CN110143321A - 一种高效的组合式包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的组合式包装机，包括三个以上的初包装置，一个中包装置，还包括调运装置，所有的初包装置均通过调运装置与中包装置连接，且两两相邻的初包装置的出料端的间距相等，相邻初包装置之间的间距为H；所述调运装置包括循环链条，以及安装在循环链条上的多个托盘，相邻托盘之间的间距相等，托盘之间的间距为L，所述间距H是间距L的N倍，所述N为自然数。本发明通过利用一台中包装置对应多台初包装置，而且巧妙地设置初包装置之间的安装位置，可以更大地利用中包装置的生产效率，提高企业的总体经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品包装机械，特别是组合式的包装机。
背景技术
在食品包装中，例如一些苏打饼干，在食品完成生产后，首先会进行初步的包装，初步包装即将若干个食品封装在同一个包装袋里面，然后再送入中包机进行包装。中包机即将若干个完成包装的食品再用包装袋打包起来。由于受限于初步包装的设备的生产效率，中包机的生产效率也不高。例如一台包装机的生产能力是可以达到150包/min，而中包是需要将5包的饼干再包装起来，当一台初包机对应一台中包机的时候，初包机的产能是可以达到150包/min，但是中包机的产能只有30包/min。极大地浪费了中包机的产能。虽然现有技术中，有通过增加汇合机构，使得一台中包机对应两台初包机，这样中包机的产能是可以提高到60包/min，但是还不能满足效率的进一步要求。当继续想扩展初包机的数量的时候，汇合装置的结构就是做得相当的复杂，而且设备在自动运行过程中，由于配送不均的问题，容易出现产品积压的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可以高效进行食品包装的设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种高效的组合式包装机，包括三个以上的初包装置，一个中包装置，还包括调运装置，所有的初包装置均通过调运装置与中包装置连接，且两两相邻的初包装置的出料端的间距相等，相邻初包装置之间的间距为H；所述调运装置包括循环链条，以及安装在循环链条上的多个托盘，相邻托盘之间的间距相等，托盘之间的间距为L，所述间距H是间距L的N倍，所述N为自然数。
本发明的有益效果是：本发明通过利用一台中包装置对应多台初包装置，而且巧妙地设置初包装置之间的安装位置，可以更大地利用中包装置的生产效率，提高企业的总体经济效益。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调运装置包括主动轴以及两组的循环链条，包括第一循环链条与第二循环链条，所述托盘包括前挡板与后挡板，所述前挡板固定在第一循环链条上，所述后挡板固定在第二循环链条上，所述第二循环链条包括第二主动轮，所述第二主动轮设有卡箍，所述卡箍通过拧紧螺钉安装在主动轴上。采用两种循环链条，可以调整托盘的前后挡板之间的间距，使得托盘能适应不用规格的带包装产品。调整的时候，只需拧松卡箍的螺钉，第二循环链条即可相对主动轴自由转动，而此时第一循环链条与主动轴保持不动，因此通过转动第二循环链条可以使得后挡板相对前挡板做位置上的调整。当调整完毕后，只需拧紧螺钉，第二循环链条即与主动轴固定连接，第一循环链条与第二循环链条可以同步动作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前挡板与后挡板上均设有避让缺口。由于循环链条的长度比较大，在循环链条的下部需要支撑的机构，而当循环链条运动到对应位置的时候，通过设置避免缺口，避免了托盘与支撑机构发生干涉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述初包装置包括理料机构、堆料机构与推送机构，所述堆料机构的进料端与理料机构连接，所述推送机构的进料端与堆料机构的出料端连接，所述推送机构的出料端与调运装置连接。食品在完成初次包装后进入到理料机构，理顺后的包装饼干在堆料机构中完成多个的堆料，接着被推送机构送入到调运装置后，最后再被送入到中包机，完成多个饼干的组合包装。
作为上述技术方案的进一步改进，所述理料机构包括两段输送皮带，两段输送皮带的输送速度不相等。利用两段不同速度的输送皮带对饼干进行包装，可以拉开两个包装饼干之间的距离，方便后续的包装。当然，根据理料的实际需要，可以设置更多不同速度的输送皮带组合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆料机构包括立式循环链条，所述立式循环链条上设置有多个接料盘，所述理料机构与立式循环链条的拐弯段连接。饼干有序地从理料机构进入到接料盘，而且饼干在进入到接料盘的时候，饼干是向上移动，当饼干随着接料盘继续移动的时候，饼干在水平面上水平移动，继续移动就进入到下一个的推送机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推送机构包括推料齿板、输送皮带，所述推料齿板位于输送皮带的前方，所述调运装置位于输送皮带的后方。
作为上述技术方案的进一步改进，循环链条单次移动的距离为h，所述间距h是间距L的M倍，所述M为自然数，所述N与M互为质数。
作为上述技术方案的进一步改进，所述N为5，所述M为3。当多个初包装置一字排开安装的时候，通过设置循环链条的移动距离以及两个初包装置之间的距离，可以避免饼干在调运装置中移动的时候发生饼干的干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的机构示意图；
图2是本发明的调运装置的立体示意图；
图3是本发明的调运装置的另外一个立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例一：参照图1～图3，一种高效的组合式包装机，包括三个的初包装置1，一个中包装置2，还包括调运装置3，三个所述的的初包装置1一字排开，且均通过调运装置3与中包装置2连接，且两两相邻的初包装置的出料端的间距相等，相邻初包装置之间的间距为H；所述调运装置3包括循环链条31，以及安装在循环链条上的多个托盘32，相邻托盘之间的间距相等，托盘之间的间距为L，所述间距H是间距L的5倍，循环链条单次移动的距离为h，所述距离h是间距L的3倍。所述调运装置3包括主动轴33以及两组的循环链条，两组循环链条包括第一循环链条311与第二循环链条312，所述托盘32包括前挡板321与后挡板322，所述前挡板固定在第一循环链条上，所述后挡板固定在第二循环链条上，所述第二循环链条包括第二主动轮，所述第二主动轮设有卡箍34，所述卡箍34通过拧紧螺钉安装在主动轴33上。这里应该清楚，上述中，两个托盘之间的间距L指代的是两个前挡板的前端面之间的距离，而间距H是指两个初包机的中心距。
通过将三台的初包装置联合在一起，使得中包装置的包装效率可以得到明显的提高，例如一台包装机的生产能力是可以达到150包/min，而中包是需要将5包的饼干再包装起来，当三台初包机对应一台中包机的时候，初包机的产能是可以达到150包/min，但是中包机的产能就能达到90包/min。而且三台的包装装置在送料的时候不会发生动作的干涉，系统的动作可靠而且效率高。工作的时候，无论从那一台初包装置进入到调运装置的中包饼干，在输送到中包装置的过程中，都不会与其他的初包装置上的饼干发生干涉现象，例如最左边的初包装置，由于其与相邻的初包装置的间距是5L，由于每次调运装置的循环链条移动的距离是3L，所以每次移动完后，装有了中包饼干的托盘都不会重复进入到其他的初包装置的出口上。而当中包饼干去到循环链条的末端的时候，中包饼干即进入到中包装置中，完成封装。排空了的托盘循环往回移动，等待下一次的装料。
进一步作为优选的实施方式，所述前挡板321与后挡板322上均设有避让缺口323。
进一步作为优选的实施方式，所述初包装置1包括理料机构11、堆料机构12与推送机构13，所述堆料机构12的进料端与理料机构11连接，所述推送机构13的进料端与堆料机构12的出料端连接，所述推送机构13的出料端与调运装置3连接。所述理料机构11包括两段输送皮带，两段输送皮带的输送速度不相等。所述堆料机构12包括立式循环链条，所述立式循环链条上设置有多个接料盘，所述理料机构与立式循环链条的拐弯段连接。所述推送机构13包括推料齿板、输送皮带，所述推料齿板位于输送皮带的前方，所述调运装置位于输送皮带的后方。
饼干在完成生产后，首先会将多片的饼干叠放在一起，然后被初包装置的枕式包装机(图中未视)完成封装，然后初包后的饼干进入到理料机构，在经过理料机构的输送后，初包饼干有序地进入到堆料机构中的接料盘，一个接料盘对应一个初包饼干，而且基本每个接料盘工作的时候都会接住一个初包饼干，接料盘之间的间距可以很小，只需略大于初包饼干的厚度即可。例如以五个初包饼干为一组形成中包饼干，五组的初包饼干在堆料机构完成后被送到推送机构，推送机构上的推料齿板一次过将五组的初包饼干从立式循环链条中拨到输送皮带上，输送皮带的宽度也设置得与五包饼干的厚度基本相同，从而使得中包饼干在输送过程中不会散开。而中包饼干从输送皮带一直向前输送，然后进入到调运装置的循环链条中，而且刚好进入到托盘中，托盘的前挡板与后挡板之间的距离刚好是五包饼干的厚度。一组中包饼干在调运装置中向前运输，直到送入到中包装置中完成封装。
实施例二：所述的初包装置可以有四台，所述的相邻初包装置之间的间距为7L，每次托盘的移动距离是5L，其余结构跟实施例一相同。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种高效的组合式包装机，其特征在于：包括三个以上的初包装置，一个中包装置，还包括调运装置，所有的初包装置均通过调运装置与中包装置连接，且两两相邻的初包装置的出料端的间距相等，相邻初包装置之间的间距为H；所述调运装置包括循环链条，以及安装在循环链条上的多个托盘，相邻托盘之间的间距相等，托盘之间的间距为L，所述间距H是间距L的N倍，所述N为自然数。
2.根据权利要求1所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述调运装置包括主动轴以及两组的循环链条，所述的两组循环链条包括第一循环链条与第二循环链条，所述托盘包括前挡板与后挡板，所述前挡板固定在第一循环链条上，所述后挡板固定在第二循环链条上，所述第二循环链条包括第二主动轮，所述第二主动轮设有卡箍，所述卡箍通过拧紧螺钉安装在主动轴上。
3.根据权利要求2所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述前挡板与后挡板上均设有避让缺口。
4.根据权利要求1所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述初包装置包括理料机构、堆料机构与推送机构，所述堆料机构的进料端与理料机构连接，所述推送机构的进料端与堆料机构的出料端连接，所述推送机构的出料端与调运装置连接。
5.根据权利要求4所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述理料机构包括两段输送皮带，两段输送皮带的输送速度不相等。
6.根据权利要求5所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述堆料机构包括立式循环链条，所述立式循环链条上设置有多个接料盘，所述理料机构与立式循环链条的拐弯段连接。
7.根据权利要求6所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述推送机构包括推料齿板、输送皮带，所述推料齿板位于输送皮带的前方，所述调运装置位于输送皮带的后方。
8.根据权利要求1所述的高效的组合式包装机，其特征在于：循环链条单次移动的距离为h，所述距离h是间距L的M倍，所述M为自然数，所述N与M互为质数。
9.根据权利要求8所述的高效的组合式包装机，其特征在于：所述N为5，所述M为3。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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