CN215483903U - 一种带竖向封边的幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带竖向封边的幕墙,包括墙壁板,所述墙壁板的底部固定连接有固定块,所述固定块内壁的顶部固定连接有弹簧一,所述弹簧一的底部固定连接有活动块,所述活动块的内部设置有幕墙玻璃,所述幕墙玻璃的底部延伸至活动块的底部,所述固定块的两侧均设置有竖向封边本体,所述固定块底部的两侧均设置有梯形槽,所述梯形槽的内部设置有梯形块,所述梯形块的底部固定连接在竖向封边本体的表面,所述固定块两侧的顶部均开设有放置槽。本实用新型具备了便于安装的优点,解决了使用紧固件将竖向封边固定,紧固件在装配的过程中需要使用者消耗较长的时间,不便于竖向封边安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域,具体为一种带竖向封边的幕墙。
背景技术
在安装竖向封边过程中,通常会用到紧固件对竖向封边进行安装,但现有的带竖向封边的幕墙存在的问题是:使用紧固件将竖向封边固定,紧固件在装配的过程中需要使用者消耗较长的时间,不便于竖向封边的安装。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种带竖向封边的幕墙,具备了便于安装的优点,解决了使用紧固件将竖向封边固定,紧固件在装配的过程中需要使用者消耗较长的时间,不便于竖向封边安装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带竖向封边的幕墙,包括墙壁板,所述墙壁板的底部固定连接有固定块,所述固定块内壁的顶部固定连接有弹簧一,所述弹簧一的底部固定连接有活动块,所述活动块的内部设置有幕墙玻璃,所述幕墙玻璃的底部延伸至活动块的底部,所述固定块的两侧均设置有竖向封边本体,所述固定块底部的两侧均设置有梯形槽,所述梯形槽的内部设置有梯形块,所述梯形块的底部固定连接在竖向封边本体的表面,所述固定块两侧的顶部均开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有箱体,所述箱体远离放置槽的一侧固定连接在竖向封边本体的表面,所述竖向封边本体远离固定块一侧的顶部开设有钮槽;
所述放置槽的内部设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括卡槽、收纳槽、卡销和弹簧二,所述卡槽开设在箱体的顶部与底部,所述收纳槽开设在放置槽内壁的顶部与底部,所述卡销设置在卡槽的内部,所述卡销远离箱体的一侧延伸至收纳槽的内部,所述弹簧二固定连接在卡销远离箱体的一侧,所述弹簧二远离卡销的一侧固定连接在收纳槽的内壁;
所述箱体的内部设置有控制机构,所述控制机构包括旋杆、旋块、活动板、限位杆和旋钮,所述旋杆设置在箱体的内部,所述旋杆远离箱体的一侧贯穿至钮槽的内部,所述旋块固定连接在旋杆的表面,所述活动板设置在旋块的顶部与底部,所述活动板远离旋块的一侧延伸至卡槽的内部,所述限位杆固定连接在箱体内壁底部的四角,所述限位杆的顶部贯穿至活动板的顶部,所述限位杆的顶部固定连接在箱体内壁的顶部,所述旋钮固定连接在旋杆远离箱体的一侧。
作为本实用新型优选的,所述旋杆的表面固定连接有限位块,所述限位块远离旋块的一侧与竖向封边本体的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述箱体内壁靠近弹簧一的一侧开设有定位槽,所述旋杆靠近定位槽的一侧延伸至定位槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述旋钮靠近箱体的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块远离滑槽的一侧固定连接在钮槽的内壁。
作为本实用新型优选的,所述竖向封边本体靠近幕墙玻璃的一侧固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的表面与幕墙玻璃的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述固定块内壁的两侧均开设有稳定槽,所述稳定槽的内部设置有稳定块,所述稳定块靠近活动块的一侧与活动块的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置墙壁板、固定块、弹簧一、活动块、幕墙玻璃、竖向封边本体、梯形槽、梯形块、放置槽、箱体、钮槽、卡紧机构和控制机构的配合使用,需要拆卸竖向封边本体时,向靠近墙壁板的一侧旋转旋钮,旋钮带动旋杆和旋块向靠近墙壁板的一侧旋转,旋块推动活动板向远离旋块的一侧移动,活动板推动卡销向远离旋杆的一侧移动,卡销压缩弹簧二,同时卡销退出卡槽的内部,然后拉动竖向封边本体向远离固定块的一侧移动,竖向封边本体带动梯形块向远离固定块的一侧移动,梯形槽和梯形块分离,此时竖向封边本体拆卸完成,需要安装竖向封边本体时,上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装,具备了便于安装的优点,解决了使用紧固件将竖向封边固定,紧固件在装配的过程中需要使用者消耗较长的时间,不便于竖向封边安装的问题。
2、本实用新型通过设置限位块,能够对旋杆进行限位,避免旋杆工作的过程中出现晃动的现象,提高了旋杆的稳定性。
3、本实用新型通过设置定位槽,能够对旋杆进行限位,避免旋杆旋转的过程中出现倾斜的现象,提高了旋杆的安全性。
4、本实用新型通过设置滑槽和滑块,能够对旋钮进行限位,避免旋钮旋转的过程中出现过度旋转的现象。
5、本实用新型通过设置橡胶垫,能够隔绝竖向封边本体与幕墙玻璃接触,避免竖向封边本体出现划伤幕墙玻璃的现象。
6、本实用新型通过设置稳定槽和稳定块,能够对活动块进行限位,避免活动块移动的过程中出现松动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图2中A处放大结构图;
图3为本实用新型旋钮的右视图;
图4为本实用新型旋块的立体图。
图中:1、墙壁板;2、固定块;3、弹簧一;4、活动块;5、幕墙玻璃;6、竖向封边本体;7、梯形槽;8、梯形块;9、放置槽;10、箱体;11、钮槽;12、卡紧机构;121、卡槽;122、收纳槽;123、卡销;124、弹簧二;13、控制机构;131、旋杆;132、旋块;133、活动板;134、限位杆;135、旋钮;14、限位块;15、定位槽;16、滑槽;17、滑块;18、橡胶垫;19、稳定槽;20、稳定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种带竖向封边的幕墙,包括墙壁板1,墙壁板1的底部固定连接有固定块2,固定块2内壁的顶部固定连接有弹簧一3,弹簧一3的底部固定连接有活动块4,活动块4的内部设置有幕墙玻璃5,幕墙玻璃5的底部延伸至活动块4的底部,固定块2的两侧均设置有竖向封边本体6,固定块2底部的两侧均设置有梯形槽7,梯形槽7的内部设置有梯形块8,梯形块8的底部固定连接在竖向封边本体6的表面,固定块2两侧的顶部均开设有放置槽9,放置槽9的内部设置有箱体10,箱体10远离放置槽9的一侧固定连接在竖向封边本体6的表面,竖向封边本体6远离固定块2一侧的顶部开设有钮槽11;
放置槽9的内部设置有卡紧机构12,卡紧机构12包括卡槽121、收纳槽122、卡销123和弹簧二124,卡槽121开设在箱体10的顶部与底部,收纳槽122开设在放置槽9内壁的顶部与底部,卡销123设置在卡槽121的内部,卡销123远离箱体10的一侧延伸至收纳槽122的内部,弹簧二124固定连接在卡销123远离箱体10的一侧,弹簧二124远离卡销123的一侧固定连接在收纳槽122的内壁;
箱体10的内部设置有控制机构13,控制机构13包括旋杆131、旋块132、活动板133、限位杆134和旋钮135,旋杆131设置在箱体10的内部,旋杆131远离箱体10的一侧贯穿至钮槽11的内部,旋块132固定连接在旋杆131的表面,活动板133设置在旋块132的顶部与底部,活动板133远离旋块132的一侧延伸至卡槽121的内部,限位杆134固定连接在箱体10内壁底部的四角,限位杆134的顶部贯穿至活动板133的顶部,限位杆134的顶部固定连接在箱体10内壁的顶部,旋钮135固定连接在旋杆131远离箱体10的一侧。
参考图2,旋杆131的表面固定连接有限位块14,限位块14远离旋块132的一侧与竖向封边本体6的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位块14,能够对旋杆131进行限位,避免旋杆131工作的过程中出现晃动的现象,提高了旋杆131的稳定性。
参考图2,箱体10内壁靠近弹簧一3的一侧开设有定位槽15,旋杆131靠近定位槽15的一侧延伸至定位槽15的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置定位槽15,能够对旋杆131进行限位,避免旋杆131旋转的过程中出现倾斜的现象,提高了旋杆131的安全性。
参考图3,旋钮135靠近箱体10的一侧开设有滑槽16,滑槽16的内部设置有滑块17,滑块17远离滑槽16的一侧固定连接在钮槽11的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滑槽16和滑块17,能够对旋钮135进行限位,避免旋钮135旋转的过程中出现过度旋转的现象。
参考图1,竖向封边本体6靠近幕墙玻璃5的一侧固定连接有橡胶垫18,橡胶垫18的表面与幕墙玻璃5的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置橡胶垫18,能够隔绝竖向封边本体6与幕墙玻璃5接触,避免竖向封边本体6出现划伤幕墙玻璃5的现象。
参考图1,固定块2内壁的两侧均开设有稳定槽19,稳定槽19的内部设置有稳定块20,稳定块20靠近活动块4的一侧与活动块4的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置稳定槽19和稳定块20,能够对活动块4进行限位,避免活动块4移动的过程中出现松动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,需要拆卸竖向封边本体6时,向靠近墙壁板1的一侧旋转旋钮135,旋钮135带动旋杆131和旋块132向靠近墙壁板1的一侧旋转,旋块132推动活动板133向远离旋块132的一侧移动,活动板133推动卡销123向远离旋杆131的一侧移动,卡销123压缩弹簧二124,同时卡销123退出卡槽121的内部,然后拉动竖向封边本体6向远离固定块2的一侧移动,竖向封边本体6带动梯形块8向远离固定块2的一侧移动,梯形槽7和梯形块8分离,此时竖向封边本体6拆卸完成,需要安装竖向封边本体6时,上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装,从而具备了便于安装的效果。
综上所述:该带竖向封边的幕墙,通过墙壁板1、固定块2、弹簧一3、活动块4、幕墙玻璃5、竖向封边本体6、梯形槽7、梯形块8、放置槽9、箱体10、钮槽11、卡紧机构12和控制机构13的配合使用,具备了便于安装的优点,解决了使用紧固件将竖向封边固定,紧固件在装配的过程中需要使用者消耗较长的时间,不便于竖向封边安装的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带竖向封边的幕墙,包括墙壁板(1),其特征在于:所述墙壁板(1)的底部固定连接有固定块(2),所述固定块(2)内壁的顶部固定连接有弹簧一(3),所述弹簧一(3)的底部固定连接有活动块(4),所述活动块(4)的内部设置有幕墙玻璃(5),所述幕墙玻璃(5)的底部延伸至活动块(4)的底部,所述固定块(2)的两侧均设置有竖向封边本体(6),所述固定块(2)底部的两侧均设置有梯形槽(7),所述梯形槽(7)的内部设置有梯形块(8),所述梯形块(8)的底部固定连接在竖向封边本体(6)的表面,所述固定块(2)两侧的顶部均开设有放置槽(9),所述放置槽(9)的内部设置有箱体(10),所述箱体(10)远离放置槽(9)的一侧固定连接在竖向封边本体(6)的表面,所述竖向封边本体(6)远离固定块(2)一侧的顶部开设有钮槽(11);
所述放置槽(9)的内部设置有卡紧机构(12),所述卡紧机构(12)包括卡槽(121)、收纳槽(122)、卡销(123)和弹簧二(124),所述卡槽(121)开设在箱体(10)的顶部与底部,所述收纳槽(122)开设在放置槽(9)内壁的顶部与底部,所述卡销(123)设置在卡槽(121)的内部,所述卡销(123)远离箱体(10)的一侧延伸至收纳槽(122)的内部,所述弹簧二(124)固定连接在卡销(123)远离箱体(10)的一侧,所述弹簧二(124)远离卡销(123)的一侧固定连接在收纳槽(122)的内壁;
所述箱体(10)的内部设置有控制机构(13),所述控制机构(13)包括旋杆(131)、旋块(132)、活动板(133)、限位杆(134)和旋钮(135),所述旋杆(131)设置在箱体(10)的内部,所述旋杆(131)远离箱体(10)的一侧贯穿至钮槽(11)的内部,所述旋块(132)固定连接在旋杆(131)的表面,所述活动板(133)设置在旋块(132)的顶部与底部,所述活动板(133)远离旋块(132)的一侧延伸至卡槽(121)的内部,所述限位杆(134)固定连接在箱体(10)内壁底部的四角,所述限位杆(134)的顶部贯穿至活动板(133)的顶部,所述限位杆(134)的顶部固定连接在箱体(10)内壁的顶部,所述旋钮(135)固定连接在旋杆(131)远离箱体(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带竖向封边的幕墙,其特征在于:所述旋杆(131)的表面固定连接有限位块(14),所述限位块(14)远离旋块(132)的一侧与竖向封边本体(6)的表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种带竖向封边的幕墙,其特征在于:所述箱体(10)内壁靠近弹簧一(3)的一侧开设有定位槽(15),所述旋杆(131)靠近定位槽(15)的一侧延伸至定位槽(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带竖向封边的幕墙,其特征在于:所述旋钮(135)靠近箱体(10)的一侧开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的内部设置有滑块(17),所述滑块(17)远离滑槽(16)的一侧固定连接在钮槽(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种带竖向封边的幕墙,其特征在于:所述竖向封边本体(6)靠近幕墙玻璃(5)的一侧固定连接有橡胶垫(18),所述橡胶垫(18)的表面与幕墙玻璃(5)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种带竖向封边的幕墙,其特征在于:所述固定块(2)内壁的两侧均开设有稳定槽(19),所述稳定槽(19)的内部设置有稳定块(20),所述稳定块(20)靠近活动块(4)的一侧与活动块(4)的表面固定连接。
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