CN110143644A

CN110143644A - 剩余污泥吸附除油工艺

Info

Publication number: CN110143644A
Application number: CN201910526596.1A
Authority: CN
Inventors: 许杰; 张广平; 李嵩; 王哨兵
Original assignee: SHANDONG MEILING ZHONGLIAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG MEILING ZHONGLIAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2019-08-20

Abstract

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥吸附除油工艺，包括以下步骤：1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油；2)、含油废水经隔油池初步处理后进入混凝沉淀单元，混凝沉淀单元中排入适量剩余污泥，利用污泥的黏性、吸附性，将废水中的油质吸附在污泥表面，然后经过沉淀将含油污泥排入污泥池进行脱水处理；3)、生化系统产生污泥，污泥持续的排入到混凝沉淀单元中；本发明实现了剩余污泥的二次利用，而且生化系统可以不断提供剩余污泥，不会额外增加运行成本。重复利用高，不会额外产生二次危废，去除效果稳定为后续生化处理提供保障。

Description

剩余污泥吸附除油工艺

技术领域

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥吸附除油工艺。

背景技术

炼油厂含油废水处理一般采用预处理+生化处理，主要在预处理阶段进行除油。预处理除油方法包括：重力分离法(隔油池、除油罐等)、破乳、气浮、混凝沉淀、活性炭吸附等；生化处理方法如活性污泥、生物滤池、接触氧化池、氧化塘生物膜法等。目前大部分炼油厂常采用以下工艺：

(1)隔油池+气浮：该工艺根据重力分离法，利用隔油池去除废水中的重油、浮油和部分乳化油，利用气浮进一步去除废水中残存的浮油和乳化油。该工艺在实际运行中除油并不彻底，严重影响后续生物处理，出水无法达标。

(2)罐中罐+隔油池+气浮：罐中罐是根据水力旋液分离、浮油自动收集的原理去除重油和浮油，隔油池根据重力分离去除废水中的重油、浮油和部分乳化油，在气浮阶段进一步去除废水中残存的浮油和乳化油。该工艺比上述工艺多设置一个罐中罐进行除油，但由于炼油厂生产废水水量的增大，在实际运行中也除油不彻底，严重影响后续生物处理，出水不达标。

(3)隔油池+混凝沉淀：隔油池是根据重力分离法去除废水中的重油、浮油和部分乳化油，混凝沉淀是通过向含油废水中加入化学药剂使之与废水中的污染物质直接反应，形成难溶固体物质，然后去除；或向含油废水中加入絮凝剂，从而使污染性物质絮凝在一起再去除；或向含油废水中加入活性炭，使之吸附废水中的油质达到除油的目的。该工艺除油效果较好，但药剂或活性炭的投加量过大，吸附剂再生困难，成本过高，易产生二次固体危废。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种剩余污泥吸附除油工艺，能够对炼油厂含油废水进行除油预处理，去除效果稳定，为后续生化处理提供保障。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述剩余污泥吸附除油工艺，包括以下步骤：

1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油；

2)、含油废水经隔油池初步处理后进入混凝沉淀单元，混凝沉淀单元中排入适量剩余污泥，利用污泥的黏性、吸附性，将废水中的油质吸附在污泥表面，然后经过沉淀将含油污泥排入污泥池进行脱水处理；

3)、生化系统产生污泥，污泥持续的排入到混凝沉淀单元中。

优选的，步骤1)中隔油池采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其它杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥池。

优选的，步骤2)中含油污泥排入污泥池进行脱水处理采用叠螺式脱水机，运用螺杆挤压，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成，含油污泥经加入高效的高分子絮凝剂后进入滤体，螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动挤压，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩，随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，使其实现脱水，脱水后形成泥饼排出。

优选的，叠螺式脱水机采用动定环，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，实现了连续的自清洗过程。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将生化系统的剩余污泥适量排入混凝沉淀单元，不额外投加药剂，利用污泥的黏性、吸附性，将废水中的油质吸附在污泥表面，然后经过沉淀将含油污泥排入污泥池进行脱水处理。这样既实现了剩余污泥的二次利用，而且生化系统可以不断提供剩余污泥，不会额外增加运行成本。重复利用高，不会额外产生二次危废，去除效果稳定为后续生化处理提供保障。

具体实施方式

下面结合对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

本发明所述剩余污泥吸附除油工艺，包括以下步骤：

1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油，隔油池采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其它杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥池，隔油池就是利用废水中油品和水的比重不同而达到分离的目的；

3)、生化系统产生污泥，污泥持续的排入到混凝沉淀单元中，生化系统中，在活性污泥絮凝体形成的过程中，活性污泥微生物本身也起到一定的作用。活性污泥中的一些微生物，如属于动胶菌属的枝状动胶感菌以及其他的某些细菌、酵母菌及原生动物，分泌出具有粘着性的胶体物质，不仅使细菌互相粘接，形成菌胶团，并对油质、微小颗粒及可溶性有机物也有一定的吸附与粘接性能。

其中，含油污泥排入污泥池进行脱水处理采用叠螺式脱水机，运用螺杆挤压，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成，含油污泥经加入高效的高分子絮凝剂后进入滤体，螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动挤压，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩，随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，使其实现脱水，脱水后形成泥饼排出；叠螺式脱水机采用动定环，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，叠螺式脱水机抗油能力强，泥水易分离，清洁环保，无臭气，无二次污染，特别适用于含油污泥的脱水。

本发明将剩余污泥排入混凝沉淀单元，利用活性污泥的吸附与粘接性能，以达到除油的目的。这样，混凝沉淀单元不需要额外投加混凝剂，减少了运行的药剂成本；生化系统又可以稳定运行并可以持续供给活性污泥，实现了剩余污泥的二次利用，不会额外增加运行成本。

Claims

1.一种剩余污泥吸附除油工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油；

2.根据权利要求1所述的剩余污泥吸附除油工艺，其特征在于，步骤1)中隔油池采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其它杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥池。

3.根据权利要求1所述的剩余污泥吸附除油工艺，其特征在于，步骤2)中含油污泥排入污泥池进行脱水处理采用叠螺式脱水机，运用螺杆挤压，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成，含油污泥经加入高效的高分子絮凝剂后进入滤体，螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动挤压，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩，随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，使其实现脱水，脱水后形成泥饼排出。

4.根据权利要求3所述的剩余污泥吸附除油工艺，其特征在于，叠螺式脱水机采用动定环，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，实现了连续的自清洗过程。