CN110143037A - 一种多层复合板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层复合板生产装置，包括固定输送架，第一支撑杆，导送辊，支撑辊，六角插口螺栓，可存放支撑输送板结构，可观察连接涂抹管结构，可缓冲压覆架结构，可缓冲存放加持板结构，第一连接板，U型插接板，上复板辊，U型连接架，下复板辊，转动板和翼形螺栓，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在固定输送架的下端四角位置。本发明固定缓冲管，第二缓冲弹簧，滑动杆，第二支撑杆，第二存放板，夹持板和方头螺栓的设置，有利于在生产复合板的过程中切割复合板时收集切割的复合板，在收集的过程中通过第二存放板推动滑动杆然后推动第二缓冲弹簧，方便复合板切割后进行收集工作。

Description

一种多层复合板生产装置

技术领域

本发明属于复合板生产装置技术领域，尤其涉及一种多层复合板生产装置。

背景技术

彩钢复合板设备是指能生产彩钢复合板的机器设备，也就是我们俗称的夹芯板设备，它根据里面的填充物不同分为泡沫夹芯板设备和岩棉夹芯板设备两种，它广泛运用于活动板房的生产车间。

但是现有的复合板生产装置还存在着进行复合板生产时不方便进行复合板材料涂胶工作，工作的过程中不方便支撑输送复合板材料和不方便对复合板进行挤压工作以及切割后不方便收集复合板的问题。

因此，发明一种多层复合板生产装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多层复合板生产装置，以解决现有的复合板生产装置存在着进行复合板生产时不方便进行复合板材料涂胶工作，工作的过程中不方便支撑输送复合板材料和不方便对复合板进行挤压工作以及切割后不方便收集复合板的问题。一种多层复合板生产装置，包括固定输送架，第一支撑杆，导送辊，支撑辊，六角插口螺栓，可存放支撑输送板结构，可观察连接涂抹管结构，可缓冲压覆架结构，可缓冲存放加持板结构，第一连接板，U型插接板，上复板辊，U型连接架，下复板辊，转动板和翼形螺栓，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在固定输送架的下端四角位置；所述的导送辊从左到右依次轴接在固定输送架的内壁；所述的支撑辊轴接在固定输送架的右侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在右侧设置的所述的第一支撑杆的右侧下部；所述的可存放支撑输送板结构安装在右侧设置的所述的第一支撑杆的右侧下部；所述的可观察连接涂抹管结构安装在固定输送架的上端右侧；所述的可缓冲压覆架结构安装在固定输送架的上端左侧；所述的可缓冲存放加持板结构安装在第一连接板的上端左侧；所述的第一连接板螺栓连接在左侧设置的所述的第一支撑杆的左侧下部；所述的U型插接板螺栓连接在固定输送架的上端中间右侧；所述的上复板辊轴接在U型插接板的上端内部中间位置；所述的U型连接架螺栓连接在右侧设置的第一支撑杆的右侧上部；所述的下复板辊轴接在U型连接架的右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿转动板的上端内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在U型连接架的右侧上部；所述的可存放支撑输送板结构包括固定板，L型支撑管，第一存放板，材料输送架，插接杆和输送辊，所述的L型支撑管焊接在固定板的右侧中间位置；所述的第一存放板焊接在L型支撑管的右侧中间位置；所述的材料输送架螺栓连接在L型支撑管的上端；所述的插接杆从左到右依次插接在材料输送架的内壁；所述的输送辊套接在插接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的可观察连接涂抹管结构包括胶水储存罐，观察片，防尘盖，第二连接板，镂空板，涂抹垫，倒L型出胶管和涂抹管，所述的观察片镶嵌在胶水储存罐的正表面中间位置；所述的防尘盖盖接在胶水储存罐的上端外壁；所述的第二连接板焊接在胶水储存罐的下端前面中间位置；所述的镂空板镶嵌在胶水储存罐的内部底端中间位置；所述的涂抹垫胶接在镂空板的下端；所述的倒L型出胶管焊接在胶水储存罐的右侧下部中间位置；所述的涂抹管焊接在倒L型出胶管的下端。

优选的，所述的可缓冲压覆架结构包括固定压覆架，第一缓冲弹簧，滑动块，深沟球轴承，连接杆和压覆辊，所述的第一缓冲弹簧的上端螺栓连接在固定压覆架的顶端；所述的第一缓冲弹簧的下端螺栓连接在滑动块的下端；所述的深沟球轴承镶嵌在滑动块的内部中间位置；所述的连接杆插接在深沟球轴承的内圈；所述的压覆辊套接在连接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的可缓冲存放加持板结构包括固定缓冲管，第二缓冲弹簧，滑动杆，第二支撑杆，第二存放板，夹持板和方头螺栓，所述的第二缓冲弹簧插接在固定缓冲管的内部底端；所述的滑动杆滑动插接在固定缓冲管内部开设的滑孔内；所述的第二支撑杆的下端焊接在滑动杆的上端中间位置；所述的第二支撑杆的上端焊接在第二存放板的下端中间位置；所述的方头螺栓分别贯穿夹持板的正表面下部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在第二存放板的左右两侧中间位置。

优选的，所述的输送辊采用橡胶辊；所述的材料输送架采用不锈钢架。

优选的，所述的六角插口螺栓分别贯穿固定板的左右两侧内部中间位置；所述的固定输送架采用不锈钢架。

优选的，所述的涂抹垫采用海绵垫；所述的涂抹管的外壁套接有海绵套；所述的涂抹管采用从前到右开设有通孔的不锈钢管；所述的防尘盖采用橡胶盖；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的第二连接板的下端螺栓连接在固定输送架的上端右侧。

优选的，所述的固定压覆架的正表面下部开设有滑孔；所述的滑动块滑动插接在固定压覆架正表面下部开设的滑孔内。

优选的，所述的固定压覆架螺栓连接在固定输送架的上端左侧。

优选的，所述的固定缓冲管采用内部开设有滑孔的不锈钢管；所述的第二存放板的上端胶接有橡胶垫。

优选的，所述的固定缓冲管螺栓连接在第一连接板的上端左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的胶水储存罐，镂空板，涂抹垫，倒L型出胶管和涂抹管的设置，有利于在复合板生产的过程中通过下复合板接触涂抹管的下端和填充材料接触涂抹垫的下端，方便在下复合板和填充材料移动的过程中进行涂胶工作，方便进行复合板生产工作。

2.本发明中，所述的固定板，L型支撑管，材料输送架，插接杆和输送辊的设置，有利于将填充材料防止在材料输送架的上端，通过推动填充材料带动输送辊转动，减少填充材料的摩擦力，方便推动复合板材料进行移动方便进行复合板生产工作。

3.本发明中，所述的固定压覆架，第一缓冲弹簧，滑动块，深沟球轴承，连接杆和压覆辊的设置，有利于在复合板生产的过程中挤压复合板，同时通过第一缓冲弹簧对压覆辊增加压力，方便增加挤压力进行复合板生产工作。

4.本发明中，所述的固定缓冲管，第二缓冲弹簧，滑动杆，第二支撑杆，第二存放板，夹持板和方头螺栓的设置，有利于在生产复合板的过程中切割复合板时收集切割的复合板，在收集的过程中通过第二存放板推动滑动杆然后推动第二缓冲弹簧，方便复合板切割后进行收集工作。

5.本发明中，所述的胶水储存罐和观察片的设置，有利于在复合板生产的过程中观察胶水储存罐内部的胶水的液位，方便添加胶水进行复合板生产工作。

6.本发明中，所述的胶水储存罐和防尘盖的设置，有利于在复合板生产的过程中防止灰尘落入胶水储存罐的内部，影响复合板的生产质量。

7.本发明中，所述的固定板，L型支撑管和第一存放板的设置，有利于存放复合板生产时需要使用的填充材料，方便进行复合板生产工作。

8.本发明中，所述的固定输送架和支撑辊的设置，有利于支撑下复合板，防止在生产复合板的过程下复合板接触固定输送架受到损坏。

9.本发明中，所述的固定压覆架，滑动块，深沟球轴承，连接杆和压覆辊的设置，有利于在复合板生产的过程中上下移动压覆辊，方便对不同厚度的复合板进行挤压工作。

10.本发明中，所述的固定输送架和导送辊的设置，有利于降低复合板与固定输送架的摩擦力，方便进行复合板移动和复合板生产工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可存放支撑输送板结构的结构示意图。

图3是本发明的可观察连接涂抹管结构的结构示意图。

图4是本发明的可缓冲压覆架结构的结构示意图。

图5是本发明的可缓冲存放加持板结构的结构示意图。

图中：

1、固定输送架；2、第一支撑杆；3、导送辊；4、支撑辊；5、六角插口螺栓；6、可存放支撑输送板结构；61、固定板；62、L型支撑管；63、第一存放板；64、材料输送架；65、插接杆；66、输送辊；7、可观察连接涂抹管结构；71、胶水储存罐；72、观察片；73、防尘盖；74、第二连接板；75、镂空板；76、涂抹垫；77、倒L型出胶管；78、涂抹管；8、可缓冲压覆架结构；81、固定压覆架；82、第一缓冲弹簧；83、滑动块；84、深沟球轴承；85、连接杆；86、压覆辊；9、可缓冲存放加持板结构；91、固定缓冲管；92、第二缓冲弹簧；93、滑动杆；94、第二支撑杆；95、第二存放板；96、夹持板；97、方头螺栓；10、第一连接板；11、U型插接板；12、上复板辊；13、U型连接架；14、下复板辊；15、转动板；16、翼形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多层复合板生产装置，包括固定输送架1，第一支撑杆2，导送辊3，支撑辊4，六角插口螺栓5，可存放支撑输送板结构6，可观察连接涂抹管结构7，可缓冲压覆架结构8，可缓冲存放加持板结构9，第一连接板10，U型插接板11，上复板辊12，U型连接架13，下复板辊14，转动板15和翼形螺栓16，所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在固定输送架1的下端四角位置；所述的导送辊3从左到右依次轴接在固定输送架1的内壁；所述的支撑辊4轴接在固定输送架1的右侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓5分别螺纹连接在右侧设置的所述的第一支撑杆2的右侧下部；所述的可存放支撑输送板结构6安装在右侧设置的所述的第一支撑杆2的右侧下部；所述的可观察连接涂抹管结构7安装在固定输送架1的上端右侧；所述的可缓冲压覆架结构8安装在固定输送架1的上端左侧；所述的可缓冲存放加持板结构9安装在第一连接板10的上端左侧；所述的第一连接板10螺栓连接在左侧设置的所述的第一支撑杆2的左侧下部；所述的U型插接板11螺栓连接在固定输送架1的上端中间右侧；所述的上复板辊12轴接在U型插接板11的上端内部中间位置；所述的U型连接架13螺栓连接在右侧设置的第一支撑杆2的右侧上部；所述的下复板辊14轴接在U型连接架13的右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓16贯穿转动板15的上端内部中间位置；所述的翼形螺栓16螺纹连接在U型连接架13的右侧上部；所述的可存放支撑输送板结构6包括固定板61，L型支撑管62，第一存放板63，材料输送架64，插接杆65和输送辊66，所述的L型支撑管62焊接在固定板61的右侧中间位置；所述的第一存放板63焊接在L型支撑管62的右侧中间位置；所述的材料输送架64螺栓连接在L型支撑管62的上端；所述的插接杆65从左到右依次插接在材料输送架64的内壁；所述的输送辊66套接在插接杆65的外壁中间位置；进行复合板生产工作时，把需要进行粘贴的上复板缠绕在上复板辊12的外壁，把需要进行粘贴的下复板缠绕在下复板辊14的外壁，方便复合板生产工作，同时将需要进行填充的材料放置在第一存放板63的上端，在进行复合板生产时，将填充材料放置在材料输送架64的上端，在复合板生产的过程中通过输送辊66的转动方便进行复合板生产工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察连接涂抹管结构7包括胶水储存罐71，观察片72，防尘盖73，第二连接板74，镂空板75，涂抹垫76，倒L型出胶管77和涂抹管78，所述的观察片72镶嵌在胶水储存罐71的正表面中间位置；所述的防尘盖73盖接在胶水储存罐71的上端外壁；所述的第二连接板74焊接在胶水储存罐71的下端前面中间位置；所述的镂空板75镶嵌在胶水储存罐71的内部底端中间位置；所述的涂抹垫76胶接在镂空板75的下端；所述的倒L型出胶管77焊接在胶水储存罐71的右侧下部中间位置；所述的涂抹管78焊接在倒L型出胶管77的下端；在工作前，打开防尘盖73，向胶水储存罐71的内部注入适量的胶水，方便在生产复合板的过程进行填充材料粘贴工作，通过涂抹管78接触下复板的上表面，使胶水涂抹在下复板的上表面，方便填充材料粘贴在下复板的上端，同时通过涂抹垫76使胶水涂抹在填充材料的上表面方便粘贴上复板，方便进行复合板生产工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲压覆架结构8包括固定压覆架81，第一缓冲弹簧82，滑动块83，深沟球轴承84，连接杆85和压覆辊86，所述的第一缓冲弹簧82的上端螺栓连接在固定压覆架81的顶端；所述的第一缓冲弹簧82的下端螺栓连接在滑动块83的下端；所述的深沟球轴承84镶嵌在滑动块83的内部中间位置；所述的连接杆85插接在深沟球轴承84的内圈；所述的压覆辊86套接在连接杆85的外壁中间位置；在进行复合板生产时，将下复板放置在支撑辊4的上端，使涂抹管78接触下复板的上端，然后推动填充材料，使填充材料向左侧移动粘贴在下复板的上端，然后继续推动填充材料向左侧移动，使涂抹垫76接触填充材料的上端，方便进行上复板粘贴工作，通过推动填充材料，同时带动下复板和上复板向左侧移动，移动至压覆辊86的下端，通过压覆辊86挤压复合板，进行复合板挤压工作，同时通过第一缓冲弹簧82对压覆辊86施加压力，方便进行复合板生产工作，通过深沟球轴承84和连接杆85方便在挤压的过程中压覆辊86转动，方便进行复合板生产工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可缓冲存放加持板结构9包括固定缓冲管91，第二缓冲弹簧92，滑动杆93，第二支撑杆94，第二存放板95，夹持板96和方头螺栓97，所述的第二缓冲弹簧92插接在固定缓冲管91的内部底端；所述的滑动杆93滑动插接在固定缓冲管91内部开设的滑孔内；所述的第二支撑杆94的下端焊接在滑动杆93的上端中间位置；所述的第二支撑杆94的上端焊接在第二存放板95的下端中间位置；所述的方头螺栓97分别贯穿夹持板96的正表面下部中间位置；所述的方头螺栓97分别螺纹连接在第二存放板95的左右两侧中间位置；使通过压覆辊86挤压的复合板移动至第二存放板95的上端，通过夹持板96固定好复合板，然后使用外部测量工具进行测量工作通过切割工具进行复合板切割工作，切割后通过复合板压动第二存放板95，同时压动第二支撑杆94，使第二缓冲弹簧92收缩，带动第二存放板95和复合板下降，方便后续的复合板移动至切割后的复合板的上端，方便进行复合板收集工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送辊66采用橡胶辊；所述的材料输送架64采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的六角插口螺栓5分别贯穿固定板61的左右两侧内部中间位置；所述的固定输送架1采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的涂抹垫76采用海绵垫；所述的涂抹管78的外壁套接有海绵套；所述的涂抹管78采用从前到右开设有通孔的不锈钢管；所述的防尘盖73采用橡胶盖；所述的观察片72采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板74的下端螺栓连接在固定输送架1的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定压覆架81的正表面下部开设有滑孔；所述的滑动块83滑动插接在固定压覆架81正表面下部开设的滑孔内。

本实施方案中，具体的，所述的固定压覆架81螺栓连接在固定输送架1的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定缓冲管91采用内部开设有滑孔的不锈钢管；所述的第二存放板95的上端胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的固定缓冲管91螺栓连接在第一连接板10的上端左侧。

工作原理

本发明中，进行复合板生产工作时，把需要进行粘贴的上复板缠绕在上复板辊12的外壁，把需要进行粘贴的下复板缠绕在下复板辊14的外壁，方便复合板生产工作，同时将需要进行填充的材料放置在第一存放板63的上端，在进行复合板生产时，将填充材料放置在材料输送架64的上端，在复合板生产的过程中通过输送辊66的转动方便进行复合板生产工作，在工作前，打开防尘盖73，向胶水储存罐71的内部注入适量的胶水，方便在生产复合板的过程进行填充材料粘贴工作，通过涂抹管78接触下复板的上表面，使胶水涂抹在下复板的上表面，方便填充材料粘贴在下复板的上端，同时通过涂抹垫76使胶水涂抹在填充材料的上表面方便粘贴上复板，方便进行复合板生产工作，在进行复合板生产时，将下复板放置在支撑辊4的上端，使涂抹管78接触下复板的上端，然后推动填充材料，使填充材料向左侧移动粘贴在下复板的上端，然后继续推动填充材料向左侧移动，使涂抹垫76接触填充材料的上端，方便进行上复板粘贴工作，通过推动填充材料，同时带动下复板和上复板向左侧移动，移动至压覆辊86的下端，通过压覆辊86挤压复合板，进行复合板挤压工作，同时通过第一缓冲弹簧82对压覆辊86施加压力，方便进行复合板生产工作，通过深沟球轴承84和连接杆85方便在挤压的过程中压覆辊86转动，方便进行复合板生产工作，使通过压覆辊86挤压的复合板移动至第二存放板95的上端，通过夹持板96固定好复合板，然后使用外部测量工具进行测量工作通过切割工具进行复合板切割工作，切割后通过复合板压动第二存放板95，同时压动第二支撑杆94，使第二缓冲弹簧92收缩，带动第二存放板95和复合板下降，方便后续的复合板移动至切割后的复合板的上端，方便进行复合板收集工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层复合板生产装置，其特征在于，该多层复合板生产装置包括固定输送架（1），第一支撑杆（2），导送辊（3），支撑辊（4），六角插口螺栓（5），可存放支撑输送板结构（6），可观察连接涂抹管结构（7），可缓冲压覆架结构（8），可缓冲存放加持板结构（9），第一连接板（10），U型插接板（11），上复板辊（12），U型连接架（13），下复板辊（14），转动板（15）和翼形螺栓（16），所述的第一支撑杆（2）的上端分别焊接在固定输送架（1）的下端四角位置；所述的导送辊（3）从左到右依次轴接在固定输送架（1）的内壁；所述的支撑辊（4）轴接在固定输送架（1）的右侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓（5）分别螺纹连接在右侧设置的所述的第一支撑杆（2）的右侧下部；所述的可存放支撑输送板结构（6）安装在右侧设置的所述的第一支撑杆（2）的右侧下部；所述的可观察连接涂抹管结构（7）安装在固定输送架（1）的上端右侧；所述的可缓冲压覆架结构（8）安装在固定输送架（1）的上端左侧；所述的可缓冲存放加持板结构（9）安装在第一连接板（10）的上端左侧；所述的第一连接板（10）螺栓连接在左侧设置的所述的第一支撑杆（2）的左侧下部；所述的U型插接板（11）螺栓连接在固定输送架（1）的上端中间右侧；所述的上复板辊（12）轴接在U型插接板（11）的上端内部中间位置；所述的U型连接架（13）螺栓连接在右侧设置的第一支撑杆（2）的右侧上部；所述的下复板辊（14）轴接在U型连接架（13）的右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（16）贯穿转动板（15）的上端内部中间位置；所述的翼形螺栓（16）螺纹连接在U型连接架（13）的右侧上部；所述的可存放支撑输送板结构（6）包括固定板（61），L型支撑管（62），第一存放板（63），材料输送架（64），插接杆（65）和输送辊（66），所述的L型支撑管（62）焊接在固定板（61）的右侧中间位置；所述的第一存放板（63）焊接在L型支撑管（62）的右侧中间位置；所述的材料输送架（64）螺栓连接在L型支撑管（62）的上端；所述的插接杆（65）从左到右依次插接在材料输送架（64）的内壁；所述的输送辊（66）套接在插接杆（65）的外壁中间位置。

2.如权利要求1所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的可观察连接涂抹管结构（7）包括胶水储存罐（71），观察片（72），防尘盖（73），第二连接板（74），镂空板（75），涂抹垫（76），倒L型出胶管（77）和涂抹管（78），所述的观察片（72）镶嵌在胶水储存罐（71）的正表面中间位置；所述的防尘盖（73）盖接在胶水储存罐（71）的上端外壁；所述的第二连接板（74）焊接在胶水储存罐（71）的下端前面中间位置；所述的镂空板（75）镶嵌在胶水储存罐（71）的内部底端中间位置；所述的涂抹垫（76）胶接在镂空板（75）的下端；所述的倒L型出胶管（77）焊接在胶水储存罐（71）的右侧下部中间位置；所述的涂抹管（78）焊接在倒L型出胶管（77）的下端。

3.如权利要求1所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的可缓冲压覆架结构（8）包括固定压覆架（81），第一缓冲弹簧（82），滑动块（83），深沟球轴承（84），连接杆（85）和压覆辊（86），所述的第一缓冲弹簧（82）的上端螺栓连接在固定压覆架（81）的顶端；所述的第一缓冲弹簧（82）的下端螺栓连接在滑动块（83）的下端；所述的深沟球轴承（84）镶嵌在滑动块（83）的内部中间位置；所述的连接杆（85）插接在深沟球轴承（84）的内圈；所述的压覆辊（86）套接在连接杆（85）的外壁中间位置。

4.如权利要求1所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的可缓冲存放加持板结构（9）包括固定缓冲管（91），第二缓冲弹簧（92），滑动杆（93），第二支撑杆（94），第二存放板（95），夹持板（96）和方头螺栓（97），所述的第二缓冲弹簧（92）插接在固定缓冲管（91）的内部底端；所述的滑动杆（93）滑动插接在固定缓冲管（91）内部开设的滑孔内；所述的第二支撑杆（94）的下端焊接在滑动杆（93）的上端中间位置；所述的第二支撑杆（94）的上端焊接在第二存放板（95）的下端中间位置；所述的方头螺栓（97）分别贯穿夹持板（96）的正表面下部中间位置；所述的方头螺栓（97）分别螺纹连接在第二存放板（95）的左右两侧中间位置。

5.如权利要求1所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的输送辊（66）采用橡胶辊；所述的材料输送架（64）采用不锈钢架。

6.如权利要求1所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的六角插口螺栓（5）分别贯穿固定板（61）的左右两侧内部中间位置；所述的固定输送架（1）采用不锈钢架。

7.如权利要求2所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的涂抹垫（76）采用海绵垫；所述的涂抹管（78）的外壁套接有海绵套；所述的涂抹管（78）采用从前到右开设有通孔的不锈钢管；所述的防尘盖（73）采用橡胶盖；所述的观察片（72）采用透明的钢化玻璃片。

8.如权利要求2所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的第二连接板（74）的下端螺栓连接在固定输送架（1）的上端右侧。

9.如权利要求3所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的固定压覆架（81）的正表面下部开设有滑孔；所述的滑动块（83）滑动插接在固定压覆架（81）正表面下部开设的滑孔内。

10.如权利要求3所述的多层复合板生产装置，其特征在于，所述的固定压覆架（81）螺栓连接在固定输送架（1）的上端左侧。