CN109707417B - 一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置及增压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置及增压方法，所述增压装置包括第一油缸、第二油缸、第一操纵阀、第二操纵阀、储液容器、进水管、回水管、多个高压截止阀及四个单向阀，所述第一操纵阀控制第一油缸，第二操纵阀控制第二油缸，本发明基于井工煤矿各个采掘点均设置的静压水管，以静压水管内2.5MPa的水压为初始压，利用第二油缸的上缸体B和下缸体B内径截面之比，使得当2.5MPa静压水推动活塞杆B上端时，活塞杆B上端的力传递给活塞杆B下端，活塞杆B下端对含有乳化液的静压水产生15MPa的压强，含有乳化液的静压水又作用于单体液压支柱，使单体液压支柱压强可达到13‑15MPa，从而达到增压成型的目的。

Description

一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置及增压方法

技术领域

本发明属于井工煤矿液压支柱补压技术领域，具体涉及一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置及增压方法。

背景技术

在井工煤矿修复巷道零星作业工程或井下其它需要支护作业的地点，通常采用井下单体液压支柱进行顶板和棚梁支撑，单体液压支柱支撑需要一定的支撑压力，在井下一般使用2.5MPa的静压水作为单体液压支柱的初次冲压，但2.5MPa的初始支撑压力往往不能满足支撑需求，需要补压成型。现有技术中通常采用乳化液泵站对单体液压支柱进行强力补压，但对于井下局部零星支护，其位置偏远，且不具备使用乳化液泵站进行强力补压的条件，将无法满足单体液压支柱对施工现场顶板压力的抗压要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置及增压方法，以解决井下局部零星支护地点偏远且不具备使用乳化液泵站进行强力补压的单体液压支柱增压的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，包括第一油缸，所述第一油缸包括上缸体A、下缸体A及滑动连接于所述上缸体A腔体与所述下缸体A腔体内的活塞杆A，所述活塞杆A的两端分别将所述上缸体A、所述下缸体A分隔成上下两个独立且密闭的腔体，所述下缸体A腔体的内径小于所述上缸体A腔体的内径，所述上缸体A的侧壁上部设置有第一喷嘴，所述上缸体A的侧壁下部设置有第二喷嘴，所述下缸体A的侧壁上部设置有第一呼吸阀，所述下缸体A的侧壁下部设置有第三喷嘴；第二油缸，所述第二油缸包括上缸体B、下缸体B及滑动连接于所述上缸体B腔体与所述下缸体B腔体内的活塞杆B，所述活塞杆B的两端分别将所述上缸体B、所述下缸体B分隔成上下两个独立且密闭的腔体，所述下缸体B腔体的内径小于所述上缸体B腔体的内径，所述上缸体B的侧壁上部设置有第四喷嘴，所述上缸体B的侧壁下部设置有第二呼吸阀，所述下缸体B的侧壁下部设置有第五喷嘴；第一操纵阀，所述第一操纵阀具有容液腔，该第一操纵阀的容液腔分别通过一循环管路与所述第一喷嘴、第二喷嘴连通；第二操纵阀，所述第二操纵阀具有容液腔，该第二操纵阀的容液腔通过一循环管路与所述第四喷嘴连通；储液容器，所述储液容器内储存有乳化液，该储液容器通过进液管A与所述下缸体A的所述第三喷嘴连通，所述下缸体B的所述第五喷嘴与所述下缸体A的所述第三喷嘴通过进液管B连通；进水管，所述进水管的进水端可与井下静压水管连通，所述进水管的出水端可与单体液压支柱连通，所述第一操纵阀的溶液腔、所述第二操纵阀的容液腔、所述下缸体B的第五喷嘴分别与所述进水管的管体连通；回水管，所述回水管的进水端分别与所述第一操纵阀的溶液腔、所述第二操纵阀的容液腔连通，所述回水管的出水端可与井下排水管连通；高压截止阀A、高压截止阀B、高压截止阀C，所述高压截止阀A、高压截止阀B、高压截止阀C分别安装在所述进水管靠近其进水端的管体上、所述进水管靠近其出水端的管体上及所述回水管靠近其出水端的管体上；高压泄流阀，所述高压泄流阀安装在所述进水管出水端与所述高压截止阀B之间的管体上；及四个单向阀，分别为单向阀A、单向阀B、单向阀C及单向阀D，所述单向阀A安装在进液管A上，所述单向阀安装在进液管B52上，所述单向阀C和所述单向阀D分别安装在所述进水管在第五喷嘴进出水口两侧的管体上。

根据本发明的一个示例，所述进水管靠近其进水端处设置有压力表A。

根据本发明的一个示例，所述上缸体B的所述第四喷嘴处上连接有压力表B。

根据本发明的一个示例，所述进水管靠近其出水端处设置有压力表C。

根据本发明的一个示例，所述上缸体B腔体内径截面的面积是所述下缸体B腔体内径截面的面积的5-7倍。

根据本发明的一个示例，所述上缸体B的内径为125mm，该上缸体B内径截面积为0.012m²，所述下缸体B的内径为50mm，该下缸体B内径截面积为0.002m²，所述上缸体B内径截面积是下缸体B内径截面积的6倍。

根据本发明的一个示例，所述储液容器内盛有的乳化液为乳化原液。

根据本发明的一个示例，所述活塞杆A包括上活塞部A、下活塞部A、上杆体A及下杆体A，所述上杆体A的上端镶套在位于所述上缸体A内的上活塞部A，所述上杆体A的下端伸出所述上缸体A并镶套于所述下杆体A的上端，所述下杆体A的下端伸入所述下缸体A内并与所述下活塞部A固定连接。

根据本发明的一个示例，所述活塞杆B包括上活塞部B、下活塞部B及杆体，所述杆体的上端与位于所述上缸体B内的上活塞部B镶套连接，所述杆体的下端与位于所述下缸体B内的下活塞部B固定连接。

本发明还提供一种用于井下单体液压支柱的增压方法，所述方法包括如下步骤：

S10、安装并检测二次增压装置；

S11、将进水管的进水端连接在井下静压水管上，将进水管的出水端连接在单体液压支柱上，将回水管的出水端连接于井下排水管或排水沟；

S12、开启高压截止阀A、高压截止阀B及高压截止阀C，确定静压水进入第一操纵阀和第二操纵阀的溶液腔内；

S20、注入乳化原液；

S21、正向推动第一操纵阀，使第一操纵阀溶液腔内的静压水通过第二喷嘴持续注入上缸体A的下腔体内，此时活塞杆A受压逐渐上移，第一呼吸阀呼气，由此使下缸体A的下腔体内产生负压，储液容器内的乳化原液被吸入下缸体A的下腔体内；

S22、待下缸体A的下腔体进液完成后，反向推动第一操纵阀恢复零位；

S23、关闭高压截止阀B，反向推动第一操纵阀，使第一操纵阀溶液腔内的静压水通过第一喷嘴持续注入上缸体A的上腔体内，此时活塞杆A受压逐渐下移，上缸体A的下腔体内静压水受压排至第一操纵阀溶液腔内，下缸体A的下腔体内的乳化原液受压通过进液管B从第五喷嘴注入下缸体B的下腔体内，之后正向推动第一操纵阀恢复零位；

S30、单体液压支架增压；

S31、正向推动第二操纵阀，使第二操纵阀溶液腔内的静压水通过第五喷嘴持续注入下缸体B的下腔体内，此时下缸体B腔体内的活塞杆B受压上移，之后开启高压截止阀B，进水管向单体液压支柱内注入静压水，使单体液压支柱产生初始支撑力；

S32、下缸体B的下腔体和单体液压支柱注水完成后，将第二操纵阀恢复零位；

S33、反向推动第二操纵阀，使第二操纵阀溶液腔内的静压水通过第四喷嘴持续注入上缸体B的上腔体内，此时活塞杆B受压下移，下缸体B的下腔体内含有乳化液的静压水加压后注入单体液压柱内，完成二次向单体液压支柱增压，使单体液压支柱支撑成型；

S34、单体液压支柱的辅助增压操作达到设计的支撑力后，关闭高压截止阀B，打开高压泄流阀对进水管末端管路内的进行放液，拆除进水管末端管路，完成全部作业过程。

本发明的有益效果为：

1、本发明基于井工煤矿各个采掘点均具有的静压水管，以静压水管内的水源作为动力源，采用上缸体和下缸体一体式连接的油缸，通过连接于上缸体和下缸体内的活塞杆往复推动静压水完成压力转换，以对单体液压支柱产生充足的支撑力，从而达到增压成型的目的。

2、本发明采用全机械式设备和操作机构，设计合理安全，能有效规避井下施工现场设备带电作业，确保了增压装置的安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例提供的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置的示意图；

图2为图1中第一油缸的结构示意图；

图3为图1中第二油缸的结构示意图；

附图标记中：

1、第一油缸；11、上缸体A；12、下缸体A；13、活塞杆A；131、上活塞部A；132、下活塞部A；133、上杆体A；134、下杆体A；14、第一喷嘴；15、第二喷嘴；16、第一呼吸阀；17、第三喷嘴；

20、第二油缸；21、上缸体B；22、下缸体B；23、活塞杆B；231、上活塞部B；232、下活塞部B；233、杆体；24、第四喷嘴；25、第二呼吸阀；26、第五喷嘴；

30、第一操纵阀；

40、第二操纵阀；

50、储液容器；51、进液管A；52、进液管B；

60、进水管；

70、回水管；

81、高压截止阀A；82、高压截止阀B；83、高压截止阀C；84、高压泄流阀；85、单向阀A；86、单向阀B；87、单向阀C；88、单向阀D；

91、压力表A；92、压力表B；93、压力表C；

100、单体液压支柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例提供一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其包括第一油缸10、第二油缸20、第一操纵阀30、第二操纵阀40、储液容器50、进水管60、回水管70、高压截止阀A81、高压截止阀B82、高压截止阀C83及多个单向阀。

如图2所示，所述第一油缸10包括上缸体A11、下缸体A12及活塞杆A13，所述下缸体A12腔体的内径小于上缸体A11腔体的内径，所述活塞杆A13的两端受力滑动连接于上缸体A11腔体与下缸体A12腔体内，且该活塞杆A13的两端分别将上缸体A11、下缸体A12分隔成上下两个独立且密闭的腔体；所述上缸体A11的侧壁上部设置有第一喷嘴14，所述上缸体A11的侧壁下部设置有第二喷嘴15，所述下缸体A12的侧壁上部设置有第一呼吸阀16，所述下缸体A12的侧壁下部设置有第三喷嘴17。

在本实施例中，优选地，所述活塞杆A13包括上活塞部A131、下活塞部A132、上杆体A133及下杆体A134，上杆体A133的上端镶套在位于上缸体A11内的上活塞部A131，上杆体A133的下端伸出上缸体A11并镶套于下杆体A134的上端，下杆体A134的下端伸入下缸体A12内并与下活塞部A132固定连接，上杆体A133的两端分别与上活塞部A131、下杆体A134镶套连接，这样可避免上缸体A11与下缸体A12动作不同轴时导致上杆体A133、下杆体A134弯曲或损坏上缸体A11、下缸体A12的密封套。

如图3所示，所述第二油缸20包括一体连接的上缸体B21、下缸体B22及活塞杆B23，所述下缸体B22腔体的内径小于上缸体B21腔体的内径，所述活塞杆B23的两端受力滑动连接于上缸体B21腔体与下缸体B22腔体内，且活塞杆B23的两端分别将上缸体B21、下缸体B22分隔成上下两个独立且密闭的腔体，所述上缸体B21的侧壁上部设置有第四喷嘴24，上缸体B21的侧壁下部设置有第二呼吸阀25，下缸体B22的侧壁下部设置有第五喷嘴26。

在本实施例中，优选地，所述活塞杆B23包括上活塞部B231、下活塞部B232及杆体233，杆体233的上端与位于上缸体B21内的上活塞部B231镶套连接，杆体233的下端与位于下缸体B22内的下活塞部B232固定连接，杆体233的上端与上活塞部B231镶套连接，可避免上缸体B21与下缸体B22动作时不同轴时导致杆体233弯曲或损坏上缸体B21、下缸体B22的密封套。

在本实施例中，优选地，所述上缸体B21腔体内径截面的面积是下缸体B22腔体内径截面的面积的5-7倍，根据帕斯卡能量守恒原理，活塞杆B23下端可使下缸体B22内受压物体的压强提高5-7倍，实现压强转化。

更具体地，本实施例提供一组具体的参数，所述上缸体B21的内径为125mm，该上缸体B21内径截面积为0.012m²，下缸体B22的内径为50mm，该下缸体B22内径截面积为0.002m²，上缸体B21内径截面积是下缸体B22内径截面积的6倍，这样计算可知，通过第二油缸20可实现6倍的压强转化。

如图1所示，所述第一操纵阀30和第二操纵阀40结构相同，所述第一操纵阀30具有容液腔，该第一操纵阀30的容液腔分别通过一循环管路与第一喷嘴14、第二喷嘴15连通；所述第二操纵阀40具有容液腔，该第二操纵阀40的容液腔通过一循环管路与第四喷嘴24连通。

所述储液容器50内盛有乳化液，优选地，所述储液容器50内盛有的乳化液为乳化原液，该储液容器50通过进液管A51与下缸体A12的第三喷嘴17连通，下缸体B22的第五喷嘴26与下缸体A12的第三喷嘴17通过进液管B52连通。

在本实施例中，所述进液管A51、进液管B52及第三喷嘴17通过一个三通连通。

所述进水管60的进水端与井下静压水管连通，进水管60的出水端与单体液压支柱100连通，第一操纵阀30的溶液腔、第二操纵阀40的容液腔与进水管60的管体通过一个三通连通，所述下缸体B22的第五喷嘴26、进水管60的管体、进液管B52通过一个四通连通。

所述回水管70的进水端与第一操纵阀30的溶液腔、第二操纵阀40的容液腔连通通过连接有分支管的三通连接，回水管70的出水端与井下排水管连通或直接置于排水沟内。

所述高压截止阀A81、高压截止阀B82、高压截止阀C83分别安装在进水管60靠近其进水端的管体上、进水管60靠近其出水端的管体上及回水管70靠近其出水端的管体上；

高压泄流阀84，高压泄流阀84安装在进水管60出水端与高压截止阀B82之间的管体上；

在本实施例中，单向阀为四个，分别为单向阀A85、单向阀B86、单向阀C87及单向阀D88，所述单向阀A85安装在进液管A51上，所述单向阀86安装在进液管B52上，所述单向阀C87和所述单向阀D88分别安装在所述进水管60在第五喷嘴26进出水口两侧的管体上。。

在本实施例中，进水管60靠近其进水端处设置有压力表A91，压力表A91用于检测静压水管流至进水管60内的水压是否达到2.5MPa，所述上缸体B21的第四喷嘴24处上连接有压力表B92，所述进水管60靠近其出水端处设置有压力表C93，压力表C93用于检测进入单体液压支柱100内的水压。

本实施例基于井工煤矿各个采掘点均设置的静压水管，以静压水管内2.5MPa的水压为初始压，利用第二油缸20的上缸体B21和下缸体B22内径截面之比，使得当2.5MPa静压水推动活塞杆B23上端时，活塞杆B上端23的力传递给活塞杆B23下端，活塞杆B23下端对含有乳化液的静压水产生15MPa的压强，含有乳化液的静压水又作用于单体液压支柱100，使单体液压支柱100压强可达到13-15MPa，从而达到增压成型的目的。

本实施例的优势在于，利用井下现有的资源，采用全机械式设备和操作机构，设计合理安全，能有效规避井下施工现场设备带电作业，确保了增压装置的安全使用。

另外，在本实施例中，优选地，所述下缸体A12下腔体能够容纳乳化原液的最大体积为下缸体B22下腔体能够容纳乳化原液最大体积的1/32-1/20，这样可使得在下缸体B22中精准配制3％-5％浓度的乳化液，以防止下缸体B22及单体液压支柱100生锈或受到化学腐蚀。

实施例2：

本实施例基于实施例1的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置提供其使用方法，具体包括如下步骤：

S10、安装并检测二次增压装置；

S11、将进水管60的进水端连接在井下静压水管上，将进水管60的出水端连接在单体液压支柱100上，将回水管70的出水端连接于井下排水管或排水沟；

S12、开启高压截止阀A81、高压截止阀B82及高压截止阀C83，确定静压水进入第一操纵阀30和第二操纵阀40的溶液腔内；

在S12步骤中可通过压力表A91确定进水管60是否达到2.5MPa；

S20、注入乳化原液；

S21、正向推动第一操纵阀30，使第一操纵阀30溶液腔内的静压水通过第二喷嘴15持续注入上缸体A11的下腔体内，此时活塞杆A13受压逐渐上移，第一呼吸阀16呼气，由此使下缸体A12的下腔体内产生负压，储液容器50内的乳化原液被吸入下缸体A12的下腔体内；

S22、待下缸体A12的下腔体进液完成后，反向推动第一操纵阀30恢复零位；

S23、关闭高压截止阀B82，反向推动第一操纵阀30，使第一操纵阀30溶液腔内的静压水通过第一喷嘴14持续注入上缸体A11的上腔体内，此时活塞杆A13受压逐渐下移，上缸体A11的下腔体内静压水受压排至第一操纵阀30溶液腔内，下缸体A12的下腔体内的乳化原液受压通过进液管B52从第五喷嘴26注入下缸体B22的下腔体内，之后正向推动第一操纵阀30恢复零位；

S30、单体液压支架增压；

S31、正向推动第二操纵阀40，使第二操纵阀40溶液腔内的静压水通过第五喷嘴26持续注入下缸体B22的下腔体内，此时下缸体B22腔体内的活塞杆B23受压上移，之后开启高压截止阀B82，进水管60向单体液压支柱100内注入静压水，使单体液压支柱100产生初始支撑力；

在本实施例中，所使用的第一操纵阀30、第二操纵阀40为浙江中矿液压设备有限公司生产的操纵阀组。

S32、下缸体B22的下腔体和单体液压支柱100注水完成后，将第二操纵阀40恢复零位；

S33、反向推动第二操纵阀40，使第二操纵阀40溶液腔内的静压水通过第四喷嘴24持续注入上缸体B21的上腔体内，此时活塞杆B23受压下移，下缸体B22的下腔体内含有乳化液的静压水加压后注入单体液压柱内，完成二次向单体液压支柱100增压，使单体液压支柱100支撑成型；

S34、单体液压支柱100的辅助增压操作达到设计的支撑力后，关闭高压截止阀B82，打开高压泄流阀84对进水管60末端管路内的进行放液，拆除进水管60末端管路，完成全部作业过程。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于，包括：

第一油缸(10)，所述第一油缸(10)包括上缸体A(11)、下缸体A(12)及滑动连接于所述上缸体A(11)腔体与所述下缸体A(12)腔体内的活塞杆A(13)，所述活塞杆A(13)的两端分别将所述上缸体A(11)、所述下缸体A(12)分隔成上下两个独立且密闭的腔体，所述下缸体A(12)腔体的内径小于所述上缸体A(11)腔体的内径，所述上缸体A(11)的侧壁上部设置有第一喷嘴(14)，所述上缸体A(11)的侧壁下部设置有第二喷嘴(15)，所述下缸体A(12)的侧壁上部设置有第一呼吸阀(16)，所述下缸体A(12)的侧壁下部设置有第三喷嘴(17)；

第二油缸(20)，所述第二油缸(20)包括上缸体B(21)、下缸体B(22)及滑动连接于所述上缸体B(21)腔体与所述下缸体B(22)腔体内的活塞杆B(23)，所述活塞杆B(23)的两端分别将所述上缸体B(21)、所述下缸体B(22)分隔成上下两个独立且密闭的腔体，所述下缸体B(22)腔体的内径小于所述上缸体B(21)腔体的内径，所述上缸体B(21)的侧壁上部设置有第四喷嘴(24)，所述上缸体B(21)的侧壁下部设置有第二呼吸阀(25)，所述下缸体B(22)的侧壁下部设置有第五喷嘴(26)；

第一操纵阀(30)，所述第一操纵阀(30)具有容液腔，该第一操纵阀(30)的容液腔分别通过一循环管路与所述第一喷嘴(14)、第二喷嘴(15)连通；

第二操纵阀(40)，所述第二操纵阀(40)具有容液腔，该第二操纵阀(40)的容液腔通过一循环管路与所述第四喷嘴(24)连通；

储液容器(50)，所述储液容器(50)内储存有乳化液，该储液容器(50)通过进液管A(51)与所述下缸体A(12)的所述第三喷嘴(17)连通，所述下缸体B(22)的所述第五喷嘴(26)与所述下缸体A(12)的所述第三喷嘴(17)通过进液管B(52)连通；

进水管(60)，所述进水管(60)的进水端可与井下静压水管连通，所述进水管(60)的出水端可与单体液压支柱(100)连通，所述第一操纵阀(30)的溶液腔、所述第二操纵阀(40)的容液腔、所述下缸体B(22)的第五喷嘴(26)分别与所述进水管(60)的管体连通；

回水管(70)，所述回水管(70)的进水端分别与所述第一操纵阀(30)的溶液腔、所述第二操纵阀(40)的容液腔连通，所述回水管(70)的出水端可与井下排水管连通；

高压截止阀A(81)、高压截止阀B(82)、高压截止阀C(83)，所述高压截止阀A(81)、高压截止阀B(82)、高压截止阀C(83)分别安装在所述进水管(60)靠近其进水端的管体上、所述进水管(60)靠近其出水端的管体上及所述回水管(70)靠近其出水端的管体上；

高压泄流阀(84)，所述高压泄流阀(84)安装在所述进水管(60)的出水端与所述高压截止阀B(82)之间的管体上；

及四个单向阀，分别为单向阀A(85)、单向阀B(86)、单向阀C(87)及单向阀D(88)，所述单向阀A(85)安装在进液管A(51)上，所述单向阀B (86)安装在进液管B(52)上，所述单向阀C(87)和所述单向阀D(88)分别安装在所述进水管(60)在第五喷嘴(26)进出水口两侧的管体上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述进水管(60)靠近其进水端处设置有压力表A(91)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述上缸体B(21)的所述第四喷嘴(24)处上连接有压力表B(92)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述进水管(60)靠近其出水端处设置有压力表C(93)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述上缸体B(21)腔体内径截面的面积是所述下缸体B(22)腔体内径截面的面积的5-7倍。

6.根据权利要求5所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述上缸体B(21)的内径为125mm，该上缸体B(21)内径截面积为0.012m²，所述下缸体B(22)的内径为50mm，该下缸体B(22)内径截面积为0.002m²，所述上缸体B(21)内径截面积是下缸体B(22)内径截面积的6倍。

7.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述储液容器(50)内盛有的乳化液为乳化原液。

8.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述活塞杆A(13)包括上活塞部A(131)、下活塞部A(132)、上杆体A(133)及下杆体A(134)，所述上杆体A(133)的上端镶套在位于所述上缸体A(11)内的上活塞部A(131)，所述上杆体A(133)的下端伸出所述上缸体A(11)并镶套于所述下杆体A(134)的上端，所述下杆体A(134)的下端伸入所述下缸体A(12)内并与所述下活塞部A(132)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于井工煤矿单体液压支柱的增压装置，其特征在于：所述活塞杆B(23)包括上活塞部B(231)、下活塞部B(232)及杆体(233)，所述杆体(233)的上端与位于所述上缸体B(21)内的上活塞部B(231)镶套连接，所述杆体(233)的下端与位于所述下缸体B(22)内的下活塞部B(232)固定连接。

10.一种用于井下单体液压支柱的增压方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、安装并检测二次增压装置；

S11、将进水管(60)的进水端连接在井下静压水管上，将进水管(60)的出水端连接在单体液压支柱(100)上，将回水管(70)的出水端连接于井下排水管或排水沟；

S12、开启高压截止阀A(81)、高压截止阀B(82)及高压截止阀C(83)，确定静压水进入第一操纵阀(30)和第二操纵阀(40)的溶液腔内；

S20、注入乳化原液；

S21、正向推动第一操纵阀(30)，使第一操纵阀(30)溶液腔内的静压水通过第二喷嘴(15)持续注入上缸体A(11)的下腔体内，此时活塞杆A(13)受压逐渐上移，第一呼吸阀(16)呼气，由此使下缸体A(12)的下腔体内产生负压，储液容器(50)内的乳化原液被吸入下缸体A(12)的下腔体内；

S22、待下缸体A(12)的下腔体进液完成后，反向推动第一操纵阀(30)恢复零位；

S23、关闭高压截止阀B(82)，反向推动第一操纵阀(30)，使第一操纵阀(30)溶液腔内的静压水通过第一喷嘴(14)持续注入上缸体A(11)的上腔体内，此时活塞杆A(13)受压逐渐下移，上缸体A(11)的下腔体内静压水受压排至第一操纵阀(30)溶液腔内，下缸体A(12)的下腔体内的乳化原液受压通过进液管B(52)从第五喷嘴(26)注入下缸体B(22)的下腔体内，之后正向推动第一操纵阀(30)恢复零位；

S30、单体液压支架增压；

S31、正向推动第二操纵阀(40)，使第二操纵阀(40)溶液腔内的静压水通过第五喷嘴(26)持续注入下缸体B(22)的下腔体内，此时下缸体B(22)腔体内的活塞杆B(23)受压上移，第二呼吸阀(25)呼气，之后开启高压截止阀B(82)，进水管(60)向单体液压支柱(100)内注入静压水，使单体液压支柱(100)产生初始支撑力；

S32、下缸体B(22)的下腔体和单体液压支柱(100)注水完成后，将第二操纵阀(40)恢复零位；

S33、反向推动第二操纵阀(40)，使第二操纵阀(40)溶液腔内的静压水通过第四喷嘴(24)持续注入上缸体B(21)的上腔体内，此时活塞杆B(23)受压下移，下缸体B(22)的下腔体内含有乳化液的静压水加压后注入单体液压柱内，完成二次向单体液压支柱(100)增压，使单体液压支柱(100)支撑成型；

S34、单体液压支柱(100)的辅助增压操作达到设计的支撑力后，关闭高压截止阀B(82)，打开高压泄流阀(84)对进水管(60)末端管路内的进行放液，拆除进水管(60)末端管路，完成全部作业过程。

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