CN110142397A - 一种风罩的冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风罩的冷却工艺，包括以下步骤：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃。本发明可实现对风罩自动的输送，循环式的自动输送线，可让风罩在冷却系统中实现往复式冷却的效果，其冷却温度由高到低分梯次冷却，大大提高了对风罩冷却的效果。

Description

一种风罩的冷却工艺

技术领域

本发明涉及风罩生产技术领域，尤其涉及一种风罩的冷却工艺。

背景技术

风罩是局部排风系统的重要组成部分。风罩可以捕集有害物，控制污染气体的流动，防止有害物向室内空气扩散。通过局部风罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。

在风风罩生产的过程中，风罩多采用一体式铸造成型，由于铸造结束的产品温度较高，不便于人们对风罩后续的加工工序的进行，以及采用冷却的技术，改善风罩使用时的机械性能，设计一种风罩冷却铸造迫在眉睫，现有的冷却工艺及装置，对产品的冷却效果不好，没有往复循环的输送机构，影响对产品的冷却效率，尤其是普通的冷却装置不适用于风罩的冷却生产。因此，亟需设计一种风罩的冷却工艺来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种风罩的冷却工艺。

本发明提出的一种风罩的冷却工艺，包括以下步骤：

S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；

S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min；

S3：步骤S2中的冷却通道采用循环冷却式的结构，可对风罩铸件实现循环式的冷却，大大提高对风罩铸件的冷却效果；

S4：步骤S2中的冷却系统采用风冷和冷却介质两种形式以及两种形式的组合形式，实现对风罩铸件快速和慢速的冷却效果，结合温控系统对冷却系统温度的精准控制，大大提高风罩铸件的后期使用性能。

进一步地，包括冷却通道，所述冷却通道包括工作台，所述工作台底部四角的外壁上均焊接有固定支腿，所述固定支腿底端的外壁上通过固定支架安装有带有刹车的移动轮，所述工作台顶部两侧的外壁上分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述工作台顶部中间的位置焊接有中心挡板，所述工作台顶部的两条通道内均设置有等距离分布的滑移座，所述滑移座顶部的外壁上开有安装卡槽，所述工作台右端的外壁上通过螺栓连接有第一电机总成，所述第一电机总成的输出轴上固定安装有第一拨叉杆，所述工作台左端的外壁上通过螺栓固定安装有第二电机总成，所述第二电机总成的输出轴上通过螺栓安装有第二拨叉杆，所述工作台一端的外壁上设置有横向分布的第三电机总成，且第三电机总成的输出轴上安装有第三拨叉杆，所述工作台另一端的外壁上设置有横向分布的第四电机总成，且第四电机总成的输出轴上安装有第四拨叉杆。

进一步地，所述中心挡板、工作台和第一限位板之间形成行进冷却通道，所述中心挡板、工作台和第二限位板之间形成回程冷却通道，冷却通道由行进冷却通道和回程冷却通道共同组成。

进一步地，所述第一拨叉杆的作用方向为负纵向，所述第二拨叉杆的作用方向为正纵向，所述第三拨叉杆的作用方向为正横向，所述第四拨叉杆的作用方向为负横向。

进一步地，所述冷却通道包括固定安装在第一限位板和第二限位板顶部外壁上的组合支杆，两个所述组合支杆之间的位置固定安装有水平放置的横拉杆，所述横拉杆分别与第一限位板和第二限位板之间的空隙中固定安装有冷却系统。

进一步地，所述冷却系统由两个轴流风机、一个恒温器和冷却介质箱共同构成，且轴流风机和恒温器位于同一个安装箱体内，冷却介质箱固定设置在安装箱体的背面。

进一步地，所述冷却介质箱两侧的外壁上均焊接有固定耳座，且冷却介质箱通过固定耳座和螺栓与第一限位板和第二限位板之间形成固定连接，所述冷却介质箱顶部的外壁上开有注料孔，且注料孔的内部插接有封堵塞，所述冷却介质箱一侧的外壁上固定设置有与冷却介质箱相连通的液位计，所述冷却介质箱的一侧设置有雾化盘，且雾化盘位于轴流风机的背面。

进一步地，所述冷却系统上设置有温控系统，且温控系统包括温度控制，温度控制器通过数据线与恒温器之间形成电性连接。

进一步地，所述冷却系统包括风冷和冷却介质两种冷却形式，且冷却介质可为液氮、二甲基硅油等。

进一步地，所述滑移座的两侧外壁上均粘接有软质橡胶，且若干个滑移座的规格和结构均相同，成型风罩通过安装卡槽安装在滑移座上。

本发明具有以下有益效果：

1、采用的自动输送线，可实现对风罩自动的输送，循环式的自动输送线，可让风罩在冷却系统中实现往复式冷却的效果，其冷却温度由高到低分梯次冷却，大大提高了对风罩冷却的效果，保证了风罩在后期使用过程中的性能。

2、采用的冷却系统，具有多种冷却的方式，适用于不同温度的风罩的冷却使用，提高了该装置的使用范围，加强了风罩的制作质量适用于对风罩批量化的生产，可大范围推广使用。

3、采用的冷却工艺，工序更加的合理，对冷却的温度可实现分区的控制，配合自动输送线，大大提高对风罩冷却加工的效率，提高了工厂对风罩的生产产能。

附图说明

图1为本发明提出的一种风罩的冷却工艺的工艺流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种风罩的冷却工艺的自动输送线结构示意图；

图3为本发明提出的一种风罩的冷却工艺的冷却通道结构示意图；

图4为本发明提出的一种风罩的冷却工艺的冷却系统结构示意图。

图中：1工作台、2固定支腿、3移动轮、4第一限位板、5中心挡板、6第二限位板、7滑移座、8安装卡槽、9第一电机总成、10第二电机总成、11第二拨叉杆、12第一拨叉杆、13第三电机总成、14第三拨叉杆、15第四电机总成、16第四拨叉杆、17组合支杆、18横拉杆、19冷却系统、20轴流风机、21恒温器、22冷却介质箱、23封堵塞、24液位计、25固定耳座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种风罩的冷却工艺，包括以下步骤：

S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；

S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min；

S3：步骤S2中的冷却通道采用循环冷却式的结构，可对风罩铸件实现循环式的冷却，大大提高对风罩铸件的冷却效果；

S4：步骤S2中的冷却系统采用风冷和冷却介质两种形式以及两种形式的组合形式，实现对风罩铸件快速和慢速的冷却效果，结合温控系统对冷却系统温度的精准控制，大大提高风罩铸件的后期使用性能。

进一步地，包括冷却通道，所述冷却通道包括工作台1，所述工作台1底部四角的外壁上均焊接有固定支腿2，所述固定支腿2底端的外壁上通过固定支架安装有带有刹车的移动轮3，所述工作台1顶部两侧的外壁上分别焊接有第一限位板4和第二限位板6，所述工作台1顶部中间的位置焊接有中心挡板5，所述工作台1顶部的两条通道内均设置有等距离分布的滑移座7，所述滑移座7顶部的外壁上开有安装卡槽8，所述工作台1右端的外壁上通过螺栓连接有第一电机总成9，所述第一电机总成9的输出轴上固定安装有第一拨叉杆12，所述工作台1左端的外壁上通过螺栓固定安装有第二电机总成10，所述第二电机总成10的输出轴上通过螺栓安装有第二拨叉杆11，所述工作台1一端的外壁上设置有横向分布的第三电机总成13，且第三电机总成13的输出轴上安装有第三拨叉杆14，所述工作台1另一端的外壁上设置有横向分布的第四电机总成15，且第四电机总成15的输出轴上安装有第四拨叉杆16，把成型的风罩放置在滑移座7的顶部，由第一电机总成9、第二电机总成13、第三电机总成15和第四电机总成15分别带动第一拨叉杆12、第二拨叉杆11、第三拨叉杆14和第四拨叉杆16分别动作，实现滑移座7在工作台1顶部表面的滑移，实现往复式的移动，带动风罩做往复循环运动，对风罩进行循环式的冷却，大大提高了对风罩冷却的效果。

进一步地，所述中心挡板5、工作台1和第一限位板4之间形成行进冷却通道，所述中心挡板5、工作台1和第二限位板4之间形成回程冷却通道，冷却通道由行进冷却通道和回程冷却通道共同组成。

进一步地，所述第一拨叉杆12的作用方向为负纵向，所述第二拨叉杆11的作用方向为正纵向，所述第三拨叉杆14的作用方向为正横向，所述第四拨叉杆16的作用方向为负横向，实现对安装在滑移座7顶部的风罩运动的灵活控制，达到风罩往复运动的目的。

进一步地，所述冷却通道包括固定安装在第一限位板4和第二限位板6顶部外壁上的组合支杆17，两个所述组合支杆17之间的位置固定安装有水平放置的横拉杆18，所述横拉杆18分别与第一限位板4和第二限位板6之间的空隙中固定安装有冷却系统19，可实现对风罩快速冷却的效果。

进一步地，所述冷却系统19由两个轴流风机20、一个恒温器21和冷却介质箱22共同构成，且轴流风机20和恒温器21位于同一个安装箱体内，冷却介质箱22固定设置在安装箱体的背面。

进一步地，所述冷却介质箱22两侧的外壁上均焊接有固定耳座25，且冷却介质箱22通过固定耳座和螺栓与第一限位板4和第二限位板6之间形成固定连接，所述冷却介质箱22顶部的外壁上开有注料孔，且注料孔的内部插接有封堵塞23，所述冷却介质箱22一侧的外壁上固定设置有与冷却介质箱22相连通的液位计24，所述冷却介质箱22的一侧设置有雾化盘，且雾化盘位于轴流风机20的背面。

进一步地，所述冷却系统19上设置有温控系统，且温控系统包括温度控制，温度控制器通过数据线与恒温器21之间形成电性连接。

进一步地，所述冷却系统19包括风冷和冷却介质两种冷却形式，且冷却介质可为液氮、二甲基硅油等，由于液氮、二甲基硅油具有很好的热传递特性，故采用液氮、二甲基硅油作为冷却介质，提高了对风罩冷却的效率。

进一步地，所述滑移座7的两侧外壁上均粘接有软质橡胶，且若干个滑移座7的规格和结构均相同，成型风罩通过安装卡槽8安装在滑移座7上。

本发明中，根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品，接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统19实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统19的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min，由于冷却通道采用循环冷却式的结构，可对风罩铸件实现循环式的冷却，大大提高对风罩铸件的冷却效果，冷却系统19采用风冷和冷却介质两种形式以及两种形式的组合形式，实现对风罩铸件快速和慢速的冷却效果，结合温控系统对冷却系统19温度的精准控制，大大提高风罩铸件的后期使用性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风罩的冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；

S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min；

S3：步骤S2中的冷却通道采用循环冷却式的结构，可对风罩铸件实现循环式的冷却，大大提高对风罩铸件的冷却效果；

S4：步骤S2中的冷却系统采用风冷和冷却介质两种形式以及两种形式的组合形式，实现对风罩铸件快速和慢速的冷却效果，结合温控系统对冷却系统温度的精准控制，大大提高风罩铸件的后期使用性能。

2.根据权利要求1所述的一种风罩的冷却工艺，包括冷却通道，其特征在于，所述冷却通道包括工作台（1），所述工作台（1）底部四角的外壁上均焊接有固定支腿（2），所述固定支腿（2）底端的外壁上通过固定支架安装有带有刹车的移动轮（3），所述工作台（1）顶部两侧的外壁上分别焊接有第一限位板（4）和第二限位板（6），所述工作台（1）顶部中间的位置焊接有中心挡板（5），所述工作台（1）顶部的两条通道内均设置有等距离分布的滑移座（7），所述滑移座（7）顶部的外壁上开有安装卡槽（8），所述工作台（1）右端的外壁上通过螺栓连接有第一电机总成（9），所述第一电机总成（9）的输出轴上固定安装有第一拨叉杆（12），所述工作台（1）左端的外壁上通过螺栓固定安装有第二电机总成（10），所述第二电机总成（10）的输出轴上通过螺栓安装有第二拨叉杆（11），所述工作台（1）一端的外壁上设置有横向分布的第三电机总成（13），且第三电机总成（13）的输出轴上安装有第三拨叉杆（14），所述工作台（1）另一端的外壁上设置有横向分布的第四电机总成（15），且第四电机总成（15）的输出轴上安装有第四拨叉杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述中心挡板（5）、工作台（1）和第一限位板（4）之间形成行进冷却通道，所述中心挡板（5）、工作台（1）和第二限位板（4）之间形成回程冷却通道，冷却通道由行进冷却通道和回程冷却通道共同组成。

4.根据权利要求2所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述第一拨叉杆（12）的作用方向为负纵向，所述第二拨叉杆（11）的作用方向为正纵向，所述第三拨叉杆（14）的作用方向为正横向，所述第四拨叉杆（16）的作用方向为负横向。

5.根据权利要求3所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述冷却通道包括固定安装在第一限位板（4）和第二限位板（6）顶部外壁上的组合支杆（17），两个所述组合支杆（17）之间的位置固定安装有水平放置的横拉杆（18），所述横拉杆（18）分别与第一限位板（4）和第二限位板（6）之间的空隙中固定安装有冷却系统（19）。

6.根据权利要求5所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述冷却系统（19）由两个轴流风机（20）、一个恒温器（21）和冷却介质箱（22）共同构成，且轴流风机（20）和恒温器（21）位于同一个安装箱体内，冷却介质箱（22）固定设置在安装箱体的背面。

7.根据权利要求6所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述冷却介质箱（22）两侧的外壁上均焊接有固定耳座（25），且冷却介质箱（22）通过固定耳座和螺栓与第一限位板（4）和第二限位板（6）之间形成固定连接，所述冷却介质箱（22）顶部的外壁上开有注料孔，且注料孔的内部插接有封堵塞（23），所述冷却介质箱（22）一侧的外壁上固定设置有与冷却介质箱（22）相连通的液位计（24），所述冷却介质箱（22）的一侧设置有雾化盘，且雾化盘位于轴流风机（20）的背面。

8.根据权利要求4所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述冷却系统（19）上设置有温控系统，且温控系统包括温度控制，温度控制器通过数据线与恒温器（21）之间形成电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述冷却系统（19）包括风冷和冷却介质两种冷却形式，且冷却介质可为液氮、二甲基硅油等。

10.根据权利要求2所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述滑移座（7）的两侧外壁上均粘接有软质橡胶，且若干个滑移座（7）的规格和结构均相同，成型风罩通过安装卡槽（8）安装在滑移座（7）上。