CN217706459U - 一种半自动药盒包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动药盒包装生产线，包括：内包装料斗、内包装输送带、成品输送带以及分流挡板；内包装输送带包括：主输送段和分流通道段，分流通道段包括分设于两侧的左侧通道和右侧通道；分流挡板设于主输送段与分流通道段的连接位置处，以使内包装物料经所述分流挡板的导向以分别进入到左侧通道和右侧通道；成品输送带设于分流通道段的左侧通道与所述右侧通道之间。本实用新型实现了药剂内包装至外包装的半自动包装步骤，效提高了包装生产效率，同时结构简洁，零配件少，制造成本和运行成本更低。

Description

一种半自动药盒包装生产线

技术领域

本实用新型涉及药物包装领域，具体涉及一种半自动药盒包装生产线。

背景技术

市面上药剂成品(如冲剂、丸剂等)的包装流程基本如下：将定量药剂封装到独立的小包装内，然后再将若干个独立包装的内包装统一装至一个纸盒或者大包装袋内，完成单个产品的包装。

在药剂完成独立包装后，将若干内包装装入到纸盒或大袋的此步包装过程中，目前基本有两种方式：(1)人工方式：将大量的小包装袋和纸盒分别堆放在工作平台上，多个生产人员围坐于工作平台旁，完全依赖生产人员通过手工拣件，将小包装分别装入各个纸盒或大包装袋内。该种方式成本较低，但工作效率低，耗费时间，物料堆叠混乱，且需要通过人工进行上下料；(2)全自动包装生产线：可以一体化地实现药剂的包装全流程，其自动化程度高，能脱离对人力的依赖，但全自动包装流水线的结构复杂，制造及购置成本高，普及程度低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动药盒包装生产线，其可以解决目前人工包装的生产效率低的问题，且生产成本低。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种半自动药盒包装生产线，包括：内包装料斗、内包装输送带、成品输送带以及分流挡板；所述内包装料斗的出料端设置于所述内包装输送带的起始端上方；所述内包装输送带包括：主输送段和分流通道段，所述分流通道段包括分设于两侧的左侧通道和右侧通道；所述分流挡板设于所述主输送段与所述分流通道段的连接位置处，以使内包装物料从所述主输送段上经所述分流挡板的导向以分别进入到所述左侧通道和所述右侧通道；所述成品输送带设于所述分流通道段的所述左侧通道与所述右侧通道之间；所述成品输送带沿其输送方向的末端设有成品出料口。

进一步地，所述半自动药盒包装生产线还包括：工作平台；所述工作平台分设于所述左侧通道和所述右侧通道的外侧。

进一步地，所述半自动药盒包装生产线还包括：外包装料斗；所述外包装料斗放置于所述工作平台的外侧。

进一步地，所述成品输送带上设置有用于架放成品的传送导轨，所述传送导轨的宽度与所述成品的宽度相适配。

进一步地，所述分流挡板呈V状结构，所述分流挡板的两端部连接于所述分流通道段的两内侧。

进一步地，所述内包装输送带呈环绕状排布设置，所述内包装输送带的末端连通至所述内包装输送带的起始端上方。

进一步地，所述内包装输送带呈矩形排布；所述分流通道段的数量为两段，并分别设于矩形排布的左右两侧边上。

进一步地，所述内包装输送带的左右两侧边的长度大于上下两侧边的长度。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

封装好药剂的若干内包装从内包装料斗内进入到内包装输送带上，沿输送方向运动，经分流挡板时受到导向作用，分别进入到分流通道段的左侧通道和右侧通道。生产人员从分流通道上取出若干内包装，外包装则由工作人员身边自备，将指定数量的内包装放置入外包装之后，完成了单个成品的包装，然后将成品放置到成品输送带上，由成品输送带传送至下游设备进行后续打包。

本实用新型实现了药剂内包装(小袋)至外包装(大袋或纸盒)的半自动包装步骤。若干的内包装由传送带直接运输和分流至工作人员面前，经工作人员包装好的成品也可直接通过传送带送出，相比于以往全人工包装方式，本实用新型不依赖人工拣件，生产人员只需做装入工序，有效提高了包装生产效率，有利于企业效益；同时，本实用新型结构简洁，零配件少，相比于全自动包装生产线，制造成本和运行成本更低，有利于推广和普及。

附图说明

图1所示为本实用新型的平面布置示意图。

图中：10、内包装料斗；20、内包装输送带；21、主输送段；22、分流通道段；221、左侧通道；222、右侧通道；30、成品输送带；31、成品出料口；32、传送导轨；40、分流挡板；50、工作平台；60、外包装料斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种半自动药盒包装生产线，其主要用于实现的步骤是：将封装好药剂的内包装装入至大袋或纸盒内。例如，某产品的成品用单个纸盒或大袋作为外包装袋，每个外包装均内置有n份独立的内包装，本实用新型用于实现将n份的独立内包装装入至每一外包装袋内的工序。

参阅图1，本实用新型包括：内包装料斗10、内包装输送带20、成品输送带30以及分流挡板40。内包装料斗10内置有若干的内包装(即小袋)，内包装料斗10的出料端设置在内包装输送带20的起始端上方。内包装输送带20又包括：主输送段21和分流通道段22，分流通道段22包括分设于两侧的左侧通道221和右侧通道222，分流挡板40则设于主输送段21和分流通道段22的连接位置处，使得内包装物料从主输送段21上经分流导板的导向后分别进入到左侧通道221和右侧通道222内，实现分流。生产人员的工位则设置在左侧通道221的外侧和右侧通道222的外侧，如此，使本实用新型同时具备两排工位。外包装(即大袋或纸盒)则由工位上的生产人员自备。成品输送带30设置在左侧通道221和右侧通道222之间，成品输送带30沿其输送方向的末端设有成品出料口31。

本实用新型的工作流程如下：内包装从内包装料斗10内进入到内包装输送带20上，首先经主输送段21进行统一传送，到达分流挡板40的位置时，分流挡板40的导向作用会使主输送段21上的内包装分流至左侧通道221和右侧通道222内，分别传输到两排工位的生产人员面前。生产人员将指定数量的内包装从传送带上取下，然后将其装入到身边自备好的外包装内，完成单个成品的包装，然后将成品放至成品输送带30上，由成品输送带30传送至成品出料口31处，并进入下游设备进行后续打包工序。

为了便于生产人员的包装操作，优选地，本实用新型还包括工作平台50，工作平台50分设于左侧通道221的外侧和右侧通道222的外侧，为生产人员提供包装操作的平台空间。

优选地，本实用新型还包括用于放置外包装的外包装料斗60。外包装料斗60放置在工作平台50的外侧，更具体地，每个生产人员的身边均放置一个外包装料斗60，生产人员从中取出外包装以进行包装工序。

由于成品外包装通常会采用到硬质纸盒，不适宜杂乱堆放在成品输送带30上，为了便于成品的有序输出，优选地，成品输送带30上设置有用于架放成品的传送导轨32，传送导轨32的宽度和成品的宽度相适配。

优选地，分流挡板40的结构为V状结构，分流挡板40的两端部连接至分流通道段22的两内侧，即左侧通道221的右侧边和右侧通道222的左侧边上。如此，内包装经分流挡板40时，会受到其折弯部的导向作用，而分别进入左侧通道221和右侧通道222。

由于内包装的数量较多，其通常是无序堆放在内包装输送带20上并进行传送，且运行速度较快，因此，在一个生产节拍内，料带上的内包装可能会有剩余，部分未被取用完毕。优选地，内包装输送带20呈环绕状排布设置，内包装输送带20的末端连通至内包装输送带20的起始端上方，如此，流水线上未被取用完毕的内包装会重新回到内包装输送带20的起始端，实现循环流转。

进一步优选地，内包装输送带20呈矩形排布，分流通道段22的数量为两段，并分别设于矩形排布的左右两侧边上。如此，有效提高平面空间的使用率，使本实用新型的占地面积更小。

进一步优选地，内包装输送带20的左右两侧边的长度大于其上下两侧边的长度。由于生产人员的工位是设置在左右两侧边上的，因此，这种排布方式可以提供数量更多的工位，在保证空间使用率的前提下，保证充足的工位数量，提高生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种半自动药盒包装生产线，其特征在于，包括：内包装料斗、内包装输送带、成品输送带以及分流挡板；所述内包装料斗的出料端设置于所述内包装输送带的起始端上方；所述内包装输送带包括：主输送段和分流通道段，所述分流通道段包括分设于两侧的左侧通道和右侧通道；所述分流挡板设于所述主输送段与所述分流通道段的连接位置处，以使内包装物料从所述主输送段上经所述分流挡板的导向以分别进入到所述左侧通道和所述右侧通道；所述成品输送带设于所述分流通道段的所述左侧通道与所述右侧通道之间；所述成品输送带沿其输送方向的末端设有成品出料口。

2.如权利要求1所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述半自动药盒包装生产线还包括：工作平台；所述工作平台分设于所述左侧通道和所述右侧通道的外侧。

3.如权利要求2所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述半自动药盒包装生产线还包括：外包装料斗；所述外包装料斗放置于所述工作平台的外侧。

4.如权利要求1所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述成品输送带上设置有用于架放成品的传送导轨，所述传送导轨的宽度与所述成品的宽度相适配。

5.如权利要求4所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述分流挡板呈V状结构，所述分流挡板的两端部连接于所述分流通道段的两内侧。

6.如权利要求1所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述内包装输送带呈环绕状排布设置，所述内包装输送带的末端连通至所述内包装输送带的起始端上方。

7.如权利要求6所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述内包装输送带呈矩形排布；所述分流通道段的数量为两段，并分别设于矩形排布的左右两侧边上。

8.如权利要求7所述的半自动药盒包装生产线，其特征在于，所述内包装输送带的左右两侧边的长度大于上下两侧边的长度。

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