CN110142712A - 一种用于壁板定位压紧的可移动机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于航空装配领域，涉及一种实现壁板定位压紧的可移动机构及其使用方法。将传统的固定整体式卡板改进为支撑立柱与局部定位卡板相分离的组合定位压紧机构，该结构可在框架滑轨上移动，工作时滑至理论站位位置插滑轨定位销，摇动手轮将活动局部卡板摇至壁板外缘理论位置，插卡板定位销，实现产品的快速定位压紧；产品下架或需腾出开敞空间时将活动卡板后撤，将支撑立柱滑动至框架两侧。本发明可实现壁板产品的快速定位压紧，免去工人的反复拆装工序，将大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，匹配新生产线自动钻孔设备的应用，可实现定位压紧卡板操作的的自动化、快速化、精准化。
Description
技术领域
本发明属于航空装配领域，涉及一种用于壁板定位压紧的可移动机构及其使用方法。
背景技术
在飞机零部件的制造过程中，卡板作为装配工装中的重要元件，用于定位压紧壁板类产品，保证飞机蒙皮的结构形状及气动外形。在如今自动化设备大量应用的背景下，出于对产品上下架及保证自动制孔设备工作开敞性的需要，厚重的卡板需要经常打开或拆卸，增加了工人的劳动强度。因此研究壁板快速定位压紧装置来代替传统的卡板，对保证产品质量、提高生产效率有着重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种用于壁板定位压紧的可移动机构及其使用方法，可实现壁板蒙皮外形的定位压紧。
将传统的固定整体式卡板改进为支撑立柱与局部定位卡板相分离的组合定位压紧机构，该结构可在框架滑轨上移动，工作时滑至理论站位位置插滑轨定位销，摇动手轮将活动局部卡板摇至壁板外缘理论位置，插卡板定位销，实现产品的快速定位压紧；产品下架或需腾出开敞空间时将活动卡板后撤，将支撑立柱滑动至框架两侧。
本发明的技术方案为：
一种用于壁板定位压紧的可移动机构，包括支撑立柱1和活动卡板定位机构2；
所述支撑立柱1下端通过可调支座5连接在工装框架的滑轨4上，上端与滑轨4连接处设置滑轨定位销3，用于确定支撑立柱1的理论站位，支撑立柱1能够沿滑轨4左右滑动；所述支撑立柱1上螺接支撑平板，用于连接活动卡板定位机构2；
所述活动卡板定位机构2包括活动卡板6、卡板接头7、凸台8、梯形丝杠9、丝杠支座10、实心手轮11、卡板定位销12、带肩衬套13、螺钉14、挡块15和微型滑轨16；
所述微型滑轨16螺接于支撑立柱1的支撑平板上，所述活动卡板6通过挡块15与微型滑轨16连接；所述活动卡板6中间位置设置卡板接头7，卡板接头7右侧设有卡槽；所述梯形丝杠9通过丝杠支座10连接在支撑立柱1的支撑平板上，梯形丝杠9一端设有实心手轮11，另一端设有凸台8，凸台8与卡板接头7的卡槽配合连接；摇动实心手轮11，带动丝杠9转动，从而推动卡板接头7连接的活动卡板6在微型滑轨16上滑动；
所述活动卡板定位机构2上设有孔，所述带肩衬套13安装在所述孔内，带肩衬套13的肩部设有螺钉14；所述卡板定位销12插入带肩衬套13内，卡板定位销12上设有半圆形缺口；当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销12上的半圆形缺口对准带肩衬套13上的螺钉14，插入卡板定位销12，旋转，将卡板定位销12卡住，用于y方向的限位。
所述支撑立柱1为方管结构，既保证其滑动过程的刚性，同时便于加载其他定位器。
使用方法，步骤如下：
第一步，推动支撑立柱1在工装框架的滑轨4上滑动，滑至卡板理论站位位置时，插入滑轨定位销3，实现支撑立柱1在x方向上的定位；
第二步，摇动实心手轮11，实心手轮11带动梯形丝杠9和丝杠端头的凸台8，推动卡板接头7连接的活动卡板6在微型滑轨16上向前移动，当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销12上的半圆形缺口对准带肩衬套13上的螺钉14，插入卡板定位销12并旋转，将卡板定位销12卡住，防止卡板定位销12掉落，实现活动卡板6y方向的定位；
第三步，当产品下架或需腾出开敞空间时，实施上述相反步骤，将支撑立柱1滑动至工装框架两侧。
本发明的有益效果：
与传统结构的固定卡板或可拆卸卡板相比，本发明可实现壁板产品的快速定位压紧，免去工人的反复拆装工序，将大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，匹配新生产线自动钻孔设备的应用，可实现定位压紧卡板操作的的自动化、快速化、精准化。
附图说明
图1为一种用于壁板定位压紧的可移动机构的示意图；
图2为活动卡板定位机构的结构示意图；
图中：1-支撑立柱；2-活动卡板定位机构；3-滑轨定位销；4-滑轨；5-可调支座；6-活动卡板；7-卡板接头；8-凸台；9-梯形丝杠；10-丝杠支座；11-实心手轮；12-卡板定位销；13-带肩衬套；14-螺钉；15-挡块；16-微型滑轨。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方案。
如图1和图2所示，一种用于壁板定位压紧的可移动机构，包括支撑立柱1和活动卡板定位机构2；
所述支撑立柱1下端通过可调支座5连接在工装框架的滑轨4上，上端与滑轨4连接处设置滑轨定位销3，用于确定支撑立柱1的理论站位，支撑立柱1能够沿滑轨4左右滑动；所述支撑立柱1上螺接支撑平板，用于连接活动卡板定位机构2；
所述活动卡板定位机构2包括活动卡板6、卡板接头7、凸台8、梯形丝杠9、丝杠支座10、实心手轮11、卡板定位销12、带肩衬套13、螺钉14、挡块15和微型滑轨16；
所述微型滑轨16螺接于支撑立柱1的支撑平板上，所述活动卡板6通过挡块15与微型滑轨16连接；所述活动卡板6中间位置设置卡板接头7，卡板接头7右侧设有卡槽；所述梯形丝杠9通过丝杠支座10连接在支撑立柱1的支撑平板上，梯形丝杠9一端设有实心手轮11，另一端设有凸台8，凸台8与卡板接头7的卡槽配合连接；摇动实心手轮11，带动丝杠9转动，从而推动卡板接头7连接的活动卡板6在微型滑轨16上滑动；
所述活动卡板定位机构2上设有孔，所述带肩衬套13安装在所述孔内，带肩衬套13的肩部设有螺钉14；所述卡板定位销12插入带肩衬套13内，卡板定位销12上设有半圆形缺口；当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销12上的半圆形缺口对准带肩衬套13上的螺钉14，插入卡板定位销12，旋转，将卡板定位销12卡住，用于y方向的限位。
所述支撑立柱1为方管结构，既保证其滑动过程的刚性，同时便于加载其他定位器。
使用方法，步骤如下：
第一步，推动支撑立柱1在工装框架的滑轨4上滑动，滑至卡板理论站位位置时，插入滑轨定位销3，实现支撑立柱1在x方向上的定位；
第二步，摇动实心手轮11，实心手轮11带动梯形丝杠9和丝杠端头的凸台8，推动卡板接头7连接的活动卡板6在微型滑轨16上向前移动，当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销12上的半圆形缺口对准带肩衬套13上的螺钉14，插入卡板定位销12并旋转，将卡板定位销12卡住，防止卡板定位销12掉落，实现活动卡板6y方向的定位；
第三步，当产品下架或需腾出开敞空间时，实施上述相反步骤，将支撑立柱1滑动至工装框架两侧。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于壁板定位压紧的可移动机构，其特征在于，所述的用于壁板定位压紧的可移动机构包括支撑立柱(1)和活动卡板定位机构(2)；
所述支撑立柱(1)下端通过可调支座(5)连接在工装框架的滑轨(4)上，上端与滑轨(4)的连接处设置滑轨定位销(3)，用于确定支撑立柱(1)的理论站位，支撑立柱(1)能够沿滑轨(4)左右滑动；所述支撑立柱(1)上螺接支撑平板，用于连接活动卡板定位机构(2)；
所述活动卡板定位机构(2)包括活动卡板(6)、卡板接头(7)、凸台(8)、梯形丝杠(9)、丝杠支座(10)、实心手轮(11)、卡板定位销(12)、带肩衬套(13)、螺钉(14)、挡块(15)和微型滑轨(16)；
所述微型滑轨(16)螺接于支撑立柱(1)的支撑平板上，所述活动卡板(6)通过挡块(15)与微型滑轨(16)连接；所述活动卡板(6)中间位置设置卡板接头(7)，卡板接头(7)右侧设有卡槽；所述梯形丝杠(9)通过丝杠支座(10)连接在支撑立柱(1)的支撑平板上，梯形丝杠(9)一端设有实心手轮(11)，另一端设有凸台(8)，凸台(8)与卡板接头(7)的卡槽配合连接；摇动实心手轮(11)，带动丝杠(9)转动，从而推动卡板接头(7)连接的活动卡板(6)在微型滑轨(16)上滑动；
所述活动卡板定位机构(2)上设有孔，所述带肩衬套(13)安装在所述孔内，带肩衬套(13)的肩部设有螺钉(14)；所述卡板定位销(12)插入带肩衬套(13)内，卡板定位销(12)上设有半圆形缺口；当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销(12)上的半圆形缺口对准带肩衬套(13)上的螺钉(14)，插入卡板定位销(12)旋转，将卡板定位销(12)卡住，用于y方向的限位。
2.根据权利要求1所述的一种用于壁板定位压紧的可移动机构，其特征在于，所述支撑立柱(1)为方管结构，既保证其滑动过程的刚性，同时便于加载其他定位器。
3.一种用于壁板定位压紧的可移动机构的使用方法，其特征在于以下步骤：
第一步，推动支撑立柱(1)在工装框架的滑轨(4)上滑动，滑至卡板理论站位位置时，插入滑轨定位销(3)，实现支撑立柱(1)在x方向上的定位；
第二步，摇动实心手轮(11)，实心手轮(11)带动梯形丝杠(9)和丝杠端头的凸台(8)，推动卡板接头(7)连接的活动卡板(6)在微型滑轨(16)上向前移动，当卡板行进至壁板蒙皮外缘理论位置时，将卡板定位销(12)上的半圆形缺口对准带肩衬套(13)上的螺钉(14)，插入卡板定位销(12)并旋转，将卡板定位销(12)卡住，防止卡板定位销(12)掉落，实现活动卡板(6)y方向的定位；
第三步，当产品下架或需腾出开敞空间时，实施上述相反步骤，将支撑立柱(1)滑动至工装框架两侧。
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