CN110145122A - 一种螺旋楼梯模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑模板支撑装置，有效的解决了螺旋楼梯在浇筑时整体稳定性不好，工人操作难度大，不方便控制楼梯升角大小，升角大小不均匀，模板的着力点不足，需要另外进行辅助支撑，劳动生产率低等问题；其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，壳体内有平板，壳体内有导柱，每个平板上开设有多个通槽，每个通槽内有两根连杆，两个连杆构成一个伸缩单元，壳体的侧壁上有竖槽，竖槽内有横杆，横杆另一端经竖槽伸出壳体腔外，横杆置于壳体腔外的部分上套装有能在横杆上转动的套筒，相邻的两个套筒之间连接有多个伸缩杆；所述的壳体上侧有水平的圆板，圆板下端有多个竖直的连接杆，连接杆下端贯穿壳体上侧板且与最上侧的平板固定在一起。

Description

一种螺旋楼梯模板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，特别是一种螺旋楼梯模板支撑装置。

背景技术

旋转楼梯的设计样式多种多样，由于涉及造型及功能的需要，给施工的支设带来许多不便，如果支模方法不当，不仅有时构件的误差不符合规范的规定，而且也不符合设计造型等的要求。

传统的插接支撑杆组成一个螺旋状的支撑面，然后在支撑面上固定模板，这种方法需要大量的钢柱进行搭建，形成螺旋上升的支架。这种架子多是临时搭建，稳定性差，工人搭建时费时费力，不方便调节楼梯的升角，甚至局部区域会出现升角过大或过小。

也有少数利用中间插一根柱子，然后再柱子上套设多个横向的支撑板12，旋转支撑板12并与钢柱进行固定，形成螺旋上升的支架。这种方式适合较大的层高，对于层高小的建筑，只有部分的支撑杆能起到支撑作用，造成浇筑时对模板的支撑力不足，需要另行添加辅助支撑。

在建筑施工中，螺旋上升的楼层有相当一部分采用先浇筑一段螺旋楼梯，然后再建造一个环形的平台楼板，然后再拼接一段螺旋楼梯，上述两种施工方式是无法很好的适应这种建筑，施工效率低下。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种建筑模板支撑装置，有效的解决了螺旋楼梯在浇筑时整体稳定性不好，工人操作难度大，不方便控制楼梯升角大小，同一段楼梯的升角大小不均匀，对于较低的楼梯，模板的着力点不足，需要另外进行辅助支撑，劳动生产率低等问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的圆柱形壳体，壳体内有多个水平放置的平板，壳体内固定有竖直的导柱，导柱由上往下依次贯穿多个平板，平板能沿着导柱上下滑动，每个平板上开设有多个通槽，每个通槽内有两根连杆，两个连杆中间部位与通槽铰接形成X状结构构成一个伸缩单元，多个伸缩单元上下连接形成伸缩结构，伸缩结构使得相邻的两个平板之间的间隔保持一致，壳体的侧壁上有多个沿竖直方向开设且呈圆周均布的竖槽，竖槽内有水平且能上下移动的横杆，多个横杆与多个平板一一对应且相互固定在一起，多个横杆处于同一个水平面上，横杆另一端经竖槽伸出壳体腔外，横杆置于壳体腔外的部分上套装有能在横杆上转动的套筒，相邻的两个套筒之间连接有多个伸缩杆；所述的壳体上侧有水平的圆板，圆板下端有多个竖直的连接杆，连接杆下端贯穿壳体上侧板且与最上侧的平板固定在一起，圆板向上移动经连接杆带动多个平板向上移动，且相邻的两个平板之间的间隔保持相等。

本发明结构巧妙，有效的提高螺旋楼梯浇筑时的稳定性，减小工人的操作难度，方便控制楼梯升角大小，同一段楼梯的升角大小均匀，减小工人劳动量，方便调节，能够为模板提供足够的支撑，劳动生产率高，能适应不同的层高。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明俯视剖视图。

图3为本发明俯视剖视图。

图4为图3中A-A剖面图。

图5为图4中B-B剖面图。

图6为本发明使用时的状态图一。

图7为本发明使用时的状态图二。

图8为不能发明中的部分零件结构图。

图9为本发明中的平板及其上的通槽、伸缩单元的结构示意图。

图10为本发明中转轴及其上的圆柱凸起、齿轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括竖直放置的圆柱形壳体1，壳体1内有多个水平放置的平板2，壳体1内固定有竖直的导柱3，导柱3由上往下依次贯穿多个平板2，平板2能沿着导柱3上下滑动，每个平板2上开设有多个通槽4，每个通槽4内有两根连杆，两个连杆中间部位与通槽4铰接形成X状构成一个伸缩单元5，多个伸缩单元5上下连接形成伸缩结构，伸缩结构使得相邻的两个平板2之间的间隔保持一致，壳体1的侧壁上有多个沿竖直方向开设且呈圆周均布的竖槽6，竖槽6内有水平且能上下移动的横杆7，多个横杆7与多个平板2一一对应且相互固定在一起，多个横杆7处于同一个水平面上，横杆7另一端经竖槽6伸出壳体1腔外，横杆7置于壳体1腔外的部分上套装有能在横杆7上转动的套筒8，相邻的两个套筒8之间连接有多个伸缩杆；所述的壳体1上侧有水平的圆板9，圆板9下端有多个竖直的连接杆10，连接杆10下端贯穿壳体1上侧板且与最上侧的平板2固定在一起，圆板9向上移动经连接杆10带动多个平板2向上移动，且相邻的两个平板2之间的间隔保持相等。

为了保证螺旋楼梯的起点处于壳体1的下端，处于最下侧的平板2与壳体1固定。

为了固定平板2并且减小拉杆17的受力，所述的壳体1腔内有多个竖直状且能转动的转杆，多个转杆呈圆周均布在壳体1腔内，转杆自上而下依次贯穿多个平板2，转杆上固定有圆柱凸起11，圆柱凸起11的外圆面上覆盖有橡胶层，圆柱凸起11与转杆偏心固定，圆柱凸起11与平板2不脱离，平板2能沿着圆柱凸起11上下滑动，转杆转动使得圆柱凸起11的外圆面夹紧平板2使得平板2固定。

为了实现转杆转动，所述的壳体1下端固定有水平状的支撑板12，支撑板12与壳体1之间有间隔，支撑板12与壳体1下侧板之间经固定块13固定在一起，转杆下端贯穿壳体1下侧板且置于间隔内，转杆下端固定有齿轮14，间隔内放置有能转动的齿圈15，齿圈15转动能带动多个齿轮14转动时的转杆转动。

所述的齿圈15外侧有把手，方便转动齿圈15；齿圈15下端面上有多个卡孔，支撑板12上有可拆卸的销钉，销钉置于卡孔内使得齿圈15固定。

为了实现圆板9的上下移动，所述的壳体1上端面上固定有多个竖直的液压缸，液压缸上的活塞杆与圆板9下端面固定，液压缸能带动圆板9上下移动。

为了实现多个横杆7能形成螺旋状支撑面，所述的伸缩杆包括空心筒16，空心筒16腔内两端有能在空心筒16内滑动的拉杆17，处于同一个空心筒16内的两个拉杆17之间连接有拉簧，拉杆17的另一端伸出空心筒16且与套筒8球铰在一起，模板固定在多个横杆7与多个连接杆10上形成螺旋支撑面。

为了实现适应现场的实际需求，所述的支撑板12下侧有水平状的底板18，底板18上固定有多个竖直的液压缸，液压缸内的活塞杆上端与壳体1下侧板固定。

值得注意的是，为了防止套筒8与横杆7脱离，所述的横杆7远离壳体1的一端伸出套筒8，横杆7伸出套筒8的一端上有环形凸起；液压缸上连接有带电机的齿轮14泵；为了实现在初始状态下多个横杆7处于同一个水平面上，平板2与其相对应的横杆7之间有连接杆10，连接杆10不干涉其余的平板2的上下移动；若楼梯较宽较厚，可以在横杆7与横杆7之间增加竖直的钢管进行辅助支撑。

在本发明中，最下侧平板2上所对应的套筒8与最上侧平板2上所对应的套筒8之间没有安装伸缩杆；为了使得组成的螺旋面的起点一直处于壳体1底端，最下端的平板2与壳体1侧壁固定。

使用时，先通过底板18上的多个液压缸调节壳体1的高度，启动壳体1上端的液压缸使得圆板9向上移动，圆板9向上移动经多个连接杆10带动最上侧的平板2向上移动，最上侧的平板2经伸缩结构同时带动多个平板2向上移动，在多个平板2向上移动过程中，相邻两个平板2之间的间隔保持相等，与此同时，多个平板2带动与其对应的横杆7向上移动，最下方的横杆7与其他的横杆7之间的竖直距离逐渐增大，相邻的两个横杆7上的伸缩杆内的拉杆17逐渐相互远离，多个套筒8及其上的空心筒16、拉杆17形成螺旋上升的结构，此时拆掉支撑板12上的销钉，转动齿圈15，齿圈15转动带动齿轮14转动，齿轮14转动经转杆带动圆柱凸起11转动，圆柱凸起11上的橡胶层向内夹紧平板2，使得平板2固定，减小连接杆10的受力，再次将销钉装上使得齿圈15固定，此时可以在螺旋结构上铺设模板，进行浇注。

本发明中利用连杆组成多个平行四边形结构，使得相邻两个平板2之间的距离保持相等，进而实现了各个横杆7与最下方的平板2之间的竖直距离逐渐增大，最终结合套筒8、伸缩杆形成螺旋上升结构，方便可靠。

本发明的优点：

1.本发明相对于现有技术，能适应螺旋升角不同的楼梯，在同一栋楼上，楼层的层高建造时可能会出现误差，误差不会太大，若是按照现有技术中的浇筑技术，势必会造成螺旋楼梯的高度与层高并不完全适配，甚至造成局部的螺旋升角发生变化，改变楼梯受力情况，浇筑的楼梯与楼板拼接固定时，需要垫高或者挖底进行调整，给施工造成不便，拖慢整个施工效率。本装置中的多个平板2之间经多个呈X状的伸缩单元5连接在一起，多个伸缩单元5首尾相连形成多个平行四边形机构，保证了相邻两个平板2之间的距离相等，进而保证了多个横杆7的高度逐渐递增形成螺旋状。本装置能根据现场楼层的误差来调整螺旋楼梯之间的高度，消除楼层高度之间的差值对楼梯质量的消极影响，简单实用。

2.现有的技术中，采用中间插一根柱子，然后再柱子上套设多个横向的支撑板12，这种方式进行浇筑时，由于楼梯的螺旋升角较小，只有部分的支撑板12能展开并起到支撑作用，造成支撑板12对模板的支撑着力点不足，需要增加辅助的钢柱进行性支撑，还可能造成局部升角发生变化，影响楼梯质量。但使用本发明浇筑升角较低的螺旋楼梯时，都能实现所有横杆7共同支撑模板，并且所有的横杆7都能对模板起到支撑作用，多个横杆7能保证楼梯的升角均匀，支撑平稳，不需要辅助支撑，方便快捷。

3.建筑中环形的楼板也应用较多，现有的建筑中有的采用螺旋楼梯与环形楼板进行首尾拼接，形成螺旋楼梯-环形平台-螺旋楼梯的式样，现有的筑造方式也比较传统，靠人工进行一层一层搭设支架用以支撑模板，费时费力，操作不便，螺旋升角及环形楼板的平整度不好控制。本发明不但可以浇筑螺旋状楼梯，也能浇筑环形楼板。当横杆7处于初始状态时，多个横杆7均处于同一个水平面上，横杆7、圆筒及伸缩杆形成一个环状结构，在其上固定建筑模板就能浇筑出环状的隔层。在浇筑螺旋楼梯-环形平台-螺旋楼梯的式样的楼梯时，先将本装置放置在底层进行浇筑螺旋楼梯，然后收起横杆7使得多个横杆7处于壳体1下端，启动底板18上的液压缸使得横杆7上升至需要浇筑环形楼板的高度，进行浇筑，依次实施就可以实现快速施工。值得注意的是，横杆7与圆筒之间的可以采用螺栓或者螺钉固定，在壳体1提升时，将横杆7拆下，到达位置时，再将横杆7装上。

4.本发明相对于现有技术，不但能方便的根据楼梯的上升高度来调整楼梯的螺旋升角，并且能保证在调整过程中，多个横杆7依次递增，而且相邻的两个横杆7的高度差保持相等，实现了无论楼梯高地如何，多个横杆7均能为模板提供足够的支撑力，无需辅助支撑。

5.本发明在调整过程中，不需要反复拆卸调试，也不需要很多的钢管、钢套结构，拆卸方便，便于运输，节省了大量时间，提高工作效率。

Claims (8)

1.一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，包括竖直放置的圆柱形壳体（1），壳体（1）内有多个水平放置的平板（2），壳体（1）内固定有竖直的导柱（3），导柱（3）由上往下依次贯穿多个平板（2），平板（2）能沿着导柱（3）上下滑动，每个平板（2）上开设有多个通槽（4），每个通槽（4）内有两根连杆，两个连杆中间部位与通槽（4）交接形成X状结构构成一个伸缩单元（5），多个伸缩单元（5）上下X状的伸缩单元（5）上下连接形成伸缩结构，伸缩结构使得相邻的两个平板（2）之间的间隔保持一致，壳体（1）的侧壁上有多个沿竖直方向开设且呈圆周均布的竖槽（6），竖槽（6）内有水平且能上下移动的横杆（7），多个横杆（7）与多个平板（2）一一对应且相互固定在一起，多个横杆（7）处于同一个水平面上，横杆（7）另一端经竖槽（6）伸出壳体（1）腔外，横杆（7）置于壳体（1）腔外的部分上套装有能在横杆（7）上转动的套筒（8），相邻的两个套筒（8）之间连接有多个伸缩杆；所述的壳体（1）上侧有水平的圆板（9），圆板（9）下端有多个竖直的连接杆（10），连接杆（10）下端贯穿壳体（1）上侧板且与最上侧的平板（2）固定在一起，圆板（9）向上移动经连接杆（10）带动多个平板（2）向上移动，且相邻的两个平板（2）之间的间隔保持相等。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，处于最下侧的平板（2）与壳体（1）固定。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的壳体（1）腔内有多个竖直状且能转动的转杆，多个转杆呈圆周均布在壳体（1）腔内，转杆自上而下依次贯穿多个平板（2），转杆上固定有圆柱凸起（11），圆柱凸起（11）的外圆面上覆盖有橡胶层，圆柱凸起（11）与转杆偏心固定，圆柱凸起（11）与平板（2）不脱离，平板（2）能沿着圆柱凸起（11）上下滑动，转杆转动使得圆柱凸起（11）的外圆面夹紧平板（2）使得平板（2）固定。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的壳体（1）下端固定有水平状的支撑板（12），支撑板（12）与壳体（1）之间有间隔，支撑板（12）与壳体（1）下侧板之间经固定块（13）固定在一起，转杆下端贯穿壳体（1）下侧板且置于间隔内，转杆下端固定有齿轮（14），间隔内放置有能转动的齿圈（15），齿圈（15）转动能带动多个齿轮（14）转动时的转杆转动。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的齿圈（15）外侧有把手，方便转动齿圈（15）；齿圈（15）下端面上有多个卡孔，支撑板（12）上有可拆卸的销钉，销钉置于卡孔内使得齿圈（15）固定。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的壳体（1）上端面上固定有多个竖直的液压缸，液压缸上的活塞杆与圆板（9）下端面固定，液压缸能带动圆板（9）上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的伸缩杆包括空心筒（16），空心筒（16）腔内两端有能在空心筒（16）内滑动的拉杆（17），处于同一个空心筒（16）内的两个拉杆（17）之间连接有拉簧，拉杆（17）的另一端伸出空心筒（16）且与套筒（8）球铰在一起，模板固定在多个横杆（7）与多个连接杆（10）上形成螺旋支撑面。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋楼梯模板支撑装置，其特征在于，所述的支撑板（12）下侧有水平状的底板（18），底板（18）上固定有多个竖直的液压缸，液压缸内的活塞杆上端与壳体（1）下侧板固定。