CN110142937B - 一种可利用余热的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可利用余热的注塑机，包括储料部件，用于存储物料，包括储料筒和与所述储料筒相连通的热熔筒；余热回收部件，与所述热熔部件相配合，用于吸收热熔部件部分热量至所述储料筒内以预热位于所述储料筒下部的塑料颗粒。本发明通过设置余热回收部件能够将热熔部件上发出的热量进行回收，从而对该部分的热量进行再利用，减少热量损失，提高热量的利用率，降低能耗。

Description

一种可利用余热的注塑机
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种可利用余热的注塑机。
背景技术
可利用余热的注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态立式可利用余热的注塑机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。目前的可利用余热的注塑机它包含加热箱、机筒、螺纹杆、加料口、喷嘴和支架；机筒通过支架横向设置在加热箱的中部，螺纹杆设置在机筒内，加料口设置在机筒的后部上面，喷嘴设置在机筒的前部。
现有的可利用余热的注塑机在对塑料颗粒进行热熔的过程中，加热箱中仅仅部分热量会传递至机筒内，从而对塑料颗粒实现热熔，其余的热量会向外散失掉，该过程造成热能被大量的浪费，能量损失，耗能增大，而且为了保障能对机筒内的塑料颗粒实现完全熔融，则需要增大加热箱发热的温度，导致经济成本升高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少能量消耗、降低经济成本的可利用余热的注塑机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可利用余热的注塑机，包括储料部件，用于存储物料，包括储料筒和与所述储料筒相连通的热熔筒；
螺杆部件，设于所述热熔筒内，用于推动塑料颗粒沿所述热熔筒长度方向运动；
热熔部件，设于所述热熔筒外壁上，用于熔化热熔筒内的塑料颗粒，包括发热件和与所述发热件相配合的导热件，所述导热件至少部分设于所述热熔筒内；
余热回收部件，与所述热熔部件相配合，用于吸收热熔部件部分热量至所述储料筒内以预热位于所述储料筒下部的塑料颗粒。
本发明通过设置余热回收部件能够将热熔部件上发出的热量进行回收，从而对该部分的热量进行再利用，减少热量损失，提高热量的利用率，降低能耗；而将热量传递至储料筒的下部，从而对下部的塑料颗粒进行预加热，使塑料颗粒在进入至机筒前达到一定温度，因此在进入料筒内可快速熔融，从而提高塑料颗粒熔融的效率，提高了注塑率；而且该设置方式因为前期对塑料颗粒进行预热，因此机筒内的温度不需要过高，即热熔部件所需要电能降低，从而降低了电能的消耗，降低经济成本；而且对机筒下部的塑料颗粒进行加热，机筒下部的塑料颗粒受热时间短，不会出现部分熔化的状态，避免造成各个颗粒之间粘接一起而对储料筒的下部造成堵塞，保障了塑料颗粒顺利的进入至热熔筒中。
进一步的，所述余热回收部件包括隔热件、与所述隔热件相配合的送风件、导热管件、与所述导热管件相配合的传热基座及设于所述传热基座上的散热件，所述散热件与所述传热基座均设于所述储料筒内；设置隔热件能有效的对热量进行隔离，减少热量向外散发，从而保障足够的热量进入至导热管件当中，从而对热量进行有效的利用，而设置送风件则能够对内部的热量进行吹送，使得热量被吹出，避免散热件温度过高而造成塑料颗粒熔化，造成塑料颗粒粘在散热件上，而且所述传热基座还能对散热件有效的支撑，便于散热件将热量快速地散发出去。
进一步的，所述储料筒外套设有与所述导热管件相连通的环形管件，该环形管件通过至少三个支管件与所述传热基座相连；设置环形管件可便于热量进入至该环形管件当中，然后均匀的从三个支管件当中送出，保障每个支管件送出的热量基本一致，避免因支管件的直径小而造成排风不及时，造成内部的压强变大。
进一步的，所述传热基座上设有与所述支管件相连通的传热腔，该传热腔与所述散热件相连通，所述传热腔内设有多个散热凸筋；设置传热腔可便于支管中的热风进入该传热腔内，而设置散热凸筋则可便于部分热量快速的传递至传热基座的表面，加速热量传递至塑料颗粒的速率，而且散热凸筋还能增强传热基座的牢固性，提高了散热基座的使用寿命。
进一步的，所述支管件上设有多个开口向下的排热孔，该支管件为三菱柱状；在支管上设排热孔，其部分热量从该排热孔中排出，对塑料颗粒进行预热，而且将排热孔设为开口向下，能够避免塑料颗粒堵住排热孔，避免对排热孔进行清理，将支管件设为三菱柱形状，避免塑料颗粒落长时间落在支管件上。
进一步的，所述散热件通过一轴承件与所述传热基座活动连接，所述轴承件包括与所述散热件下端部可拆卸连接的外轴承环、滚珠及与所述传热基座相连的内轴承环；将散热将设为可活动连接，在气体吹入的时候，能够带动散热件发生小范围的来回转动，从而避免因散热件不动而造成塑料颗粒挤压住散热件，使得散热件中吹出的热风不能有效的向外排送。
进一步的，所述散热件通过一轴承件与所述传热基座活动连接，所述轴承件包括与所述散热件下端部可拆卸连接的外轴承环、滚珠及与所述传热基座相连的内轴承环；将外轴承环与散热件可拆卸连接，方便将外散热件取下，从而便于对散热件进行维护和保养；并且将散热件与外轴承环相连，该方式使得滚珠位于散热件内，因此避免了塑料颗粒落到外轴承环与内轴承环之间，造成轴承件被卡住。
进一步的，所述外轴承环侧壁上设有多个止转凹部，所述散热件内壁上设有与所述止转凹部相配合的止转凸部；设置止转凸部和止转凹部，其可便于散热件卡入至外轴承环中，并且保障散热件不会相对外轴承环发生转动或打滑。
进一步的，所述储料筒外设有用于驱动所述散热件转动的驱动电机，该驱动电机通过一传动结构与所述散热件相配合；驱动电机的驱动散热件转动，便于散热件在使用过程中加速塑料颗粒向下落下，避免了因散热件的设置而影响颗粒下落的速度。
进一步的，所述传动结构包括设于所述散热件上的第一伞齿、与所述第一伞齿相啮合的第二伞齿及与所述第二伞齿相连的传动轴；所述传动轴与所述驱动电机相连，该传动轴位于所述支管件的正上方；将转动轴设在支管件的正上方，减少传动轴对塑料颗粒落下时的影响。
进一步的，所述散热件上设有多个散热孔，该散热孔为由上至下倾斜设置的斜孔；所述散热件侧壁上设有多个用于搅动塑料颗粒的扰动凸筋；将散热孔设为由上至下倾斜，从而塑料颗粒不易堵住散热孔，保障了散热孔排热的效果；而设置扰动凸筋，则可在散热件转动的时候，保障散热件在转动过程中使得塑料颗粒发生抖动，加速塑料颗粒下落的效率。
综上所述，本发明通过设置余热回收部件能够将热熔部件上发出的热量进行回收，从而对该部分的热量进行再利用，减少热量损失，提高热量的利用率，降低能耗。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图2中B的放大图。
图4为本发明实施例一的局部结构示意图。
图5为本发明实施例二的结构示意图。
图6为本发明实施例二的局部结构示意图。
图7为本发明实施例二的局部结构示意图。
图8为本发明实施例三的结构示意图。
图9为本发明实施例三的局部结构剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
如图1所示，一种可利用余热的注塑机，包括储料部件1、螺杆部件2、热熔部件3及余热回收部件4，所述储料部件1被用于存储塑料颗粒和为塑料颗粒熔融提供空间，所述储料部件1包括储料筒11和热熔筒12，所述热熔筒12为横向设置的金属筒，所述储料筒11为纵向设置的金属筒，所述储料筒11与所述热熔筒12相连通，从而储料筒11内的物料会进入至热熔筒12内；所述螺杆部件2包括螺杆21和电机22，所述电机22与所述螺杆21相连从而驱动螺杆21转动，所述螺杆21位于所述热熔筒12内并推动塑料颗粒向前运动，该技术为现有技术；所述热熔部件3用于熔化进入至热熔筒12内的塑料颗粒，所述热熔部件3包括发热件31和导热件32，所述发热件31为连通电路的电阻丝，该发热件31设于所述热熔筒12的外壁上，而且所述导热件32为金属杆，该导热件32部分插入至所述热熔筒12内，所述导热件32的另一端与所述发热件31相连，从而发热件31中的热量可传递至所述热熔筒12内，进而熔化位于热熔筒12内的塑料颗粒。
进一步的，所述余热回收部件4用于吸收热熔部件3中产生的部分热量，进而将热量传递至储料筒11内从而对储料筒11下部的塑料颗粒进行预热；所述余热回收部件4包括隔热件41、送风件42、导热管件43、传热基座44及散热件45，所述隔热件41包裹在所述热熔筒12外，所述发热件31位于所述热熔筒12的外壁与隔热件41之间，所述的隔热件41包括隔热层和固定层，所述的隔热层为粘接有铝箔的脱脂棉布，所述固定层为金属片，所述隔热层粘接到所述固定层内壁上；所述送风件42设在所述固定层外，该送风件42为风机，送风件从环境中向隔热件41内送入风；所述导热管件43设在所述热熔筒12的外壁与隔热件41之间，所述导热管件43为金属管道，所述送风件42吹入的风会进入至该导热管件43中，然后通过导热管件43送至传热基座44上，最后通过传热基座44进入至散热件45中并向外排出，所述的传热基座44和所述散热件45均设在所述储料筒11内，且具体的位置为位于所述储料筒11中间，并位于所述储料筒11的下部。
进一步的，在所述的储料筒11的上套有一环形管件49，该环形管件49为环形的金属管道，所述导热管件43与所述环形管件49相连通，导热管件45中吹入的风能够会进入至环形管件49中，该环形管件49上连通有三个支管件46，所述的支管件46为孔径较小的金属管道，而且所述的支管件46为三菱柱形状，所述的支管件46上具有排热孔461，该排热孔461为开口向下的圆口，在所述排热孔461还设有一层防堵网462，该防堵网462为金属网，防堵网462能够有效的保障排热孔461被堵住；在支管上设排热孔，其部分热量从该排热孔中排出，对塑料颗粒进行预热，而且将排热孔设为开口向下，能够避免塑料颗粒堵住排热孔，避免对排热孔进行清理，将支管件设为三菱柱形状，避免塑料颗粒落长时间落在支管件上。
具体的，所述的传热基座44为一圆柱形的金属座，该传热基座44上具有传热腔441，所述支管件46与所述传热腔441相连通，从而进入支管件46内的热量会进入至传热腔441内，并且在所的传热腔441内还设有多个散热凸筋442，该散热凸筋442为金属片，所述传热基座44的中部具有圆形的开口，该开口与所述传热腔441相连通，因此进入至传热腔441内的热量会从该开口当中传输出去；设置传热腔可便于支管中的热风进入该传热腔内，而设置散热凸筋则可便于部分热量快速的传递至传热基座的表面，加速热量传递至塑料颗粒的速率，而且散热凸筋还能增强传热基座的牢固性，提高了散热基座的使用寿命。
进一步的，所述散热件45为一上部为锥形的金属管，该散热件45上具有多个散热孔450，该散热孔450为由上至下倾斜设置的斜孔；将散热孔设为由上至下倾斜，从而塑料颗粒不易堵住散热孔，保障了散热孔排热的效果；而设置扰动凸筋，则可在散热件转动的时候，保障散热件在转动过程中使得塑料颗粒发生抖动，加速塑料颗粒下落的效率；在散热件45的侧壁上设有多个扰动凸筋451，该扰动凸筋451为表面是弧形面的凸筋；所述的散热件45通过一轴承件47与所述传热基座441活动连接；将散热将设为可活动连接，在气体吹入的时候，能够带动散热件发生小范围的来回转动，从而避免因散热件不动而造成塑料颗粒挤压住散热件，使得散热件中吹出的热风不能有效的向外排送。
具体的，所述轴承件47包括外轴承环471、滚珠472及内轴承环473；所述外轴承环471、内轴承环473均为金属环，所述滚珠472为钢珠，该滚珠472位于外轴承环471和内轴承环473之间；所述内轴承环473与所述传热基座44相连，该连接可以为焊接；所述的外轴承环471与所述散热件45可拆卸连接，具体的，所述散热件45内壁上设有止转凸部455，所述的外轴承环471外壁上部分向内凹陷形成止转凹部475，所述止转凸部455可插入至止转凹部475内，并且通过螺钉将外轴承环471与散热件45连接在一起；将外轴承环与散热件可拆卸连接，方便将外散热件取下，从而便于对散热件进行维护和保养；并且将散热件与外轴承环相连，该方式使得滚珠位于散热件内，因此避免了塑料颗粒落到外轴承环与内轴承环之间，造成轴承件被卡住；设置止转凸部和止转凹部，其可便于散热件卡入至外轴承环中，并且保障散热件不会相对外轴承环发生转动或打滑。
为了能够便于散热件45转动，在所述储料筒11外设有驱动电机50，该驱动电机50为常规电机，所述驱动电机50通过一传动结构5驱动所述的散热件45转动；驱动电机的驱动散热件转动，便于散热件在使用过程中加速塑料颗粒向下落下，避免了因散热件的设置而影响颗粒下落的速度。
具体的，所述传动结构50包括第一伞齿51、第二伞齿52及传动轴53，所述第一伞齿51为金属齿环，该第一伞齿51套在所述散热件45上，而且该第一伞齿51的上端面为由上至下倾斜的斜面，该斜面能够避免物料长时间落在第一伞齿51上，咬齿设在所述下端面上；所述的第二伞齿52为市场上现有的伞齿，该传动轴53与所述第二伞齿52相连，所述传动轴53为金属轴，该传动轴53位于所述支管件46的正上方，将传动轴设在支管件的正上方，减少转动轴对塑料颗粒落下时的影响；所述传动轴53与所述第二伞齿52相连，所述传动轴53与所述驱动电机50相连，从而驱动电机50驱动所述散热件45转动。
实施例二：
如图5-7所示，本实施与实施例一的区别在于，增设有模具部件6，具体的：所述模具部件6包括机架60、第一模具61、第二模具62及驱动件63，所述的机架60为金属架，所述第一、第二模具金属模具，所述的驱动件63为气缸，该驱动件63与第二模具62相配合以驱动第二模具62上下动作。
具体的，所述机架60上设有一定位支架601，该定位支架601为垂直于所述机架60上的金属架，所述驱动件63通过一横向的金属杆与所述驱动件63相连；在所述定位支架601上设有定位轨道602，该定位轨道602为中部向内凹陷的金属轨道，所述的第二模具62上设有定位凸部621，所述定位凸部621插入至所述定位轨道602上，而且所述定位凸部602上设有滚动件622，所述滚动件622为金属珠，所述滚动件622与所述定位轨道602的内壁相接触。
进一步的，所述驱动件63端部上连接有一弹性件64，该弹性件64为弹簧，所述弹性件64与所述第二模具62相连，因此弹性件64位于所述驱动件63和第二模具62之间；在所述第一模具61的两边设有卡位槽610，该卡位槽610为第二模具62上端面向内凹陷形成，所述第二模具62上下部设有延伸部620，所述延伸部620与所述第二模具62一体成型，所述延伸部620可插入至所述卡位槽610内。
实施例三：
如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，增设有有水冷部件7，具体的：所述水冷部件7包括水冷箱71、进水管件72、出水管件73及泵体74，所述水冷箱71为一圆筒状的箱体，该水冷箱71与所述热熔筒12的端部外相连接，所述的进水管件72为金属管道，该进水管件72与所述水冷箱71相连通，从而进水管件71中的水体会进入至水冷箱71中，所述的出水管件73同样为金属管道，该出水管件73为S形弯曲设置，所述水冷箱71内的水体从出水管件73中流出；所述的泵体74为水泵，该泵体74与所述进水管件71相连，从而将水体泵入至水冷箱71内；所述出水管件73多个散热叶731。
进一步的，所述水冷部件7还包括储水箱75，该储水箱75为一塑料箱，所述的储水箱75的上部设有第一管件751，该第一管件751为塑料管道；所述储水箱75的下部设有第二管件752，所述第二管件752同样为塑料管道，所述第二管件752与所述泵体74相连；所述第一管件751上活动连接有锁紧螺母76，所述锁紧螺母76内壁上设有第一凸部765，该第一凸部765为一圈凸环；所述第一管件751外壁上设有第二凸部755，该第二凸部755为一圈凸环；所述第一凸部765和第二凸部755间设有密封件765，所述密封件765为橡胶圈。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种可利用余热的注塑机，其特征在于：包括
储料部件(1)，用于存储物料，包括储料筒(11)和与所述储料筒(11)相连通的热熔筒(12)；
螺杆部件(2)，设于所述热熔筒(12)内，用于推动物料沿所述热熔筒(12)长度方向运动；
热熔部件(3)，设于所述热熔筒(12)外壁上，用于熔化位于所述热熔筒(12)内的物料，包括发热件(31)和与所述发热件(31)相配合的导热件(32)，所述导热件(32)至少部分设于所述热熔筒(12)内；
余热回收部件(4)，与所述热熔部件(3)相配合，用于吸收热熔部件(3)部分热量至所述储料筒(11)内以预热位于所述储料筒(11)下部的物料；所述余热回收部件(4)包括隔热件(41)、与所述隔热件(41)相配合的送风件(42)、导热管件(43)、与所述导热管件(43)相配合的传热基座(44)及设于所述传热基座(44)上的散热件(45)，所述散热件(45)与所述传热基座(44)均设于所述储料筒(11)内；所述储料筒(11)外套设有与所述导热管件(43)相连通的环形管件(49)，该环形管件(49)通过至少三个支管件(46)与所述传热基座(44)相连；所述传热基座(44)上设有与所述支管件(46)相连通的传热腔(441)，该传热腔(441)与所述散热件(45)相连通，所述传热腔(441)内设有多个散热凸筋(442)；所述支管件(46)上设有多个开口向下的排热孔(461)，该支管件(46)为三菱柱状；所述散热件(45)上设有多个散热孔(450)，该散热孔(450)为由上至下倾斜设置的斜孔；所述散热件(45)侧壁上设有多个用于搅动物料的扰动凸筋(451)；
水冷部件(7)，包括水冷箱(71)、进水管件(72)、出水管件(73)及泵体(74)，所述出水管件(73)上有多个散热叶(731)；所述水冷部件(7)还包括储水箱(75)，该储水箱(75)为一塑料箱，所述的储水箱(75)的上部设有第一管件(751)，该第一管件(751)为塑料管道；所述储水箱(75)的下部设有第二管件(752)，所述第二管件(752)同样为塑料管道，所述第二管件(752)与所述泵体(74)相连；所述第一管件(751)上活动连接有锁紧螺母(76)。
2.根据权利要求1所述的一种可利用余热的注塑机，其特征在于：所述散热件(45)通过一轴承件(47)与所述传热基座(44)活动连接，所述轴承件(47)包括与所述散热件(45)下端部可拆卸连接的外轴承环(471)、滚珠(472)及与所述传热基座(44)相连的内轴承环(473)。
3.根据权利要求2所述的一种可利用余热的注塑机，其特征在于：所述外轴承环(471)侧壁上设有多个止转凹部(475)，所述散热件(45)内壁上设有与所述止转凹部(475)相配合的止转凸部(455) 。
4.根据权利要求3所述的一种可利用余热的注塑机，其特征在于：所述储料筒(11)外设有用于驱动所述散热件(45)转动的驱动电机(50)，该驱动电机(50)通过一传动结构(5)与所述散热件(45)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种可利用余热的注塑机，其特征在于：所述传动结构(5)包括设于所述散热件(45)上的第一伞齿(51)、与所述第一伞齿(51)相啮合的第二伞齿(52)及与所述第二伞齿(52)相连的传动轴(53)；所述传动轴(53)与所述驱动电机(50)相连，该传动轴(53)位于所述支管件(46)的正上方。
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