CN110144533A - 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法 - Google Patents

一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110144533A
CN110144533A CN201910428933.3A CN201910428933A CN110144533A CN 110144533 A CN110144533 A CN 110144533A CN 201910428933 A CN201910428933 A CN 201910428933A CN 110144533 A CN110144533 A CN 110144533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
ring
aluminium alloy
coarse
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910428933.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110144533B (zh
Inventor
易幼平
黄始全
郭万富
毛献昌
何海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201910428933.3A priority Critical patent/CN110144533B/zh
Publication of CN110144533A publication Critical patent/CN110144533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110144533B publication Critical patent/CN110144533B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，包括：多向锻造开坯、中低温马架扩孔、高温退火、中低温环件轧制和热处理工艺。本发明采用“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解，进而提高环件力学性能。

Description

一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法
技术领域
本发明属于金属材料形变热处理工艺技术领域，尤其涉及一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法。
背景技术
2219铝合金是Al-Cu系，热处理强化型铝合金。该合金具有比强度高、低温高温力学性能好和焊接性能好等特点，在航天航空领域得到了广泛的应用。其中，运载火箭贮箱过渡环，为2219铝合金的重要应用。该环形件用来连接贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段，是传力的关键部位，力学性能要求极高。2219铝合金铜含量为5.8％～6.8％，超出铜原子在铝基体中的最大溶解度，会形成Al2Cu第二相粒子。大型环件所需铸锭尺寸大，冷却速度慢，会出现大量粗大Al2Cu第二相粒子团聚。常规环件制造过程为热变形，由于铝基体在高温下较软，粗大Al2Cu粒子在变形过程中受应力较小，难以分散及破碎，后续的热处理过程，聚集的粗大Al2Cu粒子比表面积小，难以得到充分溶解。因此，常规工艺制造的2219铝合金环件，存在大量粗大Al2Cu第二相粒子。Al2Cu粒子是硬而脆的金属间化合物，粗大Al2Cu粒子易成为应力集中和裂纹萌生之处，拉伸时会因应力集中而导致材料过早失效，降低合金塑性。粗大Al2Cu粒子会消耗大量Cu原子，使得铝基体中铜原子浓度降低，时效析出动力减小，导致材料强度降低，难以满足航天航空环形件高性能需求。
目前减少粗大第二相来提高环件性能的专利文献有：文献1专利号201610194060.0，文献2专利号201610894661.2。
文献1提出了一种提高Al-Cu系高强铝合金环件力学性能的方法，在Al-Cu系高强铝合金环件多向锻造、冲孔、扩孔、环轧等塑性成形过程中，引入高温固溶-降温析出热处理与环轧后最终快速升温-高温固溶处理的多重高温固溶热处理工艺，该工艺可减少第二相的数量、尺寸和促进再结晶，提高高强铝合金环件强度及延伸率；但仅靠增加热处理次数，并不能充分溶解粗大第二相，难以满足更高性能指标的Al-Cu系高强铝合金环件制造。
文献2提出了一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法，主要工艺为“高温多向锻造开坯+高温马扩+高温-中低温分段环轧”，该工艺在开坯，马扩及高温轧制阶段，利用高温变形过程铜元素扩散速率加快的效应，一定程度促进了粗大Al2Cu粒子的溶解，且后续中低温轧制阶段，提高环件位错密度，热处理后实现了晶粒细化，提升了环件综合力学性能。但铝合金在高温条件下动态回复效应显著，位错密度低，铜元素扩散通道不足，大尺寸第二相粒子难以充分扩散溶解，成形后大环仍存在少量粗大Al2Cu第二相粒子，导致局部点性能偏低，同时环轧变形量过大，导致环件各向异性显著，故该工艺难以满足更高性能指标的2219铝合金环件制造。
因此，在现有研究成果基础上，如何改进环件制造的形变热处理工艺，实现粗大第二相的充分破碎和溶解，从而提高2219铝合金环件的综合性能，具有很强的现实意义和工程价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，以至少解决背景技术中存在的技术问题，实现2219铝合金环形件中，粗大第二相的充分破碎溶解，使其综合力学性能提高、各向异性降低。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，包括以下步骤：
(1)多向锻造开坯：将2219铝合金铸锭加热至490～510℃，采用多向锻造工艺开坯，然后，将坯料进行滚圆和冲孔；
(2)中低温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯，加热至220～260℃，进行马架扩孔；
(3)高温退火：将马架扩孔后的环坯放入炉中，加热至535～542℃，保温时间为2.5～3.5小时；
(4)中低温环件轧制：将高温退火后的环坯降温至200～240℃，并移至碾环机进行环件轧制；
(5)热处理：将轧制后的环件放入炉中，加热至535～542℃，保温4～6小时，然后出炉进行淬火、冷变形，最后进行时效处理，完成2219铝合金环件粗大第二相的调控。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，所述多向锻造工艺为七镦六拔多向锻造工艺，多向锻造过程中，单次镦粗变形量为50～65％，终锻温度不低于400℃。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，马架扩孔过程中，变形量为50～70％，终锻温度不低于160℃。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，环件轧制过程中，变形量为30～50％，终轧温度不低于180℃。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，冷变形过程中的变形量为2～5％。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，时效处理的温度为150～180℃，时效处理保温时间为20～30小时。
上述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，优选的，所述2219铝合金环件是指外径为3～10米的大型环件，即该工艺可应用于制造外径为3～10米的大型环件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明采用多重“中低温大变形+高温退火”的工艺方法，包括“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解，进而提高环件力学性能。Al2Cu第二相粒子脆而硬，在中低温条件下，铝基体较硬，流动过程中，Al2Cu第二相粒子受到的应力较大，容易破碎；破碎后的第二相粒子，比表面积大，且中低温条件下，大量位错累积，可以作为铜元素的扩散通道，提高第二相粒子高温下的溶解效率；Al2Cu第二相粒子得到充分分散及溶解，可以减小粗大第二相粒子聚集引起的提前断裂，提升环件塑性。此外，溶解效率的提高，可提高固溶后基体的过饱和度，增强时效析出动力，使析出相分布更密集，更均匀，有效提升环件综合强度。针对大规格铸锭所带来的第二相富集问题，本申请基于反复的研究和大量实验得出需采用多重“中低温大变形+高温退火”，即“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，以充分破碎溶解尺寸较大的第二相，解决大型环件局部点性能偏低问题。
(2)本发明的工艺过程中，减小环轧变形量，增大马扩变形量，可减少第二相粒子层状分布趋势，降低环件性能各向差异，同时可实现环件精确成形。相较于马架扩孔变形，环轧过程金属流动方向更集中，基本沿周向流动，可引起第二相粒子的沿周向层状分布趋势，使环件在径轴方向上更容易出现应力集中，进而提前断裂，故将环轧变形量减少，马扩变形量提高，以减少第二相粒子层状分布的趋势，降低环件各向异性。
综上，在环件制造过程中，本发明既可以减少粗大第二相粒子的数量和尺寸，也可以减弱其层状分布趋势，能够在极大提升环件力学性能的同时，降低其各向异性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例和对比例所用七镦六拔多向锻造开坯过程示意图。
图2为本发明实施例1环件制造过程示意图。
图3是本发明实施例1的工艺流程图。
图4是本发明对比例1的工艺流程图。
图5是本发明对比例2的工艺流程图。
图6是本发明对比例3的工艺流程图。
图7为本发明实施例1和对比例1、2、3制造所得环件的SEM组织(热处理后)对比图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1(中低温马扩+退火+中低温环轧)：
本发明调控2219铝合金环件粗大第二相的工艺方法，其制造过程如图2所示，工艺流程如图3所示，具体包括：
(1)多向锻造开坯：将2219铝合金铸锭预热至510℃，置于压机，采用七镦六拔多向锻造工艺开坯(如图1所示，虚线框中步骤进行2次)，单次镦粗变形量为65％，终锻温度≥400℃，然后，将坯料进行滚圆和冲孔。
(2)中低温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯，加热至240℃，转移至压机，将与坯料接触的模具预热至200℃，进行马架扩孔；挤压环坯径向，环壁逐渐变薄，最后平整轴向，变形量为65％。
(3)高温退火：将扩孔后的环坯放入炉中，加热至温度538℃，保温3小时。
(4)中低温环件轧制：将环坯置于碾环机，环轧方式为径向轧制，开轧温度为200～240℃，轧制变形量为35％。
(5)热处理：轧后环件室温装炉，坯料升温至538℃，保温4h。将固溶后环件没入淬火池，水池中水保持流动。使用夹具固定环件，采用分段轴向冷压，变形量为3％，冷压后环件立刻转移至时效炉，时效温度为155℃，保温30小时，完成2219铝合金3米环件粗大第二相的调控。
对比例1：(高温马扩+高温环轧)
本对比例调控2219铝合金环件粗大第二相的工艺方法，工艺流程如图4所示，具体包括：
(1)多向锻造开坯过程同实施例1相同；
(2)高温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯，加热至500℃，转移至压机，将与坯料接触的模具预热至400℃，进行马架扩孔，变形量为55％；
(3)高温环件轧制：将环坯置于碾环机，将与环坯接触的轧辊预热至300℃，环轧方式为径向轧制，开轧温度为500℃，轧制变形量为45％；
(4)热处理：热处理过程同实施例1。
相较于实施例1，对比例1并未使用“中低温大变形+高温退火”的工艺方法，马架扩孔的初锻温度为500℃，高温退火步骤省略，环轧的开轧温度为500℃。其余步骤与实施例一致。热处理后对环件的组织、力学性能进行测试。
对比例2(高温马扩+高温-中低温两阶段环轧)：
本对比例调控2219铝合金环件粗大第二相的工艺方法，工艺流程如图5所示，具体包括：
(1)多向锻造开坯过程同实施例1；
(2)高温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯，加热至500℃，转移至压机，将与坯料接触的模具预热至400℃，进行马架扩孔，变形量为45％；
(3)高温-中低温两阶段环件轧制：将环坯置于碾环机，环轧方式为径向轧制，轧制过程分为两阶段：一阶段开轧温度为500℃，轧制变形量为35％；二阶段开轧温度为240℃，轧制变形量为20％；
(4)热处理过程同实施例1。
相较于实施例1，对比例2将马架扩孔初锻温度改为500℃，变形量减小为45％，环轧改为先高温，后中低温的两阶段轧制，其中高温轧制阶段变形量35％，中低温轧制阶段变形量为20％，其余步骤均不变。热处理后对环件的组织、力学性能进行测试。
对比例3(中低温马扩+退火+高温-中低温两阶段环轧)：
本对比例调控2219铝合金环件粗大第二相的工艺方法，工艺流程如图6所示，具体包括：
(1)多向锻造开坯过程同实施例1；
(2)中低温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯，加热至240℃，转移至压机，将与坯料接触的模具预热至200℃，进行马架扩孔，变形量为45％；
(3)高温退火过程同实施例1；
(4)高温-中低温两阶段环件轧制：将环坯置于碾环机，环轧方式为径向轧制，轧制过程分为两阶段：一阶段开轧温度为500℃，轧制变形量为20％；二阶段开轧温度为240℃，轧制变形量为35％；
(5)热处理过程同实施例1。
相较于实施例1，对比例3马架扩孔开锻温度不变，变形量减小为45％，环轧为先高温，后中低温的两阶段轧制，其中高温轧制阶段变形量20％，中低温轧制阶段变形量与实施例1一致，为35％，其余步骤均不变。热处理后对环件的组织、力学性能进行测试。
图7所示为实施例1与对比例1、2和3成形环件的SEM组织对比。与对比例1工艺相比，对比例2中加入了中低温轧制步骤，热处理后粗大Al2Cu粒子直径下降，但因为缺乏中间退火步骤，第二相并未得到充分溶解；与对比例1和2工艺对比，实施例1将马扩及环轧过程均安排在中低温条件下进行，且加入高温退火的中间过程，配合最终热处理，粗大Al2Cu粒子经历两次“中低温大变形+高温退火”过程，得到充分破碎及溶解，尺寸及数量均极大减少；此外，粗大第二相分布的方向性也极大减弱。
表1为实施例1与对比例1，2和3的成形环件力学性能对比。
表1实施例1与对比例1，2和3的成形环件力学性能对比
通过表1可知，实施例1“中低温马扩+退火+中低温环轧”工艺制造所得环件的综合力学性能明显强于对比例1、2和3，强度普遍提升40～60MPa，延伸率普遍提升5～8％。这是因为粗大第二相尺寸及数量的减少，既减弱了应力集中型断裂的趋势，也提高了环件析出强化的效率，能够全面提升环件力学性能。
与对比例2和3相比，实施例1中采用“中低温马扩+退火+中低温环轧”工艺所得环件，其三向力学性能较为接近，各向异性较小。这是因为环轧阶段变形量减小，减弱了第二相粒子分布的方向性，降低了环件各向异性。
综上，“中低温马扩+退火+中低温环轧”工艺能够极大提升环件综合力学性能，且降低环件各向异性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)多向锻造开坯：将2219铝合金铸锭加热至490～510℃，采用多向锻造工艺开坯，然后，将坯料进行滚圆和冲孔；
(2)中低温马架扩孔：将冲孔后的2219铝合金环坯加热至220～260℃，进行马架扩孔；
(3)高温退火：将马架扩孔后的环坯放入炉中，加热至535～542℃，保温时间为2.5～3.5小时；
(4)中低温环件轧制：将高温退火后的环坯降温至200～240℃，并移至碾环机进行环件轧制；
(5)热处理：将轧制后的环件放入炉中，加热至535～542℃，保温4～6小时，然后出炉进行淬火、冷变形，最后进行时效处理，完成2219铝合金环件粗大第二相的调控。
2.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，所述多向锻造工艺为七镦六拔多向锻造工艺，单次镦粗变形量为50～65％，终锻温度不低于400℃。
3.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，马架扩孔过程中，变形量为50～70％，终锻温度不低于160℃。
4.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，环件轧制过程中，变形量为30～50％，终轧温度不低于180℃。
5.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，冷变形过程中的变形量为2～5％。
6.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，时效处理的温度为150～180℃，时效处理保温时间为20～30小时。
7.如权利要求1所述的调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，其特征在于，所述2219铝合金环件是指外径为3～10米的大型环件。
CN201910428933.3A 2019-05-22 2019-05-22 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法 Active CN110144533B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910428933.3A CN110144533B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910428933.3A CN110144533B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110144533A true CN110144533A (zh) 2019-08-20
CN110144533B CN110144533B (zh) 2020-02-04

Family

ID=67592610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910428933.3A Active CN110144533B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110144533B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828214A (zh) * 2020-12-12 2021-05-25 天津理工大学 大型2219铝合金环均匀化轧制工艺
CN113512690A (zh) * 2021-04-12 2021-10-19 中南大学 一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法
CN114558967A (zh) * 2022-01-17 2022-05-31 上海交通大学 一种铝合金超大型环锻件的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009062866A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-mg-zn wrought alloy product and method of its manufacture
CN105861968A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 中南大学 一种提高Al-Cu系高强铝合金环件力学性能的方法
CN106498318A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 中南大学 提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法
CN108890218A (zh) * 2018-05-16 2018-11-27 江苏理工学院 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN109079067A (zh) * 2017-09-29 2018-12-25 贵州安大航空锻造有限责任公司 高强度铝合金环件轧制成形方法
CN109622873A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 天津航天长征技术装备有限公司 一种2219铝合金环件细晶制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009062866A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-mg-zn wrought alloy product and method of its manufacture
CN105861968A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 中南大学 一种提高Al-Cu系高强铝合金环件力学性能的方法
CN106498318A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 中南大学 提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法
CN109079067A (zh) * 2017-09-29 2018-12-25 贵州安大航空锻造有限责任公司 高强度铝合金环件轧制成形方法
CN108890218A (zh) * 2018-05-16 2018-11-27 江苏理工学院 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN109622873A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 天津航天长征技术装备有限公司 一种2219铝合金环件细晶制造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张文学等: "大规格2219 铝合金圆铸锭锻造开坯与质量分析", 《航天制造技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828214A (zh) * 2020-12-12 2021-05-25 天津理工大学 大型2219铝合金环均匀化轧制工艺
CN112828214B (zh) * 2020-12-12 2023-02-14 天津理工大学 大型2219铝合金环均匀化轧制工艺
CN113512690A (zh) * 2021-04-12 2021-10-19 中南大学 一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法
CN114558967A (zh) * 2022-01-17 2022-05-31 上海交通大学 一种铝合金超大型环锻件的制备方法
CN114558967B (zh) * 2022-01-17 2023-02-17 上海交通大学 一种铝合金超大型环锻件的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110144533B (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106498318B (zh) 提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法
Semiatin et al. The thermomechanical processing of alpha/beta titanium alloys
CN111940522B (zh) 一种航空发动机紧固件用高强钴基gh6159合金冷拔材加工方法
CN108890218B (zh) 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN110144533A (zh) 一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法
CN110592508B (zh) 一种低成本、高性能钛合金短流程锻造工艺
WO2021219056A1 (zh) 一种高强度不锈钢转子及其制备方法
CN108034909B (zh) 一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法
CN112746231B (zh) 一种高性能高温合金的γ＇相预调增塑的生产工艺
WO2022160456A1 (zh) 一种高强高塑轻合金材料及其制备方法与应用
CN112981174A (zh) 一种高强高塑性钛合金丝材的制备方法
CN110170606A (zh) 一种2a14铝合金高筒件的制备工艺
CN112647032A (zh) 一种7系铝合金环形件一体成型的加工方法
CN115747689B (zh) Ti-1350超高强钛合金大规格棒材高塑性锻造方法
CN111974919B (zh) 一种改善7xxx铝合金锻件各向异性的锻造方法
CN113649503A (zh) 一种航空发动机用高强度β锻钛合金锻件组织控制方法
CN105861968B (zh) 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法
CN114540649A (zh) 高成形耐烘烤5xxx系铝合金板材及其制备方法
CN115283592A (zh) 一种7050铝合金大型环件的锻造及热处理工艺
CN111235502B (zh) 一种大规格镍基高温合金锻件的生产方法
CN113182476B (zh) 一种高强tc11钛合金锻件的制备方法
CN110453163A (zh) 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法
CN113857250A (zh) 一种多级轧制-退火sima法制备金属半固态浆料的方法
CN108754371B (zh) 一种细化近α高温钛合金晶粒的制备方法
CN115635030A (zh) 一种钛合金大规格棒材的锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yi Youping

Inventor after: Zhong Jue

Inventor after: Huang Shiquan

Inventor after: Guo Wanfu

Inventor after: Mao Xianchang

Inventor after: He Hailin

Inventor before: Yi Youping

Inventor before: Huang Shiquan

Inventor before: Guo Wanfu

Inventor before: Mao Xianchang

Inventor before: He Hailin

CB03 Change of inventor or designer information