CN110144679A - 缝纫机底线余量检测装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机底线余量检测装置及采用该检测装置的缝纫机底线余量控制方法。该检测装置包括梭芯、梭壳、外套于梭壳的旋梭以及具有发射器和接收器的传感器，梭芯第一挡肩的内侧面上设有反光面、第二挡肩上设有透光槽，透光槽沿绕线柱的径向自绕线柱的外周面延伸至第二挡肩的外缘处，梭壳上设有透光孔，第二挡肩与梭壳相对设置；传感器与设有显示屏的控制器相连接，发射器发射在透光槽的延伸方向上覆盖透光槽的信号，信号能够水平通过透光孔和透光槽到达反光面，并经反光面反射后原路返回至接收器，传感器生成反馈信号并输送给控制器，控制器生成底线余量信息并在显示屏上显示。能够实时检测并显示底线余量。

Description

缝纫机底线余量检测装置及控制方法

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机底线余量检测装置及一种缝纫机底线余量控制方法。

背景技术

目前，服装行业大量使用锁式线迹缝纫机，锁式线迹缝纫机的底线由旋梭内的梭芯提供，由于梭芯容线量小，故操作人员需频繁进行换梭芯作业，由于梭芯藏于旋梭内，操作人员不能发现底线余量是否充足，容易造成缝纫空针以及扎坏缝料等情况，既影响缝纫质量，又浪费人员补针时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实时检测并显示底线余量的缝纫机底线余量检测装置及控制方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种缝纫机底线余量检测装置，包括梭芯、收容梭芯的梭壳、外套于梭壳的旋梭以及具有发射器和接收器的传感器，梭芯包括绕线柱以及分别设于绕线柱两端的第一挡肩和第二挡肩，第一挡肩的内侧面上设有反光面，第二挡肩上设有透光槽，透光槽沿绕线柱的径向自绕线柱的外周面延伸至第二挡肩的外缘处，梭壳上设有透光孔，第二挡肩与梭壳相对设置；传感器与设有显示屏的控制器相连接，发射器发射在透光槽的延伸方向上覆盖透光槽的信号，信号能够水平通过透光孔和透光槽到达反光面，并经反光面反射后原路返回至接收器，传感器根据接收器接收到的反射信号生成反馈信号并将反馈信号输送给控制器，控制器根据反馈信号生成底线余量信息，显示屏显示底线余量信息。

优选地，第二挡肩上设有多个透光槽。

优选地，所有透光槽沿第二挡肩的周向均匀分布。

优选地，透光孔的形状与透光槽的形状相匹配。

一种缝纫机底线余量控制方法，采用如上所述的缝纫机底线余量检测装置，在缝纫机工作的过程中，根据显示屏上显示的底线余量信息判断当前底线余量是否充足，若是，则继续缝纫；若否，则停机并更换梭芯。

优选地，设定目标底线余量，通过将显示屏上显示的底线余量信息与设定目标底线余量相比较判断当前底线余量是否充足。

优选地，由操作者判断显示屏上显示的底线余量信息是否大于设定目标底线余量，若是，则继续缝纫；若否，则停机剪线后更换梭芯。

优选地，由控制缝纫机自动工作的控制系统判断当前即将缝纫的图形所需的底线量是否小于显示屏上显示的底线余量信息与设定目标底线余量的差值，若是，则继续缝纫；若否，则自动剪线后停机，由操作者更换梭芯。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的缝纫机底线余量检测装置能够对梭芯上的底线余量进行精准的实时检测，并通过控制器将检测结果显示在显示屏上实现底线余量的可视化，便于操作人员根据实际底线余量进行操作，保证缝纫质量，并且，可以根据实际缝制工艺需要设定底线预留长度，在底线余量达到设定底线预留长度时停止缝纫，从而预留需要长度的底线，使底线预留长度充足，可以避免缝纫机在缝中因底线不足而停机，从而避免接线。

本发明的缝纫机底线余量控制方法，通过缝纫机底线余量检测装置对梭芯上的底线余量进行精准的实时检测，并通过控制器将检测结果显示在显示屏上，实现底线余量的可视化，使得操作人员能够实时观察了解到梭芯上的底线余量，并根据实际底线余量是否充足进行相应操作，从而可保证缝纫质量。

附图说明

图1是本发明实施例的缝纫机底线余量检测装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的缝纫机底线余量检测装置的分体示意图。

图3是本发明实施例的缝纫机底线余量检测装置中，梭芯的结构示意图。

图4是本发明实施例的缝纫机底线余量检测装置中，梭壳的结构示意图。

图5a至图5d是本发明实施例的缝纫机底线余量检测装置的工作原理示意图。

图6是本发明实施例的缝纫机底线余量控制方法一种实施方式的工作流程示意图。

图7是本发明实施例的缝纫机底线余量控制方法另一种实施方式的工作流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、梭芯 11、绕线柱

12、第一挡肩 13、第二挡肩

14、反光面 15、透光槽

2、梭壳 21、透光孔

3、旋梭 31、旋梭架

32、旋梭座 4、传感器

41、信号 5、控制器

6、底线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5d所示，本发明实施例提供一种缝纫机底线余量检测装置。

参见图1和图2，本实施例的缝纫机底线余量检测装置包括梭芯1、梭壳2、旋梭3、传感器4和控制器5。其中，梭芯1包括绕线柱11、第一挡肩12和第二挡肩13，第一挡肩12和第二挡肩13分别设于绕线柱11的两端，绕线柱11为圆柱形，第一挡肩12和第二挡肩13均为圆形，绕线柱11、第一挡肩12和第二挡肩13同轴设置。梭壳2收容梭芯1。旋梭3外套于梭壳2，且旋梭3与梭壳2相向设置，旋梭3包括旋梭架31和旋梭座32，旋梭架31外套于梭壳2，旋梭座32外套于旋梭架31。传感器4可以设置在缝纫机的底板上，传感器4具有发射器和接收器，发射器用于发射信号，接收器用于接收信号，所述信号可以为光线。控制器5设有显示屏，传感器4与控制器5相连接，传感器4将检测信号输送给控制器5，控制器5接收传感器4输出的检测信号并根据该检测信号生成检测结果信息，显示屏显示该检测结果信息。

梭芯1第一挡肩12的内侧面上设有反光面14，第二挡肩13上设有透光槽15，透光槽15沿绕线柱11的径向自绕线柱11的外周面延伸至第二挡肩13的外缘处，梭壳2上设有透光孔21，第二挡肩13与梭壳2相对设置，透光槽15与透光孔21相对构成透光通道，使得传感器4发射器发射的信号41能够通过。发射器发射的信号41在透光槽15的延伸方向上覆盖透光槽15，信号41能够水平通过透光孔21和透光槽15到达反光面14，并经反光面14反射后原路返回至接收器，传感器4根据接收器接收到的反射信号生成反馈信号并将反馈信号输送给控制器5，控制器5接收该反馈信号，并根据接收到的反馈信号生成底线余量信息，显示屏显示底线余量信息。

参见图5a至图5d，本实施例的缝纫机底线余量检测装置的工作原理为：

如图5a所示，初始状态下，底线6缠绕在梭芯1的绕线柱11上且绕满整个梭芯1，即绕线柱11上缠绕的底线6的最外层位于挡肩的外缘处，此时，底线6将第一挡肩12上的反光面14遮挡，也将第二挡肩13上的透光槽15覆盖，传感器4发射器发出的信号41经过透光槽15后被底线6阻挡而无法到达反光面14，接收器也就接收不到反射信号，此时，传感器4不输出反馈信号，控制器5将初始底线量Xmax显示在显示屏上。

如图5b所示，随着缝纫机缝纫工作的进行，梭芯1上的底线6逐层消耗，底线余量逐渐减小，将透光槽15延伸方向上各点对应的底线余量沿指向绕线柱11的方向依次记为Xn、Xn-1、Xn-2、……、X2、X1、0，所述各点对应的底线余量是指该点处的底线被消耗掉时梭芯1上剩余的底线量。当挡住透光槽15对应底线量为Xn的位置处的底线6被消耗掉时，第一挡肩12上的反光面14与透光槽15的该位置相对应的地方也显露出来，此时，传感器4发射器发出的信号41中与透光槽15的该位置相对的部分可以穿过透光槽15到达第一挡肩12上的反光面14，并经反光面14反射后原路返回至接收器，信号41其它部分则仍被底线6阻挡，由此，传感器4根据接收器接收到的反射信号生成对应于底线量Xn的反馈信号并将其输送给控制器5，控制器5根据该对应于底线量Xn的反馈信号生成底线余量为Xn的底线余量信息并将其显示在显示屏上。由此，当挡住透光槽15对应底线量为Xn的位置处的底线6被消耗掉时，显示屏上显示当前底线余量为Xn。以此类推，随着缝纫工作的不断进行，梭芯1上的底线6不断消耗(如图5c所示)，显示屏上显示的当前底线余量则从Xn到Xn-1、Xn-2、……、X2、X1依次变化，直至梭芯1上的底线全部消耗掉，显示屏上显示当前底线余量为0。由此，本实施例的缝纫机底线余量检测装置能够对梭芯1上的底线余量进行精准的实时检测，并通过控制器5将检测结果显示在显示屏上实现底线余量的可视化，便于操作人员根据实际底线余量进行操作，保证缝纫质量。

如图5d所示，可以设定目标底线余量Xi，该目标底线余量Xi为根据实际缝制工艺需要设定的底线预留长度，当显示屏上显示的当前底线余量达到设定目标底线余量Xi时，使缝纫机停止缝纫，从而预留需要长度的底线，使底线预留长度充足，可以避免缝纫机在缝中因底线不足而停机，从而避免接线。

本实施例中，反光面14可以是由反光材料制成的反光片的一个表面，装配时，将反光片粘贴在梭芯1第一挡肩12的内侧面上即可。

参见图3，其中，图3a、图3b、图3c依次为梭芯1的右视图、主视图和左视图，本实施例中，优选地，梭芯1的第二挡肩13上设有多个透光槽15，工作时，在梭芯1旋转一周的过程中，第二挡肩13上的多个透光槽15依次逐个与梭壳2上的透光孔21相对构成透光通道，由此可以增加检测效率和检测精度。透光槽15的数量并不局限，例如图3中示出的，在梭芯1的第二挡肩13上设有四个透光槽15。优选地，所有透光槽15沿第二挡肩13的周向均匀分布。

参见图4，本实施例中，优选地，梭壳2上的透光孔21的形状与梭芯1第二挡肩13上的透光槽15的形状相匹配，即透光孔21也呈沿梭壳2的径向延伸的长槽状。

参见图6和图7，基于上述缝纫机底线余量检测装置，本实施例还提供一种缝纫机底线余量控制方法。本实施例的缝纫机底线余量控制方法为：采用本实施例的上述缝纫机底线余量检测装置，在缝纫机工作的过程中，根据显示屏上显示的底线余量信息判断当前底线余量是否充足，若是，则继续缝纫；若否，则停机并更换梭芯1。由此，通过缝纫机底线余量检测装置对梭芯1上的底线余量进行精准的实时检测，并通过控制器5将检测结果显示在显示屏上，实现底线余量的可视化，使得操作人员能够实时观察了解到梭芯1上的底线余量，并根据实际底线余量是否充足进行相应操作，从而可保证缝纫质量。

本实施例中，优选地，可以设定目标底线余量，该目标底线余量为根据实际缝制工艺需要设定的底线预留长度，通过将显示屏上显示的底线余量信息与设定目标底线余量相比较判断当前底线余量是否充足。由此可以实现预留需要长度的底线，使底线预留长度充足，避免缝纫机在缝中因底线不足而停机，从而避免接线。

参见图6，在一种实施方式中，可以由操作者人工判断当前底线余量是否充足。具体为：由操作者判断显示屏上显示的底线余量信息是否大于设定目标底线余量，若是，表明当前底线余量充足，则继续缝纫；若否，表明当前底线余量不足，则停机剪线后更换梭芯1，然后再重新启动缝纫机。这种实施方式适用于非自动工作的缝纫机。

参见图7，在另一种实施方式中，可以由控制缝纫机自动工作的控制系统判断当前底线余量是否充足。具体为：由控制缝纫机自动工作的控制系统判断当前即将缝纫的图形所需的底线量是否小于显示屏上显示的底线余量信息与设定目标底线余量的差值，若是，表明当前底线余量充足，则继续缝纫；若否，表明当前底线余量不足，则控制系统控制缝纫机自动剪线后停机，由操作者更换梭芯1，然后再重新启动缝纫机。这种实施方式适用于自动工作的缝纫机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种缝纫机底线余量检测装置，包括梭芯(1)、收容所述梭芯(1)的梭壳(2)、外套于所述梭壳(2)的旋梭(3)以及具有发射器和接收器的传感器(4)，所述梭芯(1)包括绕线柱(11)以及分别设于所述绕线柱(11)两端的第一挡肩(12)和第二挡肩(13)，其特征在于，所述第一挡肩(12)的内侧面上设有反光面(14)，所述第二挡肩(13)上设有透光槽(15)，所述透光槽(15)沿所述绕线柱(11)的径向自所述绕线柱(11)的外周面延伸至所述第二挡肩(13)的外缘处，所述梭壳(2)上设有透光孔(21)，所述第二挡肩(13)与所述梭壳(2)相对设置；所述传感器(4)与设有显示屏的控制器(5)相连接，所述发射器发射在所述透光槽(15)的延伸方向上覆盖所述透光槽(15)的信号(41)，所述信号(41)能够水平通过所述透光孔(21)和所述透光槽(15)到达所述反光面(14)，并经所述反光面(14)反射后原路返回至所述接收器，所述传感器(4)根据所述接收器接收到的反射信号生成反馈信号并将所述反馈信号输送给所述控制器(5)，所述控制器(5)根据所述反馈信号生成底线余量信息，所述显示屏显示所述底线余量信息。

2.根据权利要求1所述的缝纫机底线余量检测装置，其特征在于，所述第二挡肩(13)上设有多个所述透光槽(15)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机底线余量检测装置，其特征在于，所有所述透光槽(15)沿所述第二挡肩(13)的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的缝纫机底线余量检测装置，其特征在于，所述透光孔(21)的形状与所述透光槽(15)的形状相匹配。

5.一种缝纫机底线余量控制方法，其特征在于，采用如权利要求1至4中任意一项所述的缝纫机底线余量检测装置，在缝纫机工作的过程中，根据所述显示屏上显示的底线余量信息判断当前底线余量是否充足，若是，则继续缝纫；若否，则停机并更换梭芯(1)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机底线余量控制方法，其特征在于，设定目标底线余量，通过将所述显示屏上显示的底线余量信息与所述设定目标底线余量相比较判断当前底线余量是否充足。

7.根据权利要求6所述的缝纫机底线余量控制方法，其特征在于，由操作者判断所述显示屏上显示的底线余量信息是否大于所述设定目标底线余量，若是，则继续缝纫；若否，则停机剪线后更换梭芯(1)。

8.根据权利要求6所述的缝纫机底线余量控制方法，其特征在于，由控制缝纫机自动工作的控制系统判断当前即将缝纫的图形所需的底线量是否小于所述显示屏上显示的底线余量信息与所述设定目标底线余量的差值，若是，则继续缝纫；若否，则自动剪线后停机，由操作者更换梭芯(1)。