CN110143702A - 一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，涉及污水排放处理领域，通过减少和分离待处理污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到液体三，再通过含有沸石的氮气吸收装置处理后氨氮浓度小于15mg/l，再经臭氧氧化单元处理后得到有机物质COD和BOD的含量都在规定限值内的液体五，整个系统大大简化了废水的管理，节省大量的经济成本，实现了安全排放，减少了地表污染，同时，本发明中第一超滤模块和第二超滤模块的过滤物通过再循环管道重新进入循环、分离反渗透装置的氨氮滞留物通过再循环回路重新进入循环，提高了第一超滤模块和第二超滤模块的工作效率，从而增加所产生的液体二和液体三的百分比。

Description

一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺
技术领域
本发明涉及污水排放处理领域，具体涉及一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺。
背景技术
近年来，随着社会各行各业的发展，也带来了水质污染问题，污水中含有高浓有机物、COD、TDS氨氮，必须经过处理才能排放，尤其是污水中的氨氮含量，必须经过处理达到排放标准才能排放，避免污染环境，但现有技术中关于污水处理的工艺复杂、管理运行成本高且处理技术不够成熟，使得污水排放不达标，造成环境污染，因此，急需开发一种既能实现安全排放又能节省大量的经济成本的降低污水中氨氮含量达到排放标准的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，解决现有技术中关于污水处理的工艺复杂、管理运行成本高且处理技术不够成熟，使得污水排放不达标，造成环境污染的缺陷。
一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，包括以下步骤：
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体，以获得具有降低了悬浮固体含量的污水，将待处理污水通过管道一连接至可分离悬浮固体的装置，经装置处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一；
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤，以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物，将液体一通过管道二连接至超滤单元，经超滤单元处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二，所述超滤单元包括通过中间转移导管连接的第一超滤模块和第二超滤模块，所述第一超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间，所述第二超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间；
步骤三、将液体二通过管道三连接至分离反渗透装置，经过分离反渗透装置处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物，所述液体三氨氮浓度为140-150mg/l；
步骤四、将步骤三中的液体三通过管道四8连接至含有沸石的氮气吸收装置，经过氮气吸收装置处理后的液体四，所述液体四较液体三的氨氮浓度降低90％-95％，使得氨氮浓度小于15mg/l，所述步骤三中的高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道排放到储存罐中；
步骤五、所述液体四经过臭氧氧化单元处理后得到液体五，所述液体五中有机物质COD和BOD的含量在规定的限值内；
步骤六、将液体五通过排出管线排至地表。
优选的，步骤一中，所述装置包括通过管道连接且能分离50％的悬浮固体的第一分离器和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器。
优选的，步骤二中，所述第一超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间，所述第二超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。
优选的，步骤二中，所述第一超滤模块的超滤膜材质为碳化硅。
优选的，所述步骤四中的沸石由斜发沸石和/或钙矾石组成，且其粒度为1mm-5mm。
优选的，还包括收集箱，所述收集箱通过管道五和管道六分别连接第一分离器和第二分离器的分离悬浮固体排出口，所述管道六通过三通管连接第一释放管道，所述第一释放管道连接至第一超滤模块的过滤物排出口。
优选的，所述第一超滤模块和第二超滤模块的过滤物排出口均安装一个三通阀门，两个三通阀门均连接一个再循环管道，两个再循环管道分别连接至管道二和中间转移导管，所述分离反渗透装置的氨氮滞留物排出口安装一个三通阀门，所述三通阀门通过再循环回路连接至管道三。
本发明的优点在于：通过减少待处理污水中的悬浮固体、分离污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到氨氮浓度为140-150mg/l的液体三，再通过含有沸石的氮气吸收装置处理后氨氮浓度小于15mg/l，再经臭氧氧化单元处理后得到有机物质COD和BOD的含量都在规定限值内的液体五，整个系统大大简化了废水的管理，节省大量的经济成本，实现了安全排放，减少了地表污染，同时，本发明中第一超滤模块和第二超滤模块的过滤物通过再循环管道重新进入循环，提高了第一超滤模块和第二超滤模块的工作效率，从而增加所产生的液体二的百分比，分离反渗透装置的氨氮滞留物通过再循环回路重新进入循环，以允许初始产生的氨氮滞留物再次进入分离反渗透装置，提高液体三的百分比，提高达到排放标准的水的含量，减少污水的排放。
附图说明
图1为本发明的工艺过程图。
其中，2a-管道一，2-装置，2b-管道二，3a-管道五，3b-管道六，4-超滤单元，4a-第一超滤模块，4b-第二超滤模块，4c-中间转移导管，5-管道三，6a-第一释放管道，6c-再循环管道，7-分离反渗透装置，7c-再循环回路，8-管道四，9-流出管道，10-氮气吸收装置，11-排出管线，12a-第一分离器，12b-第二离心分离器，13-臭氧氧化单元，14-收集箱，15-储存罐。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，包括以下步骤：
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体，以获得具有降低了悬浮固体含量的污水，将待处理污水通过管道一2a连接至可分离悬浮固体的装置2，经装置2处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一；
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤，以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物，将液体一通过管道二2b连接至超滤单元4，经超滤单元4处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二，所述超滤单元4包括通过中间转移导管4c连接的第一超滤模块4a和第二超滤模块4b，所述第一超滤模块4a的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间，所述第二超滤模块4b的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间；
步骤三、将液体二通过管道三5连接至分离反渗透装置7，经过分离反渗透装置7处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物，所述液体三氨氮浓度为140-150mg/l；
步骤四、将步骤三中的液体三通过管道四8连接至含有沸石的氮气吸收装置10，经过氮气吸收装置10处理后的液体四，所述液体四较液体三的氨氮浓度降低90％-95％，使得氨氮浓度小于15mg/l，所述步骤三中的高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道9排放到储存罐15中；
步骤五、所述液体四经过臭氧氧化单元13处理后得到液体五，所述液体五中有机物质COD和BOD的含量在规定的限值内；
步骤六、将液体五通过排出管线11排至地表。
在本实施例中，步骤一中，所述装置2包括通过管道连接且能分离50％的悬浮固体的第一分离器12a和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器12b。步骤二中，所述第一超滤模块4a的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间，所述第二超滤模块4b的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。步骤二中，所述第一超滤模块4a的超滤膜材质为碳化硅。所述步骤四中的沸石由斜发沸石和/或钙矾石组成，且其粒度为1mm-5mm。
此外，本发明还包括收集箱14，所述收集箱14通过管道五3a和管道六3b分别连接第一分离器12a和第二分离器12b的分离悬浮固体排出口，所述管道六3b通过三通管连接第一释放管道6a，所述第一释放管道6a连接至第一超滤模块4a的过滤物排出口。所述收集箱14内收集的物质可以被送到地面上。所述第一超滤模块4a和第二超滤模块4b的过滤物排出口均安装一个三通阀门，两个三通阀门均连接一个再循环管道6c，两个再循环管道6c分别连接至管道二2b和中间转移导管4c，所述分离反渗透装置7的氨氮滞留物排出口安装一个三通阀门，所述三通阀门通过再循环回路7c连接至管道三5，所述的三通阀门均电性连接该系统中安装的控制器，用以控制各管路的先后打开与关闭。
所述第一超滤模块4a的过滤物排出口安装的三通阀门，控制再循环管道6c和管道二2b打开与关闭，所述第二超滤模块4b的过滤物排出口安装的三通阀门，控制再循环管道6c和中间转移导管4c的打开与关闭，提高第一超滤模块4a和第二超滤模块4b的工作效率，从而增加所产生的液体二的百分比，所述分离反渗透装置7的氨氮滞留物排出口的三通阀门控制再循环回路7c和流出管道9打开与关闭，以允许初始产生的氨氮滞留物再次进入分离反渗透装置7，提高液体三的百分比。
基于上述，本发明通过减少待处理污水中的悬浮固体、分离污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到氨氮浓度为140-150mg/l的液体三，再通过含有沸石的氮气吸收装置10处理后氨氮浓度小于15mg/l，再经臭氧氧化单元13处理后得到有机物质COD和BOD的含量都在规定限值内的液体五，整个系统大大简化了废水的管理，节省大量的经济成本，实现了安全排放，减少了地表污染，同时，本发明中第一超滤模块4a和第二超滤模块4b的过滤物通过再循环管道6c重新进入循环，提高了第一超滤模块4a和第二超滤模块4b的工作效率，从而增加所产生的液体二的百分比，分离反渗透装置7的氨氮滞留物通过再循环回路7c重新进入循环，以允许初始产生的氨氮滞留物再次进入分离反渗透装置7，提高液体三的百分比，提高达到排放标准的水的含量，减少污水的排放。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体，以获得具有降低了悬浮固体含量的污水，将待处理污水通过管道一(2a)连接至可分离悬浮固体的装置(2)，经装置(2)处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一；
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤，以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物，将液体一通过管道二(2b)连接至超滤单元(4)，经超滤单元(4)处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二，所述超滤单元(4)包括通过中间转移导管(4c)连接的第一超滤模块(4a)和第二超滤模块(4b)，所述第一超滤模块(4a)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间，所述第二超滤模块(4b)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间；
步骤三、将液体二通过管道三(5)连接至分离反渗透装置(7)，经过分离反渗透装置(7)处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物，所述液体三氨氮浓度为140-150mg/l；
步骤四、将步骤三中的液体三通过管道四8连接至含有沸石的氮气吸收装置(10)，经过氮气吸收装置(10)处理后的液体四，所述液体四较液体三的氨氮浓度降低90％-95％，使得氨氮浓度小于15mg/l，所述步骤三中的高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道(9)排放到储存罐(15)中；
步骤五、所述液体四经过臭氧氧化单元(13)处理后得到液体五，所述液体五中有机物质COD和BOD的含量在规定的限值内；
步骤六、将液体五通过排出管线(11)排至地表。
2.根据权利要求1所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：步骤一中，所述装置(2)包括通过管道连接且能分离50％的悬浮固体的第一分离器(12a)和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器(12b)。
3.根据权利要求1所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：步骤二中，所述第一超滤模块(4a)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间，所述第二超滤模块(4b)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。
4.根据权利要求1所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：步骤二中，所述第一超滤模块(4a)的超滤膜材质为碳化硅。
5.根据权利要求1所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：所述步骤四中的沸石由斜发沸石和/或钙矾石组成，且其粒度为1mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：还包括收集箱(14)，所述收集箱(14)通过管道五(3a)和管道六(3b)分别连接第一分离器(12a)和第二分离器(12b)的分离悬浮固体排出口，所述管道六(3b)通过三通管连接第一释放管道(6a)，所述第一释放管道(6a)连接至第一超滤模块(4a)的过滤物排出口。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：所述第一超滤模块(4a)和第二超滤模块(4b)的过滤物排出口均安装一个三通阀门，两个三通阀门均连接一个再循环管道(6c)，两个再循环管道(6c)分别连接至管道二(2b)和中间转移导管(4c)。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种降低污水中氨氮含量以达到排放标准的工艺，其特征在于：所述分离反渗透装置(7)的氨氮滞留物排出口安装一个三通阀门，所述三通阀门通过再循环回路(7c)连接至管道三(5)。
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