值形成修正表，基于所述修真表对料斗称重装置进行非线性修正校准。
优选地，还包括液压或机械加载装置，所述液压或机械加载装置用于加载一设定量的物料至料斗称量装置上。
优选地，还包括比对传感器，所述比对传感器用于测量加载至料斗称重装置上的物料设定量的数值。
优选地，所述比对传感器的数量为一个或者多个。
优选地，所述比对传感器的测量精度高于所述测量称重传感器的精度。
优选地，还包括复核步骤：对初始加载步骤、零点标定步骤、递减计量步骤进行流程复核。
优选地，当设定量为B1时，测量称重传感器的测量值为C1；
当设定量为B2时，测量称重传感器的测量值为C2，
测量称重传感器的调整为多项式调整。
优选地，所述测量称重传感器的准确度等级应为C2-C3，所述比对传感器的准确度等级应为C3-C4。
优选地，所述液压或机械加载装置包括加载器及其控制装置。本发明具有如下效果：
1、本发明结构设计合理，操作方便且校准准确；
2、本发明适用范围广泛，可使用于港口码头、火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用料斗称量装置计量物料质量的行业中；
3、本发明有效地解决了大型料斗无法提供相应的标准砝码的问题，通过间接设置比对传感器对测量称重传感器进行准确的校准。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的料斗称量装置校准方法的结构图；
图2为本发明的料斗称量装置校准方法的递减法示意图。
图中：
料斗1
测量称量传感器2
液压或机械加载装置3
比对传感器4
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种料斗称量装置校准方法，本发明实在传统的料斗称量装置的测量称重传感器之间增加一个或者多个比对传感器和用以进行递减法加卸载的机械或液压加载装置。本发明的具体步骤包括：当开始进行校准前，先将料斗1加满物料，
再借助液压或机械加载装置3和比对传感器4，加载一定载荷量到料斗称量装置上，此处设定载荷量为B1，同时记录测量称重传感器2的示值C1,实现料斗称量装置的零位标定；零点标定完成后保持比对传感器4该一定载荷量B1，开始递减法校准。
通过操作液压或机械加载装置3，按照一定的比例使比对传感器4的称量值依次递减，分别得到比对传感器4的计量B2到BN-1，直至比对传感器4的示值达到接近满度的BN，此处的B2优选为B2＝2*B1，此处的BN-1优选为BN-1＝(B＝N-1)*B1，但是B2、BN-1的值不限定为B1的整数倍值。同时记录测量称重传感器2的C2到CN-1等一系列比对数据，直至测量称重传感器2的示值到达CN，全部递减校准完成后重新进行递减流程复核，保证数据符合技术要求。最后利用这一系列数据用多项式拟合或其他数学方法形成修正表，并基于修正表对料斗称量装置进行非线性修正校准。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种料斗称量装置校准方法，其特征在于，包括如下步骤：
初始加载步骤：对料斗加满物料；
零点标定步骤：加载一设定量的物料至料斗称量装置上，进行料斗称量装置的零点标定；
递减计量步骤：对料斗中的物料按照所述设定值递减，记录测量称重传感器的数值；
校准步骤：根据设定量和记录的测量称重传感器的数值形成修正表，基于所述修真表对料斗称重装置进行非线性修正校准。
2.根据权利要求1所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，还包括液压或机械加载装置，所述液压或机械加载装置用于加载一设定量的物料至料斗称量装置上。
3.根据权利要求2所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，还包括比对传感器，所述比对传感器用于测量加载至料斗称重装置上的物料设定量的数值。
4.根据权利要求3所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，所述比对传感器的数量为一个或者多个。
5.根据权利要求3所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，所述比对传感器的测量精度高于所述测量称重传感器的精度。
6.根据权利要求1所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，还包括复核步骤：对初始加载步骤、零点标定步骤、递减计量步骤进行流程复核。
7.根据权利要求1所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，
当设定量为B1时，测量称重传感器的测量值为C1；
当设定量为B2时，测量称重传感器的测量值为C2，
测量称重传感器的调整为多项式调整。
8.根据权利要求3所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，所述测量称重传感器的准确度等级应为C2-C3，所述比对传感器的准确度等级应为C3-C4。
9.根据权利要求1所述的料斗称量装置校准方法，其特征在于，所述液压或机械加载装置包括加载器及其控制装置。
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