CN110145757B - 生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,它包括捆包推进摆架(1)、捆包推架(2)、推进液压缸(3)和液压泵站(4),捆包推进摆架(1)上部的左右两侧分别设有铰接座一(11),捆包推架(2)位于捆包推进摆架(1)下部朝向锅炉炉门的方向,捆包推架(2)的左右两侧分别铰接在捆包推进摆架(1)上,推进液压缸缸体的尾端设有铰接座三、活塞杆的尾端与捆包推进摆架相铰接,推进液压缸通过液压油管与液压泵站相连。它安装在锅炉前平台上方,不占用锅炉前平台空间,不会影响向锅炉前平台上输送生物质捆包,适于将生物质捆包推进到锅炉内。它合理地利用了空间,使捆包的推进合理,准确,快速,不易出故障,维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉,具体涉及一种生物质捆包燃料锅炉的捆包推进装置。
背景技术
由于生物质捆包的体积比较大,重量比较重,直接使用生物质捆包做为燃料的锅炉需要设置向在锅炉前平台上输送捆包的捆包输送装置。普通锅炉向锅炉内推送燃料的推进装置都是设置在锅炉前平台上的,占用锅炉前平台空间,会影响向锅炉前平台上输送生物质捆包。另外,普通锅炉的燃料推进装置也不能用于将生物质捆包推送到锅炉内。
发明内容
本发明的目的是提供一种不占用锅炉前平台空间,不会影响向锅炉前平台上输送生物质捆包,适于将生物质捆包推进锅炉内的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置。
本发明的技术解决方案是:它包括捆包推进摆架、捆包推架、推进液压缸和液压泵站,捆包推进摆架上部的左右两侧分别设有将捆包推进摆架铰接在锅炉前壁上侧的铰接座一、使捆包推进摆架的下部远离和朝向锅炉前壁下方的炉门方向前后摆动,捆包推架位于捆包推进摆架下部朝向锅炉炉门的方向,捆包推架的左右两侧分别通过安装在捆包推进摆架下部左右两侧的铰接座二铰接在捆包推进摆架上、使捆包推架推到捆包前立面上时可以自动偏转以便平推在捆包前立面上,推进液压缸缸体的尾端设有将推进液压缸铰接在锅炉前立面上的铰接座三、活塞杆的尾端与捆包推进摆架相铰接带动捆包推进摆架下端向后推动捆包和向前摆动回复原位,推进液压缸通过液压油管与液压泵站相连控制推进液压缸伸缩带动捆包推进摆架下部前后摆动。
本发明的技术效果是:它安装在锅炉前平台上方,不占用锅炉前平台空间,不会影响向锅炉前平台上输送生物质捆包,适于将生物质捆包推进到锅炉内。它合理地利用了空间,使捆包的推进合理,准确,快速,不易出故障,维修方便。它既可以将捆包推入锅炉,又可以利用后推入的捆包将先推入锅炉内的捆包继续向内部推进,有利于捆包在锅炉内顺次燃烧,使捆包在锅炉内实现连续燃烧,以利于生物质捆包燃料锅炉的持续工作。
附图说明
图1为本发明实施例一立体图;
图2为本发明实施例一液压原理图;
图3为本发明实施例二立体图。
具体实施方式
实施例一,如图1、图2所示,它包括捆包推进摆架1、捆包推架2、推进液压缸3和液压泵站4,捆包推进摆架1上部的左右两侧分别设有将捆包推进摆架1铰接在锅炉前壁上侧的铰接座一11、使捆包推进摆架1的下部远离和朝向锅炉前壁下方的炉门方向前后摆动,捆包推架2位于捆包推进摆架1下部朝向锅炉炉门的方向,捆包推架2的左右两侧分别通过安装在捆包推进摆架1下部左右两侧的铰接座二12铰接在捆包推进摆架1上、使捆包推架2推到捆包前立面上时可以自动偏转以便平推在捆包前立面上,推进液压缸3缸体的尾端设有将推进液压缸3铰接在锅炉前立面上的铰接座三31、活塞杆的尾端与捆包推进摆架1相铰接带动捆包推进摆架1下端向后推动捆包和向前摆动回复原位,推进液压缸3通过液压油管与液压泵站4相连控制推进液压缸3伸缩带动捆包推进摆架1下部前后摆动。
液压泵站4包括有液压油箱41、液压泵42和液压分配器43,液压分配器43为三位四通手动控制阀,三位四通手动控制阀的两个压力源接头分别与液压泵42的出油口和液压油箱41相连,液压泵42的进油口与液压油箱41相连,三位四通手动控制阀的两个压力输出接头分别与推进液压缸3相连,通过液压分配器43可控制推进液压缸3伸缩带动捆包推进摆架1下部前后摆动。液压泵站4上还设有连接在液压泵42出油口与液压油箱41之间的溢流阀44。
捆包推进摆架1由左顺梁13、右顺梁14、下横梁15、中横梁16、上横梁17和上横轴18构成,下横梁15的左右两端分别与左顺梁13和右顺梁14的下端横向相连,中横梁16的左右两端分别与左顺梁13和右顺梁14的中下部相对应的位置横向相连,上横梁17的左右两端分别与左顺梁13和右顺梁14的中上部相对应的位置横向相连,上横轴18的左右两端分别与左顺梁13和右顺梁14的上端横向相连,上横轴18的两端部分别突出到左顺梁13和右顺梁14外与各铰接座一11相铰接。
上横梁17位于捆包推进摆架1上远离锅炉一侧的方向,上横梁17的左右两端分别设有一个一端与上横梁17的端部横向相连、另一端与左顺梁13和右顺梁14横向相连的短梁20,铰接座三31安装在上横梁17的中部与推进液压缸3活塞杆的尾端相铰接。
左顺梁13和右顺梁14分别在与中横梁16相连接的位置设有一个朝向锅炉方向的钝角折弯。
实施例二,如图3所示,与实施例一的不同点是捆包推进摆架1下部朝向锅炉炉门的一侧设有沿捆包推进摆架1的上下延伸方向滑动安装在捆包推进摆架1上的自动滑架19,各铰接座二12分别安装在自动滑架19的左右两侧,捆包推架2通过各铰接座二12铰接在自动滑架19上,捆包推进摆架1前后摆动时捆包推架2在捆包推进摆架1上上下自动滑动调节位置以防止捆包推架2与捆包产生上下错动。
使用方法:使用时通过液压分配器43控制推进液压缸3伸缩,推进液压缸3伸缩带动捆包推进摆架1下部前后摆动。不需要推捆包时推进液压缸3外伸带动捆包推进摆架1下部向前摆动到最高点,捆包推架2的下侧高度高于放在锅炉前平台上的捆包高度,使捆包推架2不会影响捆包输送装置向锅炉前平台上输送捆包。捆包输送装置将捆包输送到锅炉前平台上合适的位置后,启动液压泵站4,打开锅炉炉门,通过液压分配器43控制推进液压缸3收缩,推进液压缸3带动捆包推进摆架1下部向后摆动,捆包推架2推到捆包的前立面时继续将捆包推入锅炉炉门内,并将锅炉内已经推入的其它捆包继续向锅炉内部推进,直到捆包被完全推入锅炉内炉门可以正常关闭,推进液压缸3外伸,带动捆包推进摆架1下部向前摆动到最高点并保持在最高点位置,此时液压分配器43回复到中间位置并使推进液压缸3保持在外伸状态,捆包推架2的下侧高度高于放在锅炉前平台上的捆包高度,为下一次推捆包做好准备。
捆包推架2与捆包推进摆架1下部相铰接,可保证捆包推架2的推进面平推在捆包的前立面上向后推捆包,推进受力更加均匀,不容易推散捆包。捆包推进摆架1下部设置的自动滑架19可以使捆包推进摆架1前后摆动时捆包推架2在捆包推进摆架1上上下自动滑动,避免捆包被斜向下推或向上推离锅炉前平台,以防止捆包推架2与捆包之间产生上下位移和错动,更有利于推动捆包,不会将捆包推散,也更节省推进力。
Claims (7)
1.生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于:它包括捆包推进摆架(1)、捆包推架(2)、推进液压缸(3)和液压泵站(4),捆包推进摆架(1)上部的左右两侧分别设有将捆包推进摆架(1)铰接在锅炉前壁上侧的铰接座一(11)、使捆包推进摆架(1)的下部远离和朝向锅炉前壁下方的炉门方向前后摆动,捆包推架(2)位于捆包推进摆架(1)下部朝向锅炉炉门的方向,捆包推架(2)的左右两侧分别通过安装在捆包推进摆架(1)下部左右两侧的铰接座二(12)铰接在捆包推进摆架(1)上、使捆包推架(2)推到捆包前立面上时可以自动偏转以便平推在捆包前立面上,推进液压缸(3)缸体的尾端设有将推进液压缸(3)铰接在锅炉前立面上的铰接座三(31)、活塞杆的尾端与捆包推进摆架(1)相铰接带动捆包推进摆架(1)下端向后推动捆包和向前摆动回复原位,推进液压缸(3)通过液压油管与液压泵站(4)相连控制推进液压缸(3)伸缩带动捆包推进摆架(1)下部前后摆动。
2.如权利要求1所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述液压泵站(4)包括有液压油箱(41)、液压泵(42)和液压分配器(43),液压分配器(43)为三位四通手动控制阀,三位四通手动控制阀的两个压力源接头分别与液压泵(42)的出油口和液压油箱(41)相连,液压泵(42)的进油口与液压油箱(41)相连,三位四通手动控制阀的两个压力输出接头分别与推进液压缸(3)相连,通过液压分配器(43)可控制推进液压缸(3)伸缩带动捆包推进摆架(1)下部前后摆动。
3.如权利要求2所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述液压泵站(4)上还设有连接在液压泵(42)出油口与液压油箱(41)之间的溢流阀(44)。
4.如权利要求1所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述捆包推进摆架(1)由左顺梁(13)、右顺梁(14)、下横梁(15)、中横梁(16)、上横梁(17)和上横轴(18)构成,下横梁(15)的左右两端分别与左顺梁(13)和右顺梁(14)的下端横向相连,中横梁(16)的左右两端分别与左顺梁(13)和右顺梁(14)的中下部相对应的位置横向相连,上横梁(17)的左右两端分别与左顺梁(13)和右顺梁(14)的中上部相对应的位置横向相连,上横轴(18)的左右两端分别与左顺梁(13)和右顺梁(14)的上端横向相连,上横轴(18)的两端部分别突出到左顺梁(13)和右顺梁(14)外与各铰接座一(11)相铰接。
5.如权利要求4所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述上横梁(17)位于捆包推进摆架(1)上远离锅炉一侧的方向,上横梁(17)的左右两端分别设有一个一端与上横梁(17)的端部横向相连、另一端与左顺梁(13)和右顺梁(14)横向相连的短梁(20),铰接座三(31)安装在上横梁(17)的中部与推进液压缸(3)活塞杆的尾端相铰接。
6.如权利要求5所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述左顺梁(13)和右顺梁(14)分别在与中横梁(16)相连接的位置设有一个朝向锅炉方向的钝角折弯。
7.如权利要求1所述的生物质捆包燃料锅炉捆包推进装置,其特征在于所述捆包推进摆架(1)下部朝向锅炉炉门的一侧设有沿捆包推进摆架(1)的上下延伸方向滑动安装在捆包推进摆架(1)上的自动滑架(19),各铰接座二(12)分别安装在自动滑架(19)的左右两侧,捆包推架(2)通过各铰接座二(12)铰接在自动滑架(19)上,捆包推进摆架(1)前后摆动时捆包推架(2)在捆包推进摆架(1)上上下自动滑动调节位置以防止捆包推架(2)与捆包产生上下错动。
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