CN110142573A - 一种组合式机架的组对方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合式机架的组对方法，机架由两组坎合式180°拱梁、两组坎合式立柱组对形成，先对每组坎合式180°拱梁及坎合式立柱整体精加工；再对两组坎合式180°拱梁分别整体装配，在一组坎合式180°拱梁装配后，在其上装配两组坎合式立柱，最后，在两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构上，将另一组180°拱梁整体装配在两组坎合式立柱上。优点是：本发明各项技术指标均控制在最小范围之内，满足了整体尺寸和形位公差的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式机架的组对方法，适用于大型设备的组对。
背景技术
400MN重型航空精密模锻液压机，是由清华大学根据坎合原理设计的，到目前为止世界上最大的一台钢丝缠绕型单机架，单缸模锻液压机。其主机架，是由二十件单体组合而成，它高为21.66米，宽为8.88米，厚为2.8米，总重量为1500吨。上下180°拱梁分别由三个40°单体梁和两个30°单体梁组成；左右立柱分别由5个单体柱而组成。
一般情况，组对坎合式机架的方法是，将组成机架的各单体精加工完毕后，再进行组对。组对后的机架，出现180°拱梁内外弧圆柱度超差，左右立柱内侧两滑道面平行度超差现象。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组合式机架的组对方法，提高组对精度，减少拱梁、立柱间的圆柱度、平行度超差，组合式机架尺寸和形位公差均达到设计要求。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种组合式机架的组对方法，机架由两组坎合式180°拱梁、两组坎合式立柱组对形成，先对每组坎合式180°拱梁及坎合式立柱整体精加工；再对两组坎合式180°拱梁分别整体装配，在一组坎合式180°拱梁装配后，在其上装配两组坎合式立柱，最后，在两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构上，将另一组180°拱梁整体装配在两组坎合式立柱上。
具体包括以下步骤：
1)整体加工坎合式180°拱梁
坎合式180°拱梁由3个40°拱梁、2个30°拱梁及相互间的定位销组成，30°拱梁在40°拱梁的两侧，先将所有30°拱梁、40°拱梁的相互配合面及配合面上的定位销孔精加工，其余部位单面留3mm余量；在数控铣床上将3个40°拱梁、2个30°拱梁组成及定位销组成180°拱梁，进行整体精加工；
2)整体加工坎合式立柱
坎合式立柱由3个中段立柱、1个下段立柱、1个上段立柱及定位方键组成，将5个立柱相互配合面及相互配合面上定位方槽精加工好，其余部位单面均留3mm余量；在数控铣床上，将3个中段立柱、2个上下段立柱及定位方键组成坎合式立柱，进行整体精加工；用相同方法整体加工另一组坎合式立柱；
3)组对坎合式机架
S1放箱摆放
按照机架组合图划出方箱摆放位置线，并摆放等高的方箱，调整方箱间距，将可调斜铁放置在方箱上，将方箱固定；
S2 180°下拱梁装配
S2.1定位中间40°拱梁；划出40°拱梁中心线，将40°拱梁中心线对准方箱中心线并摆放在方箱上的调整斜铁上；用水平仪及调整斜铁调平40°拱梁，再将40°拱梁固定，在40°拱梁两侧的定位销孔处安装定位销；
S2.2安装两侧的40°拱梁：以步骤S2.1固定的40°拱梁为基准，在其两侧安装另外两个40°拱梁；用水平仪及调整斜铁将3个40°拱梁调平成同一个水平面，拱梁之间配合面满足0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用圆弧样板检查并调整3个40°拱梁的内径基准圆，使3个40°拱梁在同一个圆弧上；安装40°拱梁外侧的定位销；
S2.3两个30°拱梁的装配：分别以两侧40°拱梁为基准，在其外侧装配30°拱梁；用水平仪及调整斜铁，将5个拱梁调平在同一水平面上，拱梁之间配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用圆弧样板检查并调整5个拱梁的内径基准圆，使5个拱梁在同一个圆弧上；挂线检查两侧30°拱梁平面，是否在一个平面上，如不在，则利用相应的调整斜铁调在一个平面上；将定位销安装在30°拱梁外侧；
S3左右立柱装配
S3.1安装左下段立柱：以180°下拱梁外侧的一个30°拱梁为基准，安装左下段立柱，配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用准直仪及可调垫铁将左下段立柱的上平面调成与180°拱梁的上平面一致；以180°拱梁内弧为基准用样板检测左下段立柱内平面与30°拱梁的位置关系；
S3.2安装右下段立柱：以另一侧30°拱梁及左下段立柱为基准，将右下段立柱按照左下段立柱的安装方法装配；测量左下段立柱与右下段立柱档距，将定位方键安装在左下段立柱及右下段立柱外侧；
S3.3安装中段立柱及上段立柱：按照安装左下段立柱、右下段立柱的方法，依次装配左右中段立柱及左右上段立柱；
S3.4测量左右立柱档距：从下段立柱到上段立柱，检查20点，一个立柱4点数据，做好记录；
S3.5测量左右上段立柱定位销孔距；
S4 180°上拱梁及左右立柱装配
S4.1将一块钢板铺在地面，确保钢板水平；在钢板上放等直径的钢铢砂粒，在钢铢砂粒上再放另一块钢板，形成两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构；
S4.2在钢板上摆放地平铁、方箱及可调垫铁；按照180°下拱梁装配的方法，装配180°上拱梁，测量2个30°拱梁的定位销距离；
S4.3用千斤顶推进上层钢板，将180°上拱梁整体推进并与上段立柱把合。
所述的钢珠砂粒的直接为2-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
组合式机架的组对方法将组合式机架分为四部分，分别进行整体精加工，再将除一组拱梁外的其余部分装配好后，利用两块钢板夹钢铢砂粒的结构将一组拱梁整体与其他部分装配，各项技术指标均控制在最小范围之内，满足了整体尺寸和形位公差的设计要求。
附图说明
图1是机架的主视图。
图2是机架的侧视图。
图3是30°拱梁的结构示意图。
图4是立柱的主视图。
图5是立柱的侧视图。
图6是180°拱梁的主视图。
图7是180°拱梁的仰视图。
图8是方箱摆放位置的示意图。
图9是40°拱梁安装正视图。
图10是40°拱梁安装侧视图。
图11是两侧40°拱梁安装主视图。
图12是两侧40°拱梁安装侧视图。
图13是30°拱梁安装示意图。
图14是图13的A向示意图。
图15是下段立柱的安装示意图。
图16是中段立柱及上段立柱的安装示意图。
图17是180°上拱梁的安装主视图。
图18是180°上拱梁的安装侧视图。
图中：1-方箱 2-30° 拱梁 3-销孔 4-40°拱梁 5-可调斜铁 6-水平仪 7-两侧40°拱梁 8-钢线 9-线坠 10-油箱 11-下段立柱 12-180°下拱梁 13-准直仪 14-中段立柱15-上段立柱 16-钢板 17-钢珠沙粒 18-定位销 19-180°上拱梁 20-工作台 21-千斤顶22-180°上拱梁 23-右立柱 24-180°下拱梁 25-左立柱 26-主轴 27-刀盘 28-把合螺栓29-把合块。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2，一种组合式机架的组对方法，机架由两组坎合式180°拱梁、两组坎合式立柱组对形成，先对每组坎合式180°拱梁及坎合式立柱整体精加工，以满足设计精度要求；再对两组坎合式180°拱梁分别整体装配，在一组坎合式180°拱梁装配后，在其上装配两组坎合式立柱，最后，在两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构上，将另一组180°拱梁整体装配在两组坎合式立柱上。
具体包括以下步骤：
1)整体加工坎合式180°拱梁，见图6、图7：
坎合式180°拱梁由3个40°拱梁、2个30°拱梁及相互间的定位销组成，30°拱梁在40°拱梁的两侧，先将所有30°拱梁、40°拱梁的相互配合面及配合面上的定位销孔精加工，其余部位单面留3mm余量；在数控铣床上将3个40°拱梁、2个30°拱梁组成及定位销组成180°拱梁，进行整体精加工；30°拱梁的结构见图3。
2)整体加工坎合式立柱，见图4、图5
坎合式立柱由3个中段立柱、1个下段立柱、1个上段立柱及定位方键组成，将5个立柱相互配合面及相互配合面上定位方槽精加工好，其余部位单面均留3mm余量；在数控铣床上，将3个中段立柱、2个上下段立柱及定位方键组成坎合式立柱，进行整体精加工；用相同方法整体加工另一组坎合式立柱。
3)组对坎合式机架
S1放箱摆放
见图8，按照机架组合图划出方箱摆放位置线，并摆放等高的方箱，调整方箱间距，将可调斜铁放置在方箱上，将方箱固定；方箱高度采用1000mm；
S2 180°下拱梁装配
S2.1定位中间40°拱梁；划出40°拱梁中心线，将40°拱梁中心线对准方箱中心线并摆放在方箱上的调整斜铁上；用水平仪及调整斜铁调平40°拱梁，再将40°拱梁固定，在40°拱梁两侧的定位销孔处安装定位销，见图9、图10；
S2.2安装两侧的40°拱梁：以步骤S2.1固定的40°拱梁为基准，在其两侧安装另外两个40°拱梁，见图11、图12；用水平仪及调整斜铁将3个40°拱梁调平成同一个水平面，拱梁之间配合面满足0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，将两侧的40°拱梁与中间的40°拱梁固定，具体的，将固定在40°拱梁上的把合块通过把合螺栓固定即可；用圆弧样板检查并调整3个40°拱梁的内径基准圆(R2100mm)，使3个40°拱梁在同一个圆弧上；安装40°拱梁外侧的定位销；
S2.3见图13、图14，两个30°拱梁的装配：分别以两侧40°拱梁为基准，在其外侧装配30°拱梁；用水平仪及调整斜铁，将5个拱梁调平在同一水平面上，拱梁之间配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，将两个30°拱梁与相邻的40°拱梁固定(与两侧的40°拱梁固定方式相同)，用圆弧样板检查并调整5个拱梁的内径基准圆，使5个拱梁在同一个圆弧上；挂线检查两侧30°拱梁平面，是否在一个平面上，如不在，则利用相应的调整斜铁调在一个平面上；将定位销安装在30°拱梁外侧；
S3左右立柱装配
S3.1安装左下段立柱：以180°下拱梁外侧的一个30°拱梁为基准，安装左下段立柱，配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，将左下段立柱与30°拱梁固定，用准直仪及可调垫铁将左下段立柱的上平面调成与180°拱梁的上平面一致；以180°拱梁内弧为基准用样板检测左下段立柱内平面与30°拱梁的位置关系，见图15。
S3.2安装右下段立柱：以另一侧30°拱梁及左下段立柱为基准，将右下段立柱按照左下段立柱的安装方法装配；用准直仪检测左右下段立柱，保证两立柱高度一致；测量左下段立柱与右下段立柱档距，将定位方键安装在左下段立柱及右下段立柱外侧，见图15；
S3.3安装中段立柱及上段立柱：按照安装左下段立柱、右下段立柱的方法，依次装配左右中段立柱及左右上段立柱，见图16；
S3.4测量左右立柱档距：从下段立柱到上段立柱，检查20点，一个立柱4点数据，做好记录；
S3.5测量左右上段立柱定位销孔距，完全满足图纸要求后再进行下一步装配。
S4见图17、图18，180°上拱梁及左右立柱装配
S4.1将一块钢板铺在地面，确保钢板水平；在钢板上放等直径的钢铢砂粒，在钢铢砂粒上再放另一块钢板，形成两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构；顶层钢板面积小于底部钢板面积，使其能够在底部钢板上滑动。钢珠砂粒的直接为2-5mm。
S4.2在钢板上摆放地平铁(工作台)、方箱及可调垫铁；按照180°下拱梁装配的方法，装配180°上拱梁，测量2个30°拱梁的定位销距离；
S4.3用千斤顶推进顶层钢板，将180°上拱梁整体推进并与上段立柱把合。
Claims (3)
1.一种组合式机架的组对方法，其特征在于，机架由两组坎合式180°拱梁、两组坎合式立柱组对形成，先对每组坎合式180°拱梁及坎合式立柱整体精加工；再对两组坎合式180°拱梁分别整体装配，在一组坎合式180°拱梁装配后，在其上装配两组坎合式立柱，最后，在两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构上，将另一组180°拱梁整体装配在两组坎合式立柱上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式机架的组对方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)整体加工坎合式180°拱梁
坎合式180°拱梁由3个40°拱梁、2个30°拱梁及相互间的定位销组成，30°拱梁在40°拱梁的两侧，先将所有30°拱梁、40°拱梁的相互配合面及配合面上的定位销孔精加工，其余部位单面留3mm余量；在数控铣床上将3个40°拱梁、2个30°拱梁组成及定位销组成180°拱梁，进行整体精加工；
2)整体加工坎合式立柱
坎合式立柱由3个中段立柱、1个下段立柱、1个上段立柱及定位方键组成，将5个立柱相互配合面及相互配合面上定位方槽精加工好，其余部位单面均留3mm余量；在数控铣床上，将3个中段立柱、2个上下段立柱及定位方键组成坎合式立柱，进行整体精加工；用相同方法整体加工另一组坎合式立柱；
3)组对坎合式机架
S1放箱摆放
按照机架组合图划出方箱摆放位置线，并摆放等高的方箱，调整方箱间距，将可调斜铁放置在方箱上，将方箱固定；
S2 180°下拱梁装配
S2.1定位中间40°拱梁；划出40°拱梁中心线，将40°拱梁中心线对准方箱中心线并摆放在方箱上的调整斜铁上；用水平仪及调整斜铁调平40°拱梁，再将40°拱梁固定，在40°拱梁两侧的定位销孔处安装定位销；
S2.2安装两侧的40°拱梁：以步骤S2.1固定的40°拱梁为基准，在其两侧安装另外两个40°拱梁；用水平仪及调整斜铁将3个40°拱梁调平成同一个水平面，拱梁之间配合面满足0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用圆弧样板检查并调整3个40°拱梁的内径基准圆，使3个40°拱梁在同一个圆弧上；安装40°拱梁外侧的定位销；
S2.3两个30°拱梁的装配：分别以两侧40°拱梁为基准，在其外侧装配30°拱梁；用水平仪及调整斜铁，将5个拱梁调平在同一水平面上，拱梁之间配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用圆弧样板检查并调整5个拱梁的内径基准圆，使5个拱梁在同一个圆弧上；挂线检查两侧30°拱梁平面，是否在一个平面上，如不在，则利用相应的调整斜铁调在一个平面上；将定位销安装在30°拱梁外侧；
S3左右立柱装配
S3.1安装左下段立柱：以180°下拱梁外侧的一个30°拱梁为基准，安装左下段立柱，配合面0.1mm塞尺不入，安装把合螺栓，用准直仪及可调垫铁将左下段立柱的上平面调成与180°拱梁的上平面一致；以180°拱梁内弧为基准用样板检测左下段立柱内平面与30°拱梁的位置关系；
S3.2安装右下段立柱：以另一侧30°拱梁及左下段立柱为基准，将右下段立柱按照左下段立柱的安装方法装配；测量左下段立柱与右下段立柱档距，将定位方键安装在左下段立柱及右下段立柱外侧；
S3.3安装中段立柱及上段立柱：按照安装左下段立柱、右下段立柱的方法，依次装配左右中段立柱及左右上段立柱；
S3.4测量左右立柱档距：从下段立柱到上段立柱，检查20点，一个立柱4点数据，做好记录；
S3.5测量左右上段立柱定位销孔距；
S4 180°上拱梁及左右立柱装配
S4.1将一块钢板铺在地面，确保钢板水平；在钢板上放等直径的钢铢砂粒，在钢铢砂粒上再放另一块钢板，形成两层钢板中间夹单层钢珠沙粒的结构；
S4.2在钢板上摆放地平铁、方箱及可调垫铁；按照180°下拱梁装配的方法，装配180°上拱梁，测量2个30°拱梁的定位销距离；
S4.3用千斤顶推进上层钢板，将180°上拱梁整体推进并与上段立柱把合。
3.根据权利要求2所述的一种组合式机架的组对方法，其特征在于，所述的钢珠砂粒的直接为2-5mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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