CN110144463A - 一种处理砷钙渣资源化利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理砷钙渣资源化利用的方法,包括以下步骤：干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水；还原焙烧：向干燥后的砷钙渣中加入一定量的焦粉或工业硫磺或焦粉和工业硫磺，并在600~1100℃下进行焙烧挥发；收尘、收渣；浮选；二次焙烧；二次收尘、二次收渣：将二次焙烧进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对二次焙烧进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。本发明在运用的过程中砷钙渣的资源化利用；且与传统的固化法相比，实现了砷钙渣的综合利用，无需再进入渣场堆存，大幅延长了渣场的服务年限，即有利于进行推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金废料综合利用技术领域，尤其涉及一种处理砷钙渣资源化利用的方法。
背景技术
砷沉淀工艺是当前有色冶金行业中处理含砷废水最为常用的工艺，根据沉砷试剂的不同大致可分为：硫化砷沉淀工艺、钙盐沉淀工艺、石灰中和—铁砷共沉淀工艺与臭葱石沉淀工艺4种。砷钙渣是经由钙盐沉淀工艺处理含砷废水后所得到的砷渣。其原理是向含砷废水中加入大量的碱（氧化钙或熟石灰等），提高其pH，生成溶解度较低的多种亚砷酸钙和砷酸钙沉淀，从而达到废水中除砷的目的，砷钙渣的主要成份为砷酸钙。砷钙渣是一种含砷危废，目前砷铁渣的处理方法主要为稳定固化法。稳定固化法是在砷钙渣中加入固化剂，将砷钙渣中的砷固定，降低对环境的危害。固化法又可以分为水泥固化法、熔融固化法和塑性材料固化法。其中水泥固化法是主要使用的方法。固化法具有工艺简单、成本较低、固化强度高、耐热性好、无需前处理等特点；缺点是处理后砷钙渣的体积增大许多倍，固化后进入渣场推存，降低了渣场的服务年限，砷没用于资源化利用。为此，我们提出了一种处理砷钙渣资源化利用的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理砷钙渣资源化利用的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种处理砷钙渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入一定量的焦粉或工业硫磺或焦粉和工业硫磺，并在600~1100℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
进一步的，对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
进一步的，对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测。
进一步的，步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
进一步的，对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测。
进一步的，步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
本发明提出的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，有益效果在于：本方案在进行运用的过程中，能够使砷钙渣中的砷以高品级三氧化二砷形式回收，由硅钙等组成的尾渣可作为水泥添加料使用，进而实现了砷钙渣的资源化利用；且与传统的固化法相比，实现了砷钙渣的综合利用，无需再进入渣场堆存，大幅延长了渣场的服务年限，即本方法有利于进行推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种处理砷钙渣资源化利用的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种处理砷钙渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入一定量的焦粉或工业硫磺或焦粉和工业硫磺，并在600~1100℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测。
步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测。
步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
实施例1
一种处理砷钙渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入砷钙渣总质量的3%~10%的焦粉和砷钙渣总质量的5%的工业硫磺，并在600~800℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为93~97%；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测，此时焙烧渣中砷含量降低至10~20%；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为90~93%。
步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的高品级三氧化二砷的纯度为98.5%~99.5%。
步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
实施例2
一种处理砷钙渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入砷钙渣总质量的3%~10%的焦粉，并在800~1100℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为90~95%；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测，此时焙烧渣中砷含量降低至10~30%；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为90~93%。
步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的高品级三氧化二砷的纯度为98.5%~99.5%。
步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
实施例3
一种处理砷钙渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入砷钙渣总质量的5%的工业硫磺，并在600~900℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为90~95%；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测，此时焙烧渣中砷含量降低至10~25%；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的初级三氧化二砷纯度为93~97%。
步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测，此时获得的高品级三氧化二砷的纯度为98.5%~99.5%。
步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
综上所述：本发明在进行运用的过程中，能够使砷钙渣中的砷以高品级三氧化二砷形式回收，由硅钙等组成的尾渣可作为水泥添加料使用，进而实现了砷钙渣的资源化利用；且与传统的固化法相比，实现了砷钙渣的综合利用，无需再进入渣场堆存，大幅延长了渣场的服务年限，即本方法有利于进行推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、干燥：获取砷钙渣并对砷钙渣进行干燥脱水，且砷钙渣的成分为：含水分30~50%，砷：10%~35%；
S2、还原焙烧：向步骤S1中干燥后的砷钙渣中加入一定量的焦粉或工业硫磺或焦粉和工业硫磺，并在600~1100℃下进行焙烧挥发，且焙烧挥发时间持续2~5小时；
S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；
S4、浮选：对步骤S3中焙烧渣粉末采用浮选法进行浮选，并得到初级三氧化二砷和尾渣；
S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4所获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；
S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。
3.根据权利要求1所述的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。
5.根据权利要求1所述的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测。
6.根据权利要求1所述的一种处理砷钙渣资源化利用的方法，其特征在于，步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的还原焙烧再次进行利用。
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| JP2009041050A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | スラグフューミング方法 |
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